前旗職中農(nóng)民工培訓-穆英虎、穆美文

1、 前旗職中農(nóng)民工培訓<電焊工>教案 主講：穆英虎 穆美文 第一講、 安全文明生產(chǎn) 教學目的： 通過本次課的學習，使學員能熟練掌握電焊工的安全操作規(guī)程，自覺做到安全文明生產(chǎn)。 教學重點： 手工電弧焊工安全操作規(guī)程 教學難點： 讓學員深刻領會安全操作規(guī)程并自覺遵守 一、焊工一般安全操作規(guī)程 1、 焊接場地必須配備滅火器，保證足夠的照明和良好的通風。 2、 在操作場地10 米內(nèi)，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全技術部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作 3、 工作前必須穿戴好防護

2、用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。 4、 在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設備、容器應經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。 5、 對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監(jiān)護。 6、 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12 伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 7、 電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易

3、爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。回路應獨立或隔離。 8、 電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線）， 電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2 米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。 9、 遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有0.51.0規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。 10、 工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相

4、關的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。 二、焊工“十不準” 1、禁火區(qū)沒有動火證不焊。 2、密閉容器不焊。 3、進入貯罐無人監(jiān)護不焊。 4、搭鐵線路不暢通不焊。 5、焊件來路不明不焊。 6、帶壓設備不焊。 7、有毒物和易燃物未清除不焊。 8、火星飛濺物去向不明不焊。9、防爆車間無可靠措施不焊。 10、回火防止器有問題不焊。 三、手工電弧焊工安全操作規(guī)程 1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕

5、緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。 3、下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應由電工進行。 5、推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源開關。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。 7、在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時應戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金

6、屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關部門及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣（液）源，加強通風，把積余氣（液）排除干凈。修理機械設備，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。 11、焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容 器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。 四、手工氣焊（割）工安全操

7、作規(guī)程 1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 2、工作前必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。 3、檢查設備、附件及管路漏氣情況時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。 4、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10 米以上。如條件限制也不準小于5 米，并應采取隔離措施。 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。 6、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要

8、用不高于40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。 7、焊接場地應有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氣瓶上。 8、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應采取措施，消除余氣后才能進行。 9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。 五、安全防護 1、電光性眼炎 電光性眼炎也稱為紫外線眼傷，是由于收到紫外線過度照射所引起的眼結膜、角膜的損傷。潛伏期68 個小時。 2、電光性皮膚灼傷、燙傷 3、觸電事故 4、缺氧窒息 5、高空墜落 6、防范火災事故 第二講 焊 條 教學目的： 1、

9、使學員了解焊條的組成及其特性 2、了解焊條的分類及型號編制 3、了解酸、堿性焊條的特點 教學重點： 幫助學員掌握在不同情況下焊條的選擇 手工電弧焊時，焊條既作為電極，又作為填充金屬過渡到焊縫中去，是焊縫金屬的主要組成部分。 第一節(jié)焊條的組成及其特性 焊條的組成：焊芯，藥皮 焊條的性能： 1、 焊芯符合規(guī)定要求，滿足焊縫的成分或力學性能的要求， 2、 具有良好的工藝性，容易引弧，電弧燃燒穩(wěn)定， 3、 能適用于交、直流弧焊電源， 4、 能進行不同位置的焊接， 5、 飛濺少，不易產(chǎn)生氣孔，裂紋，夾渣， 6、 藥皮沒有成塊脫落的 7、 焊縫成型好，脫渣容易 一、 焊芯 1. 焊芯的作用： 與焊件之間產(chǎn)

10、生電弧，并融化作為焊縫的填充金屬。 占5070 2. 焊芯中的合金元素 碳、錳、硅、鉻、鎳、硫、磷等 （1） 碳： 作用：脫氧劑，在電弧高溫下與氧發(fā)生化學作用生成一氧化碳和二氧化碳氣體，可排開空氣減少空氣中氧、氮與熔池的作用。 缺點：含量過高易產(chǎn)生飛濺和氣孔，同時時鋼的淬硬性和裂紋敏感性增加。 一般焊芯碳的質(zhì)量分數(shù)被限制在 0.2以下，常用碳素結構鋼焊芯的質(zhì)量分數(shù)小于0.1 （2） 錳： 作用：較好的脫氧劑，較好的合金劑，可使焊縫的強度和韌性提高，減少硫的有害作用。 一般碳素結構鋼焊芯中錳的質(zhì)量分數(shù)可達0.81.1 （3）硫： 作用：更強的脫氧能力，能形成二氧化硅 缺點：增加熔渣的粘度，造成脫

11、渣困難，過多的二氧化硅增加焊接熔化金屬的飛濺。 一般硅的質(zhì)量分數(shù)限制在0.03以下。 （4） 硫： 有害雜質(zhì)，易產(chǎn)生裂紋 焊芯中硫不得大于0.04 3、焊芯的分類及牌號 H 08 Mn A 焊條直徑是以焊芯直徑來表示，常用的焊條直徑有 2mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm 幾種 二、 藥皮 1、 藥皮的作用 （1） 防止空氣對熔池的侵入 （2） 提高焊接電弧的穩(wěn)定性 （3） 提高焊接質(zhì)量 2、 藥皮的類型及特點 （1） 高鈦鈉和高鈦鉀型 （2） 鈦鈣型 （3） （鈦鐵礦型 （4） 氧化鐵型 （5） 高纖維素鈉和高纖維素鉀型 （6） 低氫鈉和低氫鉀型 （7） 石墨型 （8） 鹽基型 第

12、2節(jié) 焊條的分類及型號編制 1、 焊條的分類 1、 碳鋼焊條 2、 低合金鋼焊條 3、 不銹鋼焊條 4、 堆焊焊條 5、 鑄鐵焊條 6、6、 鎳及鎳合金焊條 7、7、 銅及銅合金焊條 8、 8、 鋁及鋁合金焊條 9、9、 特殊用途焊條：水下焊接、切割的焊條 2、 焊條的型號 碳鋼焊條：J422、J502 不銹鋼焊條：A002、A132 鑄鐵焊條：Z308 堆焊焊條：D107、 第3節(jié) 酸、堿性焊條的特點 一、 酸性焊條和堿性焊條 當焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物時，熔渣表現(xiàn)為酸性，這類焊條為酸性焊條反之為堿性焊條。 2、 酸堿性焊條的特點 1、 酸堿性焊條的工藝性能特點 （1） 酸性焊條：引弧

13、容易、電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣性好、焊縫美觀、易操作適合于各種位置的焊接、可用交直流電源焊接 （2） 堿性焊條：脫渣困難、飛濺大、只能采用直流電源焊接 2、 酸堿性焊條的焊縫金屬性能 （1） 酸性焊條：塑性、韌性差，抗裂性差 （2） 堿性焊條：各項性能都較好 3、 焊條的管理使用 1、 焊條必須在干燥通風良好的倉庫中存放 2、 焊條應存放在架子上，離地不少于300mm 3、 一般焊條一次出庫量不超過兩天的用量 4、 焊條在使用前應進行烘干處理 5、 未用完的焊條應妥善保管 第三講 焊條電弧焊 教學目的： 1、 了解焊條電弧焊的焊接過程、特點及應用 2、 了解焊接電弧的極性及應用 3、 了解焊接電

14、弧的穩(wěn)定性對焊接的作用 教學重點： 焊接電弧的極性選擇 1、 焊條電弧焊的焊接過程 開始焊接時，在焊條與焊件之間，先接觸短路，然后立即提起焊條一定距離，將電弧引燃，在電弧的高溫作用下，焊條和焊件局部熔化，形成熔池。 2、 焊條電弧焊的特點及應用 1、工藝靈活、適應性強 對不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度及焊縫，只要焊條能達到的任何位置，均能進行方便的焊接。 2、接頭的質(zhì)量易于控制 焊條能與大多數(shù)焊件金屬性能相匹配 3、易于分散焊接應力和控制焊接變形 采用跳焊、分段退焊、對稱焊等方法減少變形和改善焊接應力的分布 4、設備簡單、成本較低 5、不足之處 生產(chǎn)效率低、勞動強度大、焊接質(zhì)量與操作技術水

15、平密切相關。 3、 焊接電弧的極性及應用 1、焊接電弧的極性 采用直流電源焊接時焊件接正極焊條接負極稱正接 采用直流電源焊接時焊件接負極焊條接正極稱負接 2、焊接電弧極性的應用 在選用極性接法時，主要根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量來決定。 當選用堿性焊條時規(guī)定要用直流反接才能使電弧穩(wěn)定燃燒， 當選用酸性焊條時可采用直流或交流電焊接，如采用直流焊接。通常在厚板焊接時采用直流正接。因為陽極區(qū)溫度高可使焊件得到較大的熔深。薄板焊接時為防止燒穿，常采用直流反接。 四、焊接電弧的穩(wěn)定性 焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒，不產(chǎn)生斷弧、漂移和磁偏吹。 造成焊接電弧穩(wěn)定性的原因： 1、焊接電源的影響 采用

16、直流電源比交流電源的穩(wěn)定性好 2、焊條藥皮 當藥皮含有較多易電離元素如K、Na、Ga 電弧燃燒穩(wěn)定 當藥皮含有較多氟化物會降低電弧燃燒穩(wěn)定性 3、焊件接縫處清潔度和氣流的影響 4、電弧的磁偏吹 第四講 焊接接頭形式和焊縫符號 教學目的： 1、 幫助學員掌握焊接接頭形式及標注方法 2、 幫助學員掌握坡口的作用及標注方法 3、 了解焊接位置和焊縫符號 教學重點： 坡口的作用及標注方法 教學難點： 坡口的標注方法 一、焊接接頭形式 焊接接頭形式的形式主要有： 對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T 型接頭、十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭和鎖底接頭 二、坡口形式 1、坡口的作用 保證焊接

17、根部焊透 2、坡口的尺寸名稱及標注 3、常見的坡口形式 4、焊接坡口的選擇原則 （1）能夠保證工件焊透 （2）坡口形狀應容易加工 （3）盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條 （4）盡可能減小焊后工件變形 三、焊接位置 熔焊時按焊件接縫所處的空間位置，焊接位置可分為： 平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置等 四、焊縫符號 焊縫按結合形式可分為對接焊縫和角接焊縫 焊縫按其斷續(xù)情況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫 第五講 焊接工藝參數(shù) 教學目的： 幫助學員根據(jù)不同情況正確選擇焊接工藝參數(shù) 教學重點： 電弧電壓的選擇 教學難點： 學員憑手上功夫正確掌握電弧的長短及焊接速度 1、 焊條直徑 為了提高生產(chǎn)效率，應盡可

18、能選用較大直徑的焊條 焊條直徑的選擇與下列因素有關： 1、焊件厚度 根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑 焊件厚度 1.5 2 3 45 612 13 焊條直徑 1.5 2 3.2 3.24 45 56 2、接頭類型 搭接接頭、T 型接頭應選直徑較大的焊條 3、焊接位置 在焊件厚度相同的情況下，平焊位置焊接的焊條比其他位置要大一些，立焊所用焊條直徑最大不超過5mm，仰焊及橫焊時，焊條直徑不超過4mm 4、焊接層次 多層焊接的第一層焊道應采用直徑 34mm 的焊條，以后各 層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。 二、焊接電源 焊接電流是指焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，它的大小是影響焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量的重要因

19、素之一。 1、增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率，但電流過大會使焊條發(fā)紅，容易造成咬邊、弧坑等缺陷 電流過小，引弧困難，電弧不穩(wěn)，容易造成夾渣、未焊透等缺陷 1、根據(jù)焊條直徑選擇 2、根據(jù)焊接位置選擇 3、根據(jù)焊條類型選擇 堿性焊條比酸性焊條小10 三、電弧電壓 電弧電壓是指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，掌握的原則 一是保證焊縫具有合乎要求的尺寸和外形，二是保證焊透。 電弧電壓主要決定于弧長。電弧長電弧電壓高，電弧短電弧電壓低。一般弧長應控制在16mm 之間，相應的電弧電壓在1835V 之間。 焊接時盡可能短弧焊接，弧長應是焊條直徑的0.51.0 倍 焊接時電弧過長會出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象： 1、 電弧

20、不穩(wěn)定，容易擺動，電弧熱能分散，熔滴金屬飛濺多； 2、 熔池的保護作用差，與空氣接觸面大，容易產(chǎn)生氣孔。 焊接時，堿性焊條比酸性焊條的弧長短一些，立、仰焊位置焊接時的弧長應比平焊短四、焊接速度 焊接速度也就是焊條向前移動的速度，它是指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度 第六講、焊接實訓 教學目的： 通過實訓使學員能認知各種型號的焊條、能認知各種型號的電焊機、能正確選擇焊接工藝參數(shù)、能采用手工電弧焊對對接接頭的平焊位置進行焊接、能熟練掌握手工電弧焊的運條手法 教學重點： 能采用手工電弧焊對對接接頭的平焊位置進行焊接、能熟練掌握手工電弧焊的運條手法 教學難點： 能熟練掌握手工電弧焊的運條手法 課題一： 認知

21、各種型號的焊條 課題二： 認知各種型號的電焊機 課題三： 正確選擇焊接工藝參數(shù) 課題四： 采用手工電弧焊對對接接頭的平焊位置進行焊接 課題五： 掌握手工電弧焊的運條手法 第八講 焊條電弧焊的外部焊接缺陷 教學目的： 1、幫助學員了解外部缺陷種類 2、幫助學員了解外部缺陷產(chǎn)生的原因 教學重點： 外部缺陷產(chǎn)生的原因 教學難點： 幫助學員正確選擇焊接工藝參數(shù)克服外部缺陷 一、在焊接過程中，由于焊接工藝，焊前準備和操作方法等不得當，會在焊接接頭中產(chǎn)生不符合設計或工藝文件要求的缺陷。接頭中的缺陷，關系到焊縫強度和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響焊件的使用安全。因此，必須了解焊接缺陷的性質(zhì)、產(chǎn)生原因和防止方法，以

22、防止缺陷的產(chǎn)生，確保焊件質(zhì)量和使用性能。 二、焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。 外部缺陷是指那些位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到的缺陷，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等。 1.焊縫尺寸及形狀不符合要求 主要表現(xiàn)為焊縫表面形狀高低不平，寬窄不一的現(xiàn)象。 焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了焊縫與基本金屬的結合強度，易造成應力集中，不利于焊接結構的安全使用。 在手工電弧焊中，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有： 由于操作方法不當引起；焊接電流過大或過??；焊件裝配間隙不均勻，或坡口角度不當；焊條質(zhì)量差或焊接過程中

23、電弧產(chǎn)生偏吹。 防止產(chǎn)生這種缺陷的措施是： 要熟練地掌握電弧長度，保證電弧穩(wěn)定，防止偏吹；正確選擇坡口角度和裝配間隙。 2.咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱咬邊。咬邊不但減小了焊件母材的工作截面，并且產(chǎn)生很大的局部應力集中，容易引起裂紋，使焊接接頭的強度降低。重要的焊件，是不允許咬邊存在的，如壓力容器、管道等。 產(chǎn)生咬邊的原因有: 焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊接角度不適應等。 防止產(chǎn)生咬邊的主要措施是： 正確選擇焊接工藝參數(shù)，使電流適宜或略小，適當掌握 電弧長度，正確應用運條方法和控制焊接速度，焊條角度要正確，在平焊、

24、立焊、仰焊位置焊接時，焊條沿焊縫中心線保持均勻對稱的擺動，橫焊時，焊條角度應保持熔滴平穩(wěn)地向熔池過渡而無下淌現(xiàn)象。 3.焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。 焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且在焊瘤內(nèi)往往還存在夾渣和未焊透，易造成應力集中。如果管道焊件內(nèi)部存在焊瘤，還會影響管道內(nèi)的有效面積，甚至造成堵塞現(xiàn)象。 焊瘤產(chǎn)生的主要原因是: 由于接縫間隙太大；操作不當，運條方法不正確。有時焊接電流太大，電弧過長，焊條熔化太快，焊速太慢等也會造成焊瘤。 防止產(chǎn)生焊瘤的措施是： 提高操作的技術水平，正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。立焊、

25、仰焊時應嚴格控制熔池溫度，不使其過高。運條速度要均勻，并需選用正確的焊接電流。 4.凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱為凹坑。在焊縫收弧處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象，也是凹坑的一種，稱為弧坑。 凹坑削弱了焊縫的有效截面，降低了焊縫的承載能力。對弧坑來說，由于雜質(zhì)的集中，還會導致弧坑裂紋的產(chǎn)生。 產(chǎn)生弧坑的主要原因是： 操作技能不熟練，不善于控制熔池形狀；焊接電流過大，焊條又未適當擺動，或者過早進行表面焊縫的焊接，熄弧時突然停止，未填滿弧坑。 防止凹坑產(chǎn)生的措施是： 熟練掌握操作技能，并注意在收弧處作短時間的停留或作劃圈形收弧，重要的焊件要設置引弧板和引出板，在構件上不允許留有

26、凹坑。 5. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。 燒穿不僅影響焊縫外觀，而且該處焊縫強度減弱，甚至使焊接接頭失去了承載能力，所以燒穿是一種絕對不允許存在的缺陷。 6. 產(chǎn)生燒穿的主要原因是： 焊接電流過大，焊接速度過慢以及電弧在焊縫某處停留 時間過長等引起焊件受熱過甚；焊件間隙太大也容易產(chǎn)生燒穿。 7. 防止燒穿的措施是： 正確選擇焊接電流和焊接速度，減少熔池在每一部位的停留時間，嚴格控制焊件的裝配間隙，并保持均勻一致。 第九講 焊條電弧焊的內(nèi)部焊接缺陷 教學目的： 1、幫助學員了解內(nèi)部缺陷種類 2、幫助學員了解內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因 教學重點： 內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因 教學難點：