深圳華安保險大廈工程通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、 深圳華安保險大廈 工 程通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理實施細(xì)則編制人： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)時間： 深圳市銀建安工程項目管理有限公司華安保險大廈監(jiān)理部目 錄1、工程概況2、專業(yè)工程特點3、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)4、監(jiān)理工作流程（框圖）5、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值6、監(jiān)理工作的方法及措施7、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容及方法、要求通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況華安保險大廈 工程位于 福田區(qū)福華一路，總建筑面積 6.2萬平方米，地上19層，地下3層。二、專業(yè)工程特點采用中央空調(diào)與多聯(lián)機(jī)并用的方式供冷，地下室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)及事故通風(fēng)系統(tǒng)，全樓設(shè)置消防系統(tǒng)，地下三層設(shè)置人防工程。三、主要監(jiān)理依據(jù)1、工程承包合同2、施工圖紙及其他有

2、關(guān)設(shè)計文件3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范（GB5023698）6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）7、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027498）四、通風(fēng)空調(diào)工程有關(guān)監(jiān)理工作流程1、材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗工作流程業(yè)主向商檢局報驗進(jìn)口材料設(shè)備材料、設(shè)備進(jìn)場審核材料、設(shè)備投入現(xiàn)場使用可 否設(shè)備開箱驗收外送檢驗（必要時）承包方提交報驗單(附材料自檢記錄、材料清單、質(zhì)保書或合格證及有關(guān)的性能檢驗報告)承包方自檢質(zhì)保書、合格證2、

3、進(jìn)口材料、設(shè)備進(jìn)廠檢驗監(jiān)理工作流程業(yè)主向商檢局報驗進(jìn)口材料設(shè)備商檢局簽署產(chǎn)品使用合格證進(jìn)口材料監(jiān)理抽查使用使 用業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行聯(lián)動試車可可參與進(jìn)口設(shè)備開箱驗收合格整改承包方不合格檢查結(jié)果審核（監(jiān)理工程師）隱蔽工程施工單位自檢合格承包方向監(jiān)理報驗3、隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程 進(jìn)行下一道工序簽署隱蔽工程驗收單（監(jiān)理工程師）填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方檢驗批、分項工程工程完工自檢合格承包方4、檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師不合格 檢驗批、分項工程檢查結(jié)果審

4、核（監(jiān)理工程師）不合格合格簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）合格分部（子分部）工程檢查結(jié)果審核（總監(jiān)理工程師）承包方整改鑒署分部（子分部）工程質(zhì)量驗收單（總監(jiān)理工程師）合格不合格五、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制目標(biāo)1、風(fēng)管及配件制作1）風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；l 風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂l 矩形風(fēng)管允許風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管Q L0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352 P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117 P0.65低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50 低

5、壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于1處，每100m接縫平均不大于8處，高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應(yīng)作密封處理。3）風(fēng)管的連接質(zhì)量控制l 板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；l 法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。4）風(fēng)管的加固質(zhì)量控制：l 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總表面積大于4M2時均應(yīng)采取加固措施；l 矩形風(fēng)管邊長大于630

6、MM、保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2M2、中高壓風(fēng)管大于1.0M2,均應(yīng)采取加固措施。l 凈化空調(diào)風(fēng)管不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。 5）風(fēng)管制作尺寸偏差質(zhì)量控制l 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300MM時，為2MM；當(dāng)大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3MM；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2MM。6）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作質(zhì)量l 接口及附件尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口處嚴(yán)密；l 法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于51000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼

7、板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2MM的連續(xù)穿透縫。7）凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作質(zhì)量控制l 制作及存放現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；l 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應(yīng)大于65MM，為69級時，不應(yīng)大于100MM；l 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；l 風(fēng)管制作完成后，清洗應(yīng)符合要求。2、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量1）閥門制作質(zhì)量控制l 手動風(fēng)閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致 ； l 電動風(fēng)閥驅(qū)動裝置動作可靠，在最大工

8、作壓力下工作正常；l 防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明書；l 止回風(fēng)閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；l 插板風(fēng)閥殼體嚴(yán)密、內(nèi)壁作防腐處理，插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位固定裝置，斜插板風(fēng)閥上下接管應(yīng)成一直線。2）矩形彎管導(dǎo)流葉片質(zhì)量控制l 控制導(dǎo)流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設(shè)計規(guī)定。超長（1250MM）的導(dǎo)流葉片，要做加強(qiáng)處理。3）柔性短管制作質(zhì)量l 材料選用正確；外殼嚴(yán)密性檢查符合要求；l 消聲材料充填及覆面層質(zhì)量檢查；l 其他外觀質(zhì)量檢查；4）

9、檢查門質(zhì)量控制l 檢查門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，各連接處無明顯滲漏。5）風(fēng)口安裝質(zhì)量控制尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠。3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點1）風(fēng)管安裝質(zhì)量l 安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格；l 風(fēng)管安裝時位置、標(biāo)高、走向檢查；l 連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；l 法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需要；l 柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；l 不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；l 無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查；l 風(fēng)管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時質(zhì)量檢查；l 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿

10、越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；l 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝符合其有關(guān)特殊規(guī)定；2）風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點l 部件安裝方向、位置正確；l 閥門安裝便于操作及檢修；l 防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；l 風(fēng)帽的連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴(yán)密性處理檢查；l 風(fēng)口安裝質(zhì)量檢查l 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝質(zhì)量檢查4、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量控制l 設(shè)備進(jìn)場后，安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。l 通風(fēng)與

11、空調(diào)設(shè)備型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量控制要點l 設(shè)備就位前對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收；l 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；l 檢查通風(fēng)機(jī)固定措施，固定地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；l 通風(fēng)機(jī)中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸 同心度檢查復(fù)核，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；l 檢查風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；3）空調(diào)機(jī)組安裝控制要點l 檢查各功能段的組裝順序、符合設(shè)計規(guī)定；l 檢查機(jī)組與供回水管的連接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；l 機(jī)組內(nèi)清潔情況檢查；l

12、空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查；l 現(xiàn)場組裝機(jī)組的漏風(fēng)量檢測必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺，凈化系統(tǒng)15級全數(shù)檢查，69級抽查50%。4）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝控制要點l 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；l 冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲入；l 整體式空調(diào)機(jī)組四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。5）風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU、FMU）的安裝質(zhì)量控制l 安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢漏；l 安裝時方向正確；l 安裝后平整度、與吊頂?shù)你暯蛹懊?/p>

13、封措施檢查。6）高效過濾器安裝質(zhì)量控制要點l 機(jī)械密封的密封墊料選用正確，壓縮均勻，壓縮率符合規(guī)定；l 液槽密封時對槽架、密封液高度及密封液熔點檢查；7）消聲器安裝質(zhì)量控制要點l 消聲器安裝內(nèi)、外面清潔情況檢查；l 安裝位置、方向及風(fēng)管連接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；l 組合式消聲器、消聲組件的排列、方向和位置及固定檢查。8）空氣過濾器安裝質(zhì)量控制要點l 過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間嚴(yán)密無穿透縫；并便于拆卸和更換濾料；l 卷繞式過濾器展開的濾料松緊適度、上下筒體平行。9）風(fēng)機(jī)盤管安裝質(zhì)量控制要點；l 機(jī)組安裝前三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗合格；l 機(jī)組有獨立支、吊架、安裝位置、標(biāo)高、

14、坡度正確；l 機(jī)組接水、風(fēng)管連接嚴(yán)密；10）蒸氣加濕器安裝控制要點l 有獨立支架，固定牢固；l 接管尺寸正確、無滲漏。11）變風(fēng)量末端裝置安裝控制要點l 設(shè)單獨支、吊架；l 與風(fēng)管連接前經(jīng)動作試驗正常；5、制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點1）核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告；2）設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)核與驗收合格；3）用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，其墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；4）安裝位置、標(biāo)高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機(jī)組其機(jī)身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5）設(shè)置彈簧隔振的制冷

15、機(jī)組，應(yīng)沒有防止水平位移的定位裝置；6、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點1）管道材料質(zhì)量控制l 核對材質(zhì)、規(guī)格、型號，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；2）管道安裝質(zhì)量控制l 管道連接形式及質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；用有機(jī)材料管道 時，其連接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；l 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；l 管通與設(shè)備的連接符合規(guī)定；l 管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行2小時以上，水質(zhì)達(dá)到正常后，才可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；l 檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；l 管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定；

16、l 焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；l 螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；l 鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應(yīng)做防腐處量；l 法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗合格l 管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除；3）鋼制管道安裝質(zhì)量控制l 彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；l 冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；l 坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差；l 冷凝水排水管坡度符合要求；4）金屬管

17、道支、吊架控制要點l 金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 滑動支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定；l 支、吊架焊接符合要求；5）閥門安裝l 閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定；l 工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；7、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝控制要點1）各設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對，應(yīng)符合設(shè)計要求；2）冷卻塔安裝要點：l 基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測，允許偏差為±20MM；l 各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；l 冷卻塔安裝水平度控制；l 冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安

18、裝、方向、位置，嚴(yán)密性等質(zhì)量檢查；l 冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。3）水泵及附屬設(shè)備安裝、試車l 水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10MM；固定符合要求；l 墊鐵組放置準(zhǔn)確，接角緊密；l 整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；l 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05MM；l 減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；l 水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2H。4）水箱、集水器、分水器、儲冷罐安裝控制要點l 支架或底座的尺寸、位置復(fù)核；l 設(shè)備安裝的平

19、面位置、標(biāo)高及垂直度偏差符合規(guī)定。l 膨脹水箱安裝位置及接管符合設(shè)計文件的要求。l 滿水試驗（敞口設(shè)備）或水壓試驗（閉式設(shè)備）符合要求；l 儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)及質(zhì)量符合規(guī)定；l 儲冷罐與底座間絕熱處理符合規(guī)定。8、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝控制要點1）總體安裝步驟：安裝室內(nèi)機(jī)冷媒配管工程排水管工程風(fēng)管工程絕熱工程電氣工程連接線、動力線設(shè)定各設(shè)定開關(guān)室外機(jī)地基工程安裝室外機(jī)氣密實驗真空干燥追加充填冷媒安裝裝飾板試運轉(zhuǎn)及調(diào)試交付使用說明書2）安裝室內(nèi)機(jī)要點l 懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量；l 安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號；l 注意校正管道的布置和走向；l 應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；l 應(yīng)留有

20、一檢修孔，尺寸不小于400*400l 裝室內(nèi)機(jī)時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。3）冷媒配管工程l 冷媒配管的選擇標(biāo)準(zhǔn)銅管外徑（mm）R22R410A壁厚（mm）類型壁厚（mm）類型6.350.8O0.8O9.520.8O0.8O12.70.8O0.8O15.881.0O1.0O19.051.0O1.01/2H22.21.01/2H1.01/2H25.41.01/2H1.01/2H28.61.01/2H1.01/2H31.751.11/2H1.11/2H34.881.31/2H1.31/2H38.11.41/2H1.41/2H44.451.51/2H1.51/2H注：1、O材為盤管，1/2H為直管

21、；2、用于R410A的銅管必須經(jīng)去油處理。3、銅管承受壓力：R22：30kgf/cm2 R410A：45kgf/cm2l 冷媒配管三原則  原 因防止故障對策 干燥從外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管內(nèi)凝結(jié)水侵入配管加工吹凈真空干燥 清潔釬焊時管內(nèi)氧化物形成塵埃、雜物從外侵入配管加工吹凈置換氮氣 氣密性釬焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣嚴(yán)格執(zhí)行銀焊基本操作嚴(yán)格執(zhí)行喇叭口基本操作嚴(yán)格執(zhí)行接口基本操作 l 冷媒配管的支撐公稱直徑（）9.52121619222528353840以上最大間距（m）L111111.51.51.51.51.52L21.51.51.51.51.522222.5注：

22、L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距。以上以保溫管道進(jìn)行規(guī)定。l 橫管的固定空調(diào)在運行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)如下）：配管直徑（mm）20以下、20-40、40以上支撐點間隔分別為：1米、15米、2米。一般，應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。l 立管（豎直管）的固定根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代替保溫材料，

23、“U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點間隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。l 局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。l 分歧管組件的安裝要求分歧管不能用三通管代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認(rèn)分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°彎角）或者連接其他分歧管組件。盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場所（如無法保證可先預(yù)制組件）。水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15°角以內(nèi)。a

24、.電子節(jié)流部件安裝時應(yīng)垂直向上水平安裝，禁止傾斜、倒置。b.電子膨脹閥應(yīng)安裝在便于檢修的位置；c.電子膨脹閥與內(nèi)機(jī)之間管長的距離應(yīng)盡量大于1米；d.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時，應(yīng)用兩只扳手操作，以免銅管變形或開裂。e.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時，應(yīng)采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產(chǎn)生的熱量會經(jīng)銅管傳至電子膨脹閥，導(dǎo)致電子膨脹閥損壞。f.連接時請注意連接方向（參見電子節(jié)流部件上的標(biāo)貼）g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應(yīng)包好不露出銅管；h、電子膨脹閥的控制線應(yīng)與電源線保持15公分以上的距離。9、防腐與絕熱質(zhì)量控制要點1）材料質(zhì)量要求l 材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設(shè)計要求；l 絕熱材料應(yīng)

25、采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可使用；l 防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格；l 不同應(yīng)用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；l 絕熱層采用粘結(jié)方法時，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合規(guī)定。2）防腐施工質(zhì)量控制l 漆膜質(zhì)量檢查應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；l 油漆不得遮蓋設(shè)備銘牌標(biāo)志，不得影響附件的功能使用；3）風(fēng)管絕熱施工質(zhì)量控制本工程風(fēng)管絕熱材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：l 風(fēng)管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；l 絕熱層密實，無裂縫、空隙，表面平整度允許偏差符合規(guī)定；l 粘結(jié)均勻，表面緊密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。4）水管及

26、附件絕熱層施工質(zhì)量控制空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑材料，粘結(jié)方法固定，主要控制：l 粘貼牢固，表面平整，拼接縫隙不應(yīng)大于2MM，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開；厚度符合設(shè)計要求。l 管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨拆卸。l 金屬保護(hù)層無脫殼、褶皺及強(qiáng)行接口現(xiàn)象，接口搭接順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱。l 戶外金屬保護(hù)層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?0、通風(fēng)空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點1）系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查l 測試儀器、儀表應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。2）設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢

27、查l 風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機(jī)運行功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。l 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機(jī)運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。l 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組抽查20%，且不得少于1臺，風(fēng)機(jī)盤管抽查10%，且不少于5臺，溫度、濕度，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)達(dá)設(shè)計要求。l 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時本體穩(wěn)固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風(fēng)機(jī)與水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時；l 制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷

28、設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)定GB50274的規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。l 電動防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。l 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)動作一致、正確。3）系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)控制l 水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；l 水泵壓力和電機(jī)電流無大幅波動；l 各空調(diào)機(jī)組水流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許偏差20；系統(tǒng)熱、冷風(fēng)量經(jīng)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或順風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計用量的允許偏差不大于15%。l 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔進(jìn)、出水量應(yīng)均衡一致；l 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計規(guī)定l 有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風(fēng)前室等），其壓差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定；11、工

29、程質(zhì)量驗收1）本項目通風(fēng)與空調(diào)分部工程包括送排風(fēng)系統(tǒng)工程、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、除塵系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)工程、制冷設(shè)備系統(tǒng)工程共七個子分部工程，各子分部工程包括風(fēng)管與配件制作、部件制作、空氣處理設(shè)備安裝、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、風(fēng)機(jī)安裝、通風(fēng)設(shè)備安裝、消聲設(shè)備制作與安裝、防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝、空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、除塵器與排污設(shè)備安裝、高效過濾器安裝、制冷附屬設(shè)備安裝、制冷機(jī)組安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設(shè)備安裝、管道與設(shè)備的防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分

30、項工程內(nèi)容。2）各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按分層劃分檢驗批，也可按通風(fēng)或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。3）各分項工程檢驗批中監(jiān)理平行檢查（實測實量）抽查樣板數(shù)應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）中的規(guī)定。4）本分部工程中有關(guān)安全和功能檢測項目內(nèi)容包括以下方面：風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運轉(zhuǎn)制冷機(jī)組調(diào)試空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整、測試系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試5）工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容、檢驗方法及數(shù)量以及相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)均依照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）中的有關(guān)規(guī)定。6）竣工驗收應(yīng)審核的資料：圖紙會審記錄，設(shè)計變

31、更及竣工圖；主要材料及設(shè)備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）；隱蔽工程驗收記錄；風(fēng)管、管道及設(shè)備安裝與檢驗記錄；管道試驗記錄；設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄；系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合調(diào)試及運行記錄；分部（子分部）質(zhì)量驗收記錄；觀感質(zhì)量綜合評定記錄；安全和功能檢驗的資料核查記錄。6 監(jiān)理工作的方法及措施1）按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，項目部確認(rèn)蓋章，對不合格項目及時口頭或書面通知施工單位進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行復(fù)查。2）抓好工程巡視及旁站工作，對設(shè)備安裝，支架安裝管道及附件安裝進(jìn)行巡視檢查監(jiān)督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站檢查記錄。3）抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業(yè)主、施工單位及設(shè)計共同進(jìn)行工程驗收工作，并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點及重大質(zhì)量問題應(yīng)采用影像手段記錄備案。 4）定期進(jìn)行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗和工程質(zhì)量控制狀況，并對下一階段質(zhì)量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進(jìn)意見。7 旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求1、 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1）制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗及試運行旁站項目：制冷設(shè)備檢驗試運行質(zhì)量目標(biāo)：制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性