中國煉鋼-連鑄的技術(shù)進(jìn)步及命題-殷瑞鈺

1、中國煉鋼-連鑄的技術(shù)進(jìn)步及命題作者：殷瑞鈺 信息來源： 時(shí)間：2014-07-21新世紀(jì)以來，中國煉鋼-連鑄技術(shù)在一系列措施支撐下，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了長足的進(jìn)步。煉鋼廠各工序與煉鋼-熱軋生產(chǎn)體制結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。以連鑄為中心的生產(chǎn)技術(shù)方針有了新的內(nèi)涵，引領(lǐng)了高效率、低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。一批煉鋼工藝與裝備技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用已成為新的亮點(diǎn)；鋼渣、含鐵塵泥處理再資源化技術(shù)取得進(jìn)步。在此基礎(chǔ)上，今后技術(shù)進(jìn)步新命題的核心應(yīng)該是“建設(shè)以恒拉速/高拉速連鑄為核心的高效率、低成本潔凈鋼生產(chǎn)體系和過程能量高效轉(zhuǎn)換、充分利用的能量流體系”。在此基礎(chǔ)上，以信息化、智能化為手段，進(jìn)行集成性的整體優(yōu)化。 

2、1新世紀(jì)以來中國煉鋼-連鑄取得的成就1.1各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得進(jìn)步從2000年到2012年中國粗鋼年產(chǎn)量增加了60254萬t，占同期世界年鋼產(chǎn)量增量的84.98%。新世紀(jì)以來不僅鋼產(chǎn)量大幅度增長（見B08版表1所示），同時(shí)一些反映煉鋼科技水平的指標(biāo)，例如裝備大型化、連鑄比、精煉比、鐵水預(yù)處理比和轉(zhuǎn)爐爐齡等均取得了長足的進(jìn)步，說明中國鋼產(chǎn)量的增長是有堅(jiān)實(shí)的科技發(fā)展支撐的。1.2中國煉鋼工序與體制結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化這主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：即新建和改造了一些以流程優(yōu)化為特點(diǎn)的具有代表性的煉鋼廠和推進(jìn)煉鋼-軋鋼一體化的鋼軋廠建設(shè)。1.2.1新建和改造了一些以流程優(yōu)化為特點(diǎn)的具有代表性的煉鋼廠這些煉鋼廠都以流

3、程優(yōu)化（動態(tài)-有序、緊湊-連續(xù)）為指導(dǎo)思想，采用優(yōu)化適用工序技術(shù)，集成為新一代鋼鐵生產(chǎn)流程中全新的煉鋼工序工藝與裝備技術(shù)。與傳統(tǒng)鋼廠區(qū)別的創(chuàng)新亮點(diǎn)主要有：1）采用與推進(jìn)鐵水包多功能化（俗稱“一包到底”）技術(shù)，即鐵水包從煉鐵廠準(zhǔn)確計(jì)重接鐵最短運(yùn)輸距離（靠總圖設(shè)計(jì)優(yōu)化和改造）送到鋼廠進(jìn)行鐵水高溫預(yù)脫硫直接兌入轉(zhuǎn)爐冶煉。這一工藝大大減少了傳統(tǒng)工藝倒罐的時(shí)間、熱損失與對環(huán)境的污染，穩(wěn)定了入爐鐵水的成分、溫度和重量，總圖布置更加緊湊，降低了投資與運(yùn)行成本。鐵水包多功能化技術(shù)在首鋼京唐、重鋼長壽新區(qū)、沙鋼、新余鋼廠都已成功應(yīng)用，并且形成了總圖布置、運(yùn)輸周轉(zhuǎn)形式多樣、各具特點(diǎn)的流程網(wǎng)絡(luò)格局，有的布置從煉鐵出

4、鐵場到鋼水鐵水預(yù)處理工位僅200-300m，促進(jìn)了煉鐵-煉鋼工序界面的緊湊高效銜接，“界面技術(shù)”的優(yōu)化問題已引起全國廣大鋼廠和設(shè)計(jì)院、研究院乃至高等院校的重視。2）研發(fā)和采用以轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷、預(yù)脫硅為特點(diǎn)的全新高效、少渣、低耗煉鋼新工藝這種基于鐵水包多功能化實(shí)現(xiàn)在鐵水罐中高溫、高活度狀態(tài)鐵水預(yù)脫硫，渣鐵充分分離的條件下，在熱力學(xué)、動力學(xué)條件優(yōu)越的預(yù)處理轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行預(yù)脫磷預(yù)脫硅，再去脫碳轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行脫碳、升溫，高效少渣煉鋼的全新工藝是對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐工藝的進(jìn)一步創(chuàng)新。應(yīng)當(dāng)著重指出的是，這不是為超低磷鋼定制的特殊工藝，而是一種實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、低成本、少排放的新工藝，目前主要適用于一些薄板作業(yè)線。和

5、日本一樣，這一全新工藝在我國有兩種典型代表，即以曹妃甸首鋼京唐鋼鐵公司煉鋼廠為代表的鐵水罐多功能化專用脫磷爐專用脫碳爐RH高拉速板坯連鑄機(jī)全新工藝流程和鐵水預(yù)脫硫轉(zhuǎn)爐雙渣、留渣少渣煉鋼精煉連鑄工藝流程。近幾年來，在傳統(tǒng)總圖布置的鋼廠中，許多鋼廠已開展了鐵水預(yù)脫硫基礎(chǔ)上的“轉(zhuǎn)爐留渣（如遷鋼、首秦為全留渣）雙渣少渣煉鋼”新工藝的開發(fā)與工程化，取得了大幅度降低渣料消耗、鋼鐵料消耗和渣量減少，鋼水質(zhì)量提高并有效降低煉鋼成本的良好效果，已有十幾家鋼廠不同程度地實(shí)現(xiàn)了工程化，一般企業(yè)都形成了前期脫磷渣控制和脫磷后充分倒渣，實(shí)現(xiàn)前期脫磷階段內(nèi)溫度、氧壓、底吹氣量控制及脫碳階段少渣煉鋼，出鋼后安全留渣的系統(tǒng)技

6、術(shù)，渣料消耗和渣量可大幅度降低30%-40%，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。首鋼遷鋼與首秦這一少渣煉鋼工藝應(yīng)用的比例已高達(dá)65%-80%。但如何真正在較大范圍內(nèi)成為改變傳統(tǒng)工藝的規(guī)范化新工藝，還應(yīng)在細(xì)化操作，提高效率，進(jìn)一步降耗與安全應(yīng)用方面進(jìn)一步付出努力和積累經(jīng)驗(yàn)。1.2.2 煉鋼-軋鋼一體化的鋼軋廠是新世紀(jì)中煉鋼廠體制結(jié)構(gòu)優(yōu)化的一個(gè)亮點(diǎn)新世紀(jì)以來，我國一些鋼廠建立了煉鋼-軋鋼一體化的“鋼軋廠”。其特點(diǎn)是以鋼廠的連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)生產(chǎn)對應(yīng)匹配，實(shí)現(xiàn)鋼的流量、質(zhì)量和能量、信息的一體化銜接，這不僅體現(xiàn)了以產(chǎn)品生產(chǎn)為核心的物質(zhì)流優(yōu)化，同時(shí)也體現(xiàn)了鑄坯熱送熱裝為特點(diǎn)的能量流優(yōu)化和信息流協(xié)同化，從而解決了過去煉鋼廠

7、與軋鋼廠在產(chǎn)量匹配，熱能、質(zhì)量傳遞等多方面間歇-停頓（甚至矛盾）等問題，大大提高兩大生產(chǎn)單元之間生產(chǎn)的協(xié)同、順行，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的明顯優(yōu)勢，已成為各鋼廠體制優(yōu)化選擇的方向。1.3高效恒拉速/高拉速連鑄技術(shù)，煉鋼生產(chǎn)優(yōu)化中最核心的技術(shù)以連鑄為中心的煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)方針有了新的內(nèi)涵，特別是高效恒拉速/高拉速連鑄技術(shù)成為新世紀(jì)煉鋼生產(chǎn)優(yōu)化中最核心的技術(shù)，引領(lǐng)了高效率、低成本潔凈鋼系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，成為“以連鑄為中心，煉鋼為基礎(chǔ)，設(shè)備為保證”技術(shù)方針的升級版。在90年代，中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展得益于以“連鑄為中心”技術(shù)方針的實(shí)施與推動，當(dāng)時(shí)的標(biāo)志是實(shí)現(xiàn)全連鑄煉鋼廠、全連鑄鋼鐵公司，以此帶動了轉(zhuǎn)爐煉鋼

8、、二次精煉、鐵水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展，淘汰了模鑄、混鐵爐、平爐、小電爐等落后工藝/裝備，使煉鋼廠的結(jié)構(gòu)得到重構(gòu)性優(yōu)化。全連鑄工藝的實(shí)施也推動軋制技術(shù)的升級連軋機(jī)技術(shù)得到了普遍采用；淘汰了初軋/開坯軋機(jī)、橫列式棒材軋機(jī)、復(fù)二重線材軋機(jī)，基本淘汰了“兩火”成材的軋制工藝，也加快了步進(jìn)式加熱爐等節(jié)能加熱爐的發(fā)展和普及。現(xiàn)在，全國鋼廠（不包括機(jī)械制造系統(tǒng)鋼產(chǎn)量）的連鑄比已達(dá)到了99%以上。與此同時(shí)，以“連鑄為中心”方針的價(jià)值沒有變化，但其技術(shù)內(nèi)涵和工程集成內(nèi)涵進(jìn)入到一個(gè)新的層次。隨著冶金流程工程學(xué)理論研究的深化，對連鑄工序的功能定位更為清晰，認(rèn)識到連鑄機(jī)既有凝固器功能，又有成型器、節(jié)能器和質(zhì)量保證器的功能

9、。因此，在煉鋼爐-爐外處理裝置-連鑄機(jī)三位一體全連鑄煉鋼廠高效連鑄技術(shù)的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了新一代連鑄技術(shù)高效恒拉速/高拉速連鑄技術(shù)。新一代以高效恒拉速/高拉速為核心的技術(shù)有著豐富的內(nèi)涵，大體可以從幾個(gè)方面來認(rèn)識：1.3.1是全流程層次上的工藝技術(shù)1）高效恒拉速/高拉速連鑄技術(shù)：包括煉鋼廠內(nèi)的恒拉速/高拉速連鑄為核心的“專線化”生產(chǎn)技術(shù)，以動態(tài)GANTT圖為特征的“層流化”運(yùn)行技術(shù)。恒拉速的意義在于反映了連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量的本質(zhì)要求：即在整個(gè)連鑄生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定熱交換過程和凝固過程；穩(wěn)定煉鋼廠中多工位/裝置之間的物質(zhì)流甚至能量流、信息流；穩(wěn)定輸出鑄坯的熱流和信息流。高效恒拉速連鑄技術(shù)是煉鋼廠生產(chǎn)過程

10、動態(tài)-有序-協(xié)同-連續(xù)運(yùn)行之源。兩年來這一技術(shù)不但在板坯、方矩坯連鑄機(jī)上被廣泛地應(yīng)用，在煉鋼、精煉、連鑄各工位定時(shí)、定溫、定質(zhì)、定量的等節(jié)奏高效化生產(chǎn)也緊密與之配合，實(shí)現(xiàn)了動態(tài)-有序-協(xié)同-連續(xù)運(yùn)行，全廠設(shè)備協(xié)同、順暢運(yùn)轉(zhuǎn)方面也得到進(jìn)一步優(yōu)化，許多鋼廠連鑄恒拉速率保持在90%以上，現(xiàn)在厚度200mm板坯連鑄拉速達(dá)到2.2-2.5m/min，150mm×150mm方坯拉速3.0m/min的技術(shù)都已在不同的鋼廠生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，并逐漸對高效恒拉速/高拉速連鑄的引領(lǐng)優(yōu)化作用形成了共識，進(jìn)一步推動了煉鋼廠各工序技術(shù)及互相銜接的界面技術(shù)的迅速優(yōu)化與發(fā)展。寶鋼多年來實(shí)施的爐-機(jī)匹配，品種專一的“專線化

11、”生產(chǎn)，進(jìn)一步發(fā)揮了高效恒拉速/高拉速連鑄技術(shù)的優(yōu)勢。唐鋼二鋼軋廠用55t（70t）轉(zhuǎn)爐與6流165mm×165mm鑄機(jī)與螺紋鋼（?0mm）熱軋機(jī)之間進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鑄坯100%在800以上直接熱裝運(yùn)行，也是值得重視并推廣的。2）推動近終型-緊湊型連鑄-連軋技術(shù)：發(fā)展以薄板坯連鑄為核心的連鑄-連軋一體化、高拉速、節(jié)能化技術(shù)是高效恒拉速/高拉速技術(shù)在近終型連鑄生產(chǎn)中的體現(xiàn)，并推動了鋼-軋一體化體制的建設(shè)與發(fā)展，為半無頭軋制技術(shù)優(yōu)化及大規(guī)模、高效、低成本生產(chǎn)“以熱代冷”薄規(guī)格帶材產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。唐鋼FTSC鑄機(jī)80mm厚度板坯拉速6.0m/min的技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)的工程化

12、。1.3.2不斷完善連鑄機(jī)多爐連澆、高效化穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)高效連鑄技術(shù)的涵義中包括了高連澆率的內(nèi)容。新世紀(jì)以來，國內(nèi)各廠積累了不少經(jīng)驗(yàn)，大大提高了多爐連澆的生產(chǎn)水平?，F(xiàn)在普通板坯連鑄連澆爐數(shù)超過10爐/次，薄板坯連鑄更是超過20爐/次，而不少鋼廠的小方坯鑄機(jī)連澆以天計(jì)，甚至有以周為計(jì)劃的。除了確保鋼水及時(shí)供應(yīng)及穩(wěn)定成分、質(zhì)量、溫度外，在工藝、生產(chǎn)組織及裝備上，為適應(yīng)不同訂單要求及長時(shí)間連澆的要求，各企業(yè)還開發(fā)了以下的各種多爐連澆、穩(wěn)定拉速與生產(chǎn)的技術(shù)：相關(guān)、相近鋼種合理組織多爐連鑄技術(shù)；異鋼種多爐連澆技術(shù)；板坯鑄機(jī)在線調(diào)寬連鑄技術(shù)；快速更換中間包滑板、水口和快速更換中間包技術(shù)。這些技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用

13、有效地提高了多爐連澆的生產(chǎn)水平，是鑄機(jī)高效化生產(chǎn)的亮點(diǎn)之一。1.3.3點(diǎn)、位性裝備技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化1）結(jié)晶器技術(shù)：結(jié)晶器技術(shù)主要包括結(jié)晶器結(jié)構(gòu)與冷卻優(yōu)化技術(shù)、 結(jié)晶器振動技術(shù)、結(jié)晶器檢測技術(shù)三大方面。結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化及冷卻優(yōu)化是連鑄技術(shù)誕生以來為提高生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量從未間斷過的工作，各廠都有不少新的成果。但近幾年大型板坯和大型方坯最具特色的技術(shù)之一是大倒角非均勻性冷卻結(jié)晶器（有時(shí)還與倒角二冷導(dǎo)輥相結(jié)合）的研發(fā)和應(yīng)用。結(jié)晶器振動則主要集中在非正弦振動的設(shè)計(jì)優(yōu)化上，全數(shù)字液壓和電動缸驅(qū)動的非正弦振動還顯示出調(diào)節(jié)靈活快速，波形精度高等優(yōu)點(diǎn)。而結(jié)晶器主要參數(shù)監(jiān)測和控制技術(shù)則包括結(jié)晶器熱流成像（還可配

14、合保護(hù)渣加入調(diào)整）、黏結(jié)性漏鋼預(yù)警與控制、結(jié)晶器鋼水液面監(jiān)測與控制的各類技術(shù)。實(shí)踐證明，在這個(gè)領(lǐng)域我國自主研發(fā)和引進(jìn)裝備再創(chuàng)新的成果已居世界一流水平。2）中間包流場優(yōu)化、長壽技術(shù)：中間包流場優(yōu)化、長壽技術(shù)主要包括中間包大容量化基礎(chǔ)上的流場擋堰、墻、防濺墊的設(shè)置優(yōu)化以及中間包耐材質(zhì)量優(yōu)化與復(fù)合修砌噴補(bǔ)等技術(shù)，目標(biāo)是保證鋼水在中間包內(nèi)得到進(jìn)一步凈化和流場的穩(wěn)定。與此同時(shí)，應(yīng)該認(rèn)識到大容量中間包在提高拉速，降低出鋼溫度方面的重要作用，京唐鋼鐵公司的中間包容量達(dá)80t，約占鋼包容量的25%以上。3）輥列優(yōu)化技術(shù)：輥列優(yōu)化技術(shù)是鑄機(jī)設(shè)計(jì)的核心技術(shù)，尤其是大板坯連鑄機(jī)和特大圓、方、矩形連鑄機(jī)，對保證鑄坯和

15、鑄機(jī)裝備運(yùn)行安全穩(wěn)定性至關(guān)重要。對這項(xiàng)技術(shù)過去我們掌握不夠全面和深刻，因而重復(fù)引進(jìn)不斷出現(xiàn)。新世紀(jì)以來，幾大設(shè)計(jì)院經(jīng)歷了進(jìn)一步探索、研發(fā)和樣機(jī)試驗(yàn)等過程，自主開發(fā)和再創(chuàng)新，已基本掌握各類鑄機(jī)多點(diǎn)彎曲、動態(tài)輕壓下，多點(diǎn)或連續(xù)矯直的全系列輥列優(yōu)化核心技術(shù)。4）二次冷卻技術(shù)：包括二冷噴嘴的結(jié)構(gòu)和布置優(yōu)化，帶有鑄坯表面、角部溫度反饋控制和中間包鋼水溫度前饋控制的二冷自動控制模型的研發(fā)，已能適應(yīng)各類鋼種、斷面優(yōu)質(zhì)鑄坯生產(chǎn)的要求。5）連鑄電磁冶金技術(shù)：這是和二冷、扇形段輥列優(yōu)化及動態(tài)輕壓下一樣并密切配合保證鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量的核心裝備技術(shù)。20世紀(jì)90年代之前這一技術(shù)最具代表性的電磁攪拌（結(jié)晶器、二冷初段

16、與末端）裝置主要依靠引進(jìn)。新世紀(jì)以來，這一領(lǐng)域的自主研發(fā)技術(shù)突飛猛進(jìn)，到2011年電磁攪拌國產(chǎn)裝備技術(shù)由于在中空水冷繞線結(jié)構(gòu)，布線技術(shù)、變頻技術(shù)、輥?zhàn)硬馁|(zhì)與結(jié)構(gòu)等系統(tǒng)技術(shù)上已全面趕上并領(lǐng)先國際主要廠商，在國內(nèi)市場的占有率已超過90%，即全國3500流（臺）在用的電磁攪拌裝置中，國產(chǎn)的超過3100流（臺），尤其是最近幾年鋼鐵企業(yè)長期積累的經(jīng)驗(yàn)與制造商的研發(fā)相結(jié)合，不但已實(shí)現(xiàn)了電磁制動、中間包鋼水電磁感應(yīng)加熱裝備與工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，還研發(fā)了結(jié)晶器鋼水?dāng)嚢?制動復(fù)合技術(shù)，磁約束結(jié)晶器技術(shù)、電磁水口技術(shù)等新技術(shù)，大大推動了我國和世界連鑄電磁冶金技術(shù)的進(jìn)步。1.3.4連鑄相關(guān)技術(shù)完善發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了與連鑄生

17、產(chǎn)高水平的配套銜接1）平面布置優(yōu)化技術(shù)。平面布置優(yōu)化是充分發(fā)揮連鑄為中心技術(shù)方針優(yōu)勢的重要基礎(chǔ)。對煉鋼廠來說，除了前面已詳細(xì)分析過的以鐵水包多功能化為核心的煉鐵-煉鋼平面布置、界面銜接優(yōu)化外，還有兩個(gè)布置也至關(guān)重要，即煉鋼-精煉-連鑄平面布置及連鑄-加熱爐-熱軋機(jī)平面布置。多年來各廠實(shí)踐證明，優(yōu)化的平面布置技術(shù)可使物質(zhì)流的輸送順暢高效，能量流的傳遞簡捷低耗。煉鋼-精煉-連鑄的平面布置中，精煉設(shè)備的放置位置是關(guān)鍵，可以減少天車調(diào)運(yùn)次數(shù)及距離。而連鑄機(jī)出坯線應(yīng)該直接對準(zhǔn)軋鋼加熱爐進(jìn)坯線，這樣最有利于無缺陷鑄坯向軋鋼的高溫輸送。武鋼四煉鋼RH裝置鋼包車在線卷揚(yáng)提升的布置方式和重鋼等一些新建廠與唐鋼二

18、鋼軋改造實(shí)現(xiàn)鑄坯出坯到軋鋼加熱爐的輥道直接輸送的方式都取得了良好的效果。2）連鑄耐火材料技術(shù)已能滿足我國連鑄技術(shù)發(fā)展的需要。20世紀(jì)90年代，首先在青島引進(jìn)的連鑄耐火材料三大件配方、生產(chǎn)的工藝和裝備技術(shù)，經(jīng)過消化再創(chuàng)新，已完全變?yōu)樽灾骷夹g(shù)主導(dǎo)的局面。包括不定形耐火材料的應(yīng)用及維護(hù)，各種結(jié)構(gòu)與材質(zhì)復(fù)合的鋼包、中間包耐火材料都具有優(yōu)良的性能，已經(jīng)可以立足國內(nèi)生產(chǎn)，成為煉鋼-連鑄高效生產(chǎn)的重要支撐條件。主要有以下功能型產(chǎn)品：以功能化復(fù)合技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展了系列高服役安全性、長服役壽命的連鑄三大件產(chǎn)品，如復(fù)合無碳低膨脹內(nèi)襯材料的免預(yù)熱長水口、高抗侵蝕性渣線設(shè)計(jì)的長壽命浸入式水口、鋁鎮(zhèn)靜鋼、合金鋼等鋼種連鑄

19、用復(fù)合結(jié)構(gòu)防堵塞浸入式水口、適應(yīng)不同鋼種連鑄的多種低碳材質(zhì)棒頭的整體塞棒等。以適應(yīng)高速連鑄技術(shù)發(fā)展為目的開發(fā)出了快換式定徑水口、快換式浸入式水口，薄板坯連鑄用浸入式水口等。在連鑄技術(shù)發(fā)展的推動下，國產(chǎn)連鑄三大件的制造水平、產(chǎn)品服役可靠性、服役壽命已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。以節(jié)能降耗和適應(yīng)品種鋼、潔凈鋼連鑄為目的發(fā)展了以新型高效隔熱材料為背襯材料的鋼包保溫技術(shù)、剛玉-尖晶石預(yù)制塊或機(jī)壓不燒磚無碳鋼包襯技術(shù)、低碳鎂碳磚技術(shù)等，在提高鋼包包齡、減少耐火材料對鋼液污染、減少鋼液溫降、降低外殼溫度和熱疲勞損傷、提高現(xiàn)場施工效率和改善操作環(huán)境等方面都顯示了較好的效果。連鑄中間包耐火材料實(shí)現(xiàn)了全堿性化、長壽

20、化和功能化，采用堿性干式料的中間包可以連續(xù)澆鋼20-50h，采用鎂質(zhì)擋渣堰、中間包氣幕擋墻等技術(shù)有效減少鋼液中夾雜物數(shù)量。鋼包、中間包耐火材料技術(shù)的發(fā)展為高效連鑄發(fā)展提供了支持。3）連鑄保護(hù)渣基本實(shí)現(xiàn)了以國內(nèi)企業(yè)為主和外資在中國的合資、獨(dú)資企業(yè)共同供貨滿足各類鋼種鑄坯生產(chǎn)需要的目標(biāo)，還有不少出口。保護(hù)渣研究（包括配方系列、生產(chǎn)應(yīng)用中對鑄坯質(zhì)量影響，傳熱與拉速振動對應(yīng)的潤滑消耗協(xié)調(diào)關(guān)系等）正在日趨活躍，保護(hù)渣系列標(biāo)準(zhǔn)已逐步建立。但是，還應(yīng)在研發(fā)與生產(chǎn)體制結(jié)合、資金投入等多方面進(jìn)一步努力，更好地提高國產(chǎn)保護(hù)渣的生產(chǎn)與應(yīng)用水平。4）相關(guān)檢測裝備技術(shù)已全面用于連鑄生產(chǎn)各個(gè)方面，并有出口。除前面提到的結(jié)

21、晶器系統(tǒng)有關(guān)檢測裝備技術(shù)外，如鋼包下渣監(jiān)測與控制，鑄坯測溫，輥縫測量、表面質(zhì)量監(jiān)測等技術(shù)與裝備均可基本立足國內(nèi)。鋼包下渣振動監(jiān)測儀已可出口。以上幾個(gè)方面的分析可清楚地看到，以連鑄為中心的技術(shù)內(nèi)涵更為深入具體，不僅是全面的、不斷創(chuàng)新的重點(diǎn)，而且仍然具有帶動煉鋼廠各工位技術(shù)優(yōu)化的引領(lǐng)作用。1.4煉鋼工藝與裝備技術(shù)的研發(fā)已成為新的亮點(diǎn)1.4.1轉(zhuǎn)爐干法除塵與煤氣回收利用國產(chǎn)化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化并迅速推廣應(yīng)用，已達(dá)到國際先進(jìn)水平，有力地提高了“負(fù)能煉鋼”的水平到20世紀(jì)末，我國轉(zhuǎn)爐只有寶鋼二煉鋼引進(jìn)了干法除塵，由于昂貴的投資和應(yīng)用中故障頻發(fā)，國內(nèi)一直未能推廣。十年前，國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼廠鑒于除塵環(huán)保要求提高和國內(nèi)已掌

22、握了干法除塵的基本設(shè)計(jì)、設(shè)備制造技術(shù)，因此新建和改造的轉(zhuǎn)爐紛紛選擇干法除塵工藝與裝備，雖然頭兩年應(yīng)用并不順利，但大多數(shù)企業(yè)還是看準(zhǔn)了這個(gè)方向，并迅速掌握了生產(chǎn)應(yīng)用與工藝緊密配合的關(guān)鍵技術(shù)，還大膽地改進(jìn)了電除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)，首鋼京唐公司在世界上率先采用300t級轉(zhuǎn)爐的干法除塵技術(shù)；宣鋼150t級自主設(shè)計(jì)制造應(yīng)用的轉(zhuǎn)爐干法除塵設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行連續(xù)3年無泄爆事故，除塵效果良好，還提高了煤氣回收的數(shù)量和質(zhì)量，均達(dá)到了世界先進(jìn)水平。1.4.2轉(zhuǎn)爐滑動水口出鋼技術(shù)逐漸在轉(zhuǎn)爐鋼廠推廣應(yīng)用這一技術(shù)由福建三明鋼鐵公司煉鋼廠于2006年首先研發(fā)，顯示了良好的擋渣效果，可大幅度降低出鋼脫氧過程中的合金消耗和降低精煉工序的

23、負(fù)荷。很快受到生產(chǎn)板材和高合金比鋼種為主的鋼廠關(guān)注和采用，取得了良好的效益。目前較先進(jìn)的鋼廠滑板壽命已可達(dá)24-26次，一般的壽命也都在10次以上，可以和板坯連鑄機(jī)的連澆爐數(shù)匹配；更換時(shí)間最短已可小于10min，鋼包內(nèi)渣層厚度可降至25-40mm。1.4.3轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)全自動煉鋼水平大幅度提高，先進(jìn)的大中型鋼廠已達(dá)到國際先進(jìn)水平新世紀(jì)以來，以副槍檢測為特點(diǎn)的計(jì)算機(jī)全自動煉鋼技術(shù)首先在寶鋼、武鋼取得成果，終點(diǎn)碳、溫雙命中率平均達(dá)到90%以上。其后首鋼遷鋼、萊鋼等十幾個(gè)鋼廠進(jìn)一步形成了武鋼首次命名的“一鍵式”計(jì)算機(jī)全自動煉鋼正常生產(chǎn)的能力，寶鋼和武鋼無后吹的一次倒?fàn)t出鋼率均超過90%，首鋼京唐鋼鐵公

24、司專用脫磷轉(zhuǎn)爐+專用脫碳轉(zhuǎn)爐的全新工藝更為高水平的計(jì)算機(jī)全自動化煉鋼創(chuàng)造了良好的條件，取得了突出的成績，2013年一次倒?fàn)t出鋼率平均95%，最高月份達(dá)97%；對穩(wěn)定生產(chǎn)、提高效率、降低消耗有良好的作用。與此同時(shí)，武鋼、馬鋼、三明等在無副槍條件的中小型轉(zhuǎn)爐上利用投擲式探頭終點(diǎn)測溫定碳定氧或爐氣分析定碳等方法，也開展了計(jì)算機(jī)全自動煉鋼的生產(chǎn)，取得了一次倒?fàn)t出鋼率超過80%的好成績。1.4.4真空精煉技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展成為新世紀(jì)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的突出亮點(diǎn)具體體現(xiàn)在4個(gè)方面：1）寶鋼、武鋼煉鋼總廠、首鋼京唐等重點(diǎn)大型企業(yè)真空精煉比都已超過70%。2）RH、VD、VOD等系統(tǒng)工藝、裝備技術(shù)已可完全立足國內(nèi)

25、。僅寶鋼從2004年起就在本公司、國內(nèi)和國外鋼廠推廣了35套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的RH裝備技術(shù)，已經(jīng)與國內(nèi)其他公司一起主導(dǎo)了國內(nèi)市場，并有出口。3）高效RH真空精煉技術(shù)工業(yè)化效果良好。這是“十一五”國家科技支撐項(xiàng)目“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”的一個(gè)研究課題，自主創(chuàng)新和集成了優(yōu)化的平、立面布置、多功能頂槍、快速合金加料、智能化控制等技術(shù)，大大提高了RH的生產(chǎn)效率與冶金效果。課題研究成果實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)中的應(yīng)用，精煉周期可25min，生產(chǎn)效率提高20%，能穩(wěn)定生產(chǎn)C 13×10-6 IF鋼和S 10×10-6的高牌號無取向硅鋼，還實(shí)現(xiàn)了RH100%應(yīng)用無鉻耐材及長壽化。4）機(jī)械

26、真空泵系統(tǒng)的鋼水真空精煉裝置從2011年起在國內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化取得了大幅度節(jié)能與優(yōu)良冶金效果“雙贏”的突出成績。重鋼轉(zhuǎn)爐廠采用200t機(jī)械真空泵RH為世界上首臺，運(yùn)行良好，節(jié)能效果顯著，初步資料顯示，與同噸位蒸汽噴射泵RH相比，僅節(jié)能一項(xiàng)，降成本7元/t以上；包鋼一煉鋼運(yùn)行16年的VD，2012年改造成機(jī)械真空泵系統(tǒng)VD，運(yùn)行穩(wěn)定，扣除投資、折舊，效益也在4元/t以上。包鋼二煉鋼2臺210t RH也正待改造，新區(qū)新建2×260t RH全部采用機(jī)械真空泵系統(tǒng)。真空精煉技術(shù)的進(jìn)步對我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與質(zhì)量提高，尤其是高品質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)有重大意義。在真空精煉技術(shù)與裝備飛速進(jìn)步的同時(shí)，各

27、種非真空精煉技術(shù)立足于充分發(fā)揮功能特點(diǎn)，適應(yīng)各鋼類潔凈度的要求，降低生產(chǎn)成本和特別關(guān)注與煉鋼爐、連鑄機(jī)之間生產(chǎn)節(jié)奏的協(xié)調(diào)匹配等方面，無論是認(rèn)識，還是實(shí)踐都有了長足的進(jìn)步。各鋼廠的吹氬喂絲工藝更加規(guī)范與優(yōu)化。對LF的鋼種適應(yīng)性的認(rèn)識逐步取得共識，精煉技術(shù)的高效化和數(shù)學(xué)模型、終點(diǎn)控制技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用也取得了很大的進(jìn)步。從20世紀(jì)末以后的鋼鐵指標(biāo)體系中已沒有全行業(yè)鐵水預(yù)處理比和鋼水精煉比的統(tǒng)計(jì)，但從新世紀(jì)迅速建設(shè)的裝備能力分析數(shù)據(jù)可見，2012年起，我國鐵水預(yù)處理比和除去單純吹氬喂絲的鋼水精煉比均已超過65%，這是我國鋼鐵生產(chǎn)水平全面提高和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化發(fā)展的重要基礎(chǔ)。1.5電爐生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新成果顯著20世

28、紀(jì)90年代中期冶金部曾組織過研討電爐流程優(yōu)化與發(fā)展的工作會議，旨在推動電爐生產(chǎn)高效化發(fā)展。當(dāng)時(shí)提出電爐大型化、高效化，建設(shè)冶煉-精煉-連鑄“三位一體”生產(chǎn)工藝體制，特別強(qiáng)調(diào)“以連鑄為中心”的技術(shù)方針。當(dāng)時(shí)，老的三段式冶煉的電爐冶煉周期3h，甚至4h的低效生產(chǎn)狀況難于和連鑄多爐連澆的要求適應(yīng)，從而導(dǎo)致老三段的小電爐快速淘汰，大型超高功率電爐快速發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)后，我們又在2005年再次召開現(xiàn)代電爐流程優(yōu)化與發(fā)展的研討會，大力推動電爐生產(chǎn)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步。在電爐大型化、高效化步伐迅速加快的同時(shí)，“三位一體”工藝已成為電爐鋼廠的主流工藝流程，并關(guān)注余熱回收利用。電爐煉鋼的研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化亮點(diǎn)頻現(xiàn)。主要有

29、如下幾個(gè)方面。1.5.1供電優(yōu)化與配料優(yōu)化推動了電爐冶煉電耗大幅度下降和冶煉周期大幅度縮短我國自主研發(fā)的電爐供電曲線實(shí)時(shí)監(jiān)測與供電模型優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)在大中型電爐上迅速推廣應(yīng)用，使全固體料條件下，經(jīng)優(yōu)化配料的電爐冶煉周期可降到1h以下。不同鋼廠的冶煉電耗降低幅度均超過30%，冶煉周期縮短到60min左右，優(yōu)化了與連鑄生產(chǎn)周期的匹配，有力地推動了我國電爐生產(chǎn)的發(fā)展。由于我國廢鋼相對短缺，特別是廢鋼價(jià)格上漲，配加部分熱鐵水的工藝已廣泛地在我國電爐鋼廠應(yīng)用，也對降低電耗、縮短冶煉周期起到了很大作用。但電爐采用高鐵水比冶煉，總體能耗和環(huán)境負(fù)荷與全廢鋼冶煉相比是高的，因此電爐生產(chǎn)采用過高的鐵水裝入比是不應(yīng)提

30、倡的。1.5.2自主研發(fā)的集束氧槍裝備和技術(shù)迅速主導(dǎo)了國內(nèi)市場新世紀(jì)以來電爐化學(xué)能輸入強(qiáng)度提高已成為電爐高效生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)。自主開發(fā)并應(yīng)用的電爐集束氧槍技術(shù)大大提高了氧氣的輸入強(qiáng)度和利用效率，而且吹煉平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。該技術(shù)很快占據(jù)了國內(nèi)市場的主導(dǎo)地位。但是，電爐用氧量也應(yīng)注意不宜過度，特別是當(dāng)前產(chǎn)能過剩，更應(yīng)注意用氧成本。1.5.3電爐余熱利用有了新進(jìn)展電爐余熱利用主要有兩種形式，一是煙氣預(yù)熱廢鋼，二是煙氣余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽利用。廢鋼預(yù)熱的多種方式都在我國電爐鋼廠使用過，且都是引進(jìn)的，目前除Consteel工藝有十幾臺電爐投產(chǎn)外，其他方法都沒有太多發(fā)展。萊鋼特鋼與北科大合作在60t超高功率電爐

31、上采用煙罩余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供VD使用，并穩(wěn)定應(yīng)用，在排除管道積灰等多方面有所改進(jìn)，與較早投用的集束氧槍技術(shù)一起形成了電爐輸入能量高效利用與工藝優(yōu)化、余熱利用相結(jié)合的電爐節(jié)能技術(shù)，已推廣到了10臺60-150t電爐上應(yīng)用。1.5.4電爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)推動電爐生產(chǎn)高效化20世紀(jì)90年代中期，我國電爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)就在10t電爐上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，但此后一直沒有推廣，原因之一是底吹槍壽命短制約了爐齡的提高。從2011年起，復(fù)吹技術(shù)再次研發(fā)并在西寧70t電爐和天管150t電爐上應(yīng)用，隨即快速推廣到10臺不同噸位的電爐上使用，對較高鐵水比的電爐工藝起到提高效率、優(yōu)質(zhì)節(jié)能的良好作用。同時(shí)結(jié)合耐材改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了底吹

32、槍齡可與700-1000爐的爐襯壽命同步。從2011年起，我國電爐鋼年產(chǎn)量就躍居世界第一，2012年產(chǎn)量近7000萬t，但因全國年產(chǎn)鋼總量增長過快，電爐鋼比相對下降至10%左右，而且噸鋼廢鋼用量也在不斷下降，要真正加快電爐鋼生產(chǎn)和高效節(jié)能，還有不少認(rèn)識問題有待更新，不少技術(shù)工作有待開發(fā)、研究和集成創(chuàng)新。1.6鋼渣與含鐵塵泥處理再資源化技術(shù)取得進(jìn)步進(jìn)入新世紀(jì)后，鋼渣水淬、風(fēng)淬、悶渣、熱潑、滾筒法等各種工藝裝備競相出現(xiàn)，在處理效率、處理特征、降低成本與減少環(huán)境污染等各個(gè)方面分別展示出各自的特點(diǎn)，使鋼廠有較多的選擇，并都注意到了渣內(nèi)鋼粒近零排放、游離CaO、MgO有效控制并達(dá)標(biāo)，以及提高效率，不產(chǎn)生

33、再次污染等關(guān)鍵問題。目前大包采用的方法是熱悶法、滾筒法、風(fēng)淬法，水淬因安全顧慮一直只有在濟(jì)鋼小轉(zhuǎn)爐鋼廠應(yīng)用，熱潑法則因二次污染問題正在逐漸淡出。近幾年寶鋼創(chuàng)新的滾筒法鋼渣處理裝備推廣應(yīng)用較快，已有近40套在運(yùn)行。值得注意的是鋼渣細(xì)粉制備與應(yīng)用的研究和實(shí)施已在一些鋼廠中進(jìn)行，正加強(qiáng)與建材行業(yè)的合作并有所推進(jìn)。鋼渣余熱是鋼廠余熱的一個(gè)大項(xiàng)，已有一些鋼廠開展了余熱利用（產(chǎn)生熱水、蒸汽回用）的研發(fā)，但尚需進(jìn)一步完善，才能真正工程化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用并推廣。在我國，煉鋼-連鑄生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵塵泥利用率是很高的，應(yīng)當(dāng)說大多已在鋼鐵生產(chǎn)流程內(nèi)循環(huán)再利用了。新世紀(jì)以來，隨著廢鋼結(jié)構(gòu)的變化（如汽車廢鋼增加），煉鋼塵泥中

34、Zn、Cu、V等有價(jià)元素的回收利用裝備工藝研究也有了進(jìn)展，如引進(jìn)或國產(chǎn)的轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥，提取Zn、Cu、V等，已在某些鋼廠開展探索性的應(yīng)用。以上情況簡要地概括了新世紀(jì)以來我國煉鋼廠生產(chǎn)過程優(yōu)化的主要成績，也是煉鋼廠對鋼鐵生產(chǎn)流程發(fā)展所起重要推動作用的體現(xiàn)，但在更加穩(wěn)定、規(guī)范、精細(xì)化各個(gè)工位的工藝操作，進(jìn)一步優(yōu)化煉鋼廠的制造流程內(nèi)部與相鄰廠的界面銜接技術(shù)以提高效率、提高質(zhì)量、節(jié)能減排等方面還有許多緊迫的任務(wù)等待我們?nèi)ネ瓿伞?在現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上的新命題新世紀(jì)我國煉鋼連鑄生產(chǎn)取得的進(jìn)步顯著，但是在技術(shù)進(jìn)步的主要方向上，還有待進(jìn)一步提高認(rèn)識、統(tǒng)一思想。我們首先應(yīng)該看到的是鋼鐵企業(yè)的總體性目標(biāo)，而

35、不是個(gè)別技術(shù)，更不是盲目的大型化和產(chǎn)品“萬能化”。今后新命題的核心應(yīng)該是“要建設(shè)以恒拉速/高拉速連鑄為核心的，高效率、低成本的潔凈鋼生產(chǎn)體系”和能量高效轉(zhuǎn)換并充分回收利用的體系，在此基礎(chǔ)上，以信息化、智能化為手段，進(jìn)行集成性的整體優(yōu)化。據(jù)此我們梳理出在現(xiàn)有基礎(chǔ)上的一些新的科技創(chuàng)新命題，供大家參考。2.1如何更高效地實(shí)現(xiàn)各工位間的協(xié)同-匹配在高效恒拉速/高拉速為核心的連鑄技術(shù)引領(lǐng)下，如何加快各廠向?qū)＞€化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，即對現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)線的節(jié)奏，特別是鐵素物質(zhì)流、能量流與信息流進(jìn)行合理組織和優(yōu)化，努力組織效率更高，工藝和裝置更協(xié)同，質(zhì)量更穩(wěn)定優(yōu)良的專線化生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，市場訂單碎片化對各生產(chǎn)工序的

36、影響程度是很大的，但寶鋼股份就是在分析各工位裝備、工藝特點(diǎn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理調(diào)整優(yōu)化，堅(jiān)持按專線化方式，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的生產(chǎn)。方向必須明確并堅(jiān)持，各廠才能努力定位好適合本廠工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的專線化生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)各工位間的協(xié)同-匹配“層流”穩(wěn)定運(yùn)行。這也是推動高效恒拉速/高拉速連鑄工藝實(shí)現(xiàn)的重要前提。2.2要以“流程網(wǎng)絡(luò)”指導(dǎo)煉鋼廠的設(shè)計(jì)和改造在煉鋼廠改造過程中，一定要高度注意物質(zhì)流/能量流網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，這是一個(gè)似隱時(shí)顯工程科學(xué)問題。具體來講，要高度重視煉鋼廠的平面布置圖設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織的網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)。平面圖一旦確定，就很難用“攻關(guān)”的方法來解決。平面圖“流程網(wǎng)絡(luò)”實(shí)際上包含了物質(zhì)、能量、時(shí)間、空間

37、相關(guān)信息和框架結(jié)構(gòu)。其中既包括了高爐-煉鋼廠之間的界面技術(shù)、連鑄機(jī)-熱軋廠之間的界面技術(shù)，也包括了煉鋼廠內(nèi)部各工序、裝置之間的空間位置、時(shí)間節(jié)奏和能力匹配/協(xié)同。因此，要以“流程網(wǎng)絡(luò)”和動態(tài)-有序、協(xié)同-連續(xù)的概念來指導(dǎo)煉鋼廠的設(shè)計(jì)和改造，要用界面技術(shù)和動態(tài)運(yùn)行GANTT圖作為手段來組織煉鋼廠生產(chǎn)。2.3要高度關(guān)注大幅度提高信息化程度的新命題為了提高生產(chǎn)效率和能量利用、轉(zhuǎn)化效率，我們在2009年就提出了應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究構(gòu)建并優(yōu)化鋼鐵企業(yè)物質(zhì)流/能量流網(wǎng)絡(luò)的命題。不少單位近幾年做了大量工作，取得了很好的效果，但僅就煉鋼廠來講，涉及各個(gè)工位的物質(zhì)/能量的傳遞、變換網(wǎng)絡(luò)是十分復(fù)雜的，要做到實(shí)時(shí)調(diào)整優(yōu)化，

38、必須依靠信息化手段，即將與物質(zhì)流/能量流相伴隨的信息流（數(shù)碼、圖像等）真實(shí)、及時(shí)采集，科學(xué)分析并通過大數(shù)據(jù)等手段找出低成本、高效率運(yùn)行的規(guī)律，建立有效的信息提取和控制工具，使物質(zhì)流/能量流網(wǎng)絡(luò)按照動態(tài)-有序、協(xié)同-連續(xù)的規(guī)則實(shí)現(xiàn)信息化運(yùn)行。為此信息監(jiān)測收集手段，運(yùn)行控制的軟硬件都有大量的研究工作要做，信息化水平的高低，直接涉及煉鋼廠生產(chǎn)水平提高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和成本降低的大事，我們必需高度重視。2.4必需高度重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高在工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，促使現(xiàn)有產(chǎn)品（特別是大宗產(chǎn)品）質(zhì)量提高，重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和適用性上，這是我們必需重視的又一個(gè)重要命題。過去許多企業(yè)的質(zhì)量指標(biāo)習(xí)慣以合格

39、率、平均值來評價(jià)水平的高低，這掩蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有關(guān)參數(shù)大幅度波動的情況。早在20世紀(jì)90年代冶金部開會時(shí)以軸承鋼O為例，提醒了大家不要講平均值小于多少，而要講最高值是多少，平均O10×10-6和O10×10-6是完全不同的，前者最高值可達(dá)20×10-6以上，最低也可6×10-6，體現(xiàn)的是工藝不穩(wěn)定，效率不穩(wěn)定和性能不穩(wěn)定、不可靠，用戶就不敢用你的產(chǎn)品。后者則體現(xiàn)了穩(wěn)定和可靠，用戶就放心。除了成分精確控制，各類鋼種對夾雜物、偏析乃至組織的控制要求也應(yīng)成為我們關(guān)心和研發(fā)的重點(diǎn)，尤其是一些高品質(zhì)鋼，不僅對夾雜物的大小、數(shù)量、分布有要求，甚至還不允許某些夾雜

40、物的存在。對此我們必須在找出與國外先進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量差距的基礎(chǔ)上，著力研發(fā)解決問題的有效工藝措施。這里核心問題是工藝技術(shù)和裝置控制的研究和生產(chǎn)過程是否規(guī)范、穩(wěn)定，是否注意到了每一個(gè)哪怕細(xì)小的參數(shù)波動對質(zhì)量的影響而一絲不茍地進(jìn)行控制和管理。對質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和適用性必須進(jìn)行仔細(xì)的研究和管理。產(chǎn)品質(zhì)量問題是一個(gè)普適性的問題，無論是螺紋鋼、線材等大宗產(chǎn)品，還是硅鋼、汽車板、管線鋼、軸承鋼等所謂“高檔產(chǎn)品”都有質(zhì)量問題有待研發(fā)。我們現(xiàn)在質(zhì)量的研究往往局限在某些產(chǎn)品甚至個(gè)別性能上，而對螺紋鋼、線材、45鋼等大宗產(chǎn)品實(shí)際上也有很多質(zhì)量問題有待深入開展研究工作。2.5進(jìn)一步推動關(guān)鍵技術(shù)集成包的優(yōu)化和應(yīng)用前面總結(jié)過的先進(jìn)技術(shù)幾乎都有這個(gè)任務(wù)。例如鐵水包多功能化在新建廠實(shí)施時(shí)如何集現(xiàn)有不同經(jīng)驗(yàn)之優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出銜接界面更緊