表1-1常用鐵合金加入時間及回收率

1、第 7 頁 共 7 頁表11常用鐵合金加入時間及回收率 合金名稱 加入時間 合金回收率% 鉬鐵、鎳、銅 隨料預(yù)加，還原期補(bǔ)加 95100 硅錳鐵 稀薄渣下 8595 鉻鐵、錳鐵 稀薄渣下，還原期 95100 硅鐵、釩鐵 出鋼前515分鐘 8595 鈦鐵 出鋼前510分鐘 4065 鋁（插入） 出鋼前13分鐘 4065 鋁(合金化) 、硅鈣塊 包中熔化沖入（擋渣） 8595注：非常用鐵合金加入方法和時間由冶煉工藝卡規(guī)定。 表21 5噸電爐用電制度示意 補(bǔ)爐 裝料 熔化期 氧化期 還原期 出鋼 時間 ( min ) 130150 40 30 電壓 ( V ) 235260 210235 18523

2、5 電流 ( A ) 800010000 500010000 500010000 溫度 ( ) 15501580 出鋼溫度20不銹鋼冶煉工藝流程框圖:吹氧返回法(過程要點) 裝 CaO 吹氧 取 測 吹 取 Al Al粉 SiCa粉 取 調(diào)整 測溫 12 Fe-Cr 12 2 及 出鋼·化學(xué)成分在控制范圍。·溫度符合工藝卡要求。還原期·Al粉還原后，扒除部分渣；·取樣時加強(qiáng)攪拌；·加Fe-Ti前扒除大部分渣。加Fe-Cr·Fe-Cr配入中限（含爐內(nèi)Cr）;·C應(yīng)低于規(guī)格0.05% 。氧化期·熔池達(dá)1600可吹氧脫碳

3、量0.15%0.20%·分析C、Mn、P、Cr、Ni、Mo等·扒渣P0.030%·氧化期可流部分渣。配料及熔化·配入返回料80100%,但Cr12%；·Ni、Mo按需配入，P0.030%;·配碳高于上限0.20.4% 料 34% 助熔 樣 溫 氧 樣 Kg/t Kg/t Kg/t 樣 合金 終脫氧 氧化法（過程要點） 裝 CaO 吹氧 取 測 吹 取 扒 吹 Cao SiCa Al 1Kg/t 料 34% 助熔 樣 溫 氧 樣 渣 氧 2% 0.51% FeCr 幾種常煉鋼種主要工藝參數(shù) 表5-1鋼 種化清碳扒渣碳出鋼溫度鋁Kg/t1

4、0(ZG200400)0.400.700.050.08162016501.0200.400.700.1008025(ZG230450)0.450.750.120.20161016400.8035(ZG270500)0.550.850.220.30160016300.7045(ZG310570)0.650.950.320.40159016200.6055(ZG340640)0.751.050.420.50158016100.5016Mn0.400.700.050.10161016300.8020CrMoA0.400.700.0707020CrM

5、nMoA0.400.700.080.12161016300.7035CrMoA0.500.800.170.25160016200.6038CrMoAlA0.500.800.160.241600162012.040Cr0.550.850.220.36159016100.3042CrMoA0.500.800.200.32159016100.505CrMnMo0.650.950.320.40158016000.50GCr15SiMn1.101.400.750.85157015900.402Cr130.400.700.050.10161016300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.400.600.

6、030.0416401660/注: A.碳素鋼扒渣，磷含量大于0.020%；合金鋼扒渣，磷含量大于0.015%時，還原期應(yīng)補(bǔ)作分析。七.LVD鋼包真空脫氣工藝守則（一） 滑動水口鋼包的安裝與使用1檢查機(jī)構(gòu)各零件是否正常，如有損壞應(yīng)及時調(diào)換，并檢查氬氣系統(tǒng)是否正常，氬氣是否足夠。2上、下滑板應(yīng)平整，二個滑面應(yīng)保證平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可見的裂紋。3滑動水口的安裝順序是：先將上水口磚涂一層火泥，由鋼包底外部向座磚孔內(nèi)塞緊塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，對準(zhǔn)上水口的雄口安裝，并用校平器校平、裝緊。接著把裝有下水口和下滑板的滑動盒放入導(dǎo)軌內(nèi)，裝緊裝平。4安裝滑動水口應(yīng)保證：滑板的水平、開

7、關(guān)順利，并試通氣，檢查透氣塞是否通暢。鋼包烘烤后適當(dāng)調(diào)整螺圈和制頭螺釘，使其受力均勻。5鋼水倒入鋼包前須接通氬氣，氬氣壓力控制在0.30.5Mpa，直至開澆后關(guān)閉。6鋼包使用后應(yīng)立即清除上水口的余鋼。（二）LVD真空脫氣工藝1電爐鋼水冶煉1.1電爐的熔化、氧化、還原要求同碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼氧化法冶煉工藝守則。1.2電爐鋼水成分符合控制范圍要求，出鋼溫度1700，增加終脫氧插鋁量（原電爐工藝的1倍）。出鋼前扒渣，爐內(nèi)殘渣量小于3%，鋼水倒入滑動水口鋼包。2LVD真空脫氣精煉2.1鋼包吊入LVD真空室，滑動水口切換氬氣，氬氣壓力0.20.4Mpa，取樣測溫后蓋上爐蓋抽真空。2.2真空脫氣時間按下列公式

8、控制：（LVD開始前溫度LVD結(jié)束后溫度）/8（分鐘）2.3LVD真空脫氣結(jié)束之后，測溫達(dá)到工藝卡要求，切換滑動水口氬氣，將鋼包吊至鑄錠坑澆注。 5.鋼錠澆注參數(shù)參照表9-1表9-1 鋼錠澆注工藝表 鋼錠 澆注支數(shù)/盤數(shù) 注速,秒 保護(hù)渣 Kg/支 復(fù)蓋劑 Kg/支 錠身 冒口 10 24/1 180220 100120 1.5 0.5 12 16/1 180220 100120 1.5 1.5 13, 14 12/2 130160 70100 3 1.5 18 8/1 180240 120180 4.5 3 19, 20 5/1 180240 120180 6 4.5 24 4/1 2403

9、00 200260 6 4.5 28 3/1 260320 240300 9 6 32 2/1 300360 280340 12 8 42 1/1 440500 400 18 10 注：1.一般鋼錠澆注用鑄口磚60mm，分二盤澆注和42鋼錠用鑄口磚50mm； 2.一般結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、鉻不銹鋼用盛橋產(chǎn)SSI型保護(hù)渣和復(fù)蓋劑，對1220鋼錠復(fù)蓋劑，可用碳化稻殼替代，用量12及14鋼錠：0.5Kg/支，18、19、20鋼錠：1Kg/支； 3.低碳不銹鋼、超低碳不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti ，304L，采用盛橋產(chǎn)7030型保護(hù)渣和機(jī)械制造工藝研究所771C型發(fā)熱劑，用量可參照上表；特殊鋼用保護(hù)渣和發(fā)

10、熱劑，由冶煉工藝卡規(guī)定。表9-2 鋼錠冷卻工藝表 鋼 種 規(guī)格，寸 脫模時間 （小時） 冷卻方式 空冷 坑冷（小時） 20 , 16Mn , 15CrMo , 304 , 304L , 316, 316L , 1Cr18Ni9Ti 10 1.5 12 1.5 13 , 14 2 18 2.5 19 , 20 3 24 4 28 6 32 8 42 12 P20 , 35 , 45, 40Cr , 35CrMo , 42CrMo , 38CrMoAl , 14Cr13 , 1Cr5Mo , GCr15, 9Cr2Mo 10 3 模冷 12 3 13 , 14 1 24 18 1.5 36 19

11、, 20 2 48 24 2.5 60 28 3 72 32 4 96 42 24 模冷表9-3 冷送退火的鋼錠 規(guī)格，寸 鋼 號 1042 18Cr2Ni4WA 33CrNi3MoA 40Cr2MoV 45CrNiMoVA F22 9Mn2V Y50CrNiMoV 6CrW2Si SCH600 1Cr17Ni2 1Cr11MoV 2Cr11MoV 30CrMn2MoB 34CrNi3MoA 1Cr134Cr13 50CrVA XM32 2Cr11MoV 4Cr5MoSiV1 9Cr18 SUS403 Cr12MoV 0Cr17Ni4Cu4Nb 28 , 32 , 42 P20 P4410 5CrMnMo 37SiMn2MoVA 60CrMoV GCr15SiMn 1Cr5Mo 25Cr2MoV