為何立磨機內(nèi)的襯板磨損情況不一樣

1、為何立磨機內(nèi)的襯板磨損情況不一樣http:/www. http:/www. http:/www. 在立磨機的使用過程中，一些客戶經(jīng)常會問起，同樣一臺立式磨粉機內(nèi)安裝的襯板，有些磨損程度相當(dāng)厲害，隔一段時間就必須的更換，而另一些的磨損程度就沒有那么嚴(yán)重，更換周期也比較長，對于這個問題是如何出現(xiàn)的，下面立磨機技術(shù)人員給出明確的回答。首先立磨機在生產(chǎn)的過程中襯板承受磨球和物料的沖擊、鑿削、擠壓和顯微切削多方面作用，磨損特征是表面出現(xiàn)凹坑、裂紋和犁溝。其次襯板的磨損程度與物料特性、粒度、銳度和易磨性有關(guān)，也與立式磨粉機直徑大小規(guī)格、襯板所處部位有關(guān)。接下來詳細(xì)的介紹一下對襯板影響的這幾個因素：立磨機的

2、襯板承受磨球和物料的沖擊、鑿削、擠壓和顯微切削多方面作用，磨損特征是表面出現(xiàn)凹坑、裂紋和犁溝。磨損程度與物料特性、粒度、銳度和易磨性有關(guān)，也與磨機直徑大小規(guī)格、襯板所處部位有關(guān)。進料端磨頭襯板由于受較大研磨體和物料粒度大、棱角尖銳的側(cè)沖擊、滑動切削，因此比出料端蓖板磨損嚴(yán)重得多。隔倉板既受一、二倉球的側(cè)沖擊，又要使物料通過篩縫受沖刷顯微切削，因此磨損也比較嚴(yán)重。若要求隧倉板既有抗沖擊磨損能力不斷裂，又要有較高的屈服強度和硬度，抗彎曲，抗物料沖刷，保持蓖縫寬度，滿足工藝要求，就應(yīng)選擇韌性好、硬度高的材料。即使是同一塊立磨機襯板，不同部位磨損也不同，比如端襯板、中部襯板受物料和磨球的沖擊嚴(yán)重，尤其

3、是迎料面更甚，而#$近筒體尾部則輕些。筒體階梯、凸棱、壓條等襯板迎料球面受切削、沖擊嚴(yán)重，因此在襯板生產(chǎn)工藝中應(yīng)考慮不同部的抗沖擊磨損的耐磨性問題，或從結(jié)構(gòu)設(shè)計中加以改進，如磨頭端襯板迎料面加棱，一倉襯板做成雙階梯，隔倉板磨損部位加厚等等。立磨機13種襯板的性能介紹1.助平襯板立磨機工作表面平整或鑄有花紋的襯板均稱平襯板。有花紋的又稱花紋平襯板。平襯板對研磨體的摩擦力小，研磨體在它的上面產(chǎn)生的滑動現(xiàn)象較大，對物料的研磨作用強，通常多與波紋襯板配合，用于細(xì)磨倉。2.波紋襯板立磨機工作表面呈波浪形的襯板。一塊襯板上只有一個波峰的稱單波紋或大波紋襯板；有兩個波峰的稱雙波紋戴中波紋襯板；有多個波峰的稱

4、小波紋襯板或波紋襯板。單波紋和雙波紋襯板的帶球高度小于壓條襯板。波峰處于上升側(cè)時，有向上帶球的作用；處于下降側(cè)時，有向下拋球的作用，適用于立磨機的棒倉。小波紋襯板的波峰和節(jié)距都小，帶球高度低，適用于細(xì)磨倉和煤磨。3.凸棱襯板立磨機平襯板工作面上鑄有一個半圓形或梯形凸棱的襯板。凸棱可提升研磨體，使其具有較大的沖擊作用，用于立磨機的第一倉，但不適用于棒磨機或棒立磨機的棒倉。裝這種襯板的磨，因襯板凸棱易于磨損，產(chǎn)量不夠穩(wěn)定，漸被階梯襯板取代。4.壓條襯板立磨機由平襯板和壓條組成。壓條上有螺栓孔，螺栓穿過螺孔將壓條和襯板(襯板上無孔)固定在筒體內(nèi)壁上。壓條高出襯板，可增大對研磨體的提升作用，使研磨體具

5、有較大的沖擊研磨力。適用于一倉，尤其是入磨物料粒度大和硬度高的一倉。在安裝壓條襯板的倉內(nèi)，鋼球和襯被的磨損較嚴(yán)重，加快轉(zhuǎn)速的立式磨粉機不宜采用。5.階梯襯板立磨機又稱船舵形襯板。它的工作表面呈一傾角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，適用于管立磨機的頭倉。這種襯板可加大對研磨體的推力。它對同一層鋼球的提升高度均勻一致；對鋼球的牽制力強，能防止不同層研磨體的滑動和磨損，并能減少最外層研磨體與襯板間的滑動和磨損、另外，這種襯板表面磨損均勻，且磨損后表面形狀改變不明顯。階梯襯板的薄端，當(dāng)立磨機運轉(zhuǎn)時，處于轉(zhuǎn)向的前方。6.半球形襯被立磨機的工作面上有半個球體。半球形呈品字形排列，能阻止鋼球沿筒體骨動，并避免襯板上因

6、磨損而出現(xiàn)環(huán)向溝槽，從而減少研磨體及襯板的消耗。適用于粉碎倉。7.錐面分級襯板稱錐形分級襯板。安裝之后，倉內(nèi)從整體上分段地呈現(xiàn)出圓錐形磨碎腔。這種襯板傾料角的正切值大于戴等于鋼球的當(dāng)量滾動摩擦系數(shù)。在傾角的作用下，球便沿錐面向磨頭滾動，且球徑越大，向前的滾動越大，從而實現(xiàn)鋼球的正向分級。常見的有卡曼錐面分級襯板、史雷格頓錐面分級襯板和FLS型錐面分級襯板等。前一種的工作表面為平錐面，中間一種的工作表面由平錐面和弧形錐面組合而成，后一種的工作表面由兩塊平襯板和一塊卡曼錐面分級襯板組合而成。這類襯板可用于開路磨，也可用于閉路磨；回用于生料磨，也可用于水泥磨；可用于千法磨，也可用于濕法磨；可用于鋼球

7、的分級，也可用于球段混合介質(zhì)的分級。這種襯板一般只用于中細(xì)磨倉L/D較小的中長磨，采用預(yù)破碎工藝后，入磨物料粒度d縮小為3mm左右時，全磨都相當(dāng)于細(xì)磨倉。這時，可考慮去掉隔倉板，整個磨內(nèi)都安裝錐面分級襯板，以增大立磨機的有效容積，降低通風(fēng)陰力，從而進一步提高立式磨粉機產(chǎn)量。據(jù)資料報道，管立磨機安裝錐面分級襯板后，在產(chǎn)品細(xì)度基本不變的情況下，產(chǎn)量提高5%一15%，單位電耗下降10%一18%。錐面分級襯板的缺點：立磨機的有效容積下降；襯板錐面傾角的精度要求高(傾角誤差大會影響分級效果)，制作難度大；襯板安裝比較麻煩。8.角螺旋襯板這種襯板又稱CZ襯板，多用于第二倉。安裝之后，倉內(nèi)便形成帶四個圓角的

8、正方形截錐面，故又稱圓角方形襯板。相鄰兩圈襯板的方圓角互相錯開一個角度，且在軸向形成一定大小的螺旋角(水泥磨一般為12&deg；22.5&deg；，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥時約為36&deg；)。襯板旋轉(zhuǎn)方向與立磨機筒體的轉(zhuǎn)向相反。這樣，從立式磨粉機的全長看，整個筒體內(nèi)的磨碎腔便構(gòu)成連續(xù)的四頭螺旋。襯板圓角內(nèi)螺旋面對小球的把握力較強，把小球推向卸料端；同時，螺旋角的推力又把大球推向進料端，因此這種襯板可較好地實現(xiàn)鋼球的正向分級，其分級效果優(yōu)于錐面分級襯板。9.雙曲面分級襯板它是一種兼有分級襯板和階梯襯板兩者優(yōu)點的襯板。它的軸向呈分級襯板狀，可使鋼球沿軸向進行合理分級。當(dāng)鋼球沿襯板

9、表面曲線作軸向滾動和骨動時，由于大小綱球自身的能量不同。小球被軸向推力推向磨尾，實現(xiàn)鋼球的自動分級。這種襯板的表面曲線在磨內(nèi)形成斷續(xù)的螺旋線，對物料施以向磨尾的推力，從而加快料流的速度，有效地減輕過粉磨現(xiàn)象。襯板周向呈一定提升傾角的階涕，可保證拋落的鋼球不落于裸露的襯板上，從而減少襯板的破壞和損耗。使用這種襯板比使用普通襯板節(jié)能10%。10.螺旋溝槽襯板是工作面上帶有傾斜角(角度&lt；120&deg；)的溝槽襯板。安裝后，粉碎腔的工作面便類似于連續(xù)的多頭螺旋(螺旋方向與立磨機轉(zhuǎn)向相同)。這種襯板用于細(xì)磨倉，既具有溝槽襯板的作用，又具有使鋼球沿軸向合理分級的作用。11.組合分級

10、襯板在同一倉內(nèi)，以工作表面提升摩擦系數(shù)不同的幾種襯板相組合，使每圈襯板的平均提升摩擦系數(shù)沿物料流向遞減，從而實現(xiàn)襯板對研磨體的牽制、提升能力向卸料端遞減的目的，使大球向高能量區(qū)域推進，實現(xiàn)研磨體的自動分級。聯(lián)邦德國曾以壓條高度不同的壓條襯板組成分級襯板，使立磨機產(chǎn)量提高5%10%。做法是將粗磨倉的壓條分成5排：第一排的壓條高55mm(16根)，第二排的高45mm(16根)，第三排的高45mm(8根)，第四排的高30mm(8板)，第五排的高30mm(16根)，第六排為無壓條的平襯板。華新水泥廠曾將階梯襯板與平襯板以交錯排列的方式，使襯板傳遞給鋼球的能量沿料流方向遞減，從而消除了鋼球的逆向分級現(xiàn)象

11、，立磨機產(chǎn)璧提高4%7%，襯根和鋼球消耗均有所降低。12雙螺旋形狀分級襯板立磨機的雙螺旋形狀分級襯板是一種在圓角多邊形襯板上，以不同的密度排列出帶有傾斜凸棱的襯板。其圓角多邊形和傾斜凸棱均沿軸向呈雙螺旋狀排列，凸棱的密度沿料流方向遞減。這種襯板既使襯板表面?zhèn)鬟f不同的能量，又使襯板和凸凌螺旋角產(chǎn)生軸向推力，吏段倉的鋼段作根好的正向分級，使球倉的球作正向分級，還可使球段混合倉的研磨體作正向分級。經(jīng)在&phi；2.2m以下(&phi；2.2m)管立磨機中試用，可提高產(chǎn)璧5%15%，降低電耗8%15%；此外，由于這種襯板沿立式磨粉機長度方向交錯排列，使磨內(nèi)載荷交替瀉落，增強了段與物料間的剪切作用，在產(chǎn)品產(chǎn)量不變的情況下，使產(chǎn)品的細(xì)度明顯提高。13.溝槽襯板立磨機的單塊襯板的工作表面呈若干溝槽的襯板。這種襯板，裝于磨內(nèi)后，便形成環(huán)向溝槽，做又稱環(huán)溝襯板。溝槽襯板上的溝槽是按使鋼