線平衡作業(yè)管理

1、部部 門(mén)：門(mén)：NB3NB3系統(tǒng)制造部系統(tǒng)制造部編輯制定：教育訓(xùn)練組編輯制定：教育訓(xùn)練組文件編號(hào)：文件編號(hào)：NB3FAPD002NB3FAPD002版版 本：本：200603A200603A頁(yè)頁(yè) 數(shù)：數(shù)：3939頁(yè)頁(yè)審審 核核：核核 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 作業(yè)研究的內(nèi)容與作用作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則 動(dòng)作研究動(dòng)作研究 時(shí)間研究時(shí)間研究 線平衡調(diào)整線平衡調(diào)整 影響線平衡的站別影響線平衡的站別內(nèi)容提要內(nèi)容提要: :1 作業(yè)管理是為了達(dá)到合理的方法、時(shí)間、空間並平衡生產(chǎn)作業(yè)，而動(dòng)作研究與時(shí)間研究是工作設(shè)計(jì)中極為重要的領(lǐng)域，是達(dá)成線平衡(Line balance

2、)的重要基礎(chǔ)，也可以協(xié)助管理者研判產(chǎn)能及產(chǎn)量，並據(jù)以設(shè)計(jì)出工作標(biāo)凖及流程。動(dòng)作研究可用以提高生產(chǎn)力，而時(shí)間研究則可以衡量生產(chǎn)力。2作業(yè)研究的內(nèi)容與作用作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 作業(yè)研究是一門(mén)系統(tǒng)的研究和改進(jìn)作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。作業(yè)研究作業(yè)研究動(dòng)作研究動(dòng)作研究改進(jìn)工作方法改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究時(shí)間研究確定完成工作確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高勞動(dòng)效率提高勞動(dòng)效率基礎(chǔ)基礎(chǔ)依據(jù)依據(jù)31、基本思想 永不自滿，任何工作總會(huì)找

3、到一種最佳方法； 從全局出發(fā)，尋求整體最優(yōu)； 對(duì)習(xí)以為常的事都要問(wèn)個(gè)為什么？（5W2H法）2、改進(jìn)采用的五個(gè)原則作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則45W2H 法 著眼點(diǎn) Why 目的明了現(xiàn)行情況，確定是否需要 提出新的建議第一次問(wèn)題第二次問(wèn)題第三次問(wèn)題What 做什么為何需要做 能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where何處做為何需此處做 有無(wú)更合適之地點(diǎn) 明確工作條件和設(shè)備When 何時(shí)做為何需此時(shí)做 有無(wú)更合適之時(shí)間明確工作時(shí)間和安排Who 何人做為何需此人做 有他更合適的人選明確對(duì)任職人員的要求How如何做為何需如此做 有無(wú)其他更合適的方法 明確工作程序和要求With

4、whom 和誰(shuí)聯(lián)系為何與他人聯(lián)系與誰(shuí)聯(lián)系明確于其他工作的關(guān)系How much成本是多少能否降低成本有無(wú)更好的方法明確成本的要求5改進(jìn)五原則原則原則 內(nèi)容內(nèi)容效果效果取消 取消所有不必要的工作根本改觀合并合并必需的工作減少輔助時(shí)間、工作環(huán)節(jié)、提高負(fù)荷簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化必要的工作 提高作業(yè)效率重排重排作業(yè)順序使作業(yè)秩序更加流暢、有序平行平行交叉作業(yè)縮短作業(yè)時(shí)間6動(dòng)作研究動(dòng)作研究一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、動(dòng)素分析動(dòng)作研究是時(shí)間研究的基礎(chǔ)，是對(duì)作業(yè)人員的工作及動(dòng)作有系統(tǒng)的研究，以提高員工的工作效率、設(shè)法降低員工疲勞程度。7l 手部動(dòng)作應(yīng)以最省力l 必須使用肌肉力量時(shí)，也應(yīng)該設(shè)法減少需之體力l 工具和物料應(yīng)盡量放在操作

5、者面前或近處，便于拿取l 減少作業(yè)時(shí)注目而視的次數(shù)與時(shí)間l 所有工具或材料都必有明確的固定的放置位置l 治工具的移動(dòng)可使用設(shè)備移運(yùn)l 作業(yè)空間必須足夠l 工作座椅之高度，應(yīng)使作業(yè)雙手適宜l 使用站立作業(yè)，應(yīng)考量地板的硬度l 工作場(chǎng)所照明的適合度8F 材料位置不同，作業(yè)人員要在從中尋找材料，浪費(fèi)了作業(yè)時(shí)間F 舉例組裝 HDD 站，作業(yè)中從料盒中尋找 HDDHDDCPURAMODDBATTODDCPURAMHDDBATT1.找找HDD2.取取HDD3.作業(yè)作業(yè)不正確不正確1.取取HDD2.作業(yè)作業(yè)正確正確9F 作業(yè)時(shí)間F 材料放置空間F 轉(zhuǎn)換空間Operator材料材料80 cm空箱空箱Opera

6、torOperator80 cm80 cm10F 作業(yè)項(xiàng)目F 作業(yè)高度11 所謂動(dòng)素是把組成工作基本動(dòng)作細(xì)分成基本動(dòng)作單元，然後分析各動(dòng)素必要性以消除 “不必要” 動(dòng)作和 “ 無(wú)效” 的動(dòng)作。最常見(jiàn)的動(dòng)素有伸手、移動(dòng)、抓。 減少對(duì)同一材料伸手、取、移動(dòng)的時(shí)間 同一作業(yè)站別減少使用工具，以減少雙手轉(zhuǎn)換時(shí)間 組裝半成品放置的位置統(tǒng)一，以確保作業(yè)節(jié)奏相同 材料放置位置要按照作業(yè)順序擺放，以減少來(lái)回次數(shù) 作業(yè)的順序隨著流水線的生產(chǎn)順序，以減少動(dòng)作來(lái)回 維護(hù)使用治具的品質(zhì)，以減少重新作業(yè)的動(dòng)作12F 減少雙手對(duì)材料轉(zhuǎn)換時(shí)間，一雙手、一個(gè)工具，若使用兩種以上的工具則必需放下和再取的反覆動(dòng)作，浪費(fèi)了12秒時(shí)

7、間站別一站別一: :鎖二顆螺絲貼一張label工具: 電動(dòng)起子Label治具不妥當(dāng)不妥當(dāng)妥當(dāng)妥當(dāng)站別一站別一: :鎖四顆螺絲工具: 電動(dòng)起子站別二站別二: :貼兩張label工具: label治具站別二站別二: :鎖二顆螺絲貼一張label工具: 電動(dòng)起子Label治具13F 減少拖、拉、取F 平衡作業(yè)員作業(yè)時(shí)間ODDModuleODDModuleODDModuleODDModule正確正確12 sec12 sec12 sec12 secODDModuleODDModuleODDModuleODDModule不正確不正確作業(yè)未完成作業(yè)未完成材料已流走材料已流走作業(yè)已完成作業(yè)已完成下一臺(tái)未到下一

8、臺(tái)未到14F 減少動(dòng)作來(lái)回F 順序統(tǒng)一F 距離縮短F 舉例: 鎖螺絲順序妥當(dāng)妥當(dāng)不妥當(dāng)不妥當(dāng)213312312213fartherShort15F 減少作業(yè)出錯(cuò)率F 減少來(lái)回時(shí)間妥當(dāng)妥當(dāng)不妥當(dāng)不妥當(dāng)labelscrewmylarlabelscrewmylar架設(shè)平臺(tái)架設(shè)平臺(tái)labelmylarscrew架設(shè)平臺(tái)架設(shè)平臺(tái)label mylar screw16F 縮短取的距離F 舉例 scan travel card, stick label妥當(dāng)妥當(dāng)MachineOperator架設(shè)平臺(tái)架設(shè)平臺(tái)scannerZebra17時(shí)間研究時(shí)間研究一、直接法之秒表法 時(shí)間研究也是工時(shí)研究，簡(jiǎn)單講是指確定勞動(dòng)

9、者完成工作所需時(shí)間的一系列研究活動(dòng)。其目的在於減少操作過(guò)程中的 “無(wú)效時(shí)間” ,並能事先確定基本動(dòng)作所需要的時(shí)間標(biāo)凖，測(cè)試工時(shí)是須要花很多時(shí)間的，但是此工作是堅(jiān)持有持續(xù)的作業(yè)，標(biāo)凖工時(shí)測(cè)試也有廣泛的用途。1. 作為調(diào)整排站基本的觀念資料2. 為新機(jī)種新產(chǎn)品的站別安排3. 安排日排程4. 提供確定成本的依據(jù)5. 提供工資獎(jiǎng)勵(lì)的依據(jù)二、合成法之預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法18 “秒表測(cè)時(shí)法” ，使用碼錶衡量員工基本工作單元數(shù)次，然後再計(jì)算員工基本工作單元平均時(shí)間.樣本數(shù)及平均時(shí)間正確，則研究人員可據(jù)以建立工作時(shí)間標(biāo)凖.觀察作業(yè)觀察作業(yè) 操作全過(guò)操作全過(guò)程程分解分解 操作內(nèi)操作內(nèi)容容確定確定 定時(shí)定時(shí)點(diǎn)點(diǎn) 確

10、定確定 測(cè)時(shí)次測(cè)時(shí)次數(shù)數(shù)製作製作 測(cè)試表測(cè)試表格格測(cè)試測(cè)試 記錄記錄平均平均 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間正常正常 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間標(biāo)凖標(biāo)凖作業(yè)時(shí)作業(yè)時(shí)間間19測(cè)試前測(cè)試前工作方法的標(biāo)凖化：量測(cè)過(guò)程中工人沒(méi)有按規(guī)定合理方法操作，那麼測(cè)定的定額也就不那麼準(zhǔn)確了，因此在測(cè)前要先將原有的工作方法加以改進(jìn)並使其合理化、標(biāo)準(zhǔn)化。記錄工作內(nèi)容記錄工作內(nèi)容 觀察作業(yè)操作全過(guò)程: 量測(cè)前要先了解工站所有內(nèi)容，才有辦法合理的分解作業(yè)內(nèi)容，包括一系列能被區(qū)別描述、記錄的動(dòng)作，再把動(dòng)作單元時(shí)，要逐個(gè)分別測(cè)定 1. 操作單元應(yīng)盡量短，以便測(cè)定2. 個(gè)人時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間分開(kāi)3. 不變的操作單元和可變的操作單元分開(kāi) 4. 操作單元的起

11、點(diǎn)和終點(diǎn)要明確表格製做表格製做表格內(nèi)容一般要包含的內(nèi)容: 作業(yè)姓名 / 工作項(xiàng)目 / 工作單元內(nèi)容/ 機(jī)器作業(yè)時(shí)間 /讀值/ 異常作業(yè)時(shí)間/ 平均時(shí)間/ 評(píng)比/ 正常時(shí)間20測(cè)試1. 測(cè)試的過(guò)程中，記錄每次的量測(cè)值，並把異常的情形記錄下來(lái)2. 工時(shí)的測(cè)定也是一個(gè)抽樣過(guò)程。觀測(cè)次數(shù)愈多，樣本愈大，結(jié)果也愈凖確，但是太耗時(shí)了，為此應(yīng)在一定的次數(shù)要求下使觀測(cè)次數(shù)愈少。在觀測(cè)中，對(duì)每個(gè)工作單元時(shí)間測(cè)定的重覆次數(shù)一般為520次。衡量需要的次數(shù)是否正確，以公式帶出: N - 所得出的數(shù)值為所需進(jìn)行量測(cè)的次數(shù) N 實(shí)際進(jìn)行測(cè)定次數(shù) X 每次秒表實(shí)際時(shí)間的讀數(shù) - 個(gè)別讀數(shù)的總和 公式1. 其準(zhǔn)確度為+/-5

12、%，置信度95% 公式2. 其準(zhǔn)確度為+/-10%, 置信度95% Q: 求某站作業(yè)時(shí)間所量測(cè)次數(shù)是否足夠，且凖確度為98%， 測(cè)試次數(shù)N=8, 測(cè)試數(shù)據(jù)X= 10,11,12,13,9,11,12,10 A: X=88; (X)2=7744; X2=980 可接受的測(cè)試次數(shù)222)/)(40(XXXNN222)/)(20(XXXNN20)88/7744980*840(2N21平均時(shí)間將所量測(cè)秒數(shù)相加總後除上量測(cè)次數(shù)，即為平均時(shí)間，是客觀的評(píng)定正常時(shí)間正常時(shí)間 = 平均時(shí)間 * 評(píng)比評(píng)比是，作業(yè)過(guò)程中有作業(yè)員的身體素質(zhì)不同，對(duì)於相同作業(yè)內(nèi)容有所差異，而給予的評(píng)比，是主觀的評(píng)定，若作業(yè)比別人快1

13、0%，則評(píng)比1.1；慢10%，則評(píng)比0.9，生產(chǎn)幹部要適才適用來(lái)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間 =正常時(shí)間（1+寬放率）寬放率:為避免員工過(guò)於疲勞，工作設(shè)定時(shí)都會(huì)預(yù)留寬放時(shí)間，一般考慮作業(yè)時(shí)的寬放為4%，管理者依據(jù)不同站別要調(diào)整比率，例檢查外觀站，要長(zhǎng)時(shí)間判斷，則給予較常的寬放率22 以事先設(shè)定的時(shí)間標(biāo)凖(PTS, Predetermined Time Standard)來(lái)計(jì)算正常工作時(shí)間，並以之為決定工作標(biāo)凖之依據(jù)。這種方法針對(duì)基本動(dòng)作單元所需時(shí)間進(jìn)行密集研究，並將其所需時(shí)間訂出標(biāo)凖，再把工作分解成基本動(dòng)作單元。這個(gè)方法可以分解的很細(xì)，伸手取，距離的長(zhǎng)短都有不同的時(shí)間，在新機(jī)種排站

14、時(shí)，是一個(gè)很好的依據(jù)，減少排完站別後，有很多站別再做調(diào)整，因此幹部如果對(duì)很多細(xì)部動(dòng)作有很正確的直接判斷，則生產(chǎn)作業(yè)管理的愈好，而正確的觀念是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練和分析的。23線平衡調(diào)整熟悉了動(dòng)作分析和時(shí)間研究，開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行線平衡調(diào)整。觀看生產(chǎn)流程記錄來(lái)不及和太鬆的作業(yè)分站調(diào)整作業(yè)動(dòng)作的有效和無(wú)效或合併重新記錄來(lái)不及和太鬆的作業(yè)依預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法調(diào)整作業(yè)站別重新查看來(lái)不及和太鬆的作業(yè)利用秒表法確認(rèn)作業(yè)站別24l調(diào)整線平衡實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 9 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: screw on M/B *4實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 12.5 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: screw on M/B *3 In

15、sert cable to M/B實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 9 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: Fan screw * 4 實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 12 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: Get Fan Insert Fan cable * 2 Stick PNOP Label * 1 Stick Date code label * 1調(diào)整前實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 11 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: screw on M/B *4 screw on M/B *1實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 10.5 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: screw on M/B *2 Insert cable to M/B實(shí)際作業(yè)

16、時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 10 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: Get Fan Insert Fan Cable * 2 Stick PNOP Label * 1實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間: 10 sec作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容: Fan screw * 4 Stick Date code label * 1調(diào)整後25l分解各站具體作業(yè)動(dòng)作，測(cè)出其每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的時(shí)間。l調(diào)整各工站間的作業(yè)動(dòng)作，使各工站間的作業(yè)時(shí)間差距很小。l各工站間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。瓶頸時(shí)間每日生產(chǎn)時(shí)間最大產(chǎn)出 =每日生產(chǎn)時(shí)間：8（小時(shí)）*3600（秒）28800瓶頸工站時(shí)間：12.5（秒）12.5每日生產(chǎn)時(shí)間：8（小時(shí)）*360

17、0（秒）28800瓶頸工站時(shí)間：11（秒）11調(diào)整前：調(diào)整后：2618（臺(tái)）最大產(chǎn)出 =2304（臺(tái)）最大產(chǎn)出 =26-利用實(shí)際量測(cè)生產(chǎn)線各工站每臺(tái)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間再將各站的時(shí)間加總的值是實(shí)際作業(yè)工時(shí)。-生產(chǎn)線實(shí)際開(kāi)的秒數(shù)乘以人數(shù)的值等於總工時(shí)。 -流失工時(shí)為生產(chǎn)線可以進(jìn)步的地方 Q: 作業(yè)人數(shù)135，秒數(shù)13，實(shí)際作業(yè)工時(shí)和寬放工時(shí)為1387A: 總工時(shí)135人*13秒1755 流失工時(shí)= 1755(總工時(shí))1387(實(shí)際作業(yè)工時(shí))= 368秒 問(wèn)答27lLine speed 提升規(guī)範(fàn)1.線速的提升必須深入的觀察各站作業(yè)動(dòng)作，記錄各站之作業(yè)時(shí)間。2.線速提升前必須依據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際狀況，基于測(cè)量

18、的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。3.線速提升時(shí)必須考量到製程安排，避免排完站後，不良品暴增。4.線速提升后必須有效地跟蹤及監(jiān)督，避免產(chǎn)能/品質(zhì)不穩(wěn)定。28提升前注意事項(xiàng):基本的作業(yè)動(dòng)作作業(yè)員是否嫻熟；作業(yè)員的作業(yè)順序及作業(yè)動(dòng)作是否合理；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置是否合理（物料、治工具）；工序的先后順序及銜接是否合理；作業(yè)員是否有多余或重復(fù)的動(dòng)作；作業(yè)的內(nèi)容是否有潛在品質(zhì)失敗；是否會(huì)增加品質(zhì)控制成本；是否符合客人制程要求；是否制定提升線速的方案。29提升中：必須考量到製程安排，避免排完站後，不良品暴增。是否作好線速提升的充分準(zhǔn)備；作業(yè)員是否完全適應(yīng)調(diào)整后動(dòng)作的先后順序；調(diào)整后作業(yè)員的動(dòng)作是否熟練；調(diào)整后制程是否流暢；是否有

19、效掌握各站/各段之品質(zhì)狀況；線速的提升是否按照計(jì)劃方案進(jìn)行；線速提升過(guò)程中的異常問(wèn)題是否有指定人員處理。30提升後:線速提升后必須有效地跟蹤及監(jiān)督，避免產(chǎn)能/品質(zhì) 不穩(wěn)定。是否有專(zhuān)人跟蹤生產(chǎn)線的產(chǎn)能狀況；是否有專(zhuān)人跟蹤生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況；是否有專(zhuān)人測(cè)量生產(chǎn)線的Cycle Time；是否對(duì)線速的提升進(jìn)行評(píng)定及總結(jié)；是否對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況進(jìn)行后續(xù)的跟進(jìn)及繼續(xù)的分析；是否擬定新的線速提升規(guī)劃。31影響線平衡的站別生產(chǎn)線的站別中，會(huì)有一些站別因?yàn)槠渌囊蛩兀绊懽鳂I(yè)無(wú)法順利完成。l 組裝不易:如果站別已無(wú)法分割，通常將相同作業(yè)站別增加一人，通常都是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)不易或產(chǎn)品特性所導(dǎo)致。l 設(shè)備時(shí)間:要針對(duì)設(shè)

20、備的起訖時(shí)間，算生產(chǎn)線秒數(shù)，如果無(wú)法滿足，則增加設(shè)備，增加作業(yè)站別。l 程式時(shí)間: 程式的過(guò)程無(wú)法切開(kāi)，可將跑程式的時(shí)間和人工作業(yè)的時(shí)間分開(kāi)，而程式作業(yè)時(shí)間利用站別與站別間的距離調(diào)整或移出作業(yè)站別的方式來(lái)調(diào)整。l 作業(yè)來(lái)不及: 扣除其它因素，有些時(shí)侯作業(yè)員因?yàn)樽陨硪蛩鼗蚴遣牧喜涣急仨毺鎿Q等情形，會(huì)有作業(yè)來(lái)不及的情況，不可因?yàn)橐慌_(tái)來(lái)不及而影響所有作業(yè)。32組裝不易:例如：LCD組裝站 因?yàn)榻M裝W/L Cable需要從線槽內(nèi)理線，并鎖螺絲固定，可是根據(jù)設(shè)計(jì)，理線就需要30秒鐘才可以完成，另外加上鎖螺絲，根本就無(wú)法跟上目前的線速，此站就影響到生產(chǎn)線的平衡，同時(shí)就必須要安排另外的人員做該站同樣的動(dòng)作來(lái)

21、提高生產(chǎn)效率，解決該段的瓶頸站別。33l根據(jù)LBAEL內(nèi)客的不同,一部分Label(如:版本label, type label, ID label, travel card)在投線前由Label Team提前打印好,然后在投線時(shí)由線外干部于Label Team按工單領(lǐng)取;另一部分Label(如:name label, carton label, S/N label, UPC label)由于需刷每臺(tái)機(jī)器的序列號(hào),所以必須隨線打印.l所以,對(duì)于Label Team的打印機(jī)需根據(jù)Zebra的打印速度及線速來(lái)評(píng)估相應(yīng)的數(shù)量;對(duì)于線上的打印機(jī)需根據(jù)機(jī)種的不同,需要打印Label類(lèi)型的不同,來(lái)綜合評(píng)估需

22、要Zebra 的數(shù)量,同時(shí)Zebra在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)故障,需預(yù)留1-2臺(tái)備用,以免影響產(chǎn)線的正常運(yùn)作. 對(duì)于用來(lái)打印生產(chǎn)線所用對(duì)于用來(lái)打印生產(chǎn)線所用LabelLabel的打印機(jī)的打印機(jī), ,必須對(duì)其數(shù)必須對(duì)其數(shù)量進(jìn)行有效的評(píng)估量進(jìn)行有效的評(píng)估, ,以避免因打印機(jī)的問(wèn)題而影響產(chǎn)能或以避免因打印機(jī)的問(wèn)題而影響產(chǎn)能或品質(zhì)品質(zhì), ,甚至客人抱怨甚至客人抱怨. .ZebraZebra必須定期做好保養(yǎng)必須定期做好保養(yǎng), ,同時(shí)在使用中必須操作得當(dāng)同時(shí)在使用中必須操作得當(dāng). .34 測(cè)試程式的過(guò)程時(shí)間不一定，可利用站別距離的調(diào)整來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié); 生產(chǎn)線上為了減少作業(yè)人員，應(yīng)將需停滯的時(shí)間放在一起. Ex:

23、某生產(chǎn)線生產(chǎn)秒數(shù)14秒，測(cè)試DVD Play 時(shí)需28秒，則可調(diào)整此作業(yè)員與下一站的距離為28秒時(shí)間所需的距離，即若一站距離為80公分，則下一站則坐在160公分的位置 Ex: 自動(dòng)測(cè)試項(xiàng)目全部完成，繼績(jī)所有人工測(cè)試項(xiàng)目 切勿人工測(cè)試，自動(dòng)測(cè)試，人工測(cè)試再自動(dòng)測(cè)試35 當(dāng)成品組裝完成要 download image, 時(shí)間很長(zhǎng)，因此需要移出生產(chǎn)線進(jìn)行download，再回到生產(chǎn)線正常作業(yè) 某生產(chǎn)線生產(chǎn)秒數(shù)12秒 download image 時(shí)間 為30分鐘，此條生產(chǎn)線要架多少架 download rack,(已知一臺(tái) download rack 可download 20臺(tái)機(jī)器) A: Download pass time 30*60=1800sec 可投入的機(jī)器數(shù)量=1800/1