真空系統(tǒng)運行分析

1、 汽機真空的影響因素、原因查找及危險點淺析汽機真空的影響因素、原因查找及危險點淺析汽機真空是汽輪發(fā)電機組正常運行的一個重要參數(shù)，真空低不僅直接降低了機組運行的經(jīng)濟性，更直接威脅汽輪機的運行安全。下面分別對影響真空的原因、真空查找步驟及有關真空的危險點進行分析。影響汽機真空的原因影響汽機真空的原因汽機真空涉及的系統(tǒng)較多，如軸封系統(tǒng)，循環(huán)水，抽空氣系統(tǒng)等，影響真空的因素多且復雜，正常運行和啟停機狀態(tài)下影響真空的因素又不盡相同等，我們可以從如下幾方面對影響真空的原因進行分析：(1)凝汽器熱源變化（包括排汽量和各種直接或間接排至凝汽器的疏水） ；(2)凝汽器冷源變化（循環(huán)水量水溫） ；(3)凝汽器冷卻

2、水管的傳熱惡化；(4)真空泵及軸封系統(tǒng)工作異常;(5)真空嚴密性差（常見但難查找） 。一、機組正常運行時一、機組正常運行時1 1、凝汽器熱源變化：凝汽器熱源變化：凝汽器熱源變化主要是指進入凝汽器的蒸汽量的變化，它包括以下幾方面：一方面指從低壓缸排入凝汽器的乏汽量的變化，也就是負荷的變化，另一方面包括正常運行中各種高壓高溫蒸汽管道的疏水因閥門內(nèi)漏而排至凝汽器的蒸汽量的變化，正常運行中可能內(nèi)漏而且對真空有較大影響的高溫高壓疏水有：汽機主再熱蒸汽管道疏水、汽機高壓缸排汽管道疏水、汽機本體疏水、一至四段抽汽管道疏水、一至三號高加的事故疏水等。另外低旁減壓閥內(nèi)漏也會對汽機真空造成較大影響。機組負荷高時進

3、入凝汽器的蒸汽流量變大，凝汽器的熱負荷增加，真空會降低，反之真空升高，負荷變化幅度越大，真空變化幅度也越大。正常運行時因閥門內(nèi)漏進入凝汽器的蒸汽量雖然不大，但由于大多是高溫高壓蒸汽，所以這些蒸汽漏進凝汽器后不僅會造成汽機真空一定程度的下降還會減少進入汽缸做功的蒸汽量，大大降低機組運行的經(jīng)濟性，凝汽器傳熱端差正常，循環(huán)水溫升升高。進入凝汽器的蒸汽量變化只會對汽機真空產(chǎn)生一定程度的影響，不會造成真空急降。2 2、凝汽器冷源變化：凝汽器冷源變化：凝汽器冷源變化是指進入凝汽器的冷卻水量，水溫的變化。汽輪機正常運行時凝汽器真空是由循環(huán)水冷卻乏汽后建立的，真空的維持則是依靠真空泵，所以汽機真空對循環(huán)水量、

4、水溫的變化十分敏感。我廠循環(huán)水取自海水，夏天最高水溫可至 31 度，冬天水溫最低時則只有 10 多度，以三期6 機組為例，相同負荷下冬天真空常保持在98 至99Kpa 左右，而夏天則一般只有94 至95kpa 左右。循環(huán)水在母管制的運行方式下三臺循環(huán)水泵運行時真空要比四臺泵低 12Kpa 左右（可能因機組不同而有差別） 。循環(huán)水量減少不會造成凝汽器傳熱端差變大，但會使循環(huán)水進出口溫升上升。影響凝汽器冷卻水量的原因有：循環(huán)水泵的運行臺數(shù)；循環(huán)泵房旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的清潔程度；凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)清潔程度；鈦管的清潔程度及正常運行比例（凝汽器查漏時常會將部分鈦管堵死） ；凝汽器回水電動門的開度；循環(huán)水二次濾

5、網(wǎng)排污門是否內(nèi)漏等；另外凝汽器的虹吸井運行狀況及海水潮位也是其中原因之一。3 3、凝汽器冷卻水管傳熱惡化、凝汽器冷卻水管傳熱惡化 凝汽器冷卻水管傳熱惡化包括汽、水側傳熱熱阻增大及因凝汽器水位高而使熱井側冷卻水管被淹導致蒸汽循環(huán)水換熱面積減小兩個方面。傳熱惡化會使凝汽器中不凝結的蒸汽量增加，導致真空下降，排汽溫度升高，凝汽器的傳熱端差變大，而凝汽器循環(huán)水進出口溫升卻不大。凝汽器水位過高還會增加凝結水過冷度，使機組經(jīng)濟性下降。導致凝汽器傳熱惡化的具體原因有：凝汽器熱井側聚集的空氣太多且不能及時排走；循環(huán)水室積聚有空氣；鈦管循環(huán)水側臟污或生長有水生物；凝汽器水位高等。4 4、真空泵及軸封系統(tǒng)工作異常

6、真空泵及軸封系統(tǒng)工作異常 真空泵和大小機軸封系統(tǒng)異常也會影響大機真空。真空泵運行過程中分離器水位滿水會使真空泵不能形成水環(huán)抽吸空氣，進而使真空下降，還會使其拖動電機過載甚至燒毀。分離器水位過低則會影響偏心水環(huán)的正常工作使真空泵不能抽吸空氣甚至可能往凝汽器倒灌空氣，使真空降低，還會使真空泵盤根因少水或無水冷卻而過熱損壞。運行真空泵冷卻水中斷或冷卻水溫過高會使其水環(huán)工作水溫高導致汽化，其結果同分離器水位低或無水一樣使真空泵工作不正常影響真空。一般真空泵水環(huán)工作水溫不能超過 60 度，真空高時允許溫度還要低些。另外備用真空泵的入口門關不嚴或誤開也會造成往真空系統(tǒng)吸空氣使真空下降。大機軸封供汽正常情況

7、下是由高壓缸漏汽自密封，但低負荷時則可能須輔汽的備用汽源供汽，當軸封汽源切換不正常等原因使軸封供汽壓力偏低時，會使低壓軸封處往低壓缸吸空氣降低真空；軸封供汽帶水不僅會造成汽機脹差和振動異常，還會造成低壓軸封供汽不暢降低真空，軸封供汽濾網(wǎng)臟污堵塞也會使低壓軸封供汽不足降低真空。軸加水位低會使軸加內(nèi)空氣被吸入凝汽器，軸加水封筒出現(xiàn)裂紋等外漏點等均會使真空下降。小機軸封系統(tǒng)對真空影響同大機。凝汽器真空降低同時，傳熱端差變大，循環(huán)水溫升變小，這是由于凝汽器漏進較多空氣使熱阻增大所致。真空泵及軸封系統(tǒng)影響真空的具體原因有：運行真空泵分離器水位滿水或缺水；運行真空泵冷卻水斷水或水溫高；備用真空泵入口門關不

8、嚴或誤開；低負荷時軸封供汽壓力低；軸封疏水不暢供汽帶水；軸封供汽濾網(wǎng)臟污；軸加水位低；軸加水封筒出現(xiàn)裂紋等外漏點。5 5、真空嚴密性差真空嚴密性差 真空嚴密性差說明真空系統(tǒng)存在外漏點，空氣直接從外漏點吸入真空系統(tǒng)進入凝汽器造成真空低。正常運行中所有負壓系統(tǒng)中的管道、閥門等設備由于安裝或材質(zhì)等缺陷均可能存在外漏點，另外一些在高負荷下是微正壓但低負荷時是負壓的系統(tǒng)也可能有外漏點，如六號低加及六段抽汽管，低壓次末級等部位。由于真空系統(tǒng)涉及的管道等設備多，范圍大，所以查找真空的外漏點難度較大，尤其是小漏點更難查找。從實際運行經(jīng)驗分析通常以下部分是查找重點：真空破壞門及其水封；低壓缸排汽端法蘭結合面及低

9、壓缸大氣安全閥；小機排汽管頂部大氣安全閥；凝汽器喉部人孔法蘭；除鹽水箱水位；6 低加汽側安全閥（查內(nèi)漏） ；凝汽器熱井放水門（查內(nèi)漏） ；凝泵入口濾網(wǎng)前反沖洗放水門（查內(nèi)漏） ；備用真空泵入口氣動門（查內(nèi)漏） ；有些機組7、8 低加連續(xù)排空氣管上接的酸洗管，目前還沒割除堵塞也是查找重點。其次是查找真空測點和壓力開關、凝汽器及6、7、#8 低加水位計連接管各接頭等處；最后才是一些管道及其設備的法蘭等。凝汽器漏真空使端差變大，循環(huán)水溫升變小。二、啟停機時二、啟停機時1 1、冷態(tài)啟機時（鍋爐點火前）抽真空，在汽機所以疏水門開啟的情況下，主再汽系統(tǒng)也處于負壓狀態(tài)，由于汽缸內(nèi)只有少量的軸封蒸汽，因此凝汽

10、器真空與循環(huán)水量及溫度的關系不大，此時的真空值主要與真空系統(tǒng)漏進的空氣量有關，在機組正常運行時真空嚴密性合格的情況下，冷態(tài)啟機時漏進的空氣量主要與軸封供汽壓力，以及爐側蒸汽系統(tǒng)中的一些空氣門及疏水門開啟狀態(tài)有關，如汽包汽側排空氣門，爐頂過熱、再熱蒸汽放空氣門，頂棚過熱器疏水，5旁路疏水等，點火前這些門若開啟均會往真空系統(tǒng)漏空氣，另外除氧器溢流電動門開啟，除氧器水位正常后沒及時關閉也會往凝汽器吸空氣，小機送軸封前由于排汽碟閥及一些疏水門關不嚴等同樣影響大機真空。所以冷態(tài)啟機抽真空初期真空值一般都會較低，但當鍋爐點火起壓后真空會有所提高，到?jīng)_傳前切除高低旁后真空又會提高一些。2 2、熱態(tài)啟機：在汽

11、包有壓力的情況下，真空不受爐側主再熱器各空氣門疏水門的影響，其他和冷態(tài)抽真空相同。汽包無壓時則同冷態(tài)抽真空。3 3、停機：停機時影響真空的原因同熱態(tài)汽機。凝汽器真空低的原因查找凝汽器真空低的原因查找凝汽器真空低查找具體原因前，首先應根據(jù)真空嚴密性試驗結果及凝汽器端差和循環(huán)水溫升判斷原因性質(zhì)，看是漏空氣還是循環(huán)水側的原因。若真空嚴密性試驗不合格且凝汽器傳熱端差大則應從查找空氣漏點著手，從上述原因分析中的第 3、4、5 點查找排除。若嚴密性合格但端差大應該從原因分析中的第 3、4 點查找排除。真空嚴密性合格傳熱端差不大但循環(huán)水溫升大則從原因分析的第 1、2 點查找。在影響真空的各種原因中，發(fā)生最多

12、，對真空影響最大又難查找的原因是真空系統(tǒng)出現(xiàn)漏點，因此在查找真空漏點時還應觀察其變化規(guī)律，若負荷高時真空高，負荷低時真空低則漏點可能出現(xiàn)在高負荷時微正壓，低負荷時負壓的地方，如低壓缸次末級，6 低加及 6 抽管道 ，凝汽器喉部等處。若真空變化發(fā)生在啟機運行一段時間后，則應檢查低壓缸排汽端法蘭等各法蘭連接部位是否因連接緊力不夠，膨脹后出現(xiàn)張口漏空氣。正常運行時真空系統(tǒng)操作過程中危險點正常運行時真空系統(tǒng)操作過程中危險點 正常運行中真空系統(tǒng)操作過程危險點有以下一些 ： 1、除氧器溢流電動門開啟后，若水位正常應及時關閉。 2、三期汽機二段抽汽逆止門后疏水只有一氣動門，在2 高加汽側檢修時須做好防此疏水

13、門誤開的運行措施，否則開啟后會影響大機真空。 3、小機抽真空開啟排汽碟閥前應注意其前后真空差值，且應緩慢開啟，避免對大機真空造成過大影響。 4、凝泵做檢修措施時要注意最后停密封水，至少要在凝泵入口門及抽空氣門均關閉后才能停密封水，否則會影響大機真空（也會影響運行凝泵） ，恢復措施時先投密封水。 5、6 機真空測點顯示值變化存在遲緩現(xiàn)象，調(diào)試做試驗時該測點曾出現(xiàn)過問題，做真空嚴密性試驗時應參考排汽溫度變化及小機真空變化值。 6、三期小機真空變送器和保護用的壓力開關共用一個隔絕一次門，在隔離真空變送器時要注意不能關閉一次門，否則會將真空低壓力開關隔離掉，造成小機真空低保護誤動跳小機。 另外推薦一個

14、真空值估算方法，可以用來校核凝汽器的真空表，即根據(jù)凝汽器的排汽溫度查表求得對應的飽和蒸汽壓力 Pt，然后測出當?shù)貙嶋H大氣壓 P0,凝汽器實際真空值 H=Pt- P0. 真空系統(tǒng)異常的處理真空系統(tǒng)異常的處理 規(guī)程上講的很詳細，按規(guī)程處理即可。附表：由于當?shù)卮髿鈮翰煌吮韮H供參考。 飽飽 和和 溫溫 度度 與與 真真 空空 對對 照照 表表溫 度 真 空 溫 度 真 空 kPa mmHg kPa mmHg 5 100.486 753.5 44 92.262 691.7 10 100.130 750.8 45 91.780 688.1 15 99.654 747.2 46 91.278 684.3

15、 20 99.021 742.5 47 90.751. 680.4 22 98.556 740.2 48 90.201 676.3 24 98.377 737.6 49 89.627 672.0 25 98.193 736.3 50 89.093 667.5 26 98.081 734.8 51 88.347 662.5 27 97.794 733.3 52 87.667 657.2 28 97.581 731.7 53 86.986 652.1 29 97.355 730.0 54 86.305 647.0 30 97.117 728.2 55 85.624 641.9 31 96.867

16、726.3 56 84.787 635.6 32 96.607 724.3 57 83.927 629.3 33 96.333 722.7 58 83.114 623.1 34 96.041 720.1 59 82.278 616.8 35 95.738 717.8 60 81.438 610.5 36 95.419 715.4 65 76.362 572.4 37 95.098 713.0 70 70.213 526.2 38 94.737 710.3 75 62.751 470.9 39 94.410 707.6 80 53.930 404.8 40 93.982 704.7 85 43.

17、493 326.4 41 93.583 701.7 90 31.298 234.1 42 93.220 698.5 95 16.804 126.0 43 92.723 695.2 100 0 0 二值三班 劉永紅 06 6 5機組凝汽器真空下降問題的探討機組凝汽器真空下降問題的探討機組真空的高低對現(xiàn)代大型機組影響十分顯著，它直接關系到機組的效益指標。真空每變化 1kpa，則煤耗相應變化 2.8g/Kw.h。由于真空的變化，尤其是機組真空的下降往往在機組實際運行中所帶來的影響和危害更為突出，它不僅是機組經(jīng)濟性的問題，也同時帶來安全性的問題。在機組實際運行中，直接影響機組真空所涉及的系統(tǒng)多、設備多

18、，研究和分析此類問題也比較復雜、困難，同時還需要一定的工作經(jīng)驗加以輔助配合。因此，在機組運行中真空下降常常會引起運行人員及相關技術部門和人員的高度重視。下面就真空下降所帶來的一系列問題進行探討和研究，以使機組在運行中獲得最佳真空和理想的經(jīng)濟效益。機組真空下降所帶來的危害是多方面、深層次的，具有一定的隱性。危害大致有以下幾方面：1，直接危害：造成汽輪機排汽溫度升高，效率下降，整個機組出力降低；如果操作不當或錯誤造成機組真空急劇下降，將直接導致機組真空低于-75kpa 而自動跳閘。2，間接危害：a由于真空降低，使得排汽缸溫度升高，造成汽缸中心線發(fā)生變化，易引起機組振動加大；b由于真空下降使得機組軸

19、向位移過大，可能造成汽輪機推力軸承過負荷而損壞，嚴重時還會造成汽輪機動靜摩擦進而損壞通流部件；c由于機組真空降低使汽輪機低壓葉片因流量增大而造成過負荷（真空降低最后幾級葉片反動度要增加） ，長期低真空運行易導致低壓葉片產(chǎn)生裂紋及葉片和圍帶/拉金斷裂與脫落，進而引起機組振動性能改變和凝汽器發(fā)生泄漏；d由于機組真空降低，排汽溫度升高，使得凝汽器脹接的鈦管接口發(fā)生松動造成漏真空和海水漏入汽側，污染凝結水質(zhì)，進而造成通流部件和鍋爐受熱面結垢，嚴重時造成鍋爐爆管停機停爐事故。在機組實際運行中，運行操作人員和機組性能考核部門直接關注機組真空數(shù)值的高低，而運行人員和相關專業(yè)技術人員對真空下降變化趨勢，以及其

20、影響所帶來的直觀現(xiàn)象更為關注。真空下降的現(xiàn)象（從運行參數(shù)和直觀現(xiàn)象）一般有下列現(xiàn)象反映出來：1，低壓缸排汽溫度升高；2， “凝汽器真空低”軟硬光字牌聲光報警；3，凝汽器端差增大；4，凝汽器過冷度增大；5，凝結水含氧量升高；6，當漏入空氣量與真空泵最大出力能平衡時，真空下降到一定數(shù)值后，真空能維持在某一數(shù)值；7，在機組調(diào)門開度和燃煤量不變時，進汽參數(shù)不變的前提下機組的負荷下滑。運行機組發(fā)生真空下降時，現(xiàn)象一定會反映出來，而如何從現(xiàn)象、系統(tǒng)和設備參數(shù)變化趨勢及相關報警的提示中，加上運行工作經(jīng)驗和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，及時、正確地判斷、分析，在最短時間內(nèi)準確地查找到造成真空下降的原因和泄漏部位，并進行具有

21、針對性地處理，才是處理真空下降的前提和難點所在，因此，查到真空下降的真正原因是處理真空下降問題的關鍵。從我廠機組運行十多年所造成機組真空低的諸多因素中，歸納有以下各類原因，僅供參考與借鑒，并能在處理實際問題中加以靈活運用。1，循環(huán)水流量低或失去；2，軸封系統(tǒng)工作異常；3，真空泵故障；4，凝汽器熱井水位高；5，主機真空系統(tǒng)泄露；6，小機真空系統(tǒng)泄露；7，凝汽器換熱器效率降低；8， 其他方面原因（歷史經(jīng)驗部分） 。查到造成機組凝汽器真空下降的真正原因后，一般都會做出正確地處理。對過程的控制和操作在處理時十分重要。首先，在發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時，應立即檢查對照排汽溫度是否變化，并判斷真空是急降還是緩降

22、，在分析判斷原因的同時，確認備用真空泵是否聯(lián)啟（-87Kpa，聯(lián)啟） ，否則應手動啟動；當凝汽器真空下降至-88Kpa， “凝汽器真空低”報警信號來，如果仍有繼續(xù)下降的趨勢，應立即匯報值長、單元長，并快速減負荷，直到報警消失；如果凝汽器真空下降到-75Kpa， “凝汽器真空低跳閘”報警信號來，汽輪機自動脫扣停機，如果保護拒動，應立即請示手動脫扣停機，并按不破壞真空停機步驟進行處理。其次，一般用排除法逐條對可能產(chǎn)生的原因類別逐個進行分析與處理，具體方法如下：一、檢查循環(huán)水系統(tǒng)：1，檢查循環(huán)水母管壓力是否正常。若循環(huán)水壓力低，應聯(lián)系循環(huán)水泵房值班員檢查運行的循環(huán)水泵出口碟閥是否關小、循環(huán)水泵工作是

23、否正常、循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)是否堵塞嚴重；檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否泄露、檢查循環(huán)水凝汽器二次濾網(wǎng)是否堵塞（通過凝汽器冷卻循環(huán)水進水及回水母管差壓、溫度差、二次濾網(wǎng)差壓開關等判斷）或凝汽器入口電動閥是否誤關（循環(huán)水母管壓力應略有升高） ，如果是應開啟循環(huán)水泵出口閥、開啟誤關的凝汽器入口閥、清理臟污的二次濾網(wǎng)、隔離泄漏點等措施，恢復循環(huán)水母管壓力正常。2，當一臺循環(huán)水泵跳閘時（同一集控室兩臺機組循環(huán)水母管聯(lián)絡門開啟且三臺循環(huán)水泵運行時） ，運行機組負荷保持在 180MW 以下（或視機組凝汽器的真空情況減負荷） ，并盡快關小凝汽器循環(huán)水回水門，維持凝汽器真空在正常范圍，同時聯(lián)系循環(huán)水泵房值班員檢查并啟動備用循

24、環(huán)水泵；在無備用循環(huán)水泵時應盡快查明跳閘循環(huán)水泵的跳閘原因，并盡快恢復。3，如果兩臺循環(huán)水泵跳閘（同一集控室兩臺機組循環(huán)水母管聯(lián)絡門開啟的情況下，三臺循環(huán)水泵運行，一臺備用時） ， a同一臺機組的二臺循環(huán)水泵同時跳閘時，立即聯(lián)系循環(huán)水泵房值班員檢查并啟動備用循環(huán)水泵，如果真空維持不住，脫扣跳二臺循環(huán)水泵所在的機組，鍋爐 MFT，發(fā)電機解列運行，并及時關閉循環(huán)水聯(lián)絡母管電動門，避免分流運行機組的循環(huán)水量，以保證運行機組的循環(huán)水流量及真空；在循環(huán)水聯(lián)絡母管電動門動作不正常的情況下，應及時關閉已經(jīng)脫扣機組的凝汽器入口電動閥，另一臺運行機組負荷保持在 180MW 以下（或視機組凝汽器的真空情況適當減負

25、荷） ，保證運行機組凝汽器的冷卻水量，并將脫扣機組主機潤滑油冷卻器冷卻水切換到消防水（應關閉冷卻水濾網(wǎng)后截門） ，及時調(diào)整潤滑油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 b不同機組的兩臺循環(huán)水泵同時跳閘時，立即聯(lián)系循環(huán)水泵房值班員檢查并啟動備用循環(huán)水泵，盡快關小各臺機組的凝汽器循環(huán)水回水閥，視機組凝汽器的真空情況減負荷，維持凝汽器真空在正常范圍內(nèi)；在無備用循環(huán)水泵時，機組負荷保持在 180MW 以下（或視機組凝汽器的真空情況控制負荷） ，同時應盡快查明跳閘循環(huán)水泵的跳閘原因，并盡快恢復。4，當凝汽器循環(huán)水室積空氣時，如果出口側為負壓狀態(tài)，可先將凝汽器循環(huán)水出口調(diào)節(jié)成正壓，然后開啟出口彎頭放空氣手動門，放盡空氣后關閉

26、，再適當開啟回水電動碟閥，調(diào)整出口壓力。二、檢查軸封系統(tǒng)1，若軸封母管壓力低，應檢查軸封供汽系統(tǒng)汽源是否中斷、軸封母管溢流門是否誤開、軸封母管疏水罐門是否誤開、安全門是否誤動、供汽調(diào)節(jié)門壓力、溢流調(diào)節(jié)門壓力設定是否合適，及時增開軸封供汽旁路門，或聯(lián)系其他機組提高輔汽母管壓力，關閉各誤開之門，調(diào)整軸封母管壓力至正常值，并聯(lián)系熱工人員檢查校驗進汽、溢流調(diào)節(jié)門壓力設定值情況。對于小機軸封供汽壓力低（主機軸封母管壓力正常情況下） ，還應檢查供汽手動門是否全開，如未全開應及時開大入口手動門，以保證小機軸封母管壓力；檢查軸封進汽管是否積水，若進汽管道溫度較低，還應開啟入口濾網(wǎng)放水門，放盡入口管中的積水，并

27、檢查小機軸封減溫水調(diào)節(jié)門的溫度設定是否合適，減溫水旁路門是否誤開與內(nèi)漏，若有此種情況應及時聯(lián)系熱工和機務人員進行檢查與處理；在檢查進汽管是否積水同時還應檢查小機軸封回汽是否暢順，回汽管道是否熱，若回汽管較冷，應開啟軸封回汽疏水門進行充分疏水，直至回汽管變熱為止，并確認小機汽缸兩端軸封沒有向外冒汽（也可以從軸封回汽疏水有無進行判斷回汽是否積水，若無水則疏水口成負壓反而向內(nèi)吸空氣，這時應及時關閉并關嚴，以防止形成新的漏真空點）；2， 若低壓軸封供汽溫度低，應及時聯(lián)系熱工（或手動調(diào)整）調(diào)整低壓軸封減溫水門，控制供汽溫度在 150177之間，小機軸封溫度控制在100左右為宜。3， 檢查軸封加熱器水位是

28、否正常，如果軸封加熱器看不到水位時，應迅速啟動備用真空泵或射水抽氣器，關閉 U 型管出水門，并在軸封加熱器水位升高后，逐漸開大 U 型管出水門或用凝結水進行注水（一般 U型管出水門應關小節(jié)流，否則管內(nèi)在高度真空下汽化，會再次失水。 ） ；檢查軸封風機工作是否正常，入口手動門是否開啟，否則應開啟入口手動門或切換軸封風機。三、檢查真空泵系統(tǒng)工作是否正常，凝汽器抽空氣門、真空泵入口門是否誤關，大氣噴射器工作是否正?；蛞淹顺觯蛛x器水位過低，備用真空泵入口氣動門是否能關嚴、是否內(nèi)漏（可以通過下列方法進行檢驗：先記錄運行真空泵入口真空值，然后關閉備用真空泵入口手動門，觀察運行真空泵入口真空是否變化，

29、如果運行真空泵入口真空升高，則說明備用真空泵入口手動門不嚴，存在內(nèi)漏現(xiàn)象，反之，備用真空泵入口氣動門是嚴密的。用同樣的方法檢驗運行真空泵入口氣動門是否嚴密。 ） ，一但發(fā)現(xiàn)任一真空泵入口氣動門內(nèi)漏，應及時聯(lián)系機務處理，臨時可采用運行存在內(nèi)漏的真空泵（若運行中無法進行處理或更換） 。四、檢查凝汽器熱井水位是否過高，若熱井水位過高，則會淹沒凝汽器的抽空氣口，使得真空泵抽水，無法抽出凝汽器中的不凝結氣體，進而造成機組真空下降，同時還會造成真空泵電流過大、過熱而發(fā)生著火進而燒毀電機。五、檢查低壓抽汽法蘭、低壓缸的結合面、凝汽器汽側部分是否有吸氣聲（低壓旁路的各彎頭部分、10m3/20m3擴容器各焊接部

30、分有無裂紋與沙眼，凝汽器汽側檢修人孔門是否密封嚴密，低壓缸防爆門薄膜是否破裂及有沙眼存在，凝汽器熱井檢修放水門不嚴吸氣，應及時聯(lián)系檢修檢查處理，消除漏點。六、檢查小機真空系統(tǒng)是否泄漏，軸封供汽壓力是否正常，排汽碟閥前疏水門未關或誤開，小機排汽防爆門存在裂紋或有沙眼，小機軸封回汽疏水門不嚴或誤開，軸封齒磨損嚴重，小機就地真空壓力表接口不嚴或未接表計，若小機真空泄漏無法在運行中處理，應啟動電動給水泵，停止泄漏的小機，隔離后進行檢修處理。七、凝汽器冷卻水部分臟污、嚴重時發(fā)生堵塞，這都不同程度地影響凝汽器的換熱，從而導致機組真空下降。對待這些問題應及時投入凝汽器的膠球清洗系統(tǒng)及循環(huán)水二次濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)沖洗裝

31、置，并定期更換膠球和人工清理二次濾網(wǎng)內(nèi)的海生物及雜物；凝汽器循環(huán)水室有空氣，影響換熱，也會導致真空下降，應提高回水壓力（正壓后） ，排盡循環(huán)水室中空氣，確保凝汽器換熱良好，以促進機組真空和機組效率提高。八、檢查機組主、再熱系統(tǒng)疏水是否誤開；高、低加事故疏水門是否誤開；真空破壞閥是否誤開（同時伴隨有突叫聲） ；與真空系統(tǒng)有聯(lián)系的系統(tǒng)檢修時措施是否完善及正確恢復（這主要存在于機組大、小修及臨時檢修時出現(xiàn)的問題：例如低壓部分的相關熱工就地儀表、信號變送器接口沒有及時恢復、一些真空部分儀表的檢修放水門沒有關閉或一些就地儀表法蘭接口不嚴吸空氣；負壓系統(tǒng)的部分檢修管道沒有焊接好或疏水門誤開等） ；200m

32、3除鹽水箱水位是否過低或缺水；給水泵機械密封水投、停不當，回水手動門開度不合適或在檢修時沒有隔離回水手動門，造成密封筒內(nèi)回水汽化或向內(nèi)吸空氣，造成主機真空急劇下降，甚至跳機；凝結水泵入口負壓部分不嚴或存在沙眼漏點等也會造成機組真空下降,同時還會影響凝結水泵正常運行（如電流、出口壓力、流量的大幅波動及備用泵不正常聯(lián)啟等現(xiàn)象發(fā)生） ；在凝汽器半邊運行時（例如凝汽器查漏，凝汽器二次濾網(wǎng)清理，或循環(huán)水系統(tǒng)有泄漏需隔離檢修時等） ，在進行隔離措施執(zhí)行過程中誤操作而引起的機組真空急劇下降，乃至跳機；在除氧器水位高二值以上時，溢流電動門聯(lián)開后，沒有及時聯(lián)關，在除氧器水位低于溢流口后由排氧門向凝汽器吸空氣引發(fā)

33、機組真空（在機組啟動初期發(fā)生較多，且一般不容易被發(fā)現(xiàn)）下降。 最后，為了檢驗機組的真空嚴密性如何，一般都需要定期對凝汽器進行真空嚴密性試驗，以此結果來鑒定凝汽器真空系統(tǒng)是否嚴密，并借助儀器查找漏點、消除泄漏點及檢驗漏點。在真空系統(tǒng)操作方法上談一點自己的看法，首先真空系統(tǒng)是一個復雜而龐大系統(tǒng)，做隔離和恢復措施時應慎之又慎。操作時應嚴格按照操作票內(nèi)容執(zhí)行，操作前任務交待應清晰明確，用語規(guī)范，并充分論證、分析，做好危險點預控措施；操作中應嚴肅、認真，克服和避免操作中主觀習慣性方式，并認真履行監(jiān)護到位職責，跟蹤和控制操作全過程，遠方和就地時刻保持通訊聯(lián)系，互相提醒，并告知對方操作的進程，遠方應從參數(shù)、

34、趨勢變化進行監(jiān)控，做到操作每一步都心中有數(shù)，從每個細小環(huán)節(jié)加以控制，從而保證操作的正確無誤；操作完畢后應有匯報制度，并在一定時間內(nèi)繼續(xù)實施后續(xù)監(jiān)控工作，在確認操作影響完全消除后，這項操作才算完結。以上是本人拙見，有不當之處請批評指正。真空下降原因的分析及處理真空下降原因的分析及處理汽輪機在運行中真空的好壞，不僅影響到機組運行的經(jīng)濟性，而且影響到機組的出力與安全。汽機運行中真空下降是發(fā)電廠經(jīng)常遇到的一種故障，其原因也較多，下面就實際工作中遇到的一些關于真空的問題與各位同事做一些交流。從真空下降速度上講，大體分二種情況：真空急降；真空緩降。真空急降；真空緩降。雖然汽輪機真空下降的原因很多，處理方法

35、也各不相同。但無論是真空急降還是緩降，凝汽器真空下降的基本表征有：排汽溫度升高，真空表指示降低，凝汽器真空下降的基本表征有：排汽溫度升高，真空表指示降低，凝汽器端差增大，在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機負荷降低。凝汽器端差增大，在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機負荷降低?？偟奶幚碓瓌t是總的處理原則是：當真空下降到一定的定值都應按規(guī)程啟動備用真空泵，當真空下降到一定的定值都應按規(guī)程啟動備用真空泵，進行緊急減負荷，到停機限值時應按一般故障停機。停機后，排汽溫度升高至進行緊急減負荷，到停機限值時應按一般故障停機。停機后，排汽溫度升高至限制值時應打開低壓缸噴水減溫裝置。限制值時應打開低壓缸噴水減溫裝

36、置。下面我們把在實際工作中遇到的真空下降的原因與處理介紹給大家，僅供參考，若有錯誤觀點請指正。一、在汽輪機組啟動過程中，造成凝汽器真空下降的原因1.汽輪機軸封壓力不正常在機組啟動過程中，若軸封供汽壓力不正常，則凝汽器真空值會下降，當軸封壓力低時，汽輪機高、低壓缸的前后軸封會因壓力不足而導致軸封處倒吸空氣進入汽缸內(nèi)。嚴重時會使汽輪機的本體受到局部冷卻，造成汽輪機設備的損壞。而造成軸封壓力低的原因可能是軸封壓力調(diào)節(jié)閥故障；軸封供汽系統(tǒng)上的閥門未開或開度不足。例如：例如：#2#2 機機 20062006 年大修時發(fā)現(xiàn)軸封供汽母管上有一年大修時發(fā)現(xiàn)軸封供汽母管上有一逆止門卡澀在微開狀態(tài)（該門在系統(tǒng)圖中

37、并未標明且完全被保溫層包覆）逆止門卡澀在微開狀態(tài)（該門在系統(tǒng)圖中并未標明且完全被保溫層包覆） ，從而，從而找到了困擾已久的在啟停機及低負荷時軸封壓力偏低的原因。找到了困擾已久的在啟停機及低負荷時軸封壓力偏低的原因。處理：當確認為軸封供汽壓力不足造成凝汽器真空下降時，值班員必須立即檢查軸封壓力、汽源是否正常，在一般情況下，只需要將軸封壓力調(diào)至正常值即可。若是因軸封汽源本身壓力不足，則應立即聯(lián)系其它機組提高軸封汽源壓力，保證軸封壓力在正常范圍內(nèi)即可，若是無效，則應該進行其它方面檢查工作。2.凝汽器熱水井水位升高凝汽器的熱水井水位過高時，淹沒凝汽器鈦管或者凝汽器的抽汽口，則導致凝汽器的內(nèi)部工況發(fā)生變

38、化，即熱交換效果下降，這時真空將會緩慢下降。而造成凝汽器的熱水井水位升高的原因可能是除鹽水補水量過大；機組凝結水泵打水不暢；凝結水系統(tǒng)上的閥門開度不足；凝泵再循環(huán)門誤開或關不嚴等造成的。#2#2 機組在機組在 20062006 年大修試運時出現(xiàn)過因凝泵故障不打水（其凝泵出口壓年大修試運時出現(xiàn)過因凝泵故障不打水（其凝泵出口壓力由力由 2.6Mpa2.6Mpa 降至降至 1.2Mpa1.2Mpa， ）而造成凝汽器水位升高，真空下降的現(xiàn)象。）而造成凝汽器水位升高，真空下降的現(xiàn)象。處理：當確認為凝汽器的熱水井水位升高造成凝汽器真空下降時，值班員必須立即檢查究竟是什么原因使凝汽器水位上升，迅速想辦法將凝

39、汽器水位降至正常水位值。3. 凝汽器循環(huán)水量不足、中斷或循環(huán)水系統(tǒng)積有空氣當循環(huán)水量不足、中斷或循環(huán)水系統(tǒng)積空氣時，汽輪機排汽在凝汽器不能很好的冷卻，進而使排汽缸溫度上升，凝汽器真空下降。造成循環(huán)水量不足、中斷的原因可能是循環(huán)水泵發(fā)生故障等，但最為常見的是，在歷次啟機過程中，多次出現(xiàn)由于二次濾網(wǎng)堵塞造成的循環(huán)水母管壓力偏高，真空值偏低的現(xiàn)象。由于我廠循環(huán)水系統(tǒng)在各單元機組間加設了聯(lián)絡門，如果不及時沖洗二次濾網(wǎng)，二次濾網(wǎng)一旦投入沖洗，循環(huán)水母管壓力會大幅下降（在在 20052005 年的年的#2#2 機組小機組小修啟動過程中在修啟動過程中在#2#2 機一臺循泵運行的情況下，壓力達機一臺循泵運行的

40、情況下，壓力達 100Kpa100Kpa 以上，以上，#1#1 機循環(huán)機循環(huán)水壓力為水壓力為 75Kpa75Kpa，當，當#2#2 機投入二次濾網(wǎng)清洗時，機投入二次濾網(wǎng)清洗時，#1#1、#2#2 機循環(huán)水壓力大幅下降機循環(huán)水壓力大幅下降）。另外在另外在 20062006 年年#2#2 機組大修啟動沖轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機側低壓缸排汽溫度異機組大修啟動沖轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機側低壓缸排汽溫度異常升高，帶負荷運行后雖然發(fā)電機側低壓缸排汽溫度值恢復正常，但對應側循常升高，帶負荷運行后雖然發(fā)電機側低壓缸排汽溫度值恢復正常，但對應側循環(huán)水溫升高達環(huán)水溫升高達 1616（凝汽器循環(huán)水兩側的進、出口電動門開度一樣時

41、（凝汽器循環(huán)水兩側的進、出口電動門開度一樣時 B B 側循環(huán)側循環(huán)水溫升為水溫升為 7 788） ；大機真空值也較原來同負荷運行時偏低。后通過提高；大機真空值也較原來同負荷運行時偏低。后通過提高#1#1 機機循環(huán)水壓力經(jīng)聯(lián)絡門向循環(huán)水壓力經(jīng)聯(lián)絡門向#2#2 機供水的方法擠掉機供水的方法擠掉#2#2 機機 A A 側循環(huán)水在凝汽器中積存的側循環(huán)水在凝汽器中積存的空氣，循環(huán)水溫升降到正常值，大機真空也提高了空氣，循環(huán)水溫升降到正常值，大機真空也提高了 2 23Kpa3Kpa。處理：當確認為凝汽器循環(huán)水量不足或積有空氣造成凝汽器真空下降時，值班員應迅速匯報班長，同時，聯(lián)系循環(huán)水泵人員檢查循泵運行是否

42、正常。迅速到就地檢查機組凝汽器兩側進、出口電動門是否已經(jīng)開到位，兩側進、出口溫升是否變化，并根據(jù)實際情況對其進行排空氣工作，直至空氣管排出水為止。4.處于負壓區(qū)域內(nèi)的閥門狀態(tài)誤開（或誤關）或負壓區(qū)域設備故障由于機組啟動過程中，人員操作量大，很有可能會發(fā)生操作漏項或是誤操作的情況，這是造成真空下降的主要原因。一般發(fā)生這種情況之前，值班人員正好完成了與真空系統(tǒng)有關的操作項目。這就要求運行人員在操作每一項工作時都應嚴格按操作票執(zhí)行，并對可能出現(xiàn)的現(xiàn)象做好充分的事故預想。在就地操作重要步驟時要做好與控制室的聯(lián)系溝通工作。處理：當確認為處于負壓區(qū)域內(nèi)的閥門狀態(tài)誤開（或誤關）造成凝汽器真空下降時，值班人員

43、應迅速將剛才所進行過的操作恢復即可。5.軸封加熱器滿水或無水在機組啟動過程中，由于調(diào)整不當或是軸封系統(tǒng)本身的原因使軸封加熱器滿水或是無水，將導致凝汽器真空下降，造成軸封加熱器滿水或是無水的原因可能是軸封加熱器內(nèi)管路泄漏；軸封加熱器至凝汽器熱水井的疏水門開度不足，或是疏水門故障；軸封加熱器汽側進、出口門開度不足，疏水量減少，使軸封加熱器無水。主要表現(xiàn)為真空指示值會下降，汽輪機的排汽缸溫度的指示值上主要表現(xiàn)為真空指示值會下降，汽輪機的排汽缸溫度的指示值上升，若是軸封加熱器滿水，則汽輪機的高、低壓缸前、后軸封處會大量冒白汽，升，若是軸封加熱器滿水，則汽輪機的高、低壓缸前、后軸封處會大量冒白汽，而此時

44、軸封壓力會上升，嚴重時，造成軸封加熱器的排汽管積水，使軸封加熱而此時軸封壓力會上升，嚴重時，造成軸封加熱器的排汽管積水，使軸封加熱器工況發(fā)生變化，導致真空下降；若是軸封加熱器無水，則大量的軸封用汽在器工況發(fā)生變化，導致真空下降；若是軸封加熱器無水，則大量的軸封用汽在軸封加熱器中未進行熱交換就直接排入凝汽器內(nèi)，增加了凝軸封加熱器中未進行熱交換就直接排入凝汽器內(nèi)，增加了凝汽器的熱負荷，導器的熱負荷，導致真空下降致真空下降。處理：當確認為軸封加熱器滿水或無水造成凝汽器真空下降時，應迅速檢查軸封加熱器的水位是否正常，并將軸封加熱器的水位調(diào)至 1/2 即可。二、在汽輪機組正常運行中，造成凝汽器真空緩慢下

45、降的原因1.真空泵工作失?；蚬收显谄啓C機組運行過程中，由于真空泵故障，使凝汽器中的不凝結氣體不能及時排出，導致真空下降。20062006 年年 5 5 月，月，#2#2 機組機組 2B2B 真空泵跳閘后備用真空真空泵跳閘后備用真空泵未聯(lián)啟，且跳閘真空泵入口抽汽門不聯(lián)關，造成機組真空快速下降。在幾分泵未聯(lián)啟，且跳閘真空泵入口抽汽門不聯(lián)關，造成機組真空快速下降。在幾分鐘內(nèi)降至鐘內(nèi)降至82Kpa82Kpa，嚴重危脅到機組的正常運行。，嚴重危脅到機組的正常運行。 （另外在這次事件后我們發(fā)現(xiàn)#2 機真空泵啟動后必須人為強制補水，否則真空泵難以維持運行，如果不是當時正好有人在就地進行其它操作，發(fā)現(xiàn)并強制

46、補水的話，很可能會造成跳機事件）2.軸封加熱器故障此類事件在短時間內(nèi)對真空值的影響較為緩慢，且與前面在啟機過程中講到的軸封系統(tǒng)故障的處理相似，這里不再重復。3.凝汽器熱井水位高造成汽側抽氣管積水當凝汽器汽側空氣管積水時，使抽氣器空氣管的通流面積相對減小，導致凝汽器真空下降。就實際工作而言，在運行中造成這種情況的最大可能是由于熱井水位高淹沒抽汽口，從而影響真空值。20062006 年年 5 5 月月 2727 日，日，#4#4 機控制盤上機控制盤上水位指示與就地水位計不符造成了凝汽器水位低，凝泵出口壓力波動，真空下水位指示與就地水位計不符造成了凝汽器水位低，凝泵出口壓力波動，真空下降的事件。雖然

47、真空下降的原因不同，但水位計不準造成水位高或低是電廠中降的事件。雖然真空下降的原因不同，但水位計不準造成水位高或低是電廠中常見的事故現(xiàn)象，也是造成抽汽口進水的主要原因之一。常見的事故現(xiàn)象，也是造成抽汽口進水的主要原因之一。處理：當確認為凝汽器汽側空氣管積水造成凝汽器真空下降時，機組人員應迅速匯報班、值長并核對水位計，檢查真空泵電流等運行參數(shù)，并做好相應的安全措施，盡快恢復至正常狀態(tài)。4.運行人員或檢修人員工作過程中發(fā)生失誤、造成凝汽器真空下降由于運行人員或檢修人員在工作過程中發(fā)生失誤，使凝汽器真空緩慢或急劇下降，原因可能是運行人員在正常操作中誤開、誤關與真空系統(tǒng)有關的閥門；檢修人員在進行與真空

48、系統(tǒng)有關的檢修工作時，擅自誤開、誤關閥門。類似的情況發(fā)生時，凝汽器真空表的指示值下降速度會出現(xiàn)兩種象征：、凝汽器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝汽器電極點水位計的、凝汽器真空緩慢下降，汽輪機的排汽缸溫度上升，凝汽器電極點水位計的指示值上升，凝結水泵電流和凝結水母管壓力會升高；指示值上升，凝結水泵電流和凝結水母管壓力會升高；、凝汽器真空急劇下、凝汽器真空急劇下降時，汽輪機的排汽缸溫度上升較快，機組運轉(zhuǎn)聲突變；凝汽器電極點水位計降時，汽輪機的排汽缸溫度上升較快，機組運轉(zhuǎn)聲突變；凝汽器電極點水位計的指示值上升同樣較快（若是誤關循環(huán)水系統(tǒng)的閥門，則機組的凝汽器循環(huán)水的指示值上升同樣較快（若是誤

49、關循環(huán)水系統(tǒng)的閥門，則機組的凝汽器循環(huán)水壓力將會發(fā)生變化）壓力將會發(fā)生變化） 。當運行人員或檢修人員工作失誤造成凝汽器真空緩慢或急劇下降時，值班人員應沉著冷靜地迅速將事發(fā)前所進行的操作全部恢復。若是判斷為檢修人員在進行檢修工作時造成的，則迅速制止檢修工作，將檢修人員擅自誤開、誤關的閥門恢復至正常。5.在做與真空系統(tǒng)有關的安全措施時，凝汽器真空下降在做與真空系統(tǒng)有關的安全措施的過程中，當真空系統(tǒng)閥門關不嚴密的因素存在時，凝汽器真空下降，造成的原因可能是處于負壓區(qū)的設備或閥門有空氣被吸入凝汽器內(nèi)，使真空下降。當確認為是因做安全措施而引起凝汽器真空下降時，值班員應迅速將所有的安全措施恢復并根據(jù)實際情

50、況做相關補充措施。在實際工作中常常會遇到因為真空下降而影響機組安全經(jīng)濟運行的情況，我們對一些真空的漏點與危險點做了統(tǒng)計。如下：漏漏 點點危危 險險 點點低壓旁路后管路汽機各段抽汽管疏水門后管道小機軸封誤停或工作不正常大小機的真空系統(tǒng)防爆門鼓開低加疏水管路高加低負荷疏水門后管道軸封加熱器故障循環(huán)水量不足或失去凝泵抽空氣管道汽機本體各疏水門后管道真空泵及真空系統(tǒng)設備故障做涉及真空系統(tǒng)的檢修隔離工作時，隔離工作不完善低壓加熱器抽空氣管道高、低加事故疏水門后管路除鹽水箱無水與凝汽器相連的各閥門的水封閥未開軸封加熱器疏水管道小機排汽管道汽側放水門誤開凝汽器滿水疏水擴容器系統(tǒng)大小機的防爆門給水泵密封水回水

51、回收裝置調(diào)整不當真空破壞門無水封或誤開各負壓設備的水位計小機本體的疏水至疏擴的管道大小機軸封除氧器溢流門后管道軸封帶水或調(diào)整不當由于個人能力及工作經(jīng)驗有限，上述的分析和處理可能會出現(xiàn)偏差或不足，希望同事們及時提出批評指正。 一值一班 胡春煜 鄭杰 關于凝汽器真空下降的分析關于凝汽器真空下降的分析凝汽設備是凝汽式汽輪機機組的重要組成部分，它的工作性能直接影響整臺機組的熱經(jīng)濟性和安全性。而凝汽設備的任務就是在汽輪機的排汽口建立和保持真空，同時將汽輪機的排汽凝結成水。凝汽器真空的高低直接影響汽輪機的熱效率。在機組啟、停和正常運行中，凝汽器真空降低的異常情況是我們經(jīng)常遇到的，而汽機真空降低分為“緩慢降

52、低”和“急劇下降” ，相比真空緩慢降低，真空急劇下降危害更大。而影響凝汽器真空下降的因素很多，具體有哪些因素會造成真空降低，下面進行詳盡的分析一下。一一. 凝汽器冷卻水量、冷卻面積及冷卻水溫度對真空的影響凝汽器冷卻水量、冷卻面積及冷卻水溫度對真空的影響1.循環(huán)水泵故障：兩臺循環(huán)水泵運行，如其中一臺循環(huán)水泵故障或一臺循環(huán)水泵出口蝶閥故障關閉導致循環(huán)水泵跳閘，致使凝汽器冷卻水量減小，會使凝汽器真空下降。2.凝汽器旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)堵塞：凝汽器旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)自動情況下，工作不正常；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設備故障都會導致凝汽器冷卻水量減小。根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的各參數(shù)判斷旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)自動工作效率下降，應手動進行旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖洗；旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設備故

53、障致使工作不正常，應聯(lián)系檢修處理。3.凝汽器膠球清洗系統(tǒng)未正常投入：凝汽器鈦管內(nèi)壁臟污，影響換熱，膠球清洗系統(tǒng)可以清洗凝汽器鈦管內(nèi)壁，使凝汽器冷卻效果增強。4.凝汽器半側停運：凝汽器半側停運會使凝汽器的冷卻水量、冷卻面積減小，從而使凝汽器真空下降。5.由于外界環(huán)境溫度的變化，循環(huán)冷卻水溫度也發(fā)生變化，從而影響凝汽器真空。二二. 抽空氣系統(tǒng)漏入空氣使凝汽器真空下降抽空氣系統(tǒng)漏入空氣使凝汽器真空下降1.SK-13、SK-10 疏水擴容器有漏點，會使凝汽器真空下降：如果漏點不大，真空會下降，但不會持續(xù)下降，但這對于漏點的查找難度很大。2.低壓缸防爆門破損，會使空氣漏入低壓缸，造成凝汽器真空下降。3.

54、凝汽器抽空氣系統(tǒng)管路出現(xiàn)漏點，會使凝汽器真空下降：2004 年 1 月 26日，1 機 A 真空泵入口總門與射汽器之間管道有砂眼，致使真空泵吸入大量空氣，而阻礙了凝汽器內(nèi)空氣和不凝結氣體及時有效的吸出，造成凝汽器真空下降；還有一次處理1 機 A 真空泵入口總門在 CRT 上顯示狀態(tài)不對的缺陷，由于 1A 真空泵處于備用狀態(tài)，泵內(nèi)水已放掉且汽水分離器水位低，而真空泵入口氣動門或射汽器入口門未關嚴，當熱工檢修人員開關 1A 真空泵入口總門時，使凝汽器與大氣相通，造成凝汽器真空急劇下降，險些釀成跳機事故。這告誡我們無論做什么工作都要小心謹慎，多做事故預想。4.200m3 除鹽水箱水位在 CRT 上顯

55、示錯誤，造成真空急降：2004 年，2機曾出現(xiàn) 200m3 除鹽水箱水位在 CRT 上顯示正常，而實際水位低，致使凝結水補水泵入口暴露在空氣中，大量空氣經(jīng)凝補水泵管道抽入凝汽器，使凝汽器真空急劇下降。這次異常告誡我們當班巡檢時不要忽略遠方與就地水位的核對。5.凝汽器周圍有很多管道與凝汽器汽側相連，并且環(huán)境比較潮濕，一旦這些管道出現(xiàn)腐蝕漏點，都將影響凝汽器真空嚴密性。建議這些管道應做好防腐處理。6.凝汽器真空破壞門關不嚴：2 機啟機抽真空過程中，曾出現(xiàn)過真空破壞門電動關不嚴的情況，真空破壞門注水后，兩三分鐘注的水就被抽光，經(jīng)手動搖緊后注水成功。這一點應注意，不要因啟機操作多而忽視細節(jié)，影響啟機速

56、度。7.除氧器溢流門、排氧門開啟的情況下，當溢流管口露出除氧水箱液面時，因除氧水溢流到 SK-10 擴容器，所以會有空氣抽到凝汽器，使真空下降。8.小機抽空氣系統(tǒng)漏入空氣：(1)小機排汽管道出現(xiàn)漏點；（2）小機破壞真空檢修，當小汽機疏水門及排汽蝶閥關不嚴時，會抽入空氣影響凝汽器真空。三三. 軸封系統(tǒng)對凝汽器真空的影響軸封系統(tǒng)對凝汽器真空的影響1.軸封母管壓力低：檢查輔汽聯(lián)箱壓力是否正常，檢查軸封供汽管道疏水手動門是否關閉嚴密，如果軸封壓力過低，會影響凝汽器真空。2.主機和小機的軸封機械裝置破損或軸封間隙過大都會影響凝汽器真空。3.主機和小機的軸封疏水不暢導致軸封回汽不暢，影響軸封效果，從而影響

57、凝汽器真空。4.軸封加熱器水側未投或水位過低，導致高溫的門桿漏汽及軸封回汽進入單級水封（1 機沒有）或多級水封旁路（軸封加熱器疏水走單級水封或多級水封的旁路） ，使水封遭到破壞，有可能空氣經(jīng)備用軸加風機管道被抽入凝汽器（軸加風機出口逆止門不嚴） ，使真空下降。因此機組正常運行時，軸封加熱器疏水應該走多級水封并確認軸封加熱器疏水去單級水封手動門及多級水封旁路手動門關閉嚴密。四四. 因大量熱源進入凝汽器造成的凝汽器真空降低因大量熱源進入凝汽器造成的凝汽器真空降低1.低壓加熱器正常疏水不暢：5、6 低壓加熱器正常疏水不暢或其他原因（低加水位零位漂移、水位計汽水側管堵塞、水位基調(diào)儀失靈） ，致使正常疏

58、水經(jīng)事故疏水進入凝汽器熱水井，影響真空不大，但降低了機組效率。7、8低加的正常疏水長期經(jīng)事故疏水管路進入凝汽器。 2.高壓加熱器泄漏，大量水汽經(jīng)緊急疏水進入凝汽器，使真空下降。3.汽輪機主、再熱蒸汽管道疏水及本體疏水的電動門關閉不嚴而手動門未關的情況下，大量高溫、高壓疏水進入凝汽器，影響真空。4.低壓旁路突然開啟，使真空下降：鍋爐超壓，造成高、低旁開啟；低壓旁路故障開啟。遇此異常，應該立即關閉高、低壓旁路。五五. 檢修安全隔離措施不完善或不徹底造成的真空降低檢修安全隔離措施不完善或不徹底造成的真空降低1.高壓加熱器泄漏，做檢修安全隔離措施不完善：2005 年2 機組曾多次出現(xiàn)3 高加泄漏的情況

59、，這就需要在機組運行中解列高加進行檢修，而在隔離3 高加的工作中，如果3 高加的緊急疏水、低負荷疏水的電動門和手動門關閉不嚴，2 高加至3 高加的疏水隔離不徹底，當高加汽水側泄壓或檢修人員打開高加人孔門，就容易造成凝汽器真空的急劇下降。這就告誡我們做此工作時，密切關注機組真空，一旦出現(xiàn)機組真空下降，立即停止高加汽水側泄壓或制止檢修人員打開高加人孔門，查找原因。2.做給水泵檢修隔離措施不完善：應檢修要求清理2 機 A 汽泵前置泵入口濾網(wǎng)，在做給水泵檢修隔離措施時，未等泵體內(nèi)的存水完全放盡或泵體內(nèi)積水被完全冷卻，就停止給水泵密封水供水，并未關閉密封水回水手動門，使泵內(nèi)高溫給水通過密封水回水進入單級

60、套筒水封，導致水封遭到破壞，空氣經(jīng)單級套筒水封抽入凝汽器，使真空急降。3.凝汽器半側停運的隔離措施不完善：凝汽器半側停運，首先應先關閉停運側的凝汽器抽空氣門，如若漏掉此項操作，未關停運側凝汽器抽空氣門，將會造成真空急劇下降。4.汽泵檢修，小機停真空、軸封：如小機疏水門和排汽蝶閥關閉不嚴，影響大機真空。總結：決不能因為曾多次操作過，而無操作票工作，一旦上述隔離操作出現(xiàn)漏項，將會造成嚴重后果，到時悔之晚矣！六六. 檢修終結后進行恢復措施時考慮不周檢修終結后進行恢復措施時考慮不周1.2004 年 2 月 8 日，2 機組正常運行，負荷 283MW，一臺汽泵隔離檢修，小汽機排汽蝶閥已搖關，蝶閥前壓力為