壓縮機崗位安全技術規(guī)程

1、壓縮機崗位安全技術規(guī)程 1、電機車檢修工作是在繁雜的環(huán)境中，多工種聯(lián)合作業(yè)，工作中要精力集中，相互照看和親密協(xié)作，防止事故發(fā)生。 2、在拆、裝、吊運大蓋時，要檢查好吊具，親密聯(lián)系口吊起后，禁止在大蓋上站立，工作人員要站穩(wěn)把牢，腳站產(chǎn)的位置要和大蓋落下的位置保有一定的距離，以防壓腳。 3、在機車上拆、裝壓縮機時，不要因地方狹小而撞傷。 4、檢修集電器時，要留意集電器升起，拆裝彈簧時，留意彈簧崩出傷人。 5、拆、裝壓縮機活塞環(huán)，油環(huán)時，要用專用工具，不準用手直接拆裝。 6、分解組裝較大機件時，要兩人協(xié)同作業(yè)，相互照看，防止擠傷。 7、吊運機件時，要事先檢查吊具，綁繩要牢固。 8、使用通用機具時，嚴

2、格執(zhí)行各項操作規(guī)程。 9、使用庫內(nèi)壓縮機打風時，要有專人負責監(jiān)管，用后切斷電源開關。 篇2：壓縮機安全操作規(guī)程 1、新機器或大修后第一次開機前，首先檢查電動機和啟動器接線是否正確，防靜電接接地是否良好，確認無誤后點動電動機，檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否正確。 2、打開排風扇，進行室內(nèi)通風。 3、觀看機油液位是否符合標準，檢查潤滑系統(tǒng)連接部件是否牢固，儀表指法是否正常。 4、檢查機上有無雜物，若有去掉。 5、打開機上進出口閥門口閥門和旁通閥門。 6、打開氣相閥門組和相應閥門。 7、手盤飛輪一圈不碰護罩轉(zhuǎn)動敏捷。 8、啟動壓縮機 9、觀看機油壓力是否正常，監(jiān)聽壓縮機振動聲音，如發(fā)覺異常馬上停機。 10、壓

3、縮機啟動后檢查其進、排氣壓力和進、排氣溫度是否正常。 11、檢查機組和管道是否有漏氣，使用肥皂水檢漏。 12、正常指標均按壓縮機說明書中規(guī)定。 13、機切斷電源，將系統(tǒng)閥門恢復正常狀態(tài)。 篇3：螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程 一，開機及停機 1，開機前的檢查 1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，假如是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；假如連續(xù)停機超過一個月或修理后開機，需由機房主管主持開機。 2）檢查系統(tǒng)狀況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%50%之間，假如液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。 3）檢查壓縮機：檢

4、查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。 以上檢查均正常后，可以開始開機。 2，手動開機 1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水； 2)打開壓縮機排氣截止閥； 3)啟動油泵； 4)將壓縮機卸載至“0”位； 5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.40.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉； 6)觀看吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，留意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)整閥，使油壓差為0.150.3mpa。 7)檢查設備各部

5、位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常狀況，應停機檢查。 2，自動開機 1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵； 2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關閉； 3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。 4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并依據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。 正常停機過程如下： a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按

6、主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。 b.自動停機： 1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉； 2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉； 3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。 二，運轉(zhuǎn)中的留意事項 a)壓縮機運行中應留意觀看吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫柔油壓，并定時記錄。要求儀表是精確的。 b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過轉(zhuǎn)變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。 c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮

7、機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應快速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。 d)假如在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。 e)假如在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。 f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每23個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。 g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻狀況，并使?jié)櫥蛣蚍Q分布各部位。 三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志 吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應掌握在蒸發(fā)溫度肯定值

8、的三分之一、且不小于5，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般掌握在5就可以了 冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高46；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高610。 冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高46。 庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高812。 排氣壓力比冷凝壓力略高。 吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。 排氣溫度不大于105（螺桿機）；150（活塞機）； 噴油溫度不大于60； 噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.150.30mpa。螺桿機比排氣壓力高0.150.30mpa。 篇4：燃氣公司壓縮機操作規(guī)程 一、壓縮機啟動前的檢查 1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標尺兩刻度之間；檢查油路

9、管件閥門有無滲漏，閥門開關是否正確； 2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油狀況； 3、手動盤車，檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象， 4、檢查各檢測儀表指示是否精確，儀表開關是否處于打開狀態(tài)； 5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻狀況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物； 6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應無滲漏； 7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關是否正確；關閉送氣閥門； 8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關是否正確； 9、如潤滑油溫度低于-20，關閉全部艙門，啟動電器加熱，使?jié)?/p>

10、滑油溫度達到-20以上； 10、以上項目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障馬上整改。 二、壓縮機的操作 1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關到“自動”狀態(tài)。 2、按“復位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復位。 3、復位完畢，確認正常后按“啟動”按鈕，機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機組進入自動預潤滑狀態(tài)。 4、預潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時，進入軟啟動切換階段，100s后主電機正常運行，機組運行燈亮，機組投入運行。 5、機組正常運行后30s，冷卻風機投入運行。 6、確認空載運行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。 7、檢查各運行參數(shù)是否正常，機組聲音、振動是否異常。 8、做好啟動記錄。留意事項機組自動操作待機狀態(tài)下，任何人員不得進