不銹鋼反應(yīng)釜安裝四大注意事項

1、不銹鋼反應(yīng)釜安裝四大注意事項不銹鋼反應(yīng)釜安裝時的四大留意事項： 1.依據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時留意不銹鋼反應(yīng)釜主體垂直。 2.將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。 3.攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊專用連接器，然后調(diào)整電機的位置，留意垂直同心度。 4.將旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器打開包裝后，根據(jù)裝箱清單檢查不銹鋼反應(yīng)釜的主要配件是否預(yù)備齊全。 篇2：反應(yīng)釜的幾項安全操作規(guī)程 一、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是

2、否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。 二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的狀況下，方可投料。 三、在確保無異常狀況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。 四、威海振泓化機提示嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，親密留意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫柔超壓。 五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時處理。 六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，馬上用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 七、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料;投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗潔凈，關(guān)閉底閥

3、、進料閥、進汽閥、放料閥等。 八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)馬上打開放空閥，緊急泄壓。 篇3：雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程 1、檢查電源電壓與機器銘牌上所供應(yīng)的規(guī)格是否全都。 2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉(zhuǎn)速。 3、物料的流淌與電機轉(zhuǎn)速的動力在某一點時可能會產(chǎn)生共振，請轉(zhuǎn)變電機的轉(zhuǎn)速，避免共振。 4、攪拌棒裝上后，必需用手旋轉(zhuǎn)一下，留意同心度是否好，猶如心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。 5、利用攪拌棒調(diào)整器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。 6、如發(fā)覺釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。 7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高

4、溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請確認準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。 8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進行低溫反應(yīng)，假如利用蒸氣加熱，不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。 9、在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。 10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。 篇4：反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程 1目的 為規(guī)范技術(shù)部全部儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。 2范圍 本規(guī)

5、程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。 3職責(zé) 3.1儀器管理員負責(zé)全部儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。 3.2操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。 4操作規(guī)程 4.1操作前安全檢查 4.1.1操作人員上崗前必需經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟把握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。 4.1.2操作人員必需根據(jù)規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲憊作業(yè)。 4.1.3檢查設(shè)備是否充分接地，電機導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，掌握開關(guān)有無失靈，掌握閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)覺異常準(zhǔn)時報告修理，嚴(yán)禁危機作業(yè)。 4.2開機 4.2.

6、1首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。 4.2.2打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時，該反應(yīng)釜指示燈亮。 4.2.3調(diào)整反應(yīng)釜電機上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)整到所需的攪拌速度。 4.2.4在運行過程中，根據(jù)要求調(diào)整攪拌速度。 4.2.5開始投料前必需將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進行其他加料方式。 4.2.6在使用滴加罐加小料時，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，留意加料速度要緩慢而勻稱，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認其他閥門在正常狀態(tài)。 4.2.7在使用計量槽向反應(yīng)釜中滴加物

7、料時，先關(guān)閉計量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加掌握閥，打開計量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進料閥打入計量槽，計量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進料閥，打開平閥、滴加掌握閥，掌握一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加掌握閥。滴加前確認其他閥門處在正常狀態(tài)。 4.3關(guān)機 4.3.1攪拌速度調(diào)整至最低。 4.3.2關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。 4.3.3留意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲存，要準(zhǔn)時排空后清洗備用。 4.3.4關(guān)閉電源總開關(guān)。 4.4填寫儀器設(shè)備使用記錄表。 5維護保養(yǎng) 5.1監(jiān)測儀表應(yīng)精確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。 5.2各連接管道的掌握閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。 5.3滴加罐和計量槽要保持清潔，試驗完畢要準(zhǔn)時清洗潔凈，防止銹蝕。 5.4每月定期對反應(yīng)釜