質(zhì)檢員檢驗培訓(xùn)教程(3)-回轉(zhuǎn)窯筒體制作檢驗-20110909推薦課件

1、2021/8/221目錄目錄前言材料筒體的尺寸公差、形狀和位置公差筒體的拼接要求焊縫質(zhì)量要求輪帶下墊板的焊接要求 筒體開孔要求 2021/8/222前言前言我們的檢測依據(jù)我們的檢測依據(jù) 按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)先級分：按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)先級分： 1 1、客戶的訂單要求。、客戶的訂單要求。 2 2、圖紙要求。、圖紙要求。 3 3、工藝要求。、工藝要求。 4 4、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 5 5、裝備公司制造標(biāo)準(zhǔn)。、裝備公司制造標(biāo)準(zhǔn)。 以上標(biāo)準(zhǔn)若相互有沖突，應(yīng)該按以上標(biāo)準(zhǔn)若相互有沖突，應(yīng)該按1-51-5的順序，第的順序，第1 1條為最條為最大優(yōu)先級，以此類推。大優(yōu)先級，以此類推。2021/8/223一

2、、材料一、材料4.2.1.1.14.2.1.1.1 對于D4m窯（兩檔窯除外），其擋輪帶后方過渡鋼板后的筒體，材料應(yīng)不低于GB/T 700中Q235B的規(guī)定；對于D4m窯，材料應(yīng)不低于GB/T 700中Q235C的規(guī)定。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3274的規(guī)定。4.2.1.1.24.2.1.1.2 對于厚度38mm或軋制寬度超過1900mm的鋼板，下料前對成材邊緣寬度為60mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，按批次抽檢，每臺回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板抽檢率不低于30%，并且每種板厚不少于1張。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、分層等缺陷，每發(fā)現(xiàn)一個超標(biāo)缺陷，再相應(yīng)提高該批次鋼板抽檢率10%，直至全檢。其質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到GB/T297

3、0中級的規(guī)定。2021/8/224一、材料一、材料4.2.1.1.34.2.1.1.3 筒體焊接材料所形成焊縫的機械性能應(yīng)不低于母體材料的機械性能。4.2.1.1.44.2.1.1.4 碳鋼焊條和低合金鋼焊條應(yīng)分別符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB8110的規(guī)定。4.2.1.1.54.2.1.1.5 筒體排版圖樣中的鋼板寬度（即圓柱形筒體小段節(jié)的長度），允許制造廠對鋼板寬度進(jìn)行調(diào)整。但調(diào)整應(yīng)以增加寬度減少小段節(jié)數(shù)量為原則，尤其是輪帶下和輪帶兩側(cè)的 過渡鋼板寬度不得隨意減窄。調(diào)整后若出現(xiàn)小段節(jié)長度比圖樣要求減窄較多的情況，如超出4.2.1.3.3要求

4、，需經(jīng)設(shè)計單位的認(rèn)可。2021/8/225二、筒體的尺寸公差、形狀和位置公差二、筒體的尺寸公差、形狀和位置公差4.2.1.2.14.2.1.2.1 筒體段節(jié)兩端的端面偏差值f（見圖1）：制造廠內(nèi)小段節(jié)不應(yīng)大于2mm；出廠大段節(jié)不應(yīng)大于1mm。4.2.1.2.24.2.1.2.2 筒體按窯名義內(nèi)徑D制造，筒體最大外徑與鋼板厚度公差有關(guān)。筒體小段節(jié)內(nèi)徑公差值，對于內(nèi)徑為D=3m、4m、5m和6m的筒體分別對應(yīng)為：1.0mm、1.5mm、2mm和3mm。對其他D值，可按上述公差值類比確定。筒體小段節(jié)拼接成大段節(jié)時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，符合4.2.1.3.4對口錯邊量的要求。2021/8/226二、筒體

5、的尺寸公差、形狀和位置公差二、筒體的尺寸公差、形狀和位置公差4.2.1.2.34.2.1.2.3 出廠的兩相鄰大段節(jié)在接縫處的周長差為0.15%D。當(dāng)拼制相鄰大段節(jié)接縫處的兩個相鄰小段節(jié)鋼板厚度差值5mm時，兩者接口周長應(yīng)配做，以降低周長差值。對于端面周長，史密斯標(biāo)準(zhǔn)是：不論是單節(jié)筒體還是大段節(jié)筒體，其端面周長需控制在5mm以內(nèi)。檢查記錄表采用的是工藝要求單節(jié)筒體和大段節(jié)周長均控制在3mm以內(nèi)。2021/8/227二、筒體的尺寸公差、形狀和位置公差二、筒體的尺寸公差、形狀和位置公差4.2.1.2.44.2.1.2.4 安裝輪帶或大齒圈的同一筒體小段節(jié)同一橫截面上的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于

6、0.15%D，其余同一小段節(jié)在同一橫截面上的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于0.20%D。上述JC/T333中的要求0.15%D和0.20%D，若D=5m，則0.15%D=7.5mm， 0.20%D=10mm，偏大；史密斯標(biāo)準(zhǔn)均要求為4mm，檢查記錄表中采用的是工藝要求，即圓度Dmax-Dmin：輪帶節(jié)3mm，普通節(jié)4mm.2021/8/228三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.14.2.1.3.1 筒體小段節(jié)鋼板作環(huán)向拼接時，每個小段節(jié)的縱焊縫不得多于2條。4.2.1.3.24.2.1.3.2 筒體各相鄰段節(jié)的縱向焊縫必須相互錯開45以上，最短拼板弧長不得小于1/4周長。4.2

7、.1.3.3 4.2.1.3.3 筒體小段節(jié)的最短長度不應(yīng)少于1m，同一跨內(nèi)長度小于1.5m的段節(jié)不應(yīng)多于1節(jié)（在特殊情況下，允許筒體兩端懸臂端有2個小段節(jié)），并布置在該跨的中間部位。2021/8/229三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.4 4.2.1.3.4 筒節(jié)縱向焊縫對口錯邊量b1不得大于1.5mm，環(huán)向焊縫對口錯邊量b2不得大于2mm（見圖2）。 2021/8/2210三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.54.2.1.3.5 不等厚鋼板對接時，當(dāng)兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)在段節(jié)外壁按L5（S1-S2）要求將厚板加工成過渡圓錐面（見

8、圖3）。L段的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5m。2021/8/2211三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.64.2.1.3.6 卷制筒體小段節(jié)圓弧的鋼板端頭必須預(yù)留足夠長的過渡板或直接進(jìn)行預(yù)彎曲，以使卷成筒節(jié)后的末端區(qū)域能形成正確的圓柱形表面。對接焊縫形成的棱角E1不得大于3mm；E2不得大于1.5mm?？v焊縫用弦長B1/5D、且不小于1m的樣板檢測（見圖4）；環(huán)焊縫用長度不小于500nm的直尺檢查（見圖5）。 2021/8/2212三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求2021/8/2213三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.74.2.1.3.7 出廠的大

9、段節(jié)中心線的直線度：安裝輪帶與大齒圈處的段節(jié)公差為4mm，其余段節(jié)為5mm。4.2.1.3.94.2.1.3.9 出廠大段節(jié)兩端的焊接坡口在制造廠一律采用機械加工。設(shè)計圖樣規(guī)定的該坡口型式適用于手工電弧焊，若現(xiàn)場采用自動焊而變更坡口型式，須經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。 2021/8/2214三、筒體的拼接要求三、筒體的拼接要求4.2.1.3.84.2.1.3.8 出廠大段節(jié)的長度公差為該大段節(jié)長度的0.025%。上述JC/T333只對大段節(jié)有要求，對單節(jié)筒體無要求；史密斯標(biāo)準(zhǔn)是不論單節(jié)筒體還是大段節(jié)均為L0.5mm/m；檢查記錄表中采用的是工藝要求：單節(jié)筒體依據(jù)窯徑的不同在刨邊是預(yù)留了焊接收縮余量。D=3

10、m，L+1.51.8mm，D=4m，L+22.3mm，D=5m，L+2.52.8mm，對大段節(jié)工藝無要求，則采用史密斯標(biāo)準(zhǔn)L0.5mm/m。2021/8/2215四、焊縫質(zhì)量要求四、焊縫質(zhì)量要求4.2.1.4.14.2.1.4.1 焊前對筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，且坡口處不得有裂紋、夾渣和分層等影響質(zhì)量的缺陷。4.2.1.4.24.2.1.4.2 焊縫要飽滿，最低點不應(yīng)低于基體金屬表面。焊縫超出基體金屬表面的高度：a）筒體內(nèi)部：一般區(qū)域不應(yīng)大于1.5mm；燒成帶及相鄰區(qū)域（即從出料端算起9倍筒體內(nèi)徑的長度范圍）不應(yīng)大于0.5mm；b）筒體外部不應(yīng)大于3mm。 對于焊縫余高，史密斯標(biāo)準(zhǔn)是內(nèi)

11、/外部均為4mm；工藝要求：內(nèi)部焊縫均需打磨，且0.5mm，外部無要求。檢查記錄表中內(nèi)部余高按工藝要求，外部余高按JC/T333要求。2021/8/2216四、焊縫質(zhì)量要求四、焊縫質(zhì)量要求4.2.1.4.3 4.2.1.4.3 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm。每條焊縫的咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不應(yīng)超過該焊縫長度的10%。4.2.1.4.4 4.2.1.4.4 焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷，其質(zhì)量評定為：當(dāng)采用超聲波探傷時應(yīng)達(dá)到GB 11345中II級的要求；當(dāng)采用射線探傷時應(yīng)達(dá)到GB 3323中的III級的要求。4.2.1.4.5 4.2.1.4.5 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有

12、裂紋和其他影響強度的缺陷。2021/8/2217五、輪帶下墊板的焊接要求五、輪帶下墊板的焊接要求 4.2.1.5.1 4.2.1.5.1 輪帶下與筒體焊接的墊板（包括表面不必機械加工的可換墊板下再設(shè)置的墊板）應(yīng)符合如下要求：a）墊板的焊縫和墊板本體不得與筒體的縱焊縫重疊，兩種焊縫的距離不應(yīng)小于50mm；b）焊接在筒體上的墊板外表面應(yīng)在焊接后機械加工；c）墊板與筒體焊前應(yīng)在不施力的情況下緊密貼合，用0.5mm塞尺檢查最大塞入深度不應(yīng)大于100mm，而且塞入深度小于100mm處的數(shù)量每塊墊板不多于2處。 2021/8/2218五、輪帶下墊板的焊接要求五、輪帶下墊板的焊接要求4.2.1.5.24.2.1.5.2 輪帶下筒體的可換墊板（表面不必機械加工的可換墊板直接浮置于筒體外表面）應(yīng)符合如下要求：a)可換墊板本體不應(yīng)與筒體縱焊縫重疊，筒體縱焊縫宜處于兩塊墊板的中央部位；b)與焊接于筒體的定位擋塊相遇的縱焊縫