壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程 1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導電是否良好，發(fā)熱勻稱，線路暢通和接地牢靠。操作完畢，先閉開關(guān)，切斷外接電源，并將調(diào)壓器回檔到第一檔。 2、工作時嚴格掌握電爐溫度。加溫時應緩慢升溫，最高不允許超過1350。調(diào)壓時應由低到高，最高調(diào)到第五檔，最大功率不允許超過8千瓦。 3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時，必需準時檢查，修復后方可連續(xù)操作。爐溫高于400時，不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應定期校對，發(fā)覺故障時，準時由專人排解。 4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒，每爐的阻值應相近似，偏差不

2、允許超過20%；硅酸棒老化到一定程度，達不到發(fā)熱要求時，應準時更換，更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。 5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時，應準時大修，更換爐襯；爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未，并經(jīng)常清除雜物。 篇2：壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程 1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導電是否良好，發(fā)熱勻稱，線路暢通和接地牢靠。操作完畢，先閉開關(guān)，切斷外接電源，并將調(diào)壓器回檔到第一檔。 2、工作時嚴格掌握電爐溫度。加溫時應緩慢升溫，最高不允許超過1350。調(diào)壓時應由低到高，最高調(diào)到第五檔，最大功率不允許超過8千瓦。 3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時，必需準時檢查，修復后方可連續(xù)操作。爐溫高于4

3、00時，不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應定期校對，發(fā)覺故障時，準時由專人排解。 4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒，每爐的阻值應相近似，偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度，達不到發(fā)熱要求時，應準時更換，更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。 5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時，應準時大修，更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末，并經(jīng)常清除雜物。 篇3：箱式爐工安全操作規(guī)程 一、工作前穿戴好防護用品，檢查全部工具，儀表等是否正常，發(fā)覺總是準時解決。 二、裝爐或出爐時，應關(guān)閉電源，經(jīng)常留意設(shè)備外殼接地線是否完好，是否有接觸電阻絲現(xiàn)象，電阻絲是否相平，

4、如有損壞馬上修理，以免觸電。 三、使用電爐，高溫不得超過額定溫度，工作時，工件、工具不要接觸火磚和電阻，以免碰壞，每次裝爐的工件要適量，裝爐要平均放置，避免集中堆放。 四、出爐后，工件應堆放整齊，不要亂放，以免傷人，熱工件移動時，要看好四周是否有人或障礙物。 五、產(chǎn)品零件裝爐數(shù)量，按工藝牌號進行，工夾具、機修件一律采用平裝，小零件、薄片零件允許疊裝。 六、退火、回火裝爐時允許疊裝。 七、零件返修時，必需先進行分析，然后進行返工。 八、定期清理爐內(nèi)的氧化皮等雜物。 九、工作中不得離開工作崗位，工作結(jié)束后，清理場地，關(guān)閉電源，辦理交接班手續(xù)。 篇4：箱式電阻爐安全操作規(guī)程 箱式電阻爐是熱處理車間應用最廣泛的一種電阻爐，其安全操作要點如下： 1、爐膛、爐底板、熱電偶等是否正常，爐門開閉機構(gòu)是否敏捷等。 2、工件的裝爐和出爐要斷電操作。裝爐時，不得用力拋扔工件，以免砸壞電熱元件、爐底板等；嚴禁把潮濕工件裝入爐內(nèi)，以免擊碎爐墻的耐火磚；爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應保持5070mm的距離；工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管。 3、工作中對自動掌握儀表要留意察看，避免因儀表失靈造成超溫；發(fā)覺儀表、電器失靈應馬上停爐，請有關(guān)人員檢修。 4、爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高值。爐溫在