油漆通用技術(shù)規(guī)范

1、油漆通用技術(shù)規(guī)范編號(hào)：HSGY-BM-001版本：A油漆通用技術(shù)規(guī)范編制人： 審核人： 會(huì)簽： 批準(zhǔn)人： 南京華士電子科技有限公司發(fā)布油漆通用技術(shù)規(guī)范編號(hào)：HSGY-BM-001版本：A油漆通用技術(shù)規(guī)范一、適用范圍本條件適用于我公司所有委外油漆處理的產(chǎn)品，是產(chǎn)品油漆相關(guān)工藝和質(zhì)量通用規(guī)范的執(zhí)行準(zhǔn)則，當(dāng)客戶或技術(shù)沒有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入時(shí)，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)；當(dāng)客戶或技術(shù)有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入，則以客戶或技術(shù)的美工技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)二、參照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法GB/T 8923等同ISO8501-1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 6807

2、鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB/T 18838.1等同ISO11124-1:1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB 6060.5-88表面粗糙度比較樣塊 拋噴丸噴砂加工表面GB/T 13288等同ISO8503噴砂清理鋼基材表面粗糙度特性GB/T 1743漆膜光澤度測(cè)定法GB/T9754等同ISO2813色漆和清漆.非金屬漆膜鏡面在20°、60°和85°時(shí)光澤的測(cè)定GB/T 1720漆膜附著力測(cè)定法GB/T 5210等同ISO4624涂層附著力的測(cè)定法 拉開法GB/T 9286等同ISO2409色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 134

3、52.2等同ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定TB/T 2879.1第 1 部分：涂料供貨技術(shù)條件TB/T 2879.2第2 部分：涂料檢驗(yàn)方法TB/T 2879.3第 3 部分：金屬和非金屬材料表面處理技術(shù)條件TB/T 2879.4第 4 部分：貨車防護(hù)和涂裝技術(shù)條件TB/T 2879.5第 5 部分：客車和牽引動(dòng)力車防護(hù)和涂裝技術(shù)條件三、技術(shù)要求3.1 預(yù)處理3.1.1焊接后的處理首先需要清除焊接后殘余的氧化皮、焊渣、焊接飛濺，此工藝可和除銹工藝合并處理。3.1.2碳鋼表面處理前預(yù)處理3.1.2.1 除油3.1.2.1.1 輕微油污可和除銹工藝合并處理；3.1.2.1.2 重度油污采用

4、低堿液除油脂，利用低堿對(duì)植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以除去油污。低堿液使用溫度為室溫80，PH值為912，處理試件為520分鐘。3.1.2.2除銹3.1.2.2.1執(zhí)行標(biāo)注根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923，銹蝕等級(jí)分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，除銹等級(jí)分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個(gè)等級(jí)，若使用手工和動(dòng)力工具，除銹等級(jí)則為St1、St2、St2.5、St3。3.1.2.2.2手工或動(dòng)力工具除銹若噴射處理易造成薄板的變形或零件尺寸較小時(shí)，可使用不銹鋼絲刷或顆粒度6080的砂輪打磨除銹。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3。3.1.2.2.3噴射除銹。噴射除銹前，應(yīng)去除厚的銹層，以及油污和污垢。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到

5、Sa2.5；對(duì)特殊性能和特殊加工要求的覆蓋層，如噴鍍鋅、粘貼等應(yīng)為Sa3。處理結(jié)束后，表面的浮塵和碎屑應(yīng)予以清除。噴射除銹后的鋼件表面粗糙度Ra12.550mm(鑄件除外)，表面粗糙度按GB 6060.5 規(guī)定的比較樣塊進(jìn)行對(duì)照檢查。3.1.2.2.4酸洗。酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的，當(dāng)手工或動(dòng)力工具打磨無(wú)法完全除銹，或者客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用酸洗進(jìn)行除銹。酸洗溫度在常溫80，濃度10%40%，并加入適量的緩蝕劑。3.1.2.3磷化。3.1.2.3.1要求為增加油漆的附著力，除銹后可進(jìn)行磷化處理，即把鋼件浸入磷酸鹽為主的磷化膜厚度一般為15

6、m。是否需要進(jìn)行磷化，見各產(chǎn)品的技術(shù)條件。磷化后工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜的檢驗(yàn)規(guī)則與方法按GB 6807進(jìn)行。3.1.2.3.2以下為允許缺陷a)輕微的水跡、重酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；b)由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；c)在焊接的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；3.1.2.3.3以下不允許缺陷a)疏松的磷化膜層；b)有銹蝕和綠斑；c)局部無(wú)磷化膜(焊接的氣孔和夾渣處除外)；d)表面嚴(yán)重掛灰3.1.3 鋁合金表面的預(yù)處理a) 打磨：用80120目的砂紙將工件表面打磨至均勻無(wú)光澤，無(wú)過深磨痕b) 清潔：用專用清潔劑去

7、油污、氧化皮、灰塵等雜物c) 除塵：用高壓空氣將工件上的塵土吹干凈，從一個(gè)方向朝另一個(gè)方向順序過去，特別注意的時(shí)要將邊角、縫隙處吹凈。d) 清洗：在油漆前進(jìn)行徹底的清洗。3.1.4 不銹鋼表面預(yù)處理3.1.4.1清理打磨、除銹如由損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺，割渣造成的損傷必須認(rèn)真地清理打磨干凈。在未采用酸洗鈍化或噴砂除銹時(shí)，手工或動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3。3.1.4.2除油除塵用專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。3.1.4.3酸洗鈍化為增加油漆附著力，必要時(shí)可進(jìn)行酸洗鈍化。酸洗鈍化后選用專用的清洗劑進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。3.1.4.4噴砂除了

8、酸洗鈍化，在不會(huì)造成產(chǎn)品變形的情況下(如薄板噴砂后易造成變形，則不適用)，也可以采用噴砂的方式進(jìn)行預(yù)處理以增加油漆的附著力。注意砂粒的種類、大小，以及噴砂時(shí)壓力大小的選擇。3.1.5預(yù)處理后檢查處理完畢后表面應(yīng)無(wú)油污、污痕、灰塵、殘留的漆膜或焊渣。3.1.6保護(hù)表面預(yù)處理后要做好防護(hù)工作，避免人員撫摸和油污、灰塵的二次污染。3.2 涂料的選擇涂覆使用的涂料種類見各產(chǎn)品技術(shù)條件，并且應(yīng)符合TB/T 2879.1的要求。3.3噴涂3.3.1噴涂車間必要條件a) 涂裝區(qū)域無(wú)塵、土等其他空氣污染物b) 涂裝區(qū)域與其他工作區(qū)域隔離，沒有直接的污染c) 有足夠的通風(fēng)條件3.3.2環(huán)境條件每層涂層的涂裝和干

9、燥應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行室溫工件和涂料溫度不低于12使用雙組份或多組份涂料時(shí)溫度不低于18，相對(duì)濕度不超過75%。漆房具體的環(huán)境溫、濕度設(shè)定可根據(jù)各項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行調(diào)整。3.3.3表面準(zhǔn)備3.3.3.1保護(hù)部位a) 遮蔽圖紙中要求不進(jìn)行噴涂的區(qū)域b) 所有螺紋及接地樁（接線面），打鋼印號(hào)位置不油漆；油漆后，螺紋及接地樁所有保護(hù)膜(紙)需去除3.3.3.2 涂裝前表面處理應(yīng)按3.1的規(guī)定進(jìn)行3.3.3.3表面處理后的鋼材表面應(yīng)在4h 內(nèi)完成第一層涂裝3.3.3.4在涂下一層涂料前對(duì)上一層涂料的表面應(yīng)清除油脂凝水和焊接濺滴3.3.3.5膩?zhàn)訚衲ヒ院筮吔强p隙搭接處留下的研磨水分須用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹干

10、干燥后才能進(jìn)行下一道工序3.3.3.6對(duì)于平面上的凹坑可以適當(dāng)采用膩?zhàn)庸纹?，膩?zhàn)用康篮穸纫话悴粦?yīng)超過0.5mm，總的干膜厚度不超過3mm。3.3.4涂裝過程中涂層的修整4.8.1 如果已涂的涂層在施工過程中受到損傷，應(yīng)按規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)行修整4.8.2 完全干燥的涂層修整前必須進(jìn)行打磨。4.8.3 如果損傷較重，特別是傷及底材，表面應(yīng)按照3.1的規(guī)定處理重新進(jìn)行全部涂裝作業(yè)。3.3.5 涂層的厚度及干燥3.3.5.1 如果涂層在干燥室中干燥，需要干燥的部件在放入干燥室前應(yīng)在常溫下通風(fēng)1530min3.3.5.2 涂層的干燥應(yīng)達(dá)到能夠按采用的涂裝工藝噴涂下一層涂料的程度，每一油漆層均應(yīng)均勻、無(wú)流

11、淌、起泡等工藝缺陷。3.3.5.3 在涂刷隔熱、隔音涂料前，應(yīng)查清前一道涂層是否確已完全干燥。3.3.5.4 整個(gè)涂裝工作結(jié)束后，整個(gè)車輛應(yīng)置于溫度在18以上的室內(nèi)最少48h。3.4其他要求3.4.1根據(jù)關(guān)特防要求，油漆需按特殊過程進(jìn)行控制，做好特殊過程的確認(rèn)和過程記錄，有效控制好整體系的涂層質(zhì)量，以確保箱體與車體同等耐腐期。3.4.2色板要求：每一涂層噴漆時(shí)做樣板測(cè)試，色板與箱體一共油漆。3.4.3供應(yīng)商有義務(wù)提供油漆相關(guān)信息，如：如何前處理、涂覆時(shí)間，涂層之間的干燥時(shí)間等。3.4.4包裝、運(yùn)輸：表面處理完的結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取必要的包裝措施，防止在周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸過程中造成磨損、變形、劃傷。3.4.5經(jīng)

12、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱（或圖號(hào)）、噴涂日期等。四、技術(shù)參數(shù)4.1外觀要求涂層外觀要求分級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)，級(jí)涂層外觀不作規(guī)定，但不允許有任何影響保護(hù)性的缺陷，其余等級(jí)要求詳見下表要求。注：涂層外觀質(zhì)量要求表中雜質(zhì)及灰塵指標(biāo)，可在表中給出的數(shù)字范圍內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求或生產(chǎn)條件選定；制品表面允許的雜質(zhì)及灰塵數(shù)量，按面積計(jì)算，換算時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)值應(yīng)圓整為整數(shù)。表1 級(jí)涂層外觀涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度表面光澤均勻一致。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品

13、之間比較同臺(tái)或同批工件間相同涂層顏色一致。雜質(zhì)及灰塵數(shù)量個(gè)/m204064848812尺寸mm顆粒狀（直徑）00.50.20.500.50.20.50.51.0纖維狀（長(zhǎng)度）02020.52.00.52.014間距1005010050100501005010050缺陷修整程度修整精細(xì)，無(wú)目視可見修整痕跡。流痕不允許。桔皮痕允許有極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕不允許。針孔或斑點(diǎn)不允許。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清晰，有強(qiáng)烈的美術(shù)效果。表2 級(jí)涂層外觀涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度表面光澤均勻一致。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色

14、板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品之間比較同臺(tái)或同批工件間相同涂層顏色一致。雜質(zhì)及灰塵數(shù)量個(gè)/m24164208248241236尺寸mm顆粒狀（直徑）0.51.00.51.00.51.00.51.00.51.0纖維狀（長(zhǎng)度）2424242424間距10050100301003050225020缺陷修整程度修整完好，無(wú)顯著缺陷。流痕不允許有顯著的。桔皮痕允許有極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕允許有局部的，輕微的。針孔或斑點(diǎn)允許有個(gè)別的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清晰，分布比較均勻。表3 級(jí)涂層外觀涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光無(wú)光平態(tài)不平態(tài)光澤光澤度%符合涂料

15、產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度表面光澤基本均勻。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無(wú)顯著差異。制品之間比較同臺(tái)或同批工件間相同涂層顏色基本一致。雜質(zhì)及灰塵數(shù)量個(gè)/m21414252525尺寸mm顆粒狀（直徑）1212232323纖維狀（長(zhǎng)度）3636163636間距不允許有雜質(zhì)堆積。缺陷修整程度允許有少量細(xì)小缺陷。流痕允許有局部的輕度流痕。桔皮痕允許有輕微的。磨痕，刷痕，劃痕允許有輕微的。針孔或斑點(diǎn)允許有少量的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清晰，分布基本均勻。4.2漆膜厚度4.2.1干膜厚度符合設(shè)計(jì)及工藝文件的規(guī)定；4.2.2無(wú)明確規(guī)定時(shí)，至少滿足以下要求：a)車外產(chǎn)品外部零部件底漆

16、的干膜厚度不應(yīng)小于90um，面漆的干膜厚度應(yīng)不小于60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于50um。b)車內(nèi)產(chǎn)品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um，面漆的干膜厚度應(yīng)不小于40mm。4.3附著力涂層的附著性若無(wú)特殊規(guī)定，采用抽樣方法進(jìn)行劃格試驗(yàn)以檢查防護(hù)底漆、膩?zhàn)印⒚嫫峄蛘麄€(gè)涂裝系的附著力應(yīng)達(dá)到GB/T 9286 中規(guī)定的1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。由于劃格試驗(yàn)對(duì)涂層造成的破壞由制造廠原技術(shù)要求進(jìn)行修復(fù)。五、檢驗(yàn)方法5.1.1 光澤度涂層的光澤度按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)于被檢驗(yàn)的涂層在同一映照條件下比較，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。每個(gè)產(chǎn)品上檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量見下表，點(diǎn)的選取均勻分布產(chǎn)品最

17、大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)<151至1020>1050光澤度允許在設(shè)計(jì)要求的±10%以內(nèi)，另外可有10%的區(qū)域允許超標(biāo)，允許范圍為設(shè)計(jì)要求范圍的±15%。5.1.2 顏色及色差5.1.2.1 環(huán)境條件白天光亮度的漫射日光周圍環(huán)境為中性灰色，即介于白色（全反射）與黑色（全吸收）中間值的灰色。檢驗(yàn)人員的視力，色覺正常，視距0.5m1.0m。5.1.2.2 試驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)色板及色差樣板與被檢驗(yàn)樣板比較，無(wú)色差樣板時(shí)可單獨(dú)與標(biāo)準(zhǔn)色板比較。用同臺(tái)或同批產(chǎn)品互相比較，同臺(tái)或同批產(chǎn)品顏色應(yīng)一致。被檢驗(yàn)的樣板或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣板并列放置，為提高鑒別力，在比較時(shí)可將樣板或產(chǎn)品互換位置。5.1.

18、3 外觀5.1.3.1 環(huán)境條件白天光亮度的漫射日光或照度不低于200Lx（40W日光燈，距離0.5m）的人工光源。檢查人員的視力，色覺正常，視距0.4m0.5m。5.1.3.2 檢驗(yàn)方法方法a：不斷改變光線的入射方向和觀察角度，達(dá)到最佳鑒別條件，反復(fù)檢查及評(píng)定涂層表面缺陷程度。方法b：在入射光和反射光的法線方向檢查及評(píng)定涂層表面缺陷程度。涂層外觀等級(jí)不同，采用不同的方法檢驗(yàn)及評(píng)定涂層表面缺陷程度。級(jí)用方法a檢驗(yàn)評(píng)定；級(jí)、級(jí)、級(jí)用方法b檢驗(yàn)評(píng)定。5.1.4 厚度涂層的干膜厚度按GB/T 13452.2 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。每個(gè)產(chǎn)品上檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量見下表，點(diǎn)的選取均勻分布產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)<131至10320>1020505.1.5 附著性漆膜附著力可以選擇下面一種方法進(jìn)行：a)按照GB/T 9286 規(guī)定進(jìn)行；b)按照GB/T 1720 規(guī)定進(jìn)行；c)按照GB/T 5210 規(guī)定進(jìn)行。5.1.6 涂層涂料的檢查涂層的涂料的檢查按涂料產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的檢驗(yàn)方法或按照TB/T 2