[最新]預板首件施工總結

1、昆東養(yǎng)護項目部二一二年五月六日預制梁板首件工程施工總結云南曲靖至勝境關高速公路橋梁病害處置工程梁式橋 首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 g56杭瑞高速公路云南勝境關至曲靖段k54+425響水河大橋為10m預制t梁。k54+425橋下行線1-2#t梁預制作為首件工程，根據(jù)施工圖設計文件、公路工程質量檢驗評定標準（jtgf80-1-2004）、公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj041-2000）及我項目部上報的首件預制梁板施工方案等進行施工?，F(xiàn)將首件預制梁板施工的全過程總結如下：一、首件工程概況橋梁結構形式昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 一片梁板材料用量梁板類型c50砼(

2、m3)鋼筋(kg)3228221610810mt梁中梁4.89514.1167.1138.531.4255.8昆東養(yǎng)護項目部二、施工時間 1、預制10mt梁 2012年4月24-26日，鋼筋； 2012年4月27-28日，側模、端頭板、翼板兩側梳形板安裝加固； 2012年4月29日， 10:00時-11:30時，混凝土澆注； 2012年4月30日， 脫模、現(xiàn)場檢測鋼筋保護層厚度，達到設計 要求的58.6%； 2012年5月6日，檢測7天抗壓強度達38.2 mpa設計強度80%； 2012年5月6日，進行脫底、移梁作業(yè)。 首件預制梁板施工總結 首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 三、勞動力

3、組織 為保證首件工程順利實施，項目部成立首件制工作領導小組，其分工與職責如下：序號姓名職務工作職責1陳祥龍項目總工總體負責2陳 剛現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場施工技術工作、管理施工現(xiàn)場的人員、機械調配及施工安排，施工現(xiàn)場技術交底、施工工藝、數(shù)據(jù)收集等工作。3田 平試驗員負責現(xiàn)場泥漿比重、原材料、混凝土配合比及坍落度的試驗及資料整理等工作。4朱 斌質檢員負責現(xiàn)場施工質量、安全、環(huán)保等專項工作。5李 發(fā)安全員負責現(xiàn)場安全，安全教育、安全交底等工作。6季聯(lián)興測量員負責現(xiàn)場的各項施工測量工作、并提交完整的資料。 另外安排施工人員25人，其中鋼筋班8人、模板工班6人、砼施工班4人、機械工班4人、物資供應1人、技術

4、人員1人，試驗員1人。昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 四、主要機械設備配置 根據(jù)梁板的結構材料及施工特點，采用以下主要機具設備，見下表。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土拌和樓200m3/h1臺7裝載機50l1臺2強制式攪拌機js12001臺8鋼筋調直機1臺3發(fā)電機300kw1臺9鋼筋切斷機1臺4保障車皮卡1臺10鋼筋彎曲機1臺5砼運輸罐車10方2臺11電焊機2臺6振動棒30、50各1臺12吊車50噸2臺首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 五、施工前準備工作 1、根據(jù)設計和規(guī)范要求，進行鋼筋、模

5、板的制作及安裝，經自檢合格 并報監(jiān)理驗收合格后，再進行混凝土的澆筑作業(yè)。 2、試運轉行車、振搗器等機具設備?，F(xiàn)場備用機具的易損件，以備及時更換。 3、保養(yǎng)、試運轉攪拌機，確保施工時砼攪拌運轉正常。 4、測出集料含水量，施工中應根據(jù)實際含水量對投料量進行調整。昆東養(yǎng)護項目部云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 六、施工工藝總結 1、工藝流程 準備工作鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護達到設計強度80%脫底、移梁。 2、鋼筋制作、加工 首先按照施工設計圖在加工房將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識。 3、底板模型放線 綁扎鋼筋前在臺座

6、底模上用全站儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，并在底板模型兩邊緣安裝黑膠管，然后在底板上每隔一定距離放置高強砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。 云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 六、施工工藝總結 4、鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴格按規(guī)范要求進行。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺座上綁扎連接成型。 t梁先綁扎肋板鋼筋，后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。橫梁鋼筋預留位置由模板上的預留眼孔定位，綁扎時注意控制鋼筋的伸出長度，以保證架梁時正確

7、焊接。 施工時要注意預埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進行。在鋼筋與底模、側模、芯模之間，按設計的保護層厚度設置高強砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 六、施工工藝總結 5、模板安裝 鋼筋及波紋管安裝完成經監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板安裝，側模安裝前，先將鋼模內側面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，粘貼止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。 t梁側模安裝完畢后再安裝端頭模板。檢查整片梁模板的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插

8、打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經質檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進行梁頂及預埋鋼筋的綁扎安裝。 昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 六、施工工藝總結 6、混凝土施工 混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設一名專職試驗員，對混凝土投料、攪拌時間進行嚴格的控制，并負責測試砼坍落度和試塊的制作?；炷翑嚢钑r間不小于1.5min，坍落度嚴格控制在1014cm。現(xiàn)場應不定時地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐車運到現(xiàn)場，直接倒入料斗內，利用汽車吊吊送到澆筑位置進行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，梁體混凝土澆筑采用一端向另一端斜向分層澆注法。 t

9、梁一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，用插入式振動器振搗。鋼筋較密集處采用30mm振搗器，其余部位采用50mm振搗器。插入式振動器在t梁全長范圍內作業(yè)，插入時應快插慢拔，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土搗鼓不密實，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點間距不得大于40cm。 昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 六、施工工藝總結 7、養(yǎng)護 澆筑完混凝土后在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆除模板后，用土工布覆蓋，養(yǎng)生期內，土工布保持濕潤狀態(tài)。砼試塊在現(xiàn)場

10、與預制構件一起同條件養(yǎng)護。 t梁翼板的底板采用噴霧器不定時噴灑的方法進行養(yǎng)護。8、拆模、外觀修復和養(yǎng)護 拆模、外觀修復應事先取得監(jiān)理工程師的同意。梁拆模時間一般在混凝土澆筑完成后不少于一晝夜進行，采用人工配吊車拆模，外觀修復時，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標號的混凝土或砂漿修整。昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 七、施工中存在的問題及處理措施 1、混凝土表面氣泡處理措施 （1）模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質，用打磨機清除模板上鐵銹； （2）模板表面用脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板污染； （3）調整坍落度，增加流動性

11、，控制好水灰比； （4）分層振動密實，排除氣泡。 2、模板縫處理措施 （1）兩塊側模板連接處和臺座兩側黑膠管與臺面結合處，用止?jié){膠布粘貼，以防漏漿； （2）用原子灰刮平模板縫； （3）t梁翼板外側梳形板縫，用土工布堵塞，以防混凝土振搗時漿體流落。昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 七、施工中存在的問題及處理措施 3、保護層厚度控制措施 綁扎鋼筋必須在已準確標出主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線的臺座上進行，在底板上每隔一定距離放置高強砼墊塊，側模安裝前在肋板鋼筋上綁扎高強砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度。 4、梁體的缺邊掉角現(xiàn)象 （1）嚴格控制拆模時間，拆模時間應在澆筑完成12小時以上進行； （2）模板拆模時不可強拉硬拽、亂敲，拆模時采用葫蘆定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。昆東養(yǎng)護項目部首件預制梁板施工總結首件預制梁板施工總結 七、施工中存在的問題及處理措施 5、鑿毛處理：t梁的橫隔板、翼板端部兩側絞縫處，應做好鑿毛處理。經人工鑿毛處理后的外觀來看