主汽再熱旁路系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/XFD Q/XFD-10915-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件主汽再熱旁路系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書（300MW機組） 批準(zhǔn)： 審定： 編制： 年 月 日目 次1. 說明2. 目的3. 目標(biāo)4. 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限5. 工作程序主汽再熱系統(tǒng)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 說明本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了我公司對300MW機組主汽再熱旁路系統(tǒng)進(jìn)行檢修的工作流程以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三項標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司300MW機組主汽再熱旁路系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)A級檢修，是所有參加本項目檢修工作人員所必須遵守的保證程序。2 目的2.1 有利于實行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)

2、一體化管理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約資源，保障員工職業(yè)健康安全；2.2 為參加本項目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。2.3 明確責(zé)任，便于工作，使整個檢修工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。3 目標(biāo)檢修后設(shè)備達(dá)到一級，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟運行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健康安全，同時保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。4 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限4.1 人員資質(zhì)所有參加本項檢修的正式工應(yīng)為專業(yè)從事汽機檢修，通過技能鑒定合格的人員。 4.2職責(zé)與權(quán)限4.2.1班長：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負(fù)責(zé)人和安排工作人員。全面負(fù)責(zé)檢修工作的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，對檢修工作中的各方面問題向工作成員交底

3、，并經(jīng)常到現(xiàn)場檢查質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施的落實情況。4.2.2班組技術(shù)員：對于該項檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場了解并協(xié)助解決存在的技術(shù)問題。4.2.3工作負(fù)責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進(jìn)行檢修工作，負(fù)責(zé)落實該項檢修工作中質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4工作班成員：在工作負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行檢修工作，正確執(zhí)行各項措施，對于工作中出現(xiàn)的各種情況，及時同工作負(fù)責(zé)人溝通。5 工作程序：5.1 準(zhǔn)備工作：5.1.1 設(shè)備狀況分析a) 查閱設(shè)備臺賬（包括對設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè)備評級記錄、安全性評價結(jié)果等內(nèi)容進(jìn)行查

4、閱分析）。b) 查閱設(shè)備缺陷記錄，了解未消除缺陷及原因。c) 了解上級部門或本部門提出的技術(shù)改進(jìn)計劃及其方案。d) 查閱技術(shù)監(jiān)督計劃是否有相關(guān)內(nèi)容。5.1.2 收集資料并分析、研究改進(jìn)與完善方案，制定措施和檢修計劃；5.1.3 分析該項檢修工作中的危險源及采取的相應(yīng)控制措施；5.1.4 分析該項檢修工作中的環(huán)境因素及采取的相應(yīng)控制措施；5.1.5 確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點；5.1.6 向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底；5.1.7 結(jié)合檢修項目組織工作組成員，針對危險源編制作業(yè)安全措施票；5.1.8 工器具及物資準(zhǔn)備清單;5.1.9 備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況;5.1.10 協(xié)作單位或協(xié)

5、作班組預(yù)約情況;5.1.11 前期準(zhǔn)備工作檢查表5.2 作業(yè)流程表5.3 檢修記錄的附頁附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺帳結(jié)果責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果： 查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負(fù)責(zé)人： 查閱日期：查閱結(jié)果： 技術(shù)改進(jìn)計劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員： 查閱日期：改進(jìn)內(nèi)容及方案：（可另附紙）查閱技術(shù)監(jiān)督計劃相關(guān)內(nèi)容責(zé)任人班組技術(shù)員： 查閱日期：1、 主汽、再熱管道焊口彎頭背弧打磨探傷2、 主汽、再熱管道支吊架檢查3、 主汽、再熱管道蠕脹測點檢查2、針對設(shè)備狀況而計劃采取的對策對策研究會主持人：（班組技術(shù)員）會議日期： 決策人：（班長、分公司專工或經(jīng)理）會議地點： 參加人： 經(jīng)過專

6、題研究，最終決定采取以下對策，解決設(shè)備存在的問題：附錄二：危險源分析及采取的對策危險源控制措施1. 保溫粉塵2. 觸電3. 電焊燙傷、灼傷4. 電動切割機鋸片破裂飛出傷人5. 角向砂輪鐵屑打傷眼睛6. 角向砂輪打坡口及管道切割噪聲7. 高處作用8. 高空落物9. 吊裝時繩索斷裂10. 重物砸傷、擠傷11. 殘余汽水，噴出傷人12. 用手校正法蘭孔及墊片13. 焊口打磨1. 保溫固廢及時清理定點排放，作業(yè)人員戴防塵口罩、防護(hù)眼睛2. 線軸漏電保護(hù)器試驗合格、正確使用合格的工具3. 穿合格的的工作服、戴防護(hù)手套、防護(hù)眼睛4. 正確使用合格的工具5. 戴防護(hù)眼鏡6. 作業(yè)人員佩戴耳塞7. 按要求搭設(shè)

7、腳手架或作業(yè)平臺，正確佩戴安全帶8. 工器具及零部件應(yīng)上下傳遞，嚴(yán)禁拋擲9. 倒鏈、鋼絲繩試驗合格，不準(zhǔn)超過銘牌使用10. 重物下嚴(yán)禁站人、重物搬運步調(diào)一致11. 確認(rèn)疏水閥打開，放盡疏水，方可工作12. 應(yīng)用撬棍校正螺絲，不準(zhǔn)用手觸摸13. 戴好防塵口罩及防護(hù)眼鏡工作負(fù)責(zé)人參加人員日 期附錄三：環(huán)境因素識別及采取的對策環(huán)境因素控制措施1. 保溫固廢2. 固廢（回收、不可回收）3. 危險固廢1. 拆除的保溫及時清理、定點排放2. 分類定點放置；廢金屬物資公司回收3. 廢黃油；油棉絲、手套；空松動劑罐定點排放。工作負(fù)責(zé)人參加人員日 期附錄四：確定本檢修項目的關(guān)鍵控制點。為了加強對此檢修過程的管理

8、和控制，經(jīng)研究確定，以下過程為本次檢修的關(guān)鍵控制點本檢修項目的關(guān)鍵控制點主要注意事項1閥門檢修1.閥芯與閥座密封面接觸痕跡清晰完整2.開關(guān)定位準(zhǔn)確3.電動手動切換到位2閥門及管道更換1.材質(zhì)符合要求為12Cr1MoV合金管2. 管道、管件接口尺寸一致， 氬弧打底焊接3打磨探傷1.焊口兩側(cè)各打磨100mm、背弧打磨直徑的1/2關(guān)鍵控制點確定者（分公司專工）： 附錄五：向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底記錄交底負(fù)責(zé)人： 交底日期：交底接受人：（工作負(fù)責(zé)人）是否明白： 是 （ ） 否 （ ） （選擇后打“”）附錄六：需用工器具準(zhǔn)備清單（項目負(fù)責(zé)人填寫）序號名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全要

9、求準(zhǔn)備情況備注1.大錘12P1檢查合格2.手錘把1.5P1檢查合格3.活扳手把122檢查合格4.梅花套管把27-302檢查合格5.梅花套管把22-242檢查合格6.梅花套管把17-192檢查合格7.內(nèi)六方套3-16mm1檢查合格8.螺絲刀把300mm1檢查合格9.銅棒根301檢查合格自制10.撬棍把18×12002檢查合格自制11.銅棒把20×3002檢查合格自制12.板銼把122檢查合格13.平面刮刀把122檢查合格14.剪刀個實達(dá)1檢查合格15.游標(biāo)卡尺把0-150mm 1檢查合格檢驗合格16.倒鏈個2T1檢查合格試驗合格17.鋼絲繩根122檢查合格試驗合格18.角向砂

10、輪個1檢查合格絕緣合格19.拋光機個1檢查合格絕緣合格20.電動切割機個1檢查合格絕緣合格21.線軸盤50m1檢查合格檢驗合格附錄七：備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況序號名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價數(shù)量費用備注計劃實際計劃實際8附錄八：協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項目負(fù)責(zé)人填寫）序號協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時間實際聯(lián)系時間聯(lián)系人對方接受人（聯(lián)系人代簽）備注1聯(lián)系熱工電動門拆線2聯(lián)系熱工電動門接線及調(diào)試3附錄九：前期準(zhǔn)備工作檢查表序號內(nèi)容完成情況備注序號內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準(zhǔn)備2危險源分析8備品配件準(zhǔn)備3環(huán)境因素辨識9協(xié)作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對策制定5關(guān)鍵控制點確定6工作交底其它問題及處理情

11、況： 拆除保溫嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于規(guī)范保溫拆除工藝的指導(dǎo)意見、作業(yè)人員戴防塵口罩；防止肺塵病發(fā)生。檢查人簽字：（工作負(fù)責(zé)人或班長） 年 月 日9檢修前：1 檢修開工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場，地面鋪設(shè)膠皮、工器具擺放整齊，保證檢修場地、通道等井然有序。2 所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理，不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。3 檢查腳手架、圍攔、現(xiàn)場標(biāo)識等應(yīng)規(guī)范、符合安全規(guī)定。4 工作成員準(zhǔn)備好各種勞動防護(hù)用品。檢修中：1. 檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈"五.三制&qu

12、ot;擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點。2. 貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時封存，涉及不同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號牌、一次儀表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴(yán)禁以鄰為壑野蠻作業(yè)。3. 揭開的容器人孔、管道孔口等應(yīng)及時妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴(yán)防進(jìn)入異物。4. 檢修中固廢及危險固廢的處理嚴(yán)格按規(guī)定要求分類定點排放。5. 檢修中工作成員正確使用各種勞動防護(hù)用品。6. 連續(xù)的檢修工作在每次收工時應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)及時清理和清掃現(xiàn)場，不許遺留任何工具、材料等雜物

13、。檢修后：1. 檢修工作完工后應(yīng)立即按照安規(guī)的要求恢復(fù)欄桿、護(hù)板、護(hù)罩、蓋板、化妝板等安全防護(hù)設(shè)施；2. 所有經(jīng)過大小修的設(shè)備在交付運行前都必須見本色，原有漆皮有脫落、變色的無論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標(biāo)牌等標(biāo)志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合要求；附錄十：工作現(xiàn)場要求附頁 一 閥門檢修標(biāo)準(zhǔn)通用閥門：填料接頭角度：45 相鄰兩圈填料錯開角度：120填料預(yù)緊間隙：5-10 mm 閥桿彎曲度： 1/1000橢圓度：0.05 mm 閥桿梯形螺紋磨損量：梯形螺紋厚度1/3閥桿腐蝕點深：0.25 mm 閥桿與盤根檔間隙：0.1-0.5 mm盤根檔與填料箱間隙：0.2-0.5 mm 填料壓

14、蓋與填料箱間隙：0.2-0.5 mm底口與閥瓣密封面無磨損等缺陷，接觸線完整閥門開關(guān)靈活、指示清晰準(zhǔn)確新更換閥門規(guī)格、材質(zhì)符合要求，方向正確，焊接氬弧打底。調(diào)整閥：閥瓣與閥座間隙：0.20-0.30mm閥瓣橢圓度：0.05mm閥桿軸向竄動：1.5-2.0mm11河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司主汽再熱旁路系統(tǒng)A級檢修作業(yè)流程表 編號 ？檢修項目#11機主汽再熱系統(tǒng)A級檢修主汽門型號Z960Y3000LC C9制造廠家河南開封高壓閥門廠檢修性質(zhì)A級工作負(fù)責(zé)人總體驗收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點W：41個 H1：12個 H2：4個開工日期完工日期序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽

15、名執(zhí)行情況一辦理工作票，作隔離措施。安全措施確已正確執(zhí)行W二檢修現(xiàn)場布置搭設(shè)的腳手架、臨時圍攔符合安規(guī)規(guī)定，地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊W三檢修現(xiàn)場保溫拆除灑水、塑料布遮擋，拆除的保溫廢棄物及時清理、定點放置。作業(yè)人員戴防塵口罩W四電動主汽門檢修見附件21.電動裝置拆卸、解體檢修、加油相對位置作好記號；軸承轉(zhuǎn)動靈活、齒輪嚙合正確；廢黃油、油棉絲及時清理、定點放置W2.拆除閥桿軸頭鎖母，取出銅套螺母及軸承相對位置作好記號W3.松掉壓蘭螺絲，取出盤根盤根定點排放W4.松開閥體框架連接螺絲，然后將框架吊下，放至合適部位相對位置作好記號W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況

16、5.旋下提升閥蓋（填料箱）的壓板螺絲，將其取出。使用銅棒輕輕振擊使壓板松動W6.將閥蓋壓下直至閥蓋外圍平面低于四合環(huán)底部平面，然后將四合環(huán)分段取出。使用銅棒輕輕振擊使閥蓋松動下移；用專用金屬棒從閥體頸部孔中向內(nèi)敲打，取出自密封卡環(huán)W7.用起吊工具將閥蓋連同自密封、閥桿、閥瓣一起吊出閥體注意防止碰傷閥瓣、自密封結(jié)合面。閥瓣接觸面作記號、閥門孔口可靠封蓋W8.閥辧與底口檢查與研磨密封面無劃傷、溝痕、紅丹粉壓印接觸線完整清晰H29.自密封與其配合面檢查測量密封面無軸向貫通溝痕及其他缺陷，配合尺寸符合檢規(guī)要求H210.門桿檢查探傷T型扣完好、底部工字凹槽探傷。H111.傳動軸軸承、銅套檢查軸承完好、無

17、銹蝕；閥桿銅套絲扣完好無損，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如H112.閥體檢查清理閥體無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺隱，內(nèi)部清潔通暢，自密封處及四合環(huán)槽內(nèi)、閥蓋、壓板接觸部位打磨干凈并涂勻鉛粉油W13.閥門回裝拆卸相反順序安裝，防止密封面磕碰劃傷W14.及時清理固廢干凈整潔，固廢分類定點放置W五高旁蒸汽轉(zhuǎn)換閥檢修1.拆除電動門頭與支架螺絲、吊出門頭聯(lián)系熱工拆線、起重工器具試驗合格，平穩(wěn)起吊、放在指定地點W2.分別拆除夾箍、定位塊、定標(biāo)桿、定標(biāo)塊，松掉壓板螺栓，取出半圓環(huán)做好拆卸記號，零件放在專用盒內(nèi)W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況3.旋出門頭支架、取出填料壓蘭組件

18、做好拆卸記號，零件放在專用盒內(nèi)W4.將閥蓋壓下直至閥蓋外圍平面低于四合環(huán)底部平面，用螺絲取出四合環(huán)壓蓋后，將四合環(huán)分段取出。使用銅棒輕輕振擊使閥蓋松動下移；用專用金屬棒從閥體頸部孔中向內(nèi)敲打，取出自密封卡環(huán)W5.用起吊工具將閥蓋連同自密封、閥桿（閥芯）一起吊出閥體注意防止碰傷閥芯、自密封結(jié)合面。閥門孔口可靠封蓋W6.孔口封堵、及時清理固廢物干凈整潔，固廢分類定點放置W7.軸承、銅套、檢查軸承完好、無銹蝕；閥桿銅套絲扣完好無損，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如H18.更換閥桿閥辧與閥座底口閥桿無彎曲，密封面無劃傷、溝痕、紅丹粉壓印接觸線完整清晰H29.閥體內(nèi)部檢查無沖刷、磨損、汽蝕等缺陷H110

19、.自密封與其配合面檢查測量密封面無軸向貫通溝痕及其他缺陷，配合尺寸符合檢規(guī)要求H111.閥體及各零部件檢查清理閥體無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，內(nèi)部清潔通暢，自密封處及四合環(huán)、閥蓋、壓板接觸部位打磨干凈并涂勻鉛粉油W12.閥座墊、自密封更換前檢查材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合要求H113.閥體回裝各零部件清潔、無沖刷、磨損、汽蝕現(xiàn)象按拆卸相反順序依次回裝W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況14.電動裝置回裝及調(diào)試起重工器具試驗合格，平穩(wěn)起吊；開關(guān)定位準(zhǔn)確W六高旁減溫水隔離閥/調(diào)閥檢修1.拆除電動門頭與支架螺絲、吊出門頭聯(lián)系熱工拆線、起重工器具試驗合格，平穩(wěn)起吊、放在指定地點W

20、2.分別拆除夾箍、定位塊、定標(biāo)桿、定標(biāo)塊，松掉壓板螺栓，取出半圓環(huán)做好拆卸記號，零件放在專用盒內(nèi)W3.旋出門頭支架、取出填料壓蘭組件做好拆卸記號，零件放在專用盒內(nèi)W4.將閥蓋壓下直至閥蓋外圍平面低于四合環(huán)底部平面，用螺絲取出四合環(huán)壓蓋后，將四合環(huán)分段取出。使用銅棒輕輕振擊使閥蓋松動下移；用專用金屬棒從閥體頸部孔中向內(nèi)敲打，取出自密封卡環(huán)W5.用起吊工具將閥蓋連同自密封、閥桿/閥芯一起吊出閥體注意防止碰傷閥芯、自密封結(jié)合面。閥門孔口可靠封蓋W6.松掉均流罩鎖母，取出均流罩及閥座使用專用工具做好拆卸鎖母，零部件擺放整齊W7.松開銅套鎖母，取出銅套及軸承做好拆卸記號，零部件擺放整齊W8.孔口封堵、及

21、時清理固廢物干凈整潔，固廢分類定點放置W9.軸承、銅套、檢查軸承完好、無銹蝕；閥桿銅套絲扣完好無損，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如H1序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況10.閥桿閥辧與閥座底口檢查與研磨閥桿無彎曲，密封面無劃傷、溝痕、紅丹粉壓印接觸線完整清晰H211.滑閥部件及外套檢查無沖刷、磨損、汽蝕等缺陷H112.自密封與其配合面檢查測量密封面無軸向貫通溝痕及其他缺陷，配合尺寸符合檢規(guī)要求H113.閥體及各零部件檢查清理閥體無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺隱，內(nèi)部清潔通暢，自密封處及四合環(huán)、閥蓋、壓板接觸部位打磨干凈并涂勻鉛粉油。均流罩無沖刷W14.閥座墊、自密封

22、更換前檢查材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合要求H115.閥體回裝各零部件清潔、無沖刷、磨損、汽蝕現(xiàn)象按拆卸相反順序依次回裝W16.電動裝置回裝及調(diào)試起重工器具試驗合格，平穩(wěn)起吊；開關(guān)定位準(zhǔn)確W七主汽、再熱管道打磨探傷1.保溫拆除灑水、塑料布遮擋，拆除的保溫廢棄物及時清理、定點放置。作業(yè)人員戴防塵口罩。W2.現(xiàn)場清理保溫分類定點放置W3.管道焊口、彎頭背弧打磨焊口打磨符合金屬監(jiān)督要求、高空作業(yè)系好安全帶，帶好防塵口罩H14.聯(lián)系金像實驗探傷焊口無裂紋、砂眼；背弧無減薄W5.保溫恢復(fù)后焊口標(biāo)識在焊口外保溫鐵皮處固定焊口標(biāo)識牌W序號作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗收人簽名執(zhí)行情況八電動門調(diào)試及其他1.

23、所有電動門開關(guān)調(diào)試開關(guān)靈活、位置準(zhǔn)確W2.其他閥門檢修閥芯與底口密封線清晰完整、盤根錯口120°。固廢及時清理W3.管道支吊架檢查吊架完好、無歪斜、斷裂、松弛H14.清掃整理工作現(xiàn)場干凈整潔，固廢分類定點放置W5.整體驗收驗收卡記錄齊全、整潔清晰H26.工作票終結(jié)現(xiàn)場設(shè)施恢復(fù)、衛(wèi)生清潔W18附件 1 電動主汽門檢修驗收卡 型 號： 22 Z960Y3000LC C9 廠家 河南開封高壓閥門廠 量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗編號）游標(biāo)卡尺： 精度： 編號： 盤根規(guī)格 自密封尺寸 項 目標(biāo) 準(zhǔn)測 量 數(shù) 據(jù)備 注閥桿與盤根檔間隙0.1-0.5mm盤根檔與填料箱間隙0.2-0.5mm填料壓蓋

24、與填料箱間隙0.2-0.5mm相鄰盤根錯位120°更換閥桿腐蝕點深度0.25mm填料預(yù)緊間隙5-10 mm解體時發(fā)現(xiàn)問題及解決方法： 工作負(fù)責(zé)人 班組驗收（H1）：驗收日期：分公司驗收（H2）：驗收日期：附件 2 高旁蒸汽轉(zhuǎn)換閥檢修驗收卡 型 號： GY963Y-P5417V 廠家 哈爾濱電力設(shè)備總廠 量具（名稱、規(guī)格、精度、檢驗編號）游標(biāo)卡尺： 精度： 編號： 盤根規(guī)格 自密封尺寸 項 目標(biāo) 準(zhǔn)測 量 數(shù) 據(jù)備 注閥桿與盤根檔間隙0.1-0.5mm盤根檔與填料箱間隙0.2-0.5mm填料壓蓋與填料箱間隙0.2-0.5mm相鄰盤根錯位120°閥桿腐蝕點深度0.25mm填料預(yù)緊間