低壓加熱器檢修工作規(guī)程

1、低壓加熱器檢修工作規(guī)程 、低壓加熱器 設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理 低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝聚水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝聚式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b/8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。 低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進行檢修。為修理便利,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設(shè)有保護管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至

2、少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。 低加由蒸汽凝聚段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在全部運行工況下,疏水冷卻段的管束均沉沒在疏水中。 低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝聚水進口、蒸汽進口、疏水進口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在全部運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均供應便利的通道,以便進行管板與管

3、口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封牢靠、裝拆便利。 加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排解蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝聚氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號 項目 #5低加 #6低加 #7/8a低加 #7/8b低加 備注 1 加熱器型號 jd1112-1-4 jd-985-1-3 jd-872-1-2 jd-755-1-1 管側(cè)壓力降(mpa) 0.1 0.1 0.07 0.09 殼體壓力降(mpa) 0.02 0.03 0.02 0.03 殼體

4、每段壓力降(mpa) 0/0.02 0/0.03 0/0.02 0/0.03 2 設(shè)計管內(nèi)流速(m/s) 2.31 2.38 1.73 1.73 管內(nèi)最大流速(m/s) 3 3 3 3 3 有效表面積(m2) 1112 985 735 872 每段有效表面積(m2) 1006/106 885/100 628/107 692/180 4 換熱率(kj/hr.m2) / / /8607171 / 5 總換熱系數(shù)(kj/hr.m2) 14959/9219 13348/9628 11155/7124 9628/6255 6 給水端差() 2.8 2.8 2.8 2.8 7 疏水端差() 5.6 5.6

5、 5.6 5.6 8 加熱器殼側(cè) 設(shè)計壓力(mpa) 0.396 0.345 0.345 0.345 設(shè)計溫度() 270 240 150 150 試驗壓力(mpa) 0.63 0.54 0.46 0.46 殼側(cè)壓力降(mpa) 0.02 0.03 0.02 0.03 9 加熱器管側(cè) 設(shè)計壓力(mpa) 4.0 4.0 4.0 4.0 設(shè)計溫度() 170 160 150 150 試驗壓力(mpa) 5.36 5.36 5.36 5.36 管側(cè)壓力降(mpa) 0.1 0.1 0.07 0.09 10 凈重(kg) 26160 23640 35854 殼體凈重(kg) 8370 8660 11

6、390 管束與管板凈重(kg) 14060 13110 18630 運行荷重(kg) 33360 31300 50360 充水荷重(kg) 53140 49470 69940 檢修工藝與標準 1.3.1?水室隔板泄漏 低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。 ?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口; ?2)?從該部位清除全部異物; ?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復。 1.3.2堵管方法 ?1)?確定全部受損管子。并測定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將

7、堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響四周管子的密封。 ?2)修理完成后,對殼側(cè)進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。 1.3.3換管 如管子堵管達到相當數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應準時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的修理),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠供應的隨機附件轆管器。 1.4殼體焊縫 1.4.1?殼體的拆卸 包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好

8、充分、細致的預備,熟識技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說明。 a、使加熱器停運,排解水側(cè)和汽側(cè)的水。 b、拆除全部可能阻礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度3毫米)。 c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明預備切割的準確位置。 ?d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預熱至121,用間斷焊方法焊滿角焊縫。 定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接

9、。 e、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動協(xié)作,使殼體拉出時增加麻煩。 f、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預熱至121。對厚度19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。 c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去全部的油污、油脂、污垢或其他異物。 1.4.3?殼體的組裝和重新焊接 1.4.3.1?組裝 焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門

10、相距90度。 在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種方法是用結(jié)實的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。 1.4.3.2焊接 a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度19毫米時。母材溫度至少應是15。 注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。 b、使用結(jié)5o7焊條。 c、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定

11、焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。全部焊接必需由合格焊工操作。 d、焊第一道根部焊道。焊接必需謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。 e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必需小心,切勿損壞殼體。 f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必需小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。連續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域全部殘留的著色劑和顯示劑。 g、連續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分搖擺。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除全部焊渣、焊

12、藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。連續(xù)焊接前,要除去全部缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。 h、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸: ?板材厚度(毫米)最大加強厚度(毫米) 12?1.5 ?>12至252.5 >2550?3 >50?4 1.4.3.3檢驗和試驗 a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必需按上管道接頭以備水壓試驗和投運。 b、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。 1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說明 a、焊接預備焊接前全部油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的

13、母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必需全部清除。用滿足的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的全部油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。 b、填充金屬應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結(jié)507)藥皮焊條必需裝在密封的容器內(nèi),使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。全部其它的電焊條應放在溫度為121177的烘干箱內(nèi),至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必需重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。 c、電流手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。 d、組裝和固定焊支撐好全部的部件,以便盡可能地對

14、準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。 如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必需象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必需在焊前除掉,并修補好。 e、焊接工藝 1)焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應按要求使用。 2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格掌握。第一道焊道必需將每個固定焊縫熔合。 3)如可能,根部焊道應從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。 4)?如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。 5)?立焊位置時應自下而上地焊接。 6)?全部焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在連續(xù)焊接前加熱母材和消退弧