汽機(jī)混凝土澆筑工程

1、一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合 設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道己支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配 合比通知單。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。水泥應(yīng)在其保質(zhì)期內(nèi)使用,使用前需做強(qiáng)度（抗壓和抗折）、安定性、凝結(jié)吋間等檢測。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度

2、等級的 要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合 格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。6、隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、 混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺 桿、砂漿稱量器、坍落度筒、混凝土試模等。二、質(zhì)量要求1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取，試件的制作及數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2、

3、原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。3、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時i'可。同一施 工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑 完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對施工縫的要 求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范確定。施工縫的 處理應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

4、察，檢查施工記錄。5、本次混凝土澆筑必須一次性澆筑，不允許留置施工縫。檢查數(shù)塑：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及時采収有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列 規(guī)定：a. 澆筑磴12個小時左右后，開始將栓的暴露面澆清水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄 膜和兩層草袋，以減少磴表面的水份散發(fā)和熱量散失，起到保溫作用，以減 慢碗表面的降溫梯度和縮減磴內(nèi)外溫度極差。b. 磴的澆水養(yǎng)護(hù)由碇班派專人進(jìn)行，以保持磴暴第表面濕潤為目的。計劃： 白天三次，中班一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，做好養(yǎng)護(hù)記錄。若遇高溫或烈日天 氣或大風(fēng)天氣，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。c. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)

5、護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相 同；7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單 位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng) 有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施 工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位, 應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，技術(shù)處理方案。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗

6、方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高w5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（ii）h/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層 | mj ( h )±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+&-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（ii）垂直度h/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8加靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè) 施中心 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運輸一底板混凝土澆筑與撮搗一養(yǎng)護(hù)四、

7、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水 后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層己剔掉清凈，第出石子，并澆水濕潤， 無明水。4、底板鋼筋的定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”， 由監(jiān)理單位或施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)。2、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒屮起到混凝土開 始卸料止，混凝土攪拌

8、的最短吋間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30so3、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定 是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位白行組織有關(guān) 人員進(jìn)行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪 拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土 配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性 能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如杲混凝土和易性不好，可以在維持水灰 比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和

9、易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土 離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)彖時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌 合?；炷翉臄嚢铏C(jī)屮卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（°c）w25>25wc3012090>c309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖 出的混凝土

10、嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自市傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施, 用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土吋應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、 混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做 到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1. 25倍（一般為300400nun）«振搗上一層時 應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平

11、 板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝 之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件 確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的 初凝時間）。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵寒情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土從一端向另一端分層澆筑。7、汽機(jī)底板采用以下措施：1、采用低熱水泥一礦渣水泥，降低水化溫升，強(qiáng)度富余大；2

12、、 砂石料的級配要合理，砂選中砂，嚴(yán)格控制砂石料空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標(biāo)。3、 優(yōu)化配合比，在栓摻入一定比例的粉煤灰、高效緩凝減水劑和抗裂增強(qiáng)型膨脹劑，以減少水 泥用量，降低水化熱；4、控制磴入模溫度，進(jìn)行分層澆筑；5、電子測溫。8、汽機(jī)底板大體積栓施工方法如下：磴澆筑推進(jìn)方向，由汽機(jī)基礎(chǔ)一端起向另一端推進(jìn)， 泵送碗澆筑底板，分層澆筑，每層不大于50cm,分層澆筑推進(jìn)與振搗，用直徑50mm振搗 棒插入振搗，每點留振時間2030秒以上，每點間距30cm左右?？刂坪萌讶雮}前的溫度, 以當(dāng)日澆筑碗的溫度以不超過28°c為控制溫度界線。9、為了掌握碇的內(nèi)部和表而溫度極差，在底板上設(shè)四

13、組測溫孔，每組測溫孔內(nèi)布置3個測 溫探頭，以監(jiān)測輪的內(nèi)部溫度變化，以便發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫度差超過25°c吋，及吋采取措施?；?凝土澆注12h后開始測溫，測溫次數(shù)先頻后疏，開始72h內(nèi)每2h測溫一次,72h后每4h測 溫一次，7天以后每天一次，直到溫度穩(wěn)定為止。測溫布置點詳附圖：栓的配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，根據(jù)圖紙要求水泥釆用礦渣水泥，混凝土配制釆用三摻技術(shù)， 在滿足施工要求的情況下，采用較小的水灰比，以降低水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生，防止 溫度裂縫的產(chǎn)生。在所有的施工面，將老碇表面100%鑿毛，直至露出碎石為止，并沖洗干凈。澆筑新碗前需 先灌入同強(qiáng)度等級的砂漿，以保證新老碗面接觸良好。嚴(yán)格執(zhí)行

14、“三檢”制度，澆筑栓前的各項分項工程必須經(jīng)四級檢查驗收合格后，方可開具澆 筑碗準(zhǔn)備工序合格證。拆除模板以測得碗內(nèi)部溫度明顯下降兩天后方可進(jìn)行。10、應(yīng)根據(jù)實際需要將混凝土樓板面掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛, 影響混凝土表面的觀感。11養(yǎng)護(hù)1）澆筑稔12個小吋左右后，開始將輪的暴露面澆清水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和 兩層草袋，以減少姓表面的水份散發(fā)和熱量散失，起到保溫作用，以減慢栓表面的 降溫梯度和縮減磴內(nèi)外溫度極差。2碇的澆水養(yǎng)護(hù)由確班派專人進(jìn)行，以保持栓暴露表面濕潤為目的。計劃：白天三 次，中班一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，做好養(yǎng)護(hù)記錄。若遇高溫或烈日天氣或大風(fēng)天氣, 適當(dāng)增加澆水次數(shù)。1

15、2、混凝土試塊留置和測溫1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待。3、為了掌握碇的內(nèi)部和表面溫度極差，在底板上設(shè)四組測溫孔，每組測溫孔內(nèi) 布置3個測溫探頭，以監(jiān)測碗的內(nèi)部溫度變化，以便發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫度差超過25°c 時，及時采取措施?；炷翝沧?2h后開始測溫，測溫次數(shù)先頻后疏，開始 72h內(nèi)每2h測溫一次,72h后每4h測溫一次，7天以后每天一次，直到溫度 穩(wěn)定為止。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不 碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑'混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板 鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持 模板的牢固和嚴(yán)密。3、己澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土耍加以保護(hù)，必須在混凝土達(dá)到一定 強(qiáng)度以后（澆筑完成24h后），方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和 模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下 的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙