主蒸汽管道水壓試驗方案范本

1、主蒸汽管道水壓試驗方案范本 一概述 1.1?試壓范圍: a?鍋爐集汽集箱出口電動閥門dn300pn10mpa至#3汽輪機主汽門。 b?減溫減壓間主蒸汽管閥門dn250pn10mpa至#2汽輪機聯(lián)絡(luò)母管接口 1.2?設(shè)計參數(shù):主蒸汽管道的工作參數(shù):工作壓力3.82mpa、工作溫度450,管道水壓試驗壓力為4.8mpa設(shè)計壓力的1.25倍。 1.3?試驗?zāi)康?在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密,強度是否滿意設(shè)計要求;檢驗各系統(tǒng)的焊接質(zhì)量及閥門連接的密封程度;確保蒸汽管道在設(shè)計許可的范圍內(nèi)安全有效地運行。 二、編制依據(jù) 2.1.施工方案編制依據(jù) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇?dl5031-

2、94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)dl5007-92 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?dl/t869-2021 相關(guān)圖紙及設(shè)計變更記錄等有關(guān)技術(shù)文件 三、試壓前的預(yù)備工作 3.1、各個系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢,支吊架已按圖紙和相關(guān)技術(shù)要求安裝好。 3.2?試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52.0倍,壓力表不得少于兩塊,本次試壓預(yù)備采用量程為10mpa的壓力表 3.3?符合壓力試驗要求的水源已經(jīng)接通,全部參與試壓的閥門的啟閉位置均應(yīng)符合試驗要求;上水,升壓,放水,排氣,等設(shè)施統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)全部裝好;試壓設(shè)備已預(yù)備齊全。 3.4、按試驗要求,管道已經(jīng)加臨時試

3、壓固定支架,滿意試驗時水的載重力。 3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統(tǒng)之間已用盲板或采取其他措施隔開。 3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。 3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只pn10mpa壓力表;在管道中段簡單觀看處安裝一只pn10mpa壓力表。 3.8、預(yù)備好水壓試驗記錄,預(yù)備必需的檢查和修理工具并預(yù)備兩對對講機。 3.9、預(yù)備好水壓試驗用的水源,水壓試驗用水必需是通過化學(xué)處理的除鹽水,試壓用水?dāng)M考慮從現(xiàn)有給水泵進(jìn)水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管;除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進(jìn)入主蒸汽管。 四、試驗步驟和方法: 4.1、鍋爐集

4、汽集箱出口電動閥門dn300pn10mpa至#3汽輪機主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門dn300pn10mpa關(guān)閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門dn250pn10mpa關(guān)閉,將#3汽輪機主汽門前的電動閥門dn350pn10mpa關(guān)閉。 4.2、打開排氣閥上水,當(dāng)排氣閥上冒水2分鐘左右關(guān)閉該排氣閥,至試壓管道滿水為止。 4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓,升壓過程應(yīng)緩慢均衡,一般每分鐘升壓速度0.3mpa;達(dá)到工作壓力后,每分鐘升壓速度0.1mpa。當(dāng)壓力升至設(shè)計工作壓力的50%1。91mpa時暫停升壓并對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若沒發(fā)覺滲漏,連續(xù)升至試驗壓力4.8mpa。 4.4、當(dāng)升至

5、試驗壓力4.8mpa后,穩(wěn)壓5分鐘,此時嚴(yán)禁進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在全部試壓范圍內(nèi)管道上進(jìn)行焊接和敲擊,穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力即3。82mpa后,進(jìn)行全面檢查,停壓時間依據(jù)查漏工作需要而定;若一切正常則再次升至試驗壓力。 4.5?水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗符合下列全部要求時,即認(rèn)為水壓試驗合格。 a、設(shè)計試驗壓力(即4.8mpa)狀態(tài)下,5分鐘內(nèi)壓力保持不變。 b、全部焊縫、法蘭和閥門等不漏水,即在管道壓力處于3。82mpa狀態(tài)時,10分鐘內(nèi)壓力保持不變。 c、水壓試驗后,管道及設(shè)備無殘余變形。 4.6?水壓試驗合格后打開放水閥,進(jìn)行放水降壓,降壓速度一般每分鐘0.3mpa,待壓力接近于零時打開全部

6、排氣閥,將水盡量放盡。 4.7?減溫減壓間主蒸汽管閥門dn250?pn10mpa至#2汽輪機聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門dn300?pn10mpa關(guān)閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門dn300?pn10mpa關(guān)閉,將#2汽輪機聯(lián)絡(luò)母管接口前的電動閥門dn250pn10mpa關(guān)閉,然后開始試壓工作。 4.8?減溫減壓間主蒸汽管閥門dn250pn10mpa至#2汽輪機聯(lián)絡(luò)母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門dn300?pn10mpa至#3汽輪機主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同;試壓要求與合格標(biāo)準(zhǔn)亦相同。 4.9?主蒸汽管水壓試驗合格后準(zhǔn)時辦理簽證

7、,并待管內(nèi)水排盡后,盡快將管道封閉,削減空氣進(jìn)入管道造成對管道內(nèi)壁的腐蝕。 五、缺陷處理: 5.1、在上水過程中和升壓期間,如發(fā)覺泄漏應(yīng)停止升壓,由試壓小組視其現(xiàn)場狀況作出處理打算。 5.2、在水壓試驗過程中,焊縫如有滲漏,水壓試驗就不合格,必需在消退缺陷后重新試驗至合格為止。 5.3、對焊縫處所發(fā)覺的大小滲漏,均應(yīng)進(jìn)行處理。處理時,應(yīng)將焊縫缺陷部分鏟除潔凈,再重新補焊,不允許在缺陷表面進(jìn)行補焊。 六、安全措施: 5.1、水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)和安全標(biāo)志,非試驗人員不得進(jìn)入試壓現(xiàn)場。 5.2?在試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行螺栓緊固,修理等。 5.3?試壓管道應(yīng)有專人看管,并配備通訊設(shè)備,無關(guān)人員不得接近焊口及閥門的接觸面四周。 5.4?試壓管道四周不應(yīng)站人,應(yīng)設(shè)有安全警告牌。 5.5、試壓過程中,應(yīng)設(shè)有特地的聯(lián)絡(luò)訊號,以協(xié)調(diào)操作。 5.6、試壓過程中,由專職的安全員對現(xiàn)場的安全進(jìn)行全面的掌握; 七、試壓泵和臨時上水管設(shè)置簡圖 八、人員組織: 為確保水壓試驗安全、有序進(jìn)行,項目部特成立試壓小組,人員及職責(zé)如下: 職務(wù) 姓名 職責(zé) 備注 組長