設(shè)備檢修部筑路車間制磚機(jī)械設(shè)備操作

1、設(shè)備檢修部筑路車間制磚設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程一、 QT4砌塊成型機(jī)1. 設(shè)備性能1.1 規(guī)格型號： QT4型1.2 生產(chǎn)能力： 4 塊循環(huán)1.3 循環(huán)周期： 2025 秒1.4 棧板尺寸： 880*540*61.5 棧板庫存量： 20 塊1.6 產(chǎn)品厚度： 50250MM1.7 裝機(jī)容量： 18.5KW1.8 外形尺寸： 6720*3500*28001.9 整機(jī)質(zhì)量： 5.5T1.10 生產(chǎn)廠家：榆次鼎澤洲環(huán)保產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）有限公司2.維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，使用特點，維護(hù)保養(yǎng)要求，憑操作證操作設(shè)備。2.2 操作者必須按照操作工人“三好四會”的要求使用維護(hù)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)

2、行設(shè)備“一級保養(yǎng)”的計劃。2.3 操作者要嚴(yán)格遵守“交接班制”按“日常檢查內(nèi)容”逐項檢查設(shè)備，確認(rèn)各部正常后方可使用設(shè)備。2.4 操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”要求，搞好設(shè)備潤滑，做好以下工作：注入油箱的油必須過濾，過濾精度不低于20。每班檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，若有及時處理。振動臺下振動器四個軸承油嘴，必須每班加油一次，四根導(dǎo)注上八個滑動，八個油嘴，每日加油一次，其余油嘴沒周加油一次。每班觀察油溫，油溫高于70時立即停機(jī)。油位下降至最低點時必須立即加油。2.5 開機(jī)錢檢查主機(jī)、主料車、面料車及振動部件的緊固螺栓是否松動。2.6 檢查振動器上兩條三角帶的磨損、松動情況，有問題時立即處理或更換。

3、2.7 檢查所有減振墊是否有損壞。2.8 振動器是在強(qiáng)烈振動下的高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要經(jīng)常監(jiān)聽有無異常聲音，若有及時處理。2.9 在運(yùn)行正常時，液壓站上三塊壓力表關(guān)閉，以利保護(hù)壓力表。方法是：從滾花處擰開集成塊上三個液壓接頭，再擰緊防塵蓋。2.10 每班下班前清理設(shè)備上散落漏下的物料，必須將料斗、料車、面料車內(nèi)的料清理干凈，以防凝固。2.11 電器維護(hù)與保養(yǎng)本機(jī)電氣系統(tǒng)元件可靠性均高，發(fā)生故障后應(yīng)著重檢查系統(tǒng)外圍信號，輸入與輸出環(huán)節(jié)，檢查時依次按下述順序進(jìn)行。是否有互鎖未釋放。機(jī)械或液壓是否有閉鎖現(xiàn)象。開關(guān)（含外部接近開關(guān)）是否有損壞。信號輸入接線是否有短路，斷路現(xiàn)象。信號輸出接線是否有短路，斷路現(xiàn)

4、象。執(zhí)行器件是否動作。為了更好的使用設(shè)備，操作人員應(yīng)注意保持電氣開關(guān)元件（含接近開關(guān)）及執(zhí)行元件（電機(jī)電磁閥）的可靠固定及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，電器人員應(yīng)注意經(jīng)常保持電器柜內(nèi)清潔、干燥，對連接部件及時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。3.操作規(guī)程3.1 每班開機(jī)前要將所有的螺栓緊固。使主料箱進(jìn)料平面、模箱上平面及面料箱進(jìn)料平面（有面料）三面在同一平面上，使接口道軌的上面及側(cè)面對齊。每班向振動器加油，每天向?qū)е妥旒佑?，每班檢查液壓系統(tǒng)及電氣線路是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2 總電源開關(guān)（電源指示燈亮）啟動液壓泵開皮帶機(jī)打開電纜按下控制電手動選擇手動時，將手動 /自動選擇開關(guān)至手動位置，根據(jù)需要在無互鎖

5、限制下可任意對整機(jī)每一部分進(jìn)行單獨(dú)操作。手動狀態(tài)下的操作順序為：有面料：推板先向后當(dāng)聽到 ”砰”的聲音時：A. 再向前推到位B. 模箱下到位C. 夯頭升到位D. 主料箱進(jìn)E. 振動臺振動F. 退主料箱G. 夯頭下壓H. 夯頭上升到位I. 面料機(jī)降J. 面料機(jī)進(jìn)K. 面料機(jī)退L. 面料機(jī)升到位M. 夯頭下壓N. 成型主振O. 脫模P. 推板出磚無面料：推板先向后當(dāng)聽到 ”砰”的聲音時A. 再向前推到位B. 模箱下到位C. 夯頭升到位D. 主料箱進(jìn)E. 振動臺振動F. 退主料箱G. 夯頭下壓H. 成型主振I. 脫模J. 推板出磚自動顯示器用來是調(diào)整自動狀態(tài)下主料、面料的進(jìn)料次數(shù)及主振、預(yù)振時間的。

6、調(diào)整時要在一個過程完畢后切斷電源，重新啟動后再調(diào)整。在手動狀態(tài)下完成復(fù)位后即可進(jìn)入自動狀態(tài)。在復(fù)位狀態(tài)指示燈亮后，將手動 /自動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置，自動指示燈亮，按下啟動按鈕，機(jī)器進(jìn)入自動循環(huán)過程，動作順序與手動一樣。在手動和自動操作中如遇故障，可及時按下急停按鈕，待故障排除后，可順時旋轉(zhuǎn)急停按鈕使其釋放，再進(jìn)行正常操作。復(fù)位狀態(tài)時復(fù)位指示燈亮，復(fù)位狀態(tài)條件：控制電源開主液壓泵開主料箱后位面料箱機(jī)上位和面料箱后位夯頭上升摸箱上升推板前到位電氣互鎖關(guān)系模箱下：A、主料箱后位B、面料箱后位夯頭下：A、主料箱后位B、面料箱后位C、模箱下到位推板進(jìn)：A、模板上到位B、面料機(jī)上位和面料箱后位主料箱進(jìn)：

7、A、模箱下位B、夯頭上位C、面料機(jī)后位面料箱進(jìn)：A 、模箱下位B、主料箱后位C、夯頭上位D、面料機(jī)下3.3 每班下班時必須將設(shè)備上散落漏下的物料清理干凈，若停機(jī)超過八小時以上，必須將料斗、料車、面料車內(nèi)的料清理干凈，以防凝固。4.檢修規(guī)程4.1 檢修周期每隔半年小修一次，每隔兩年中修一次，每隔四年大修一次。4.2 檢修內(nèi)容小修檢查吸油濾油器和回油過濾器，如果很臟必須清洗或更換。全部更換橡膠減振墊。緊固全部緊固螺釘。中修將全部液壓油放出，認(rèn)真清理油箱進(jìn)行換油（標(biāo)號32 或46 的抗磨液壓油）更換所有的密封件。更換振動器軸承。檢查電器開關(guān)元件 (含接近開關(guān) )及執(zhí)行元件（電機(jī)電磁閥）的可靠固定情況

8、。詳細(xì)檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)（參閱手冊常見故障及排除方法）大修除執(zhí)行中小修全部內(nèi)容外，應(yīng)對液壓、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，更換所有磨損件。二、JS500攪拌機(jī)1. 技術(shù)性能1.1型號： JS5001.2進(jìn)料容量（ L）8001.3出料容量（ L）5001.4生產(chǎn)率（）m/h251.5骨料最大粒徑（卵石或碎石） mm80/601.6攪拌葉片轉(zhuǎn)速（r/min）35數(shù)量2*71.7 攪拌電機(jī)型號及功率Y180M 418.5KW1.8 卷揚(yáng)機(jī)型號及功率YEZ132S4B55.5KW1.9 水泵型號及功率50DWB208A0.75KW1.10料斗提升速度（ m/min）181.11外形尺寸4461*3050

9、*52251.12整機(jī)質(zhì)量（ kg）40001.13生產(chǎn)廠家山東方圓集團(tuán)有限公司2.維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2.1 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，使用特點，維護(hù)保養(yǎng)要求，憑操作證操作設(shè)備。2.2 操作者必須按照操作工人“三好四會”的要求使用維護(hù)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一級保養(yǎng)”的計劃。2.3 操作者要嚴(yán)格遵守“交接班制”按“日常檢查內(nèi)容”逐項檢查設(shè)備，確認(rèn)各部正常后方可使用設(shè)備。2.4 操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”要求，搞好設(shè)備潤滑，做好以下工作：開動前按規(guī)定注油，保持油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油質(zhì)正常，油杯、油線清晰，蓋好油蓋。每個工作日報動兩次油泵，向密封裝置內(nèi)供油。每周向各油杯加鈣基潤滑油。每月檢查齒輪油

10、位油質(zhì)。冬季潤滑油溫，一般不得低于+12。工作前先運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘，確認(rèn)油路通暢，潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意安全。要使電機(jī)和電氣元件的接線牢固，配電箱外殼必須可靠接地，所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。使各部連接螺栓連接牢固，特別是運(yùn)動部件的連接，如有松動應(yīng)立即緊固，使開式齒輪咬合正確。鋼絲繩應(yīng)整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上不許有異物積存。所有水質(zhì)應(yīng)保持清潔。料斗升降過程中，上下限位一定要可靠。操作卸料門手柄，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。3.操作規(guī)程3.1 每次開機(jī)前應(yīng)檢查：設(shè)備是否平穩(wěn)，所有連接螺栓是否牢固，電氣接地是否良

11、好，水泵供水是否正常，攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)任何問題都必須及時解決，否則不許開機(jī)。3.2 加料時必須關(guān)閉卸料門，投入的物料不得超過1000kg。3.3 開機(jī)時應(yīng)先按啟動按鈕，確定皮帶轉(zhuǎn)向與皮帶罩上箭頭的方向一致時，按提升按鈕，料斗沿料架軌道爬升，爬升到一定位置時料斗門自動打開，此時要及時按下停止提升按鈕。3.4 在投料過程中，要及時點動加水，以減少攪拌時間，并減少灰塵飛揚(yáng)。3.5 放完物料后，按下降按鈕，料斗沿軌道下行，待料斗到底時要及時按下停止下降按鈕。3.6 物料攪拌后，應(yīng)先開皮帶機(jī)，再開卸料門，此時卸料門不能完全打開只能打開 1/31/2（否則皮帶容易發(fā)生堆料現(xiàn)象），讓料準(zhǔn)確流

12、至皮帶機(jī)上，當(dāng)料卸到一半時，再開動制磚機(jī)。3.7 工作中，每天兩次扳動濃油泵（上、下午各一次）向密封裝置內(nèi)供油，每周向各油杯加鈣基潤滑脂。3.8 經(jīng)常檢查葉片與襯板的間隙，最大間隙為5mm。3.9 嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄和按鈕。3.10 在攪拌中因故停機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)卸出50%的物料，查明原因修復(fù)后再啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行檢修。3.11 當(dāng)告警燈亮?xí)r，左上限位開關(guān)已失去作用，應(yīng)及時停機(jī)更換或修復(fù)。3.12 嚴(yán)禁在水泵無水情況下運(yùn)行。3.13 下班前要放水沖洗攪拌筒，沖洗前要將攪拌筒內(nèi)剩料清掃干凈，然后再放水沖洗清除攪拌筒內(nèi)及整機(jī)表面的集灰和粘附的混凝土。3.14 下班時要切斷電源，鎖好電氣箱。3.15 寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。4.檢修規(guī)程4.1 檢修周期每隔半年小修一