鐵水脫硫趕渣器原理和使用說明

1、鼓泡式趕渣器結(jié)構(gòu)原理和使用說明目 錄 一、液壓趕渣器使用說明書 二、扒渣工崗位責(zé)任制 三、鐵水趕渣器操作使用規(guī)程 四、趕渣器設(shè)備點(diǎn)檢制度 五、趕渣器設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、趕渣器趕渣原理：鼓泡式趕渣器為全液壓傳動(dòng)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)趕渣臂前后運(yùn)動(dòng)、液壓油缸驅(qū)動(dòng)趕渣臂左右旋轉(zhuǎn)和上下擺動(dòng)，操作工在進(jìn)行對(duì)鐵水包或鋼水包的表面聚渣作業(yè)時(shí)（此時(shí)鐵水包為傾斜狀態(tài)），執(zhí)行趕渣臂前后、左右、上下的同時(shí)動(dòng)作，將趕渣頭插入到鐵水包液面下，其趕渣頭大致位置插入鐵水液面以下300-500mm、距鐵水包內(nèi)壁700mm左右，（趕渣頭不在鐵水包液面中心部位）進(jìn)行吹氮?dú)廒s渣的作業(yè)。吹入鐵水包中的氮?dú)獠粩喈a(chǎn)生波紋，驅(qū)趕鐵水包表面浮渣向周邊擴(kuò)

2、散。由于趕渣頭吹氣部位不在鐵水包中心部位，趕渣頭位于鐵水包內(nèi)壁較近位置，對(duì)吹氮?dú)猱a(chǎn)生的環(huán)形波紋碰到鐵水包內(nèi)壁產(chǎn)生阻力，迫使波紋一環(huán)推一環(huán)的前推擴(kuò)散，推動(dòng)鐵水表面浮渣向鐵水包扒渣口聚渣。趕渣后的鐵水包液面形成鏡面狀態(tài)，協(xié)助扒渣作業(yè)，減少浮渣存在，有效地提高扒渣效率。在趕渣器每一動(dòng)作的液壓控制回路上都裝有速度控制閥，可有效控制趕渣器的動(dòng)作速度。趕渣器的操作手柄放在扒渣機(jī)的操作臺(tái)上。在扒渣機(jī)本地操作臺(tái)和脫硫控制室都可以操作趕渣器。扒渣機(jī)與趕渣器共用一臺(tái)液壓動(dòng)力源。在液壓站上裝有兩臺(tái)高壓泵組，并有各種附件控制液壓介質(zhì)的清潔及溫度。另外液壓站上還裝有蓄能器，在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可使用蓄能器內(nèi)的儲(chǔ)存能量使

3、趕渣器完成復(fù)位動(dòng)作。2、趕渣器設(shè)備結(jié)構(gòu)：2.1趕渣臂前后運(yùn)動(dòng)：在傳動(dòng)箱體中上方安裝一個(gè)主動(dòng)摩擦輪和被動(dòng)摩擦輪，中間安裝通過工字型的趕渣臂，下方安裝可拉緊調(diào)整的被動(dòng)摩擦輪左右各一個(gè)，利用對(duì)壓縮蝶形彈簧的預(yù)緊拉緊調(diào)整被動(dòng)摩擦輪，對(duì)趕渣臂工字型上下接觸面形成擠壓力，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦趕渣臂作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)趕渣臂前后運(yùn)動(dòng)。2.2、趕渣臂上下擺動(dòng)：在傳動(dòng)箱體中下方和趕渣器底座支架鉸接鏈接，趕渣器底座和傳動(dòng)箱體中上方安裝一條液壓油缸，通過油缸活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)趕渣臂的上下擺動(dòng)。23、趕渣臂左右旋轉(zhuǎn)：趕渣器上部（傳動(dòng)箱體、趕渣臂、支架組裝在一體）由旋轉(zhuǎn)支撐固定在上部（底座）上，通過固定在底座上

4、的液壓缸推動(dòng)趕渣臂左右旋轉(zhuǎn)。2.4、氮?dú)夤猓河射搹S氮?dú)鈿庠垂┑节s渣器機(jī)旁指定位置。通過氣動(dòng)控制閥臺(tái)連接到趕渣器上面的彈簧力矩氣動(dòng)卷筒上，彈簧力矩氣動(dòng)卷筒出口通過軟管連接趕渣器接口（彈簧力矩卷筒隨趕渣臂伸縮對(duì)軟管收放），通過調(diào)控氣動(dòng)控制閥臺(tái)上的流量閥控制氮?dú)饬髁浚ǖ獨(dú)饬髁拷?jīng)過幾次適度調(diào)整就可鎖定不動(dòng)了），由插入鐵水包液面里的耐火材料制成的趕渣頭向鐵水包噴吹氮?dú)狻?.5、液壓系統(tǒng)：趕渣臂工作行程（前后運(yùn)動(dòng)） 4500mm介質(zhì)溫度 25°-55 介質(zhì) 水乙二醇系統(tǒng)工作使用壓力 14Mpa 系統(tǒng)最高壓力 16Mpa趕渣器各項(xiàng)指示運(yùn)算需要的公式液壓馬達(dá)輸出扭矩公式 M=0.159(P1-P2

5、)q*m(N.M) P1_馬達(dá)入口壓力（Mpa） P2_馬達(dá)出口壓力(Mpa) q_馬達(dá)排量(ml/r) m_馬達(dá)機(jī)械效率(91%)趕渣臂前進(jìn)后退馬達(dá)排量為350ml/r馬達(dá)進(jìn)口壓力14Mpa馬達(dá)出口壓力0.5MPa馬達(dá)輸出力的計(jì)算F=M/d(N) d_輪半徑（M） 趕渣臂前后磨擦輪直徑為220mm馬達(dá)輸出功率 N=M*n/9550*m*v(KW)或 N=Q(P1-P2)/6000*m*v(KW) n_馬達(dá)轉(zhuǎn)速(r/min) Q_輸入馬達(dá)的流量(ml/min) v_馬達(dá)容積效率(92%) 輸入馬達(dá)流量為系統(tǒng)流量122000ml/min馬達(dá)轉(zhuǎn)速 N=Q/q*v(r/min)液壓缸推力的計(jì)算液壓裝

6、置往往通過液壓油缸對(duì)外做功，在忽略外滲漏、液體壓縮性和摩擦力的前提下：油缸產(chǎn)生的力等于供油壓力與作用面積的乘積；油缸的運(yùn)動(dòng)速度等于進(jìn)入油缸腔的流量除于作用面積。計(jì)算公式如下：油缸推力： （1）油缸拉力： （2） 伸出速度： （3） 縮回速度： （4） 式中： F1在無桿腔產(chǎn)生的力（推力）， kgf F2在有桿腔產(chǎn)生的力（拉力）， kgf A、B無桿腔、有桿腔面積，cm2 D油缸內(nèi)徑，cm d活塞桿直徑，cm V1活塞桿伸出速度，cm/min V2活塞桿縮回速度，cm/minQ1油缸無桿腔側(cè)進(jìn)油流量，cm3/min Q2油缸有桿腔側(cè)進(jìn)油流量，cm3/min2.5.1、與扒渣機(jī)共用一個(gè)液壓站。（詳

7、見扒渣機(jī)液壓原理圖）2.5.2、操作控制在扒渣機(jī)操作室或攝像頭監(jiān)控的機(jī)房操作臺(tái)。2.6、使用說明：2.6.1、執(zhí)行趕渣臂前后、左右、上下的同時(shí)動(dòng)作，將趕渣頭插入到鐵水包液面下，其趕渣頭大致位置插入鐵水液面以下300-500米、距鐵水包內(nèi)壁700mm左右，進(jìn)行吹氮?dú)廒s渣的作業(yè)，吹氮時(shí)大致以鐵水不噴濺，肉眼觀察形成水波紋聚渣為合適，扒渣結(jié)束后，趕渣器趕渣臂收回到合適位置。2.6.2：注意事項(xiàng)：肉眼觀察鐵水表面形成水波紋聚渣到一定面積開始扒渣，扒渣時(shí)趕渣頭就不要?jiǎng)恿?。扒渣機(jī)扒耙一定不要碰趕渣頭。附圖說明：圖1：趕渣器總圖15圖2：趕渣器傳動(dòng)裝置在圖2趕渣器傳動(dòng)裝置圖中主動(dòng)摩擦輪（3）、被動(dòng)摩擦輪（5

8、）、拉緊輪裝置（4）、安裝在傳動(dòng)箱體（1）中、趕渣臂（2）從在傳動(dòng)箱體（1）中安裝主動(dòng)摩擦輪（3）和被動(dòng)摩擦輪（5），中間安裝通過工字型的趕渣臂，下方安裝和可調(diào)整的被動(dòng)摩擦輪左右各一個(gè)，（利用壓縮蝶形彈簧實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力的大小，對(duì)趕渣臂工字型表面產(chǎn)生摩擦力，通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)摩擦輪實(shí)現(xiàn)摩擦傳動(dòng)完成趕渣臂的往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。圖3：傳動(dòng)箱體裝配圖4傳動(dòng)箱體裝配圖中輥的擠壓力調(diào)節(jié)圖說明：通過調(diào)節(jié)彈簧行程完成摩擦輪對(duì)趕渣臂摩擦力的傳遞，實(shí)現(xiàn)摩擦輪傳動(dòng)。趕渣器工作崗位責(zé)任制 1、交班人員必須按規(guī)定時(shí)間到崗交接，接班人員未到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開崗位。2、交班時(shí)要做到交清、接清，認(rèn)真填寫交接班紀(jì)錄。3、設(shè)備運(yùn)

9、行有何異常情況。4、原有設(shè)備故障缺陷有何發(fā)展、變化。5、設(shè)備故障及處理情況。6、設(shè)備維護(hù)情況（包括清掃、潤(rùn)滑）7、設(shè)備使用過程中安全注意事項(xiàng)7.1 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作此系統(tǒng)設(shè)備。7.2 嚴(yán)禁隨意拆卸各種安全保護(hù)裝置。7.3在不停產(chǎn)檢修時(shí)必須遵守停關(guān)電制度。7.4 在設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)與操作人員配合，調(diào)試時(shí)要統(tǒng)一行動(dòng)，聽從專人指揮，若聯(lián)系信號(hào)不明，在未確定前不得開動(dòng)設(shè)備。7.5 趕渣器可用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹掃，但不得用水沖洗。8、操作確認(rèn)制8.1 崗位之前操作一定要互相確認(rèn)清楚。8.2兩人聯(lián)系時(shí)，聯(lián)系者要全面講清聯(lián)系內(nèi)容注意事項(xiàng)，對(duì)方一定要了解清楚聯(lián)系內(nèi)容，做到呼喚應(yīng)答確認(rèn)無誤無漏洞后再操作

10、。趕渣器操作使用規(guī)程1、開動(dòng)趕渣器前的準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)械設(shè)備各處潤(rùn)滑是否到位，各種聯(lián)接緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象。1.1設(shè)備操作應(yīng)制定專人，無操作牌嚴(yán)禁上機(jī)操作。1.2 操作設(shè)備前要檢查電氣、設(shè)備、油路，不得在操作臺(tái)及本車上放置雜物2、檢查液壓系統(tǒng)是否正常，檢查壓力是否符合要求。3.1 檢查渣斗情況。3.2 接通控制系統(tǒng)電源，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至相應(yīng)的操作位置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。3.3 趕渣器手動(dòng)操作步驟。3.4 通過操作左右旋轉(zhuǎn)控制器及前進(jìn)、后退、上下動(dòng)作手柄控制器的相互配合，使扒渣機(jī)有目的完成上升、下降、前進(jìn)后退、及左右旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作。3.5 當(dāng)日班不扒渣時(shí)，切斷趕渣器電源。 趕渣器設(shè)備點(diǎn)檢制度在每次開機(jī)，工

11、作開始或者換班后扒渣司機(jī)要進(jìn)行下列工作和測(cè)試。4.1檢查各部傳動(dòng)、聯(lián)接、趕渣臂各部螺栓是否松動(dòng)。4.2 耳聽油泵有無異常聲響。4.3 目視液壓系統(tǒng)是否泄漏。4.4 檢查電纜和軟管受否損害。4.5 檢查周圍區(qū)域是否有物體影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)。4.6 趕渣后趕渣器是否在停機(jī)位置4.7 趕渣器控制燈，按鈕，開關(guān)和指示燈是否完好。4.8 檢查液壓系統(tǒng)4.8.1 油溫：如果液壓油箱的油溫超過55度。扒渣設(shè)備必須立即停車，關(guān)掉扒渣機(jī)的設(shè)備電源。檢查故障的原因，如冷卻器污染或冷卻水水溫太高，必須查明且立即清除。4.8.2 油位：目視油箱液位，如液位太低，檢查管道是否有泄漏；解決漏油問題并重新加油至要求液位。4.8.

12、3 液壓油清潔度：如果控制燈“過濾器堵塞”指示燈亮，則過濾器濾芯必須立即更換。 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期負(fù)責(zé)備注1電機(jī)1、絕緣絕緣良好，絕緣電阻大于0.38M每天電氣2、接地?zé)o松動(dòng)每周電氣3、地腳無松動(dòng)每周電氣2液壓系統(tǒng)噪音檢查無異常每天機(jī)械電磁閥磁鐵螺栓固定無松動(dòng)每天電氣系統(tǒng)壓力恒定無明顯波動(dòng)每天機(jī)械壓力表回位指示零位狀態(tài)每天機(jī)械油位油鏡可見高度不低于一半每天機(jī)械油溫25-55度每天機(jī)械泄漏液壓閥、管路接頭無泄漏每天機(jī)械3油缸表面無油污每天機(jī)械連接固定牢靠每周機(jī)械液壓馬達(dá)表面無油污每周機(jī)械連接緊固牢靠每周機(jī)械4機(jī)械部分各部螺栓無松動(dòng)每天操作工滑道加油情況無干磨損每天操作

13、工 趕渣器維護(hù)規(guī)程 1.設(shè)備傳動(dòng)示意圖及電器原理圖1.1 設(shè)備傳動(dòng)示意圖（見機(jī)械圖）1.2 電器原理圖（見電氣圖）1.3 液壓原理圖2. 設(shè)備潤(rùn)滑：趕渣臂下支承輪，左右車輪、車輪軸承每半月加油一次?；剞D(zhuǎn)部位每月加油一次。3. 檢查臂上的蝶簧張緊，如有必要?jiǎng)t緊固。4. 在趕渣過程中的趕渣器的故障如果在趕渣過程中液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)出現(xiàn)問題，必須將趕渣臂離開鐵水包，從鐵水包內(nèi)撤回趕渣臂。趕渣器配有緊急動(dòng)力源在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)供緊急復(fù)位操作使用。4.維修說明只有準(zhǔn)確和適當(dāng)?shù)木S修工作才能保證扒渣機(jī)的恒定的可操作性，運(yùn)行費(fèi)用低，所有部件的服務(wù)壽命長(zhǎng)。維修人員要遵循下列維修規(guī)范和注意事項(xiàng)。要定期檢查所有重要機(jī)械部件，如油缸、螺釘、管道、管接、螺栓等并且定期服務(wù)。這項(xiàng)工作不需要特別工具。在一班結(jié)束的時(shí)候，機(jī)器達(dá)到工作溫度時(shí)，要檢查管線系統(tǒng)、泵、液壓電面、電機(jī)、油馬達(dá)和閥門及軟管是否有泄漏。泄漏要立即維修。4.設(shè)備使用維護(hù)過程中的檢查5.運(yùn)行中出現(xiàn)故障排除方法序號(hào) 故障情況故障原因排除方法1趕渣臂陷入渣中無法動(dòng)作電磁閥故障檢查處理更換2趕渣器動(dòng)作不平穩(wěn)油缸或馬達(dá)動(dòng)作速度快調(diào)整動(dòng)作速度檢查節(jié)流閥36.1