快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量分析及工藝參數(shù)選擇研究

1、快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量分析及工藝參數(shù)選擇研究   快走絲線(xiàn)切割機(jī)床在制造業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，尤其是作為電火花加工設(shè)備之一，使用范圍越來(lái)越廣，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的好壞。本文旨在分析影響快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量的因素，以及從工藝角度分析電參數(shù)對(duì)快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量的影響，選擇合適的電參數(shù)的重要性。    隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，為了面對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，強(qiáng)化產(chǎn)品的質(zhì)量就顯得非常重要，尤其是制造行業(yè)。眾所周知，快走絲線(xiàn)切割作為電火花加工設(shè)備之一被廣泛的應(yīng)用在制造業(yè)中，快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工的質(zhì)量影響產(chǎn)品的精度，從而決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中

2、能否取得優(yōu)勢(shì)地位，最終關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，提升加工質(zhì)量就是快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的重要環(huán)節(jié)，在此之前就要首先分析影響其加工質(zhì)量的重要因素，從工藝角度出發(fā)研究電參數(shù)，并且闡述其選擇的重要性。             一般而言滾珠絲杠可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)的循環(huán)移動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)時(shí)的準(zhǔn)確度就直接影響了產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確度，所以在整個(gè)流程運(yùn)作之前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)設(shè)備的準(zhǔn)確度，同意一定的誤差，但是如果誤差超過(guò)正常的范圍，就建議及時(shí)改換設(shè)備。    &

3、#160;  如果電極絲太松，那么就會(huì)造成電極絲不會(huì)按照正常的軌跡切割，產(chǎn)品的加工質(zhì)量自然不會(huì)高，同時(shí)很有可能形成短路。因此，在加工前要仔細(xì)檢查電極絲的松緊程度，在一定的范圍內(nèi)盡量的張緊電極絲。       大部分的快走絲線(xiàn)切割機(jī)床都采納DX型線(xiàn)切割乳化液，一般的比例是1:10-1:12。一旦超過(guò)這個(gè)比例，工作液的作用就會(huì)下降，使加工質(zhì)量變差。關(guān)于工作液需要相關(guān)的工作人員定時(shí)檢查和改換。       有時(shí)由于機(jī)床的抖動(dòng)會(huì)造成電極絲和工作臺(tái)的不垂直，或者其他原因造成的

4、這種狀況，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度下降，產(chǎn)品切割面的垂直度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，那么就要及時(shí)進(jìn)行電極絲垂直度的矯正，如圖一所示。       有些產(chǎn)品需要的材料在熱處理后會(huì)變化，在切割時(shí)非常的容易變形，有的甚至?xí)嗔?，所以，用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí)，最好選擇CrWMn、Crl2MoV等之類(lèi)的合金鋼。       現(xiàn)在在快走絲線(xiàn)切割機(jī)床中應(yīng)用比較多的是多次切割，首先是用大脈沖進(jìn)行切割，可以確定產(chǎn)品的切割范圍，然后再用小脈沖進(jìn)行細(xì)節(jié)方面的多次切割，這樣可以在很大程度上提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量。 &

5、#160;    線(xiàn)切割機(jī)加工的整個(gè)過(guò)程都是由相應(yīng)的程序來(lái)控制的，保證程序不出錯(cuò)是非常重要的環(huán)節(jié)，錯(cuò)誤的程序必定會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí)的精度下降，甚至出現(xiàn)偽劣產(chǎn)品。比如，相關(guān)工作人員在實(shí)際操作中，會(huì)使用手動(dòng)編程，在輸入程序時(shí)輸入了錯(cuò)誤的內(nèi)容，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)程序混亂?；蛘叱绦虮旧聿粩喑霈F(xiàn)漏洞時(shí)，沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，這些狀況都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量下降。       除了上面講述的影響快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量的因素，其實(shí)電參數(shù)的選擇對(duì)線(xiàn)切割機(jī)床加工也起著至關(guān)重要的作用，比如材料的選擇、電極絲直徑的大小、產(chǎn)品的粗糙度等，

6、只有將這些要求按照相應(yīng)的電參數(shù)進(jìn)行加工，才能提升產(chǎn)品的質(zhì)量。       脈間其實(shí)就是脈沖間隔的簡(jiǎn)稱(chēng)。依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，減小脈間，那么線(xiàn)切割機(jī)床的切割速度反而會(huì)加快，這是因?yàn)槊}間的減小，會(huì)在單位時(shí)間內(nèi)增加放電次數(shù)，隨之切割速度就會(huì)加快。但是脈間的減小并不是沒(méi)有底線(xiàn)，它必須控制在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)超過(guò)一定的程度，電蝕物就不能夠及時(shí)的排出，絕緣強(qiáng)度不能在規(guī)定的時(shí)間再次發(fā)揮作用，從而會(huì)使切割的速度慢下來(lái)，影響加工的效率與質(zhì)量。       脈寬是指脈沖的寬度。在其他條件不變的狀況下

7、，脈寬加大，線(xiàn)切割的速度就會(huì)加快，產(chǎn)品切割面的粗糙度會(huì)變差。具體原因是如果脈寬增加，電極絲的消耗就會(huì)相應(yīng)的變大，電蝕物如果不能夠再及時(shí)排出，這樣就間接導(dǎo)致工作面的切割質(zhì)量、粗糙度、速度都下降，甚至有可能電極絲崩斷造成短路。       放電電流量的最大值就是峰值電流。研究說(shuō)明，線(xiàn)切割的速度是和峰值電流成正比，和切割面的粗糙度成反比，也就是說(shuō)，峰值電流增加，線(xiàn)切割的速度就會(huì)加快，切割面的粗糙度就會(huì)變得越差，隨之而來(lái)的是電極絲的極大損耗。但是峰值電流也不宜過(guò)小，太小會(huì)導(dǎo)致放電不充分，甚至沒(méi)有辦法進(jìn)行加工。   

8、;    通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的研究，我們可以清楚地了解到各個(gè)因素之間是互相影響、互相制約的關(guān)系。因此，在實(shí)際快走絲線(xiàn)切割當(dāng)中，要合計(jì)各個(gè)電參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量的綜合影響，依據(jù)實(shí)際狀況選擇合適的電參數(shù)，這樣才能有效地提升加工質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。例如，可以依據(jù)放電時(shí)火花的大小與顏色來(lái)選擇合適的脈間和峰值電流，一旦火花非常大，或者火花的顏色是偏黃以及到了發(fā)白的程度，就說(shuō)明選擇的峰值電流是偏大的。    綜上所述，在影響快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量的因素中，機(jī)床設(shè)備的因素?zé)o疑起著舉足輕重的作用。因此在確認(rèn)程序無(wú)誤的狀況下，保證材料質(zhì)量，控制好切割次數(shù)這些次要矛盾，就是要抓好機(jī)床設(shè)備這個(gè)主要矛盾，只有努力提升