冶金設備的使用和維護保養(yǎng)規(guī)程

1、冶金設備的使用和維護保養(yǎng)規(guī)程 一、正確使用設備 做到設備合理使用的基本條件是:按企業(yè)產品生產的工藝特點和實際需要配備設備,使其配套成龍,布局合理、協調;依據設備的性能、承荷能力和技術特性,支配設備的生產任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī),包括一系列規(guī)章、制度,保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境,包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執(zhí)行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理,就是依據這些基本條件,對設備從與供方簽訂合同起,直至退出生產為止,通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施,達到削減磨損,保持設備

2、應有的精度、技術性能和生產效率,延長使用壽命,使設備經常處于良好技術狀態(tài)。 (一)合理配備設備 生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備,充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業(yè)應依據生產能力、生產性質和企業(yè)發(fā)展方向,按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時,要留意以下幾點: (1)要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然,就會產生設備之間不相適應,造成生產支配不協調,影響正常生產進行。 (2)設備的配備,在性能上和經濟效率上應相互協調,并隨著產品結構的轉變,品種、數量和技術要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應用,各類設備的配備比例也應隨之調整,使其適

3、應。 (3)在配備設備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內,在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設備能力時,要以發(fā)揮設備的最大作用和最高利用效果為動身點,盡可能做到集中而不分散。 (4)有的專用設備,假如能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設備。 (5)在配備設備中,要留意提高設備工藝加工的適應性和敏捷性。以滿意多品種、小批量、生產期短的產品。 (二)新設備的使用 新設備的使用,要著重抓好以下主要環(huán)節(jié): 1、操作工的選擇和培訓 應依據設備的技術性能和結構復雜程度,擇優(yōu)選擇責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)學問的、能刻苦鉆研技術業(yè)務的技術工人進行培訓、

4、學習。現在,電子計算機掌握設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多,這些設備技術先進,結構復雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術基礎學問是難以把握和操作的,使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能,甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時,必需經過: (1)文化學問和智力選擇。 (2)專業(yè)學問學習、考核。 (3)操作使用技能培訓。 只有通過以上三個方面的學習、培訓,并經過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設備操作者。 2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則 應依據設備說明書上所規(guī)定的技術要求性能、結構特點、操作使用規(guī)范、調整措施等,組織擬訂安全操作規(guī)程,同時向操作人員提出操作使用要

5、求的規(guī)范,并組織學習,使他們能把握、熟知操作使用設備的詳細要求和有關規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中,要詳細規(guī)定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求,以及其他留意事項。 在擬訂安全操作規(guī)程的同時,要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內容,包括外部保養(yǎng)和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣掌握計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和詳細要求,并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。 3、明確崗位職責 對單人使用的設備,在明確操作人員后,必需明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備,應明確班組長負責設備的維護保養(yǎng)工作。 (三)設備的正常使用過程 設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作

6、技術管理親密結合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求: 1、按設備技術性能合理地支配生產任務 生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理支配生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備,該修的不修或擠占設備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”,造成設備、能源的鋪張。 2、加強工藝管理 設備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設備的修理周期縮短了三分之二。 3、正確、合理地使用設備 設備在使用過程中,工人要依據設備的有關技術

7、文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能,正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學習操作技術理論學問和進行基本功訓練;定期組織理論學問和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達到“四個過硬”:在設備上過硬熟識設備性能、結構、原理,會維護保養(yǎng),會檢查和排解一般性故障;在操作上過硬動作嫻熟、精確,協調動作好;在質量上過硬懂工藝流程,加工產品符合規(guī)定質量要求;在復雜狀況面前過硬具有一定的安全和防范學問,能推斷、預防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。 設備在使用過程中,操作工必需做到“三好”(即:管理、用好、維護保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機

8、器離開工作崗位,必需離開時,應停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備,不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備,必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉,發(fā)覺故障隱患,應準時停車檢查,直到查明原因、排解隱患后才能連續(xù)使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴禁敲打設備導軌等部位),使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度 在設備事故原因分析中,“操作不嫻熟”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規(guī)范不熟識所致。因此,操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時,應先熟識新崗位

9、所操作的設備性能、結構、原理和操作規(guī)范、使用要求,經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備,但應全部考核合格才能操作使用這些設備。 5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工 為了準時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養(yǎng)等有關規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行狀況,企業(yè)應設立專職“設備檢查員”,負責擬訂設備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則,檢查、督促操作工嚴格根據操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操作、保養(yǎng)設備;負責解決設備保養(yǎng)、故障排解中存在的技術問題;負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累,研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施;負責設備

10、使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門,準時了解、檢查設備使用、維護保養(yǎng)狀況,發(fā)覺事故隱患,準時通知停機,并負責督促直至排解。 設備維護工的主要職責是,負責檢查、督促分管區(qū)域內的設備正確使用和維護保養(yǎng);協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養(yǎng)技術的考核,幫助操作工把握機器性能、結構和原理;排解設備在使用過程中的故障,保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。 6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件 設備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求,例如,一般設備要求工作環(huán)境清潔,不受腐蝕性、有害物質的浸蝕,安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降

11、溫等裝置,配備必要的測量、掌握和安全警報裝置的儀器儀表。假如設備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產品質量,損傷設備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工心情。 7、建立、建全必要的規(guī)章制度 針對設備的不同特點和技術要求,制訂一套科學的管理制度、方法,并組織學習,保證貫徹執(zhí)行,這是使設備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括: (1)設備操作使用責任制。 (2)設備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則。 (3)設備維護保養(yǎng)制度。 (4)設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。 (5)設備交接班制度。 二、設備的維護保養(yǎng) 在日常工作中,設備的日常維護,是指對設備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩

12、擦,而產生的技術狀態(tài)變化,進行經常的檢查、調整和處理。這是一項經常性的工作,由操作工和修理工共同負責。設備的維護保養(yǎng),是指操作工和修理工,依據設備的技術資料和有關設備的啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則,對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè),它是設備自身運動的客觀要求。 設備維護保養(yǎng)工作包括:日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養(yǎng)等。 設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保,是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必需進行的工作。 設備的日常維護保養(yǎng),是削減磨損,使設備經常處于良好技術狀態(tài)的基礎工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求是:操作者應

13、嚴格按操作規(guī)程使用設備,經常觀看設備運轉狀況,并在班前、班后填寫記錄;應保持設備完整,附件整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整無損;要經常擦拭設備的各個部件,保持油垢、無漏油,運轉敏捷;應按正常運轉的需要,準時注油、換油,并保持油路暢通;經常檢查安全防護裝置是否完備牢靠,保證設備安全運行。 通過設備維護保養(yǎng),達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護裝置齊全,線路、管道完整,零部件無缺損。清潔:設備內外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃潔凈。潤滑:按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質

14、符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。安全:要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度;操作工應熟識設備性能、結構和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,細心地維護保養(yǎng);各種安全防護裝置牢靠,受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗,保證安全、牢靠;掌握系統工作正常,接地良好,電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗,保證傳輸安全、正常,無事故隱患。 在日常維護保養(yǎng)中,只有“嚴”字當頭,正確、合理使用,細心地維護保養(yǎng),專心管理,切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查,準時地、專心地、高質量地消退隱患,排解故障。要做好使用運行狀況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整

15、性。要求操作工能針對設備存在的常見故障,提出改善性建議,并與修理工一起,采取相應措施,改善設備的技術狀況,削減故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達到維護保養(yǎng)的目的。因此,要求設備操作工: 1、在開機前 檢查電源及電氣掌握開關、旋扭等是否安全、牢靠;各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、敏捷;各運轉滑動部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充分;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后,才能開機試運轉。在啟動和試運轉時,要檢查各部位工作狀況,有無異常現象和聲響。檢查結束后,要作好記錄。 2、在使用過程中 (1)嚴格根據操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。 (2)設備上不要

16、放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現象。 (3)應隨時留意觀看各部件運轉狀況和儀器儀表指示是否精確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應馬上停機檢查,直到查明原因、排解為止。 (4)設備運轉時,操作工應集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機器離開崗位。 (5)設備發(fā)生故障后,自己不能排解的應馬上與修理工聯系;在排解故障時,不要離開工作崗位,應與修理工一起工作,并供應故障的發(fā)生、發(fā)展狀況,共同作好故障排解記錄。 3、當班工作結束后 無論加工完成與否,都應進行專心擦拭,全面保養(yǎng),要求達到: (1)設備內外清潔,無銹

17、跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。 (2)各傳動系統工作正常;全部操作手柄敏捷、牢靠。 (3)潤滑裝置齊全,保管妥當、清潔。 (4)安全防護裝置完整、牢靠,內外清潔。 (5)設備附件齊全,保管妥當、清潔。 (6)工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴格按要求保管,保證量具精確、精密、牢靠。 (7)設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、牢靠,指示精確;各傳輸管接口處無泄漏現象。 (8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置,電氣掌握開關、旋扭等回復至“0”位,切斷電源。 (9)專心填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。 (10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開

18、工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時,應虛心接受并準時改進。 為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng),規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內,要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。 三、設備的三級保養(yǎng)制 設備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群眾管理,搞好設備維護保養(yǎng)的有效方法。 (一)“三級保養(yǎng)制”的內容 1、日常維護保養(yǎng):班前班后由操作工專心檢查設備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障,準時賜予排解,并專心做好交接班記錄。 2、二級保養(yǎng):以操作工為主,修理工輔導,按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、油氈、濾油器,調整設備各部位協作間隙,緊固設備各個部位。 3、三級保養(yǎng):以修理工為主,列入設備的檢修計劃,對設備進行部分解體檢查和修理,更換或修復磨損件,清洗、