質(zhì)量管理知識(shí)大匯總,太到位了!

1、質(zhì)量管理知識(shí)大匯總，太到位了！ISO 知識(shí)大總結(jié)ISO9000 有幾個(gè)主要的特性，概括起來(lái)就是“ 1 個(gè)精髓和 1 個(gè)中心、 2 個(gè)基本點(diǎn)； 3 種 特性、4 個(gè)凡事和 4 大產(chǎn)品、5 大模塊、6 個(gè)文件、8 項(xiàng)原則”，把它再簡(jiǎn)化為“ 112 344 568 ”。1、一個(gè)精髓：說(shuō)、寫(xiě)、做一致。2、一個(gè)中心：以顧客為中心。3、兩個(gè)基本點(diǎn)： 顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。4、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。5、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。6、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。7、五大模塊：（ 1 個(gè)總過(guò)程， 4 個(gè)大過(guò)程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)

2、品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)。8、六個(gè)文件：ISO9000 ：2000 版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的 6 個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措 施控制程序。9、 八項(xiàng)原則： 以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過(guò)程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改 進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。5W3H 思維模式1、Why ： 為何 為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？ （做這項(xiàng)工作的原因或理由）2、What ： 何事 什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）3、Where ：何處 在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)

3、）？4、When ：何時(shí) 什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）5、Who ：何人 誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、 負(fù)責(zé)人）？6、How ： 如何 如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn) 行）？7、How much ：何價(jià) 成本如何？達(dá)到怎樣的效果 （做到什么程度） ？ 數(shù)量如果？ 質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何?& How feel :客戶感受-該問(wèn)題對(duì)客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。8D/5C報(bào)告8D報(bào)告：8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱 8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：D0 :征兆緊急反應(yīng)措施D1 :小組成立D

4、2 :問(wèn)題說(shuō)明D3 :實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4 :確定并驗(yàn)證根本原因D5 :選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6 :實(shí)施永久糾正措施D7 :預(yù)防再發(fā)生D8 :小組祝賀5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問(wèn)題解決而提出來(lái)的，即五個(gè) C打頭的英文字母的縮寫(xiě)： 描述 (characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action) ;驗(yàn)證檢 查(closure)。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同。為了書(shū)寫(xiě)更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“ 5C”準(zhǔn)則：C1 : Correct (準(zhǔn)確)：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2 : Clear (清晰

5、)：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3 : Concise (簡(jiǎn)潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4 : Complete(完整)：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5 : Consistent(致)：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。QC舊七大手法1、 魚(yú)骨圖(Characteristic Diagram ):魚(yú)骨追原因。尋找因果關(guān)系2、 層別法(Stratification):層別作解析。按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析3、 柏拉圖(Pareto Diagram ):柏拉抓重點(diǎn)。找出“重要的少數(shù)”4、 查檢表(Check List):查檢集數(shù)據(jù)。調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析5、散

6、布圖（Scatter Diagram ）:散布看相關(guān)。找出兩者的關(guān)系6、 直方圖（Histogram ）:直方顯分布。了解數(shù)據(jù)分布與制程能力7、 管制圖（Control_ chart ）:管制找異常。了解制程變異QC新七大手法1、關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；2、KJ法（親和圖法、卡片法）；3、系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；4、矩陣圖法；5、矩陣數(shù)據(jù)解析法；6、PDPC法或重大事故預(yù)測(cè)圖法 ；7、箭形圖（箭頭圖法）。ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)1、FMEA :潛在失效模式及后果分析；2、MSA :量測(cè)系統(tǒng)分析；3、SPC :統(tǒng)計(jì)制程管制；4、APQP :產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃；5、PPAP :生產(chǎn)件

7、批準(zhǔn)程序。10S/五常法由5S續(xù)出來(lái)的10S1S :整理(SEIRI)、2S :整頓(SEITON)、3S :清掃(SEIS0)、4S :清潔(SEIKETSI)、5S : 素養(yǎng)(SHITSIJKE)、6S :安全(SAFETY)、7S :節(jié)約(SAVING)/ 速度(speed)、8S:服務(wù)(SERVICE)、 9S :滿意(SATISFICATI0N)、10S :堅(jiān)持(SHIKOKU)五常法五常法是用來(lái)維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S，即Structurise, Systematise,San itise, Stan dardise, Self-discipli ne。也是我們平時(shí)所

8、說(shuō):整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。7M1E1、Man ：人； 2 、Machine ：機(jī)； 3、Material ：料； 4 、Method ：法； 5 、Environment ： 環(huán)； 6、現(xiàn)在說(shuō)的 5M1E 是再加上測(cè)量( measure )， 如果再加上 Management 和 Market ， 就是 7M1E ，這象 5S 一樣，有不同續(xù)法。SPC 八大判異準(zhǔn)則1、2/3A :連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的 B區(qū)外 < 即A區(qū)內(nèi)>2、4/5C ：連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)在中心線同一側(cè)的 C 區(qū)以外3、6 連串:連續(xù) 6 點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串4、8缺C:連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒(méi)有一點(diǎn)在 C區(qū)中5、9 單側(cè):連續(xù) 9 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)6、14 交替:連續(xù) 14 點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替7、15全C :連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在 C區(qū)內(nèi)8、1 界外