鋼筋工程施工方1

1、鋼筋工程施工方1鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、巨力大廈施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)2、 砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)3、03G101 1及04G101 3圖集4、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18 96)5、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107 2003)二、工程概況：本工程為鄂市巨力大廈綜合樓，位于杭錦南路西，主樓 部分為地下一層，部分為乙類防常規(guī)武器 6級(jí)人民防空地下 室，地上十四層框架結(jié)構(gòu)?？蚣芸拐鸬燃?jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)總高 度為49.6m。附樓部分為地下一層，部分乙類防常規(guī)武器6級(jí)人民防空地下室，地上三層框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為三 級(jí)。本工程抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)

2、防按地震基本 裂度7度設(shè)防，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.10g。合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)。 總建筑面積37559m2； 地上1 3層層高為4.8m，414層層高為3.2m。鋼筋采用 HPB235 級(jí)(I ) fy=210N/mm 2,HRB335 級(jí)(H ) fy=300N/mm 2,當(dāng)鋼筋直徑d >20mm時(shí)采用直螺紋連接，d v 20mm采用綁扎搭接，鋼筋構(gòu)造要求嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)03G101 1及04 G101 3及本工程詳圖設(shè)計(jì)。鋼筋規(guī)格、型號(hào)如下:基礎(chǔ)及筏板：28 (II)、25 (II)、22 (II)、20 (II)、18 (II)、16 (II)、14 (II)

3、、12 (II)、8(1)、10 ( I )、12 ( I )、14 ( I )、16 ( I )井坑、剪力墻及消防池等：8 ( I )、10 ( I )、12 ( I ) 18 (II)、14 (II). 20 (II)、25 (II)柱：25 ( II )、22 ( U )、20 ( II )、14 ( II )、12 ( II )、8 ( I )、10 ( I )、12 ( I )梁及樓梯：28 (II )、25 ( II )、22 ( II )、20 (II )、18 ( U )、16 (II )、14 ( II )、12 ( II )、8 ( I )、10 ( I )、12 ( I

4、) 板：6 ( I )、8 ( I )、10 ( I )、12 ( I )、14 ( I )、16 ( I )、14 (II)、12 (II)三、施工布置由于工程量大，鋼筋分項(xiàng)工程在總分段施工過程中在細(xì)致分段施工，流水分段施工可以使工程有節(jié)奏、均衡連續(xù)、連接施工。施工總進(jìn)度計(jì)劃為：2006年9月1日開工到2006 年11月25日停工，于2007年3月20日得復(fù)工到2007年6月29日主體施工完畢。砌體二次鋼筋加工、制作隨砌體施U!、施工準(zhǔn)備(一)材料機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.材料及機(jī)具準(zhǔn)備見下表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量1鋼筋剝助滾壓直螺紋成型機(jī)GHB404KW4臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)5KW2臺(tái)3鋼筋切

5、割機(jī)2.5KW2臺(tái)4電焊機(jī)3802臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GW-403KW2臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)2 . 1KW2臺(tái)7直螺紋套筒222025288直螺紋護(hù)帽及扳手222025289塑料保護(hù)層墊塊1.5cm 2.0cm2.5cm 3.0cm2、現(xiàn)場(chǎng)臨電閘箱與機(jī)械設(shè)備配套安裝就位，保證機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鋼筋加工及堆放場(chǎng)地全部用砼硬化并且鋼筋堆放場(chǎng) 地起240 mm墻壟,高400mm.。以免泥土污染鋼筋。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范、 圖集。做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。對(duì)其熟悉， 并完成對(duì)班組的施工技術(shù)、安全交底。2、下料單已經(jīng)核查（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程由于鋼筋量大，且制

6、作復(fù)雜工期緊，故配備熟練專業(yè)鋼筋施工隊(duì)伍，具體配備如下：專業(yè)班組長(zhǎng)2名，專業(yè)技術(shù)人員2名，其中兩名為（直 螺紋技術(shù)）鋼筋制作 30名，鋼筋安裝150人。（四）運(yùn)輸設(shè)備配備：垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)63塔吊及1臺(tái)40塔吊，直接吊運(yùn)至指 定地點(diǎn)。（五）材料準(zhǔn)備1、套筒的規(guī)格，型號(hào)及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè) 計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，套筒兩端 螺紋孔應(yīng)有保護(hù)帽，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、 鋼筋應(yīng)符合鋼筋砼用熱扎帶助鋼筋（GB1499）和鋼筋砼用余熱處理鋼筋（GBB014 ）的要求，使用前在監(jiān)理的見證下按批量送檢（同牌號(hào)、同批次按不大于60T為一批量）合格后方可使用，鋼筋不得有老銹、脫皮、

7、油污 等現(xiàn)象。故鋼材在加工前兩天應(yīng)進(jìn)場(chǎng)一部分，然后再按施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。（六）作業(yè)條件基礎(chǔ)墊層及樓板上已彈出軸線及柱線、剪力墻位置線、 附加筋范圍以及鋼筋的位置線。五、施工要點(diǎn)1、受力筋的保護(hù)層厚度3cm且不小于縱筋框架柱直徑（沿柱咼每800 mm設(shè)每面設(shè)2塊）梁2.5cm且不小于縱筋直徑 （沿梁長(zhǎng)每800 m墊兩塊）各層樓板、樓梯板和其他混凝土墻1.5cm（間距 800mm呈梅花型布置）基礎(chǔ)有墊層為40mm為 70mm,無墊層D注：梁、板、柱、墻保護(hù)層均采用塑料墊塊2、連接形式與接頭面積百分率 ：1）相鄰兩個(gè)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開：直螺紋接頭從任意接頭中心至35d且500 ;2）綁扎搭接接頭為：從接

8、頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)。3）受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭2550直螺紋接頭5050注：在砼強(qiáng)度C40 , HPB235 鋼筋搭接長(zhǎng)度為 32d , HRB鋼筋搭接長(zhǎng)度為40d。4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī) 格分類堆放整齊待用，并做好標(biāo)記以便準(zhǔn)確運(yùn)至相應(yīng)的使用部位5）鋼筋連接安裝：將加工好的半成品按不同規(guī)格尺寸， 吊運(yùn)至相應(yīng)的使用部位，進(jìn)行連接，連接時(shí)鋼筋的規(guī)格和連 接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋的螺紋形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與 套筒匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈且完好無損；連 接時(shí)先將待連接鋼筋的軸線對(duì)準(zhǔn)，然后將

9、鋼筋接頭插入套筒 內(nèi)，用專用扳手使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒 每端均不得有一扣以上的完整絲扣外露。6 ）、鋼筋端面平頭；采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割） 保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。7 ）、鋼筋的彎鉤或彎折：1級(jí)鋼筋末端做180 °彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度為 3d，級(jí)鋼筋末端 做90。彎折。箍筋末端的彎鉤，直徑2.5d，平直部分為10d , 彎鉤135 °。六、直螺紋及電渣壓力焊施工工藝（一）直螺紋工藝流程：鋼筋放樣鋼筋下料平端頭 套絲-半成品分類堆放-連接檢查驗(yàn)收1、鋼筋下料、平端頭。將按放樣尺寸下好的鋼筋料， 用切割機(jī)和砂輪片切斷，切口端面

10、應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、滾壓螺紋1 ）使用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋的端部進(jìn)行滾壓一次成型，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)。加工的鋼筋螺紋絲頭牙形螺 距，必須與外套的螺距牙形一致，且經(jīng)配套的量具檢驗(yàn)合格。2）加工鋼筋螺紋時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣 溫低于0 C時(shí)應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。操作人員逐個(gè)檢 查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭按10%抽檢，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合 格絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用3）螺紋加工要求尺寸如下:代號(hào)A20A25A30mm20 222528tmm22.53.0Lmm202224273033

11、注：為鋼筋直徑，t為螺距，L為螺紋長(zhǎng)度。4）已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī) 格分類堆放整齊待用，并做好標(biāo)記以便準(zhǔn)確運(yùn)至相應(yīng)的使用 部位。5）鋼筋連接安裝：將加工好的半成品按不同規(guī)格尺寸， 吊運(yùn)至相應(yīng)的使用部位，進(jìn)行連接，連接時(shí)鋼筋的規(guī)格和連 接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋的螺紋形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與 套筒匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈且完好無損；連 接時(shí)先將待連接鋼筋的軸線對(duì)準(zhǔn)，然后將鋼筋接頭插入套筒 內(nèi)，用專用扳手使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒 每端均不得有一扣以上的完整絲扣外露。(二)電渣壓力焊工藝：安裝焊接鋼筋T安裝引弧鋼絲球T纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝焊劑-接通電源

12、(“造渣”工作電壓4050V , “電 渣”工作電壓 2025V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼 筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸 焊盒拆除夾具。1、電渣壓力焊施焊焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(1) 安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲 球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕 壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁 變形。(2) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩 然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)， 焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑 泄漏。(

13、3) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造 渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間，造渣過程工作電壓控制 在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。(4) “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣 過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間， 并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼 筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間 的 1/4。(5) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣 過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓

14、鋼筋，形成焊接接頭。(6) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合； ?保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污 物，？及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。(7) 選擇焊接參數(shù)(如下表所示)選擇焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通用時(shí)間電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程U2.1U2.2t1t218250-30015520300-35017522350-40035-4522-2718625400-45021628500-55024632600-650277(8)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)， 應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及

15、雜物，受 潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接 頭，應(yīng)切除重焊。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 電渣焊應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭個(gè)為一批，當(dāng) 不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定(2) 鋼筋電渣焊較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(3) 電板及鋼筋接觸處無濕燒傷缺陷。(4) 接頭的偏心位稱不大于 2mm。3、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30 s后才能卸下夾具，以免接頭 彎折。七、施工工藝1、 梁筏板施工工藝：保護(hù)層上放線一搭設(shè)梁腳手架 東西梁下鐵放置、綁扎一南北梁下鐵鋼筋放置、綁扎，同 時(shí)南北筏板下鐵放置、綁

16、扎一東西梁下鐵二排放置、綁扎， 同時(shí)東西筏板筋放置、綁扎 一 南北梁下鐵二排放置、綁扎一東西上鐵筋放置、綁扎一南北上鐵筋放置、綁扎抗 拒筋放置、綁扎 一南北筏板上鐵筋放置、綁扎 一東西 筏板上鐵筋放置、綁扎 一插柱筋一剪力墻筋獨(dú)立柱基施工工藝：保護(hù)層放線東西筋綁扎一南 北筋綁扎一柱筋綁扎。一條基基礎(chǔ)施工工藝：保護(hù)層上放線一搭設(shè)腳手架南北梁綁廿東西梁綁扎柱、剪力墻插筋。2、放樣：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求筏板底鐵貫通筋連接接頭位置必須設(shè)在柱跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，筏板上鐵貫通筋接頭位置必須設(shè)在柱邊四分之一跨度范圍內(nèi)，在上述連接區(qū)內(nèi)接頭的同一連接區(qū)段（35d）內(nèi)接頭的面積百分率不得超 過50%，在該區(qū)間不得

17、有相鄰接頭，底板鋼筋嚴(yán)格按此為依 據(jù)進(jìn)行放樣下料。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，底板與梁相互交錯(cuò)布置3、鋼筋下料、平端頭。將按放樣尺寸下好的鋼筋料，用切割機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。4、鋼筋的安裝順序?yàn)?丫向底筋一排-X向底筋一排-丫 向附加底筋二排-X向附加底筋二排-X向上筋一排-丫向 上筋一排-插柱筋剪力墻筋。5、綁扎時(shí)，雙向鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎牢，相鄰 綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免歪斜變形。先綁基礎(chǔ)加深部 位鋼筋。再綁大面筋。底筋在加深部位向外甩出錨固長(zhǎng)度La。貫通筋遇到加深部位時(shí)斷開，并與加深部位底筋相交后，伸出La，上

18、筋遇到集水坑、電梯井時(shí)，下彎并伸入井底以 下La，井底上層筋設(shè)置均與筏板上筋相同。并向井周邊伸 出La。筏板底筋鋼筋保護(hù)層厚度為4cm。用4cm厚花崗巖墊塊墊起，墊塊間距 0.5m，呈梅花狀布置。6、為保證筏板上層鋼筋的正確位置，在上層鋼筋網(wǎng)片下面設(shè)置鐵馬凳支撐。馬凳用25鋼筋制作，沿南北向通長(zhǎng)設(shè)置，東西向每 1.5m設(shè)一道。馬凳的下?lián)文_應(yīng)墊在下層網(wǎng) 片筋上，馬凳制作如下圖。7、KZ、剪力墻插筋，根據(jù)事前在底板防水保護(hù)層做出 剪力墻，邊線油漆標(biāo)記及墨線，吊在底板上層筋上，并做出 標(biāo)記以此為依據(jù)。插柱筋剪力墻筋。柱筋綁扎：先在基礎(chǔ)上甩出的主筋上套入箍筋（箍筋的 數(shù)量應(yīng)事先計(jì)算好），然后立柱主筋，

19、在主筋上按設(shè)計(jì)要求 劃出箍筋間距線，再按已畫好的箍筋位置線將套好的箍筋往 上移，由上經(jīng)下綁扎，采用纏扣綁。箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子堅(jiān)筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱 箍筋端頭彎成135。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直 徑），設(shè)計(jì)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)先勾箍筋再抱住主筋。&柱子鋼筋工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-套柱箍筋-綁箍筋1 ）剔鑿柱砼表面浮漿并且清理柱鋼筋的銹蝕。2）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面 四周鋪跳板。3）柱筋立起后，在鋼筋上按圖紙要求用粉筆在對(duì)角筋上畫出箍筋間距線4）按照?qǐng)D

20、紙要求，計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套在主筋 上。5）按已劃好的間距線，由上而下進(jìn)行綁扎，柱底第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)邊緣5cm 處箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相 互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135°，彎曲直徑為2.5d,平直部分 長(zhǎng)度不小于1°d。7）柱鋼筋保護(hù)層厚度 3°伽。采用相應(yīng)厚度的塑料墊圈 在角筋墊設(shè)，間距為 8°°mm 。8）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（1/6 柱凈高;6°° mm或8°&#

21、176;mm;柱截面長(zhǎng)邊三者中取較大者）。9）柱豎向筋采用直螺紋連接時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開50%的接頭位置，相鄰接頭上下層間距大于35d。柱縱筋接頭不宜設(shè)在箍筋加密區(qū)內(nèi)，4.8m層高截面邊長(zhǎng)大于1m的柱接頭可進(jìn)入加密區(qū)，對(duì)于約束邊緣構(gòu)件及剪力墻暗柱第一層接頭應(yīng)高出樓面50° mm。10 ）柱截面隨樓層增加而變小的柱，構(gòu)造作法如下圖:11）柱縱筋上柱比下柱鋼筋直徑大時(shí)。構(gòu)造作法如下圖:12）柱縱筋變徑連接采用變徑直螺紋套筒連接，接頭設(shè) 置在設(shè)計(jì)變徑標(biāo)高層柱非加密區(qū)。13）封頂柱采用電渣壓力焊進(jìn)行縱筋連接，邊柱及中柱 構(gòu)造作法如圖：9、梁鋼筋工藝流程：畫主次梁箍筋間距-放主次梁箍 筋-穿主梁

22、底層縱筋及吊筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固 定-穿主梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋 -按箍筋間距綁扎1）在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）主梁下部縱向受力鋼筋按已劃好的間距分開。后穿次梁的下部縱向受力筋，并套好箍筋，放主、次梁的架筋。隔 一定間距將上層筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整后綁架力筋，再綁 主筋?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，即對(duì)于中支座梁底筋全部錨入支座且錨固長(zhǎng)度大于29 d ;對(duì)于邊支座梁底筋錨固長(zhǎng)度大于29 d且上彎6d ;如錨固長(zhǎng)度不夠的邊支座（600 X600 mm柱）平錨長(zhǎng)度大于 0.4L aE且上彎15 d

23、（d 為主筋直徑）。梁上筋在邊支座構(gòu)造同底筋，中支座不斷開連續(xù)通過，連接區(qū)設(shè)在中跨1/3凈跨內(nèi)。4）次梁底筋全部錨入支座（主梁）錨入長(zhǎng)度為12d;次梁上 部筋在支座處不斷開，連接區(qū)為梁中1/3凈跨范圍內(nèi)，在邊支 座處上筋的構(gòu)造同主梁。5）梁的上筋第一排非貫通筋，在距支座1/3梁凈跨處斷開 第二排非貫通筋在距支座 1/4梁凈跨處斷開相鄰兩跨以大跨 計(jì)。6）梁主筋上下左右之間的距離不得小于鋼筋的直徑且 不少于25 mm。7 ）懸挑梁縱筋構(gòu)造如圖:8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣5cm處。梁的箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)無設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)要大于 1.5倍梁高，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍

24、筋 在疊合處的彎鉤，在梁中兩根架立筋上交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤 為135度。平直部分長(zhǎng)度為 10d。10、板鋼筋工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下 受力筋-墊通長(zhǎng)馬凳-綁負(fù)彎矩筋1）清理模板上的雜物，按設(shè)計(jì)要求在模板上彈出主筋， 分布筋間距。2）按間距，先擺受力主筋，后放分布筋，負(fù)彎矩筋在下， 綁扎時(shí)用順扣，綁扣應(yīng)滿綁。預(yù)埋件、管、孔等及時(shí)配合安裝。3）板鋼筋負(fù)彎矩筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁 與主梁交叉處，板筋負(fù)彎矩筋在上，次梁筋在中層，主梁筋 在下。4）板下層筋要錨入梁中，上層筋在邊支座夠錨固長(zhǎng)度，中支座處不斷開，連接區(qū)在中跨1/3凈跨。5）為了保證二層鋼筋的位置， 板筋上下層間設(shè)置$14

25、通長(zhǎng)馬凳，間距為800 mm。如圖:11、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線T綁梯梁鋼筋T綁梯板主筋T綁分布筋1）在樓梯底版上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中先綁梯梁，再綁梯板的主筋、分布 筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梯板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋， 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。12、井坑、消防池、剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：彈墻 體線t剔鑿墻體砼浮漿t修理預(yù)留搭接筋t綁縱向筋t綁 橫筋-綁拉筋或支撐筋1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干 凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下 部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃

26、好分檔標(biāo)志， 然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如有暗梁、暗柱時(shí)， 應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋 保護(hù)層的厚度。3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋的直徑w 12 mm ）或 6m（直徑12 m），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過 8m,以利綁扎。4）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎.全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢 ，綁 扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形 ，以免網(wǎng)片歪斜變形。5 ）剪力墻水平筋錨入柱內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度，如直錨不夠 可設(shè)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)大于 10 d，水平筋沿高度每隔一根錯(cuò)開搭 接沿高度，相鄰兩個(gè)接頭凈距錯(cuò)開大于500 mm。6）剪力墻水平筋遇洞口上連梁

27、時(shí)，連續(xù)通過連梁，當(dāng) 作連梁水平分布筋。7）剪力墻拉鉤設(shè)置為 450 m X450 mm,呈梅花狀布置， 拉鉤拉在水平與豎向筋交接處外側(cè)抱住水平筋及豎向筋，彎 鉤呈135度。八、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢小組從原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)到半成品檢驗(yàn)及施工的過程控制。確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)：1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)必須和設(shè)計(jì)圖紙一致并附有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)質(zhì)量證明證件。2 ）各種規(guī)格的直螺紋套筒必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合 格證，套筒的外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。3）螺紋絲頭檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且 與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭 數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，與鋼筋連

28、接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣不得有一扣以上絲扣外露。4）鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類鋼筋強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，同一批材料的同等 級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢 驗(yàn)，每批接頭試件為 3根。5）鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格、尺寸連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭的數(shù)量、位置、接頭的面積百分率必須符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6 ）鋼筋在安裝前必須除銹，除油污，有裂紋、脫皮不得使用。7 ）保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎一定要牢固，不 得有松扣及脫扣的現(xiàn)象。8）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加 密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間 距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求