音響外殼設(shè)計(jì)

1、29塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)題 目： 音箱的外殼注塑模設(shè)計(jì) 姓 名:* 專 業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 院:*學(xué)院 學(xué) 號(hào): 24 指導(dǎo)教師:* 老 師 2012 年 5 月 26 日1目錄第一章、塑件的工藝性分析5一、塑料材料與塑料制品工藝性的確定5(1):選擇制品材料5（2）分析制品材料使用性能5（3） 分析塑料工藝性能6（4）結(jié)論6二、分析塑件結(jié)構(gòu)公藝性6（1）塑件的尺寸及其精度6（2）塑件表面粗糙度7（3）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7第二章注射機(jī)的初選8一成型設(shè)備的初步選擇81.1.計(jì)算單個(gè)塑件的體積。81.2.計(jì)算單個(gè)塑件的質(zhì)量。91.3.塑件成型每次需要的注射量。91.4.依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備10第

2、三章塑件成型工藝卡片的編制111.溫度112.壓力113.時(shí)間114.后處理11第四章模具的設(shè)計(jì)14一.確定型腔數(shù)及布置14二.選擇分型面15三.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)151.主流道的設(shè)計(jì)。152.澆口的設(shè)計(jì)16四排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18第五章 成型零件工作尺寸的計(jì)算19.一.成型零件尺寸的計(jì)算19二推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)212.1.脫模力的計(jì)算212.2.推桿的分布212.3.推桿的選擇22三.側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)233.1.抽芯零件的尺寸的確定23第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)25一冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則25第七章、模架的選擇26一.確定模架組合形式26二.確定型腔側(cè)壁厚度26三.確定模板厚度26四.選擇模架類型26五.

3、檢驗(yàn)所選模架26參考文獻(xiàn)；27音箱的外殼注塑模具的設(shè)計(jì)【摘要】 通過(guò)對(duì)音箱殼塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該注塑模具。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，涉及到了塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用了 UG8.0、autoCAD2011、燕秀2.8等著名的設(shè)計(jì)軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)作圖，縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。通過(guò)對(duì)此模具簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，本人已經(jīng)能夠熟練地使用當(dāng)前常用的設(shè)計(jì)分析軟件，學(xué)會(huì)了根據(jù)計(jì)算或者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一些參數(shù), 增加了對(duì)注塑模具的了解?！娟P(guān)鍵詞】 模具設(shè)計(jì)；工藝

4、；分型；推出機(jī)構(gòu)第一章、塑件的工藝性分析 一、塑料材料與塑料制品工藝性的確定(1):選擇制品材料 ABS： 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性很好，但沒(méi)有自潤(rùn)滑作用。低溫性能好，（在400C下仍表現(xiàn)較好的韌性, 工藝性好），外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度、易著色。 （2）分析制品材料使用性能通過(guò)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，對(duì)ABS的成型工藝性能有一定的了解。通過(guò)查注塑模相關(guān)資料可得：ABS塑料屬于熱塑性非結(jié)晶型塑料，是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入丙烯腈、丁二烯等異種單體后形成的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。ABS一般不透明，密度為

5、1.021.05g/cm3。 ABS是一種常用的具有良好綜合力學(xué)性能的工程塑料。ABS無(wú)毒、無(wú)味，成型塑件表面有較好光澤。ABS具有較好機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS還具有一定耐磨性性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能，經(jīng)調(diào)色可配成任何顏色。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性， 易于成型和機(jī)械加工，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高連續(xù)工作約700C,熱變形溫度約為930C。并且耐候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。（3） 分析塑料工藝性能 ABS為無(wú)定形料，吸濕性強(qiáng)，使成型制件表面出現(xiàn)斑痕，云紋等缺陷，為此，含水量小于0.3，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)

6、要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。預(yù)熱干燥溫度為800C1000C,時(shí)間為23h。ABS的流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm左右，它比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、高模溫。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（4）結(jié)論ABS適合做音像外殼，且適用于注射模生產(chǎn)。二、分析塑件結(jié)構(gòu)公藝性（1）塑件的尺寸及其精度該塑件尺寸無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，查表1-4可知ABS塑件公差等級(jí)為MT5，查表1-5標(biāo)注尺寸可知尺寸公差如下：塑件外形尺寸：90、60、50。塑件孔尺寸：ø25、50、8、13?？仔木啵?0。（2）塑件表面粗糙度查表1-6可知，ABS注射成型時(shí)范圍為Ra0.160.025&

7、#181;m。而塑件尺寸表面粗糙度無(wú)需要時(shí)取Ra1.6，對(duì)模具成型零件工作部分表面粗糙度應(yīng)為Ra0.80.4µm,可以實(shí)現(xiàn)。（3）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì) 該塑件外表面采用了圓角過(guò)渡，不僅增強(qiáng)了產(chǎn)品的手感、塑膠注射過(guò)程中的流動(dòng)性，還消除了尖角、應(yīng)力集中等問(wèn)題，該產(chǎn)品型芯型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工成型，由于該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)放了0.50的斜度，故在做成型零件時(shí)就不需要添加脫模斜度，該塑件無(wú)金屬嵌件、螺紋和鉸鏈等。該塑件的三維模型如下： 通過(guò)modleflow分析壁厚結(jié)果如圖： 第二章注射機(jī)的初選一成型設(shè)備的初步選擇1.1.計(jì)算單個(gè)塑件的體積。由ug分析得到 體積 =24976.179483007 m

8、m3 1.2.計(jì)算單個(gè)塑件的質(zhì)量。由ug分析得到：質(zhì)量 = 0.025725465 kg1.3.塑件成型每次需要的注射量。 M=2 M +2= 1000*0.025725465*2+2=53.45093(g)因?yàn)樗芗谴笈康纳a(chǎn)，所以采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，需加上澆注系統(tǒng)冷凝料的質(zhì)量（初步估算為12g）根據(jù)注射量，選擇G54-S200/400型號(hào)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%的要求。G54-S200/400型注射機(jī)主要參數(shù)如表所示項(xiàng)目設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目設(shè)備參數(shù)額定注射量/c200-400最大開(kāi)合模行程/mm260螺桿直徑/mm55最大模厚/mm406注射壓力/MPa109最小

9、模厚/mm165注射行程/mm160噴嘴圓弧半徑/mm13鎖模力/KN2540噴嘴孔直徑/mm4拉桿空間/mm*mm290*368定位圈直徑/mm1001.4.依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 當(dāng)熔體充滿模腔時(shí)，注射壓力在模腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會(huì)使模具沿分型面脹開(kāi)，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力，以避免發(fā)生溢料和脹?，F(xiàn)象。 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積A。 A=90*60=5400（mm2） 成型時(shí)熔體塑料在分型面上的投影面積A由于塑件是長(zhǎng)方形薄殼類零件，生產(chǎn)中通常選用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，初步估算澆注系統(tǒng)冷凝料在分型面上的投影面積約為800mm2 A=2*5400+800=11600

10、mm2 成型時(shí)熔體塑料對(duì)動(dòng)模的作用力F。根據(jù)公式計(jì)算，其中查表得，P=34.2MPa。F=KPA=1.2*34.2*11600/1000=476.064(KN) 初選注射機(jī)根據(jù)鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對(duì)動(dòng)模的作用力的原則查表26、表27，初選G54S200/400臥式螺桿式注射機(jī)。結(jié)論：根據(jù)對(duì)最大注射量和鎖模力的計(jì)算，初選注射機(jī)G54S200/400臥式螺桿式注射機(jī)。第三章塑件成型工藝卡片的編制1.溫度料筒一區(qū)：150170，料筒二區(qū)：165180，料筒三區(qū)：180200，噴嘴：1701810C , 50170，模具：5080。2.壓力注射壓力：60100Mpa，保壓壓力：4060Mpa。3.

11、時(shí)間注射時(shí)間：2090s，保壓時(shí)間：05s，冷卻時(shí)間：20150s.4.后處理零件比較簡(jiǎn)單，成型的尺寸穩(wěn)定，變形量小，不需要進(jìn)行后處理。顯示工藝卡片如圖 29注射工藝卡*學(xué)院塑料零件注射工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)A4共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱音響零(部)件名稱音響外殼第 頁(yè)材料名稱ABS材料編號(hào)材料顏色無(wú)色每臺(tái)件數(shù)2零件凈重26 g零件毛重30 g消耗定額 g/件設(shè) 備G54-S200/400注射成型工藝料筒溫度第一段150 至 170 注射時(shí)間閉模510s模具編 號(hào)第二段165 至 180 高壓1520 s型腔數(shù)量2第三段180 至200 注射 2090s附 件第四段 至 冷卻20150s第五段至

12、 啟模510s噴 嘴170至 180總時(shí)間S總 高306壓力注 射60100MPa模 溫50至 80 頂出行程55保 壓4060 Mpa螺桿類型漸變螺桿嵌件圖號(hào)名稱數(shù)量螺桿轉(zhuǎn)速300r/min加料刻度脫模劑工序號(hào)工 序 內(nèi) 容工藝裝備工 時(shí)單件準(zhǔn)終01備料造粒機(jī)3s02預(yù)熱、干燥處理風(fēng)扇3s原料干燥處理使用設(shè)備零件成型后處理03加料、塑化、合模注射、冷卻定型注射機(jī)200s盛料高度04去毛刺、飛邊、凝料小刀10s干燥溫度熱處理方式紅外線烘箱加熱溫度05入庫(kù)管理干燥時(shí)間保溫溫度7090加熱時(shí)間翻料時(shí)間保溫時(shí)間1h以上冷卻方式風(fēng)冷編制(日期)工藝(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)*5.265.26標(biāo)記

13、處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第四章模具的設(shè)計(jì)一.確定型腔數(shù)及布置4.1按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n ，K一般取0.8，該型號(hào)注射機(jī)M max=300g， Mj=12g， Mi=28g。 n KM max- MjMi=8.14.2按注射機(jī)的鎖模力大小確定型腔數(shù)n 。該型號(hào)注射機(jī)F=2540KN，查表得P=34.2MPa,A =7000mm2，Aj=800 mm2 n (F/P-Aj)/ A =10.5所以成型塑料制件（小音箱）模具的型腔數(shù)量選用一模兩件，型腔布置采用左右對(duì)稱平衡式排列。這樣也有利于兩型腔均衡進(jìn)料和模具受力平衡，從而保證制品質(zhì)量的統(tǒng)一和穩(wěn)定。其布置如下圖所示

14、。二.選擇分型面分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則：1分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5分型面的選擇要便于模具的加工制造6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣三.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.主流道的設(shè)計(jì)。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸出開(kāi)始到分流道為止的塑料體的流動(dòng)通道，根據(jù)模具設(shè)定為一模2腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，因此可確定型號(hào)為G54S200/400臥式螺桿式注射機(jī)。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用情況，及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為2º6º，

15、內(nèi)壁粗糙度Ra取1.6µm。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取46mm。所以主流道球面半徑R=20mm.取主流道的小端直徑d=4.5mm，圖形如下圖所示。2.澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。取較小澆口的優(yōu)點(diǎn)，可以增加物料的充模流速，產(chǎn)生摩擦熱或增大剪切速率來(lái)提高流動(dòng)性，控制澆口封閉時(shí)間，降低模塑周期，易于平衡各型腔的進(jìn)料速度，尤其是使平衡式分流道達(dá)到各澆口同時(shí)進(jìn)料，容易與塑件斷離；澆口過(guò)小的缺點(diǎn)是會(huì)造成太

16、大的流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間。澆口的類型有： 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊。缺點(diǎn)：周期延長(zhǎng)，超壓填充，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。適用于單腔模。形狀如圖 中的A）。 側(cè)澆口 ：一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。澆口與分流道相接處采取斜面或圓弧過(guò)度。形狀如圖 中的B）。 扇形澆口：它是矩形側(cè)澆口的一種變異形式，此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過(guò)扇形澆口。優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀制品。形狀如圖 中的D）。 薄片澆口：其特點(diǎn)是將澆口的厚度減薄，而寬度取作

17、澆口邊制品寬度的1/4至全寬，澆口臺(tái)階長(zhǎng)約0.65mm。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。缺點(diǎn)：提高了制品的生產(chǎn)成本。適于成型大面積的扁平制品。 環(huán)形澆口：優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對(duì)面的熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。形狀如圖 中的E）。 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖8-37所示。優(yōu)點(diǎn)：去除澆口方便，澆口回頭料較少。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。 爪形澆口：分流道與澆口不在同一個(gè)平面內(nèi)。 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作

18、用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。 點(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無(wú)需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。單腔模多腔模均適用。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。其特點(diǎn)：.澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設(shè)置在分型面上；澆口部位宜設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。根據(jù)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)特性，澆口形式采用潛伏式澆口，并避開(kāi)高光亮的區(qū)域。一般澆口位置對(duì)

19、制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.避免熔體破裂在塑件上產(chǎn)生缺陷2.考慮分子定向?qū)λ芗阅艿挠绊?.有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮4.在多腔模中，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 5.減少熔結(jié)痕和提高熔結(jié)痕的強(qiáng)度6.校核流動(dòng)距離比7.澆口位置應(yīng)使?jié)部诒阌谛拚?.防止料流將型芯或嵌件擠歪變形根據(jù)以上幾點(diǎn)該塑件的形狀、尺寸、精度要求，綜合考慮確定選擇側(cè)澆口。四排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣，這是最常見(jiàn)的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。利用滑塊和導(dǎo)滑槽配合間隙便可以排氣。當(dāng)塑件熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔中及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。注射成型時(shí)的排氣通常有如下四

20、種方式進(jìn)行。利用配合間隙排氣 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 利用所有排氣塞排氣 強(qiáng)制性排氣本塑件采用第一種排氣方法，其具體深度可按下表選取 取0.03mm分型面上排氣槽深度 0.03(mm)塑料深度h塑料深度h聚乙烯PE0.02聚酰胺PA0.01聚丙烯PP0.010.02聚碳酸酯PC0.010.03聚苯乙烯PS0.02聚甲醛POM0.010.03ABS0.03丙烯酸共聚物0.03第五章 成型零件工作尺寸的計(jì)算.一.成型零件尺寸的計(jì)算查表ABS塑件平均收縮率為0.6%，模具最大磨損量取制件公差的1/6，模具的制造公差/3.該模具成型零件的尺寸按平均收縮率公式計(jì)算制品成型零件主要工作尺寸計(jì)算類別尺寸類

21、型制品尺寸轉(zhuǎn)換尺寸計(jì)算公式結(jié)果(工作尺寸)型腔徑向尺寸R5R5高度尺寸型芯徑向尺寸深度尺寸中心距二推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.1.脫模力的計(jì)算根據(jù)式（3-11）計(jì)算推桿的脫模力，其中A=6.24*10-2m2,P?。?.81.2）*107pa，塑料與鋼的摩擦系數(shù)，取0.20.3，a=2°，則F=1*107*6.24*10-2*（0.25*cos2°- sin2°）=1.31*105（N）結(jié)論;推出力不是很大，所以可以用推桿推出。2.2.推桿的分布為保證推出力的平穩(wěn)，需要在塑件多個(gè)地方設(shè)置推桿，在開(kāi)口處推出力比較大，所以需多設(shè)一些推桿。分布如下圖.2.3.推桿的選擇根據(jù)所受的

22、力不同，選擇了直徑分別為5.0,4.0兩種尺寸的推桿。推桿零件圖如下：三.側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)3.1.抽芯零件的尺寸的確定（1) 抽芯距。抽芯距一般比塑件上的側(cè)孔深度大2-3mm。但是也不拘泥于式，有時(shí)在結(jié)構(gòu)需要和尺寸允許的情況下，側(cè)向抽芯距比塑件上的側(cè)孔（側(cè)凹、凸臺(tái)）深度大于5-9mm也可。但是不能大太多，以免浪費(fèi)材料和削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。該制件的壁厚為1.5mm，故側(cè)向抽芯距取5-9mm均可，此處取8mm。（2） 脫模力的計(jì)算塑件側(cè)凹較薄，尺寸小，可知其抽拔力很小，斜導(dǎo)柱強(qiáng)度足夠，無(wú)需計(jì)算。（3） 斜導(dǎo)柱傾角。斜導(dǎo)柱的傾角選擇要綜合考慮抽芯距和斜導(dǎo)柱直徑，但一般在12-25°，本里選取2

23、0°。 （4） 斜導(dǎo)柱直徑本例的側(cè)向抽芯面積不大，所以抽芯力不大，因此斜導(dǎo)柱選擇不需要進(jìn)行計(jì)算但是考慮到本例中的滑塊相對(duì)較高所以選直徑為ø16的斜導(dǎo)柱（5） 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度在斜導(dǎo)柱傾角和抽芯距確定的情況下，可以計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。LZ=L1+L2+L3+L4+L5=d2/2 tana+h/cosa+d/2 tana+s/sina+（5-10）=75mm圖形如下圖所示：（6） 滑塊尺寸滑塊尺寸主要有滑塊的高度、寬度、長(zhǎng)度、壓緊角，導(dǎo)軌尺寸?；瑝K高度由制品決定該設(shè)計(jì)滑塊高為63mm（7） 滑塊高度和長(zhǎng)度的選取要考慮導(dǎo)

24、滑孔。一般來(lái)說(shuō)，滑塊上標(biāo)注A的位置在工作時(shí)會(huì)受力，尺寸要選擇大一點(diǎn)，至少要15mm左右。標(biāo)注B的位置不受力，尺寸選擇要小一點(diǎn)，一般選擇10mm，但是滑塊較高時(shí)，由于受力分散，A和B都可適當(dāng)減小本例的A為10mm，B為30mm并進(jìn)行規(guī)整，這樣可以確定滑塊寬度和高度。滑塊壓緊角要比斜導(dǎo)柱傾角大，這樣不會(huì)卡死滑塊，本里選擇22°?；瑝K導(dǎo)軌高度一般選擇3mm、5mm、7mm、8mm。小滑塊受尺寸限制，一般選3-5mm，大滑塊選5-8mm，該模具的滑塊不大，但是相對(duì)滑塊本身來(lái)說(shuō)寬度較大，故導(dǎo)軌厚度選擇8mm，導(dǎo)軌寬度一般選擇3-5mm，本例滑塊較大寬度選5mm。如下圖所示。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

25、的設(shè)計(jì) 一冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 (1)冷卻水道應(yīng)盡量多(2)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等(3)澆口出加強(qiáng)冷卻(4)冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小(5)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度。由于該模具一模倆件，注塑的體積不是很大，生產(chǎn)批量小，所以決定用風(fēng)冷代替水冷。第七章、模架的選擇一.確定模架組合形式根據(jù)前面項(xiàng)目分析，塑件作為薄殼類塑件，一模兩件，采用側(cè)澆口成型，則該模架選大水口的倆板模就能滿足要求。二.確定型腔側(cè)壁厚度成型零部件的壁厚計(jì)算，但計(jì)算法比較復(fù)雜且繁瑣，而計(jì)算結(jié)果卻與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較接近。因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和查有關(guān)表格。型腔在分型面上投影尺寸為90mmx60mm矩形型腔的內(nèi)壁短邊尺寸為60mm，型腔側(cè)壁厚s1=17-19mm，模套壁厚s2=60-70mm作為模具規(guī)格選定的參考依據(jù)。整體式嵌入型腔長(zhǎng)度取200mm（由此可得，長(zhǎng)度方向上，型腔側(cè)壁厚為s1=（200-150.25）/2=24.9mm，整體嵌入式型腔