企業(yè)設備管理之工作方案

1、2010 年設備管理工作方案企業(yè)名稱： *編制日期： 2009 年 11 月 15 日為優(yōu)化公司設備管理流程，提高重點設備運轉率、出力率和使用率，保證完成公司 2010 年各項生產經營任務，根據(jù)集團公司2010 年計劃編制要求，制定本方案。一、工作目標具體指標：1、設備完好率指標：達到95%以上，主機設備完好率為繭100%；2、設備利用率指標：主要設備利用率（即運轉率）達80%以上；3、設備分類管理指標：達到集團設備分類管理目標要求；4、單位產品維修費用指標：達到集團先進指標。二、組織機構組長： *副組長： *成員： *三、重點工作抓好制度完善和員工教育工作。建立設備日常維護保養(yǎng)、維修體系。完

2、善設備管理監(jiān)督保障體系，在設備管理機構上要構建“三級網絡”，抓好設備管理，嚴抓善管，逐級管理負責，并把設備管理納入生產經營責任制中。結合自身實際，建立公司、生產部、班組三級企業(yè)設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系，配備適應生產要求。（一）設備制度建設1、借鑒總公司的經驗，制定各種管理制度、點檢標準和潤滑標準、大型設備使用手冊、操作規(guī)程等。根據(jù)設備實物狀態(tài)變化情況，及時調整、修改、補充各項基礎工作圖表、手冊。2、健全設備技術資料，通過各種渠道收集（現(xiàn)場測繪、供應索取）設備技術資料，在日常運行中，及時準確地填寫設備檔案。（二）設備運行保養(yǎng)管理1、針對設備巡檢標準、潤滑標準等，合理制定

3、班組崗位設備各項記錄；結合設備結構原理、運行要求，對設備具體巡檢范圍、項目內容、完好標準、不同狀態(tài)巡檢周期等進行明確規(guī)范，防止出現(xiàn)無效記錄和記錄不足問題；同時對工段級日檢工作進行標準化，設計工段長日檢記錄，要載明所管轄范圍主要設備的主要運行參數(shù)、工段設備運行大事記等。2、提高員工設備維護技能， 保證設備運行質量， 重點是主機設備崗位人員和設備管理人員，提高其技術素質和實際問題處理能力。3、按照設備運轉率統(tǒng)計情況，要逐月認真分析主機運轉情況，重點是找出制約磨機運行的瓶頸問題，分專業(yè)制訂保證措施，減少同類問題重復發(fā)生，保證磨機運轉率。4、保持設備無積灰、 無油污、無雜物、無松動、不漏風、不漏氣、不

4、漏灰、不漏電、不漏油、不漏水，達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全，保持文明的區(qū)域環(huán)境，保證設備正常運轉。5、對主機設備的重大隱患，要加強監(jiān)護，出現(xiàn)異常要及時進行處理。（三）設備大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下”的原則，根據(jù)設備日常運行技術狀態(tài)，制訂科學合理的檢修計劃。2、積極參與總公司檢修協(xié)作管理，大的檢修項目盡可能以內部協(xié)作的方式進行，減少外委，降低修理費用。3、總結總公司歷年檢修工作經驗，匯總、完善各主要檢修項目技術標準，裝訂成冊，規(guī)范檢修作業(yè)標準。4、兼顧市場形勢和當前生產設備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工器具

5、等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。5、制訂檢修進度網絡圖，加強檢修現(xiàn)場組織、協(xié)調和監(jiān)督工作，確保檢修質量及檢修進度； 對已經完成的檢修項目， 及時進行單機和系統(tǒng)試車驗收工作。6、規(guī)范外委項目管理工作。 完善外委項目管理制度， 對施工單位資質審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯(lián)合驗收、費用結算等方面進行明確、細化，對公司內部責任人要明確考核標準，不得損害公司利益。7、嚴格控制外委項目發(fā)生，外委項目管理嚴格執(zhí)行兩級審批制度，減少外委費用發(fā)生。（四）設備潤滑管理潤滑管理是設備管理的重要組成部分，合理進行設備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。1、潤滑管理要執(zhí)行“五定制度”定人：指定專

6、人負責發(fā)油、加油、換油清洗及回收工作；定點：定出每臺設備的用油部位及加油點；定時：對每臺設備要定時檢查情況， 定出每臺設備的添油周期及換油周期；定質：對每臺設備設計說明書和實際情況選定油質品種；定量：定出每臺設備用油定額和每次加油量。2、為了使?jié)櫥停ㄖ┦褂煤侠?，保證油質純潔，防止變質，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必須符合設計規(guī)定和實際需要，防止因加油過多造成設備負荷增大、潤滑油浪費和油量過少造成設備磨損等現(xiàn)象發(fā)生。4、車間和班組應協(xié)同綜合辦公室做好廢油的處理和再生工作，廢油處理后再用時必須經化驗合格后方可使用。5、定期檢查崗位的潤滑記錄，保證記錄的有效性。

7、6、對重點設備潤滑要定期對油品進行監(jiān)測、分析化驗，利用各種機會采用有效辦法處理好尚存的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，借鑒同行成功用油經驗，對公司薄弱用油環(huán)節(jié)進行改進。比如大型減速機齒輪油、空壓機油等。（五）備品備件管理通過修理、自制及正常儲備滿足日常使用；通過整合、規(guī)劃倉儲減少庫存；通過及時采購和緊急制做應對突發(fā)事故備件需求。具體措施：1、采取維修方式，解決備品備件供應問題，分三種維修方法。一般維修：對常規(guī)設備備件進行維修，包括主機及輔助設備備件；技改維修：對影響主機運轉的備件采用技術改造方式進行維修，提高主機運轉周期；應用新技術維修：采用固體修補技術對軸孔類磨損進行修復，采用動平衡技術對選粉機轉子及單

8、吸風葉輪進行維修，并不斷擴大自主維修范圍。2、通過開發(fā)自制件加工能力，解決部分備件儲備問題。3、通過庫存儲備整合，滿足儲備要求。編制及繪制易損件圖冊，在庫存儲備中應用，通過部門不同設備需求，做到多用少備，減少庫存儲備；逐步統(tǒng)一部分易損件規(guī)格， 通過不投入或少投入， 對不同易損件進行改造；主動對集團內不同企業(yè)進行了解、協(xié)調，做到不同企業(yè)之間較高金額備件的互備。4、通過應急備件制作或改造，解決庫存儲備不足的問題。做好待加工備件的原材料儲備，通過相同材料的儲備，應對緊急情況所需不同備件的加工；做好預案，滿足替換要求，以大代小或以多代少，經臨時小量改動，可以在突發(fā)事故時及時應對，并在短期內再行恢復。5

9、、通過目標采購，滿足日常生產所需。根據(jù)公司物資儲備定額要求，及時補充常用易損備件庫存，了解大宗備件供應商成品或毛坯的存貨情況，如中小型減速機的齒輪、中小型風機的葉輪等，在生產廠家的備貨或加工情況，做到在計劃內采購的同時，隨時掌握商家提供備件的最短時間。（六）特種設備管理1、起重設備管理（1）使用管理根據(jù)起重設備的種類、性能、復雜程度和使用的具體情況、建立起重設備維護、檢驗、操作、安全技術規(guī)程等。對起重設備逐臺進行登記和建立技術檔案。起重設備實行專責制，每臺起重設備都由專人負責使用管理。對多人使用和操作的起重設備指定專人負責設備的維護和保養(yǎng)。操作人員要進行專門培訓，并經安全部門定期考核取得合格證

10、，操作人員對所用的起重設備必須做到“三懂、四會”。（ 2）起重設備檢驗起重設備要定期檢查金屬結構的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、鉚釘、螺栓連接情況、安全裝置、指示裝置的可靠性和精度等。（3）起重設備檢驗周期正常工作的起重設備每兩年由專業(yè)人員進行一次全面的檢查試驗；每年由總公司設備部、安全部門會同我公司相關部門對在用起重設備進行一次全面的檢查；我公司的機械管理人員，每月要對設備狀況進行經常性的檢查；操作人員，每天例行檢查和維護保養(yǎng)。2、壓力容器管理生產部負責在用壓力容器的使用過程監(jiān)督、安全技術管理、壓力容器的年檢計劃報表等。專業(yè)技術人員要定期對在用壓力容器的外觀進行檢查。崗位人員負責對壓力容器進行維護

11、和正確使用，對壓力容器的受壓和安全狀況每小時進行一次檢查并做好記錄。投用的壓力容器，要逐臺建立檔案，內容包括：（1）壓力容器規(guī)格型號、技術指標和特性；（2）定期檢驗檢查記錄，檢驗報告書；（3）修理、改造、工藝條件變更記錄；（4）安全閥校驗記錄及校驗報告。操作人員應每天對容器外觀進行檢查；部門技術人員每季對容器外觀檢查一次，每年對全部容器外觀檢查一次存檔。壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。如確因生產需要，要寫出書面報告，報有關部門按程序審查，經公司總經理批準方可執(zhí)行。使用在壓力容器、壓力設備上的安全閥，要建立臺帳和定壓記錄。安全閥入廠后，使用前應校驗，安裝使用后每年校驗、定壓一次，有特殊情況時

12、，應增加校驗次數(shù)。壓力表的刻度和精度等級要嚴格執(zhí)行規(guī)程，最低不得低于 2.5 級，每年至少校驗一次。在用壓力容器安全等級為 4 級壓力容器，要制訂措施監(jiān)控使用。在用壓力容器檢驗，安全狀況等級為 1-3 級，間隔6 年至少檢驗一次， 3-4 級，每間隔 3 年檢查一次，安全閥每年校驗一次。（七）設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷應用先進的現(xiàn)場診斷設備（如振通904）對公司大型主機設備進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備的潛在故障，避免設備事故的發(fā)生， 保證設備的正常運轉。同時可對大型風機作現(xiàn)場動平衡，縮短檢修工期的同時，可降低維修成本。（八）設備專業(yè)培訓序培訓對象參加人培訓方式培訓時間學時單位號培訓內容數(shù)1機械工程

13、師機械設備管理授課11 月份40生產部1現(xiàn)場演示企業(yè)管理2電氣工程師電氣設備管理授課11 月份40生產部1現(xiàn)場演示企業(yè)管理3自動化工程師自動化設備管理授課11 月份40生產部1現(xiàn)場演示企業(yè)管理4電氣維修人員電氣及自動化設授課1112 月份80生產部8現(xiàn)場演示備維修技術5設備維修人員機械設備維修技授課1112 月份80生產部10現(xiàn)場演示術四、保障措施按照公司 2010 年經營目標和各項生產經營指標要求，2010 年設備管理工作要緊緊跟隨市場形勢變化，通過事故應急、機會搶修、定檢、大中修等不同層次設備維護保養(yǎng)活動，合理部署、調優(yōu)，適時地將設備工作性能調整至最佳狀態(tài) , 確保生產設備發(fā)揮最佳效能。2

14、010 年是公司正常投產的第一年，在設備管理上要高目標、嚴考核，努力做好基礎工作管理、修理費管理、固定資產管理、綜合考核管理、設備潤滑管理、事故管理、檢修管理、修舊利廢管理、振動監(jiān)測分析、備件測繪等方面的規(guī)范管理，對設備隱患的防治工作做到“判斷準確、動作迅速、處理到位、經濟適用”，實現(xiàn)從“事后故障維修”向“事前預防維修”的轉變。同時做好設備管理的考核工作，具體如下：設備管理考核方案考核核內容考核辦法責任人考核人考項目1、各工段或班組長要按時參加車間1、會議無故遲到者罰款30 元，無全體會議，并要及時準確地向員工傳達會故不參加者罰款50 元，不傳達會議人員100 元議精神。內容或傳達不到位的罰款

15、2、凡是受到公司處理的，均對段長、全體班長聯(lián)職聯(lián)責；受到部門處理的，則段長聯(lián)職10%，班長聯(lián)職20%人員視情節(jié)對段長等聯(lián)職聯(lián)責。3、填寫記錄要及時、準確，字體工3、填寫記錄不及時、虛假者，每次罰款 100 元；字跡潦草、涂改記錄整、字跡清晰無涂改，語言簡潔、規(guī)全體者，每次罰款 30 元；范，并對所填文字、數(shù)據(jù)負責，符合人員出現(xiàn)內審不符合項的，每項次200基公司體系認證要求。元礎4、紙面要保持整齊、潔凈無破損。4、不整齊、出現(xiàn)污穢每處罰款30全體元人員工5、記錄要按規(guī)定時間及時上交到部5、上交不及時的，每次罰款30 元；全體門負責人。丟失記錄每張罰款 100 元人員作7、部門技術人員要按時收集、

16、裝訂7、不按公司要求整理、裝訂原始記各專業(yè)錄的 , 每次罰款 30 元；出現(xiàn)損壞和各種報表和記錄，妥善保管。工程師丟失的 , 每張罰款 50 元8、按照公司規(guī)定年限存放各項原始8、未按要求銷毀和作廢原始記錄，全體記錄，凡需銷毀、作廢記錄的，均要造成原始數(shù)據(jù)丟失的，每次罰款50人員報請部門負責人批準，并做好記錄。元9、不得在非記錄欄內寫字，在記事全體欄內嚴格記錄生產時間及操作調整9、不按規(guī)定執(zhí)行罰款 100 元人員步驟。1 、全廠機械設備完好率>95%，主機1、 年終考核，綜合完好率低于98%，設備完好率為 100%，重點設備事故率每降低 1%，扣罰 500 元，重點設備各工段控制在 1%

17、內，一般設備事故率控制在和一般設備事故超過控制指標，每5%以內。超 1%，扣罰 500 元。2、大中修計劃實現(xiàn)率達100%,強化計2、編制設備大中修計劃不周密, 影劃檢修 , 修舊利廢工作的管理 , 確保響檢修的；檢修指導、跟蹤檢查不各專業(yè)車間設備檢修預算率達100%，執(zhí)行率到位、質量把關不嚴 , 造成保證期內工程師100%。設備不正常運轉，視情處罰50 元3、結合設備管理升級達標活動，實3、對有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的行生產過程的精細化管理，全面治理設備，取消其紅旗設備或其評比資各工段“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。格 , 并其限期整改。設4、搞好設備的日常潤滑管理，督促4、未按潤滑制度執(zhí)行的崗位，

18、每發(fā)各工段工段設備潤滑制度的執(zhí)行?，F(xiàn)一次視具體情況處罰30 200 元。5、大中修完工后 30 日內未完成檢各專業(yè)備5、及時編制固定資產臺帳。修設備的建檔工作，每出現(xiàn)一次處工程師罰50元。6、做好設備事故分析記錄，及時填6、 無事故記錄，每認定一次扣罰管50 元；未及時填寫設備事故報告單，各工段寫設備事故報告單。每認定一次扣罰 50 元。7、及時發(fā)現(xiàn)設備隱患或重大設備隱7、視情獎勵 30 100 元；全體理患，避免重大損失。重大隱患視情獎勵 50 300 元 。員工8、做好各項基礎性工作：建章建制；建立技術檔案、圖紙、隨機文件，并8、違反者發(fā)現(xiàn)一次罰款30100 元。各專業(yè)有標識及目錄；各類報表、記錄及時工程師歸檔。9、做好車間設備及基礎工作的檢查、考核和評比工作。管理組每周對設備9 、沒有做好記錄 , 每次罰款 30元 ;各專業(yè)檢查次數(shù)不少于2 次，發(fā)現(xiàn)問題及時未按規(guī)定時間組織設備檢查（包括工程師向部門反饋整改 ; 月末