鋼鐵金相檢驗(yàn)技術(shù)一書簡介

1、鋼鐵金相檢驗(yàn)技術(shù)一書簡介主編 陳步龍二 00 八年五月工作人員簡介主編：陳步龍 高級工程師。從事本專業(yè)工作 40 多年，原大 冶特殊鋼公司技術(shù)中心鋼鐵研究所。工作人員：原大冶特殊鋼集團(tuán)公司技術(shù)中心鋼鐵研究所謝亞 慶，高級工程師，李 啟隆，高級工程師，方軍、高級工程師。 周培珍，高級工程師，歐陽太裕，高級工程師，馮光學(xué)，高級 工程師， 申無懷， 高級工程師， 王賢勝， 高級工程師。 羅光國， 實(shí)驗(yàn)員，鄭勉吾， 實(shí)驗(yàn)員，夏乃鐵，實(shí)驗(yàn)員，肖世順， 實(shí)驗(yàn)員， 舒展，實(shí)驗(yàn)員，張薇莉，實(shí)驗(yàn)員，潘德華，實(shí)驗(yàn)員，王秀蓮， 實(shí)驗(yàn)員。武漢鋼鐵集團(tuán)公司鋼鐵研究院鋼研所所長陳仕華 高級工程師，浦少康，高級工程師，李書

2、瑞，高級工 程師，吳國運(yùn)，高級工程師，趙麥英，高級工程師。武漢鋼鐵集團(tuán)鄂鋼公司質(zhì)檢中心饒水林高級工程師，劉國斌， 高級工程師，張成亮工程師，雷新魚，助理工程師，黃海玲， 助理工程師，吳紅家，助理工程師，吳輝，試驗(yàn)員，彭莉，試 驗(yàn)員，潘新峰，試驗(yàn)員，劉燕妮，見習(xí)員，牛盼杰，見習(xí)員。 鋼鐵金相檢驗(yàn)技術(shù)一書目錄第一篇 鋼的宏觀檢驗(yàn)第一章 概述第一節(jié) 鋼的宏觀檢驗(yàn)概述第二節(jié) 鋼錠的結(jié)晶過程第二章 鋼中常見低倍缺陷描述第一節(jié) 錠型偏析第二節(jié) 一般疏松第三節(jié) 中心疏松第四節(jié) 點(diǎn)狀偏析第五節(jié) 皮下氣泡第六節(jié) 內(nèi)部氣泡第七節(jié) 殘余縮孔第八節(jié) 翻皮第九節(jié) 白點(diǎn)第十節(jié) 軸心晶間裂第十一節(jié) 非金屬夾雜物及夾渣第十二

3、節(jié) 異金屬夾雜物 第三章 鋼中低倍缺陷的理解與說明第一節(jié) 38Cr Mo A 1鋼的點(diǎn)狀偏析第二節(jié) 奧民體不銹鋼易腐蝕區(qū)第三節(jié) 軸心碳偏析（帽口偏析）第四節(jié) 下注鎮(zhèn)靜鋼的錠尾偏析第五節(jié) 高速工具鋼的低倍碳化物偏析（碳化物剝落） 第六節(jié) 鎮(zhèn)靜鋼的內(nèi)部氣泡第七節(jié) 翻皮第八節(jié) 18Cr Mn T i皮下夾雜第九節(jié) 白點(diǎn)第十節(jié)不銹鋼局部晶粒粗大第十一節(jié)電渣鋼的波紋狀偏析第十二節(jié)電渣鋼的斷面夾雜和外來夾雜第十三節(jié)電渣鋼異金屬（護(hù)錠板未切盡）第十四節(jié)退火斷口的黑脆第十五節(jié)30Cr Mn Si Ni 2A層狀斷口第十六節(jié)18Cr 2Ni 4 WA石狀斷口第十七節(jié)酸浸低倍組織檢驗(yàn)第四章鋼的低倍（宏觀）檢驗(yàn)技術(shù)

4、規(guī)程第一節(jié)適用范圍第二節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)酸浸試驗(yàn)第四節(jié)硫印試驗(yàn)第五節(jié)塔型試驗(yàn)第六節(jié)斷口試驗(yàn)第五章連鑄方坯低倍缺陷成因探討第一節(jié)鑄坯的結(jié)晶組織1. 邊部的細(xì)等軸晶區(qū)2. 柱狀晶區(qū)3. 心部等軸晶區(qū)第二節(jié)缺陷類別特征及其成因分析1. 偏析型缺陷2. 孔洞型缺陷3. 夾雜型缺陷4. 發(fā)紋型缺陷第三節(jié) 討論第二篇 鋼的力學(xué)性能試驗(yàn)第一章 拉伸試驗(yàn)第一節(jié) 應(yīng)力應(yīng)變曲線和常溫靜力拉伸性能第二節(jié) 拉伸試驗(yàn)設(shè)備介紹第三節(jié) 拉伸試驗(yàn)步驟第四節(jié) 屈服強(qiáng)度的測定第五節(jié)松拉強(qiáng)度（Rm）的測定第六節(jié)伸長率（A）的測定第七節(jié)斷面收縮率（Z）的測定第二章 硬度試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 適用范圍第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 術(shù)語、符號、單

5、位第四節(jié) 試樣第五節(jié) 試驗(yàn)設(shè)備第六節(jié) 試驗(yàn)步驟第七節(jié) 試驗(yàn)結(jié)果評定第三章 金屬彎曲（冷彎）試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 適用范圍第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 術(shù)語、符號、單位第四節(jié) 試樣第五節(jié)試驗(yàn)設(shè)備第六節(jié)試驗(yàn)步驟第七節(jié)試驗(yàn)結(jié)果評定第四章沖擊試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第一節(jié)適用范圍第二節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)術(shù)語、符號、單位第四節(jié)試樣第五節(jié)試驗(yàn)設(shè)備及儀器第六節(jié)試驗(yàn)步驟第七節(jié)試驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告第五章薄板單軸拉伸試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第一節(jié)適用范圍第二節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)術(shù)語、符號、單位第四節(jié)試樣第五節(jié)試驗(yàn)設(shè)備及儀器第六節(jié)試驗(yàn)步驟第七節(jié)試驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告第三篇鋼材檢驗(yàn)試樣的熱處理第一章合金結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能試樣的熱處理第一節(jié)力學(xué)性能試樣熱處理的一般注意事項(xiàng)第二

6、節(jié)合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用第三節(jié)力學(xué)性能試樣的熱處理91.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16. 第二章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三章 第一節(jié) 第二節(jié) 第四章 第一節(jié)錳鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 硅錳鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻硅鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻錳鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻銅鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻礬鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鎳鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻錳硅鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻錳鈦鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻錳鉬鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鎳鉬鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鉬礬鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鉬鋁鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 鉻鎳

7、鋁鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 含硼鋼種力學(xué)性能試樣的熱處理 彈簧鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 彈簧鋼中合金元素的作用 力學(xué)性能試樣的熱處理 不銹鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 合金元素在不銹鋼中的作用 各類不銹鋼力學(xué)性能試樣的熱處理 其它檢驗(yàn)試樣的熱處理 硬度試驗(yàn)試樣的熱處理第二節(jié) 碳素工具鋼淬選深度試驗(yàn)第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼淬火度及淬硬性試驗(yàn)第四節(jié) 末端淬火試驗(yàn)（此試驗(yàn)項(xiàng)目適用于結(jié)構(gòu)鋼） 第五節(jié) 宏觀斷口試驗(yàn)試樣的熱處理第六節(jié) 金相試樣的熱處理 第五章 鋼的淬透性 第一節(jié) 淬透性的基本概念 第二節(jié) 鋼的淬透性測定方法 第三節(jié) 影響淬透性的因素 第六章 熱處理對鋼的組織及性能的影響 第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的 轉(zhuǎn)變 第二

8、節(jié) 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變第七章 鋼材檢驗(yàn)試樣的熱處理技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 適用范圍 第二節(jié) 引用標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 試樣熱處理的主要設(shè)備及使用注意事項(xiàng) 第四節(jié) 試樣熱處理操作注意事項(xiàng)第五節(jié) 淬火操作要點(diǎn)第六節(jié) 回火操作要點(diǎn) 第七節(jié) 正火、退火操作要點(diǎn) 第八節(jié) 等溫淬火操作要點(diǎn) 第九節(jié) 末端淬火操作要點(diǎn) 第十節(jié) 金相試樣的熱處理 第四篇 金相技術(shù)及其組織解說第一章 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 純金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.純金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.純金屬的結(jié)晶第二節(jié)合金的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶1.基本概念2.合金的基本組織3.二元狀態(tài)圖的類型與應(yīng)用第三節(jié)鐵碳平衡圖1.鐵碳合金雙重相圖2.杠桿法則第四節(jié)金相微觀檢驗(yàn)1.概述2.金相檢驗(yàn)常見的相和

9、組織3.鋼中元素對鋼的性能和質(zhì)量的影響第二章第一節(jié)金相檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目及引用標(biāo)準(zhǔn) 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容 金相試樣 金相檢驗(yàn)的主要設(shè)備及試驗(yàn)規(guī)程 檢驗(yàn)步驟 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目的操作要點(diǎn) 檢驗(yàn)報(bào)告第九節(jié) 附錄1.2.3.4.5. 第三章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)1.2. 第四章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)金相檢驗(yàn)常用浸蝕劑 金相顯微鏡校正規(guī)程 測微目鏡校正方法 金相檢驗(yàn)原始記錄 金相檢驗(yàn)報(bào)告 鋼的脫碳層測定 概述 基本術(shù)語及定義 影響脫碳層的因素 脫碳層對性能的影響及防止

10、脫碳的措施 脫碳層的測定方法 在檢查中如何處理增碳和急冷層 GB24-87 鋼的脫碳層深度測定法 在應(yīng)用中的理解 各國同類標(biāo)準(zhǔn)的比較 各種脫碳層深度測定方法評價(jià) 鋼中非金屬夾雜物及其評定 概述鋼中非金屬夾雜物的種類及形態(tài) 非金屬夾雜物的金相檢驗(yàn) 評定非金屬夾雜物的操作要點(diǎn) 非金屬夾雜物對鋼材的危害 減少非金屬夾雜物的措施 非金屬夾雜物各標(biāo)準(zhǔn)評級原則及評級圖片特征描述第八節(jié)第九節(jié)鋼中常見非金屬夾雜物的性和特征關(guān)于 GB/T10561-89 鋼中非金屬夾雜物量微評定 法在應(yīng)用中的理解1.標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍2.試驗(yàn)條件3.非金屬夾雜物量微評定方法4.關(guān)于 D 類夾雜物的評級問題第十節(jié)GB/T10561-

11、2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法在使用中的理解1.標(biāo)準(zhǔn)名稱2.標(biāo)準(zhǔn)適用范圍3.夾雜物的分類4.非金屬夾雜物評級圖譜5.夾雜物檢驗(yàn)第十一節(jié) 鋼中非金屬夾雜物量微檢驗(yàn)法國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對比概 況第十二節(jié) GB/T18254-2002 高碳鉻軸承鋼中非金屬夾雜 物的檢驗(yàn)1.量微檢驗(yàn)法2.比較評級法第十三節(jié) 量微裂紋（顯微孔隙）評定1.量微裂紋形成的原因2.量微裂紋對鋼材質(zhì)量的影響3.量微裂紋的金相檢驗(yàn)104. 檢驗(yàn)量微裂紋的注意事項(xiàng)5. 量微裂紋的特征6. 量微裂紋的評級原則7. 標(biāo)準(zhǔn)界限圖片的理解 第五章 典型碳化物及其評定 第一節(jié) 碳化物網(wǎng)狀1. 碳化物網(wǎng)狀及評定2. 碳化物網(wǎng)

12、狀標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的理解說明 第二節(jié) 高碳硌軸承鋼的碳化物帶狀1. 碳化物帶狀及其評定2. 碳化物帶狀標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的理解說明3. 高碳鉻軸承鋼碳化物帶狀參考圖片的說明 第三節(jié) 高碳鉻軸承鋼中的碳化物液析1. 碳化物液析及其評定2. 碳化物液析標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的理解說明 第四節(jié) 高碳鉻軸承鋼中的大顆粒碳化物1. 組織特征2. 大顆粒碳化物的本質(zhì)3. 大顆粒碳化物的存在對軸承鋼壽命的影響4. 改善大顆粒碳化物的措施第五節(jié) 大塊角狀碳化物及大顆粒碳化物的評定1. 高速工具鋼中大塊角狀碳化物的形成機(jī)理2. 大塊角狀碳化物的改善措施3. 大塊角狀碳化物與大塊碳化物的區(qū)別4.5.6.7. 第六節(jié)1.2.3.4.5

13、.6.7.8. 第七節(jié)1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.大塊角狀碳化物及大顆粒碳化物的金相檢驗(yàn) 高速工具鋼大塊角狀碳化物的特征 評級原則各評級圖的特征描述 鋼的共晶碳化物不均勻度的評定 組織特征碳化物不均勻性產(chǎn)生的原因 碳化物不均勻性對工件的危害 改善碳化物不均勻性的措施 碳化物不均勻性的金相檢驗(yàn) 檢驗(yàn)碳化物不均勻性的注意事項(xiàng) 碳化物不均勻性的評級原則 現(xiàn)行碳化物不均勻性標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的理解 球化組織及其評定 球化退火的目的 球化退火的機(jī)理 影響鋼球化組織質(zhì)量的因素 不合格球化組織的幾種類型 退火過熱組織 淬火過熱組織 淬火過燒組織 消除不良球化組織的措施 評定球化退火組織的操作要點(diǎn) 球

14、化組織標(biāo)準(zhǔn)評級圖片的理解說明第六章 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié)鋼的奧氏體晶粒度的測定概述日粒度的顯示 晶粒度的評定方法 晶粒度的評定原則 晶粒度在顯微鏡下的特征 測定奧氏體晶粒度的注意事項(xiàng)GB6394-86 金屬平均晶粒度測定法標(biāo)準(zhǔn)在使用中的 理解1.適用范圍2.顯示晶粒度的方法及熱處理制度3.有關(guān)晶粒度的基本定義和符號4.測定方法第七章第一節(jié)金相其它檢驗(yàn)項(xiàng)目不銹鋼中a -相的評定1.概述2.不銹鋼中a -相的金相檢驗(yàn)3.不銹鋼中a -相含量的測定4.不銹鋼中a -相含量測定時(shí)的注意事項(xiàng)第二節(jié)不銹鋼中3鐵素體的評定1.概述2.不銹鋼中3鐵素體的金相檢驗(yàn)3.不銹鋼中3

15、鐵素體含量的測定第三節(jié)魏氏組織及其評定171.2.3.4.5.6.7.8. 第四節(jié)1.2.3.4.5.6. 第五節(jié)1.2.3.4. 第六節(jié)1.2.3.組織特征 魏氏組織的形成原因 亞共析鋼魏氏組織對力學(xué)性能的影響 防止魏氏組織產(chǎn)生的措施 魏氏的檢驗(yàn)與評定 魏氏組織在顯微鏡下的形貌特征 魏氏組織的評級原則 各系列評級圖片級別特征描述 游離滲碳體的評定 概述 游離滲碳體的危害 游離滲碳體的金相檢驗(yàn) 游離滲碳體的特征 游離滲碳體的評級原則 各級別評級圖的特征 磷共晶的檢驗(yàn) 組織特征 磷共晶產(chǎn)生的原因 磷共晶在鑄鐵中的作用 磷共晶的金相檢驗(yàn) 鋼中石墨碳的評定 概述 金相檢驗(yàn)鋼中石墨碳 鋼中石墨碳評定時(shí)

16、的注意事項(xiàng)4. 鋼中石墨碳在顯微鏡下的特征5. 鋼中石墨碳評級原則6. 各級別圖片石墨碳的面積含量第八章特殊鋼中常見顯微組織缺陷第一節(jié)非金屬夾雜物第二節(jié)高碳鉻軸承鋼的顯微孔隙第三節(jié)殘余縮孔第四節(jié)高碳鉻軸承鋼的碳化物帶狀第五節(jié)碳化物網(wǎng)狀第六節(jié)高碳鉻軸承鋼的碳化物液析第七節(jié)碳化物不均勻性第八節(jié)球化退火組織第九節(jié)亞共析鋼的帶狀組織第十節(jié)魏氏組織第十一節(jié)脫碳第十二節(jié)石墨碳第十三節(jié)奧氏體不銹鋼中的a相第十四節(jié)鋼的奧氏體晶粒度第十五節(jié)滾珠鋼中的大顆粒碳化物第十六節(jié)高速鋼中的角狀碳化物第十七節(jié)過熱組織第十八節(jié)萊氏體類鋼的過燒組織第十九節(jié)白點(diǎn)第九章不銹鋼的晶間腐蝕第一節(jié) 第二節(jié)1.2.3. 第十章 第一節(jié) 第

17、二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié) 第九節(jié) 第十節(jié) 第十一 附錄： 附錄 1 附錄 2 附錄 3附錄 4 附錄 5不銹鋼中常用元素的作用奧氏體、奧氏體鐵素體型不銹鋼晶間腐蝕檢驗(yàn) 腐蝕試樣驗(yàn)收與磨制試樣狀態(tài) 試驗(yàn)方法 金相分析方法在生產(chǎn)檢驗(yàn)及試驗(yàn)中的應(yīng)用 概述 金相分析方法在生產(chǎn)檢驗(yàn)與試驗(yàn)中的作用 金屬材料的金相分析方法 顯微組織與缺陷分析 金相分析在生產(chǎn)檢驗(yàn)及試驗(yàn)中的地位 廢品分析概述廢品分析的一般步驟 廢品形成原因 鋼材缺陷分析 熱加工時(shí)產(chǎn)生的缺陷分析缺陷分析實(shí)例 鋼的脫碳層劃限圖片鋼和鑄鐵的顯微組織標(biāo)注圖片GB/T10561-2005 鋼中非金屬一次性物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評

18、級圖顯微檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)評級圖片 GB/T13299-91 鋼的顯微組織評定方法評級圖片GB/T18254-2002 高碳鉻軸承鋼非金屬夾雜物標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)圖片附錄 6 高碳鉻軸承鋼的金相組織鋼鐵金相檢驗(yàn)技術(shù)一書簡介 本書是原大冶特殊鋼集團(tuán)公司 （以下簡稱冶鋼） 付總工程 師兼技術(shù)中心主任及鋼鐵研究所所長張家福主持與原武漢汽 車大學(xué)材料科學(xué)與工程系主任劉祖林教授負(fù)責(zé)聯(lián)合編篡的。 原 冶鋼技術(shù)中心鋼鐵研究所主任工程師兼軸承鋼研究室主任謝 亞慶為專業(yè)評審。 后因領(lǐng)導(dǎo)變動(dòng)， 將由原冶鋼付總工程師兼技 術(shù)中心主任及鋼鐵研究所所長宛龍博士接任此工作， 但后又因 種種原因及情況多變，將編寫工作擱置下來。2003 年鄂

19、城鋼鐵集團(tuán)公司（以下簡稱鄂鋼）由于品種結(jié) 構(gòu)調(diào)整， 從普鋼向優(yōu)鋼轉(zhuǎn)型。 為了加強(qiáng)物檢工作， 特聘請?jiān)?鋼技術(shù)中心鋼鐵技術(shù)中心鋼鐵研究所陳步龍， 李啟隆兩位高級 工程師來協(xié)助指導(dǎo)培訓(xùn)工作。 為加快培訓(xùn)進(jìn)程， 將原冶鋼編篡 的一部分資料作為物檢人員的培訓(xùn)材料。 經(jīng)質(zhì)檢中心領(lǐng)導(dǎo)提議 把資料集中整理編制成冊， 這樣， 此書的編篡工作又重新開始 進(jìn)行了。本書共分四篇（全書共計(jì)字?jǐn)?shù)為 各種圖片共計(jì)1040 張）第一篇鋼的宏觀檢驗(yàn)（共五章）第一章概述第二章鋼中常見低倍缺陷描述第三章鋼中低倍缺陷的理解與說明第四章鋼的低倍（宏觀）檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程17第五章連鑄坯低倍缺陷形成的原因探討第二篇鋼的力學(xué)性能試驗(yàn)（共五章

20、）第一章拉伸試驗(yàn)第二章硬度試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第三章金屬彎曲（冷彎）試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第四章沖擊試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第五章薄板單軸拉伸試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第三篇鋼材檢驗(yàn)試樣的熱處理第一章合金結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能試樣熱處理第二章彈簧鋼力學(xué)性能試樣熱處理第三章不銹鋼力學(xué)性能試樣熱處理第四章其它檢驗(yàn)試樣的熱處理第五章鋼的淬透性第六章熱處理對鋼的組織及性能的影響第七章鋼材檢驗(yàn)試樣的熱處理技術(shù)第四篇金相技術(shù)及其組織解說（共十章）第一章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)第二章金相檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程第三章鋼的脫碳層測定第四章鋼中非金屬夾雜物及其評定第五章典型碳化物及其評定第六章鋼的奧氏體晶粒度的測定第七章金相其他檢驗(yàn)項(xiàng)目第八章特殊鋼中常見顯微組織缺陷第九章 奧氏體不銹

21、鋼的晶間腐蝕第十章 金相分析方法在生產(chǎn)檢驗(yàn)及試驗(yàn)中的作用 附錄：（共有 6 個(gè)附錄）附錄 1鋼的脫碳層劃限圖片（共 113 張）附錄 2鋼鑄鐵的顯微組織標(biāo)注圖片（共 326 張）附錄 35 標(biāo)準(zhǔn)評級圖片（共 247 張）附錄 6 高碳鉻軸承鋼在不同狀態(tài)下的組織圖片 （共 53 張） 參加編篡此書的人員都是從事鋼鐵物理檢測與產(chǎn)品質(zhì)量分 析的一線工程技術(shù)人員及從事物檢多年的實(shí)驗(yàn)員。他們不 但有事業(yè)的理論知識(shí)而且有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和檢測能力。 本書是理論與實(shí)踐結(jié)合的典范。同時(shí)具有獨(dú)特的特色，在 國內(nèi)外很少見到也很難見到。具有適用廣泛及實(shí)際價(jià)值較 高的金相檢測方面的書。1. 對常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目講的詳細(xì)透徹：

22、從檢驗(yàn)的取樣數(shù)量、 部位、尺寸要求、試樣的制備、檢驗(yàn)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。評 級原則及評級的準(zhǔn)確性、標(biāo)準(zhǔn)的理解、結(jié)果處理及試 驗(yàn)報(bào)告等。泛泛地進(jìn)行了講解，這樣對提高檢測水平 及保證檢驗(yàn)質(zhì)量，能起到應(yīng)有作用。2. 缺陷分析：包括冶煉、加工、熱處理等缺陷進(jìn)行了詳 細(xì)闡述。對冶煉缺陷：如非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氣泡、疏松、 偏析等產(chǎn)生的原因及其危害， 應(yīng)采取的措施及防止方 法描述的比較全面。對加工（軋、鍛）中產(chǎn)生的缺陷：如脫碳、裂紋、折 疊、組織變化、斷裂等產(chǎn)生的原因及危害性與防止的 方法應(yīng)采取的措施等闡述的比較清楚。對熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷： 如過熱過燒， 應(yīng)力裂紋、 硬度不足、 軟點(diǎn)等，產(chǎn)生的原因及危害寫防止

23、的方法， 應(yīng)采取的措施等分析的比較透徹。3. 對試驗(yàn)的試樣熱處理 (包括各種鋼類及鋼號都有詳細(xì) 的熱處理工藝并附有等溫轉(zhuǎn)變曲線圖)4. 對各種鋼類的性能指標(biāo)及試驗(yàn)都有詳細(xì)的操作規(guī)范 與說明。本書最大的特色是：1) 按國家標(biāo)準(zhǔn)要求的必檢的物檢項(xiàng)目講述清楚。 尤其 是金相檢測項(xiàng)目及失效分析，講的更詳細(xì)透徹。2) 對不同鋼類、 不同鋼號、 不同狀態(tài)下的脫碳層圖片 對其脫碳層的深度進(jìn)行了測量劃限。3) 對不同鋼類、 不同鋼號、 不同狀態(tài)下的組織用箭頭 進(jìn)行了標(biāo)注。對脫 C 組織這兩項(xiàng)工作進(jìn)行了嘗試， 因?yàn)樵谑忻嫔衔茨芤姷酱祟惖臅鴥浴? ) 對高碳鉻軸承鋼碳化物帶狀提供了一套評級參考 圖片。因?yàn)?GB/

24、T18254-2002 標(biāo)準(zhǔn)中的碳化物帶狀 評級圖片共 6 張。從形貌類型來看， 只能代表原則 性的圖片。不能包含實(shí)際工作中遇到的多種特例。 以往在全國金相經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上也呼吁過要求制訂 一套參考圖片。 但多年來未能實(shí)現(xiàn)這個(gè)愿望。 我們 為了在日常檢驗(yàn)中出于工作方便， 多年來收集了在 實(shí)際檢驗(yàn)中積累收集的各種類型、 不同形貌的滾珠 軸承鋼碳化物帶狀評級參考圖片， 通過有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 的實(shí)驗(yàn)人員及一線的工程技術(shù)人員共同研究篩選 歸納出不同類型的 38 張參考評級圖片。對從事這 方面找作的人員在實(shí)際工作中遇到與標(biāo)準(zhǔn)圖片對 不上的情況下，參照參考圖片進(jìn)行評級。5） 本書的適用范圍廣。 因?yàn)閺膬?nèi)容上講， 是

25、理論與實(shí) 踐相結(jié)合的產(chǎn)物， 主要內(nèi)容是從事一線的工程技術(shù) 人員及實(shí)驗(yàn)人員的幾十年的實(shí)踐工作總結(jié)。 完全是 緊貼進(jìn)實(shí)踐。 這是從書本上找不到的、 不是純理論 的東西。通俗易懂。能起到立竿見影的效果。能解 決實(shí)際問題。 因此對此書需求的人員肯定多。 用他 們的話來說， 此書是良師益友。 此書不僅僅是從事 這方面專業(yè)的實(shí)驗(yàn)人員及工程技術(shù)人員所必需。 而 對從事冶煉、加工（軋、鍛）及熱處理方面的工程 技術(shù)人員， 此書對他們的工作也定會(huì)有幫助的。 此 書的銷路前景一定可觀的。 因?yàn)槿珖囊苯稹?機(jī)械、 熱處理等行業(yè)特多， 并且都有物檢室。 需求量也是 可想而知的。附：具體詳情見下面各章節(jié)介紹。第一篇鋼的

26、宏觀檢驗(yàn)第一章1.鋼的宏觀檢驗(yàn)概述 2. 的結(jié)晶過程（并附有結(jié)晶示意圖）第二章鋼中常見的低倍缺陷描述：共描述了12 種缺陷（錠型偏析、一般疏松、中心疏松、點(diǎn)狀偏析、皮下氣泡、內(nèi)部氣泡、殘余縮孔、 翻皮、白點(diǎn)、 軸心晶間裂、 非金屬夾雜物及 夾渣、異金屬夾雜物）1. 描述了各種缺陷的形貌特征。2. 講述了各種缺陷產(chǎn)生的原因。3. 提出了各種缺陷應(yīng)采取的預(yù)防措施與改進(jìn)方法。4. 對各種缺陷的評級原則及各評級圖片的理解均做了詳細(xì)說明。5. 對各種缺陷并附上上典型圖片 44 張。（ 錠型偏析 5 張、一般疏松 2 張、中心疏松 5 張、點(diǎn)狀偏析 6 張、皮下氣泡 5 張、內(nèi)部氣泡 2 張、殘余偏孔 4

27、 張、翻皮 2 張、白點(diǎn) 3 張、軸心晶間裂 3 張、非 金屬夾雜物及夾渣 3 張、異金屬夾雜物 7 張） 第三章鋼中低倍缺陷的理解與說明本章主要描述在檢驗(yàn)中遇到的典型缺陷。 共例舉了 17種缺陷。（38C r M o A 1的點(diǎn)狀偏析、奧氏體不 銹鋼易腐蝕區(qū)、軸心碳偏析 （帽口偏析）下注鎮(zhèn)靜的 錠尾偏析、調(diào)整鋼的低倍碳化物偏析（碳化物剝落） 鎮(zhèn)靜鋼的內(nèi)部氣泡、翻皮，18C r M n T i的皮下夾雜、白點(diǎn)、不銹鋼局部晶粒粗大、 電渣鋼的波紋狀偏 析、電渣鋼的斷面夾雜和外來夾雜， 電渣鋼異金屬 （護(hù) 錠板未切盡） 退火斷口黑脆 （和 T8A60S i 2M n A）， 30Cr Mn Si

28、Ni A 的層狀斷口， 18Cr Ni WA 的 石狀斷口，低倍酸浸組織檢驗(yàn)）1. 描述了各種缺陷的形貌特征2. 講述了各種缺陷產(chǎn)生的原因3. 提出了對各種缺陷應(yīng)采取的預(yù)防、改進(jìn)及消除 方法4. 對各種缺陷的評級原則與各評級圖的理解都做 了詳細(xì)說明5. 對各種缺陷附上了典型圖片（共 115 張） 第三章 鋼的低倍（宏觀）檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程本章主要介紹碳素鋼、工具鋼、 結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承 鋼、高速鋼、彈簧鋼和不銹耐熱耐酸鋼的低倍酸蝕、 硫印、塔型、斷口、檢驗(yàn)及操作要點(diǎn)。并介紹了有關(guān) 聯(lián)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 12 套做為試驗(yàn)的依據(jù)。1. 酸蝕試驗(yàn)：介紹了依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)設(shè)備、試樣 的及試樣尺寸和制備。 具體詳細(xì)講述了熱、 冷酸蝕的 操作要點(diǎn)及電解浸蝕及操作要點(diǎn)。 并提出了酸蝕試驗(yàn) 操作注意事宜。最后，結(jié)果評定也做了詳細(xì)講述。2. 硫印試驗(yàn)、塔型試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)：介紹了依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)， 試樣的切