煉鐵廠磨煤施工方案

1、陜鋼煉鐵廠1#高爐噴煤設(shè)備大修施工方案 審 批：劉 偉 審 核：閔如建 編 制：李菊霞九冶建設(shè)有限公司目 錄一、磨機(jī)拆卸方法二、磨機(jī)重裝方法三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證措施四、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表五、工程擬投入勞動(dòng)力安排計(jì)劃六、施工人員及組織機(jī)構(gòu)一、磨機(jī)拆卸方法 1、概述： 對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對(duì)齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢

2、修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。 2、2014年1#高爐噴煤中速磨機(jī)大修工作內(nèi)容序號(hào)檢修內(nèi)容備注1更換落煤管（457*10約4m），上升管（約1.6m）2校正減速機(jī)及電機(jī)間隙3清理潤(rùn)滑油站及更換油箱潤(rùn)滑油4加固磨機(jī)本體5更換3套磨輥組件及襯板、延伸環(huán)，調(diào)整彈簧加載裝置6更換1套磨碗襯板布置，空氣節(jié)流環(huán)扇形體，磨碗夾緊環(huán) ，磨碗轂下蓋板7更換折向門葉片，磨機(jī)葉輪裝置8更換內(nèi)錐體陶瓷襯板及焊塞、陶瓷焊同時(shí)補(bǔ)焊加固倒錐體、落煤管9檢查側(cè)機(jī)體、導(dǎo)向裝置襯板及其它內(nèi)部襯板，損壞部分進(jìn)行更換10更換磨機(jī)單出口裝置11更換刮板及磨機(jī)內(nèi)部耐磨板 3、磨煤機(jī)的隔離3.1關(guān)

3、閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。3.2切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。3.3拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。3.4隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。 4、磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。4.1從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母，再松開螺母產(chǎn)生間隙100左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。4.2參見彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六

4、角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。4.3拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。4.4從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。 5、磨輥翻出、翻進(jìn)：5.1拆除磨輥門蓋。5.2按磨輥翻出裝置圖、磨輥翻出示意圖安裝各零部件。5.3把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。5.4慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約88處。5.5慢慢地降低起重滑車，約下降86，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。5.6如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。5.7松開螺栓使

5、磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。5.8慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211，這時(shí)磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71處。5.9慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。5.10如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。 6、磨碗與磨碗轂提升：6.1 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。6.2 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對(duì)拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。6.3 拆除縫隙氣封裝置和防護(hù)罩

6、裝置。6.4 啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。6.5 拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。6.6 在每一通孔處的磨碗上按安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。6.7 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。6.8 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把8根螺栓拆除。6.9 使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約50，這樣齒箱與磨碗脫離。 7、齒輪箱裝置移出：7.1 脫開潤(rùn)滑裝置，從齒輪箱上拆除潤(rùn)滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。7.2 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其

7、它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。7.3 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。7.4 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。7.5 按參考圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。7.6 將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg，注意采取合適的起吊措施。7.7 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場(chǎng)地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。7.8 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。二、磨機(jī)重裝方法 1、齒輪箱的安裝： 齒

8、輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。1.1如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖再設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。1.2如果磨碗啟動(dòng)裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動(dòng)葫蘆等起吊裝置。1.3收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提

9、起，拆除下面支承的枕木。1.4將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。拆去滑移軌道。1.5在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊。1.6檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤(rùn)滑油，如無(wú)應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。1.7在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。1.8裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。1.9用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（KF7007.3.0）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。

10、首次拉伸力為180KN（表讀數(shù)15.96MPa）。1.10第二次拉伸力為420KN（表讀數(shù)37.25MPa），繼續(xù)擰緊螺母。1.11第三次拉伸力為600KN（表讀數(shù)53.22MPa），最后擰緊螺母。1.12將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。1.13拆去磨碗提升裝置。1.14裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。1.15用對(duì)中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對(duì)準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對(duì)中，誤差不大于0.25毫米。測(cè)量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過對(duì)密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實(shí)現(xiàn)。1.16裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置

11、和縫隙氣封裝置的安裝）。1.17緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。1.18在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。1.19擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成38±0.012毫米的新孔。1.20在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 2、磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：2.1如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對(duì)磨碗裝置進(jìn)行重裝。2.2拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調(diào)對(duì)可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。2.3裝磨碗轂裙罩裝置和空氣密封裝置，并調(diào)好氣封間隙0.

12、51.6。2.4裝煤刮板裝置。2.5裝縫隙氣封裝置。 3、裙罩裝置和氣封裝置的安裝： 裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。3.1清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。3.2將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。3.3在裙罩（下裙罩）上裝一對(duì)刮板裝置。3.4調(diào)節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動(dòng)到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為8±1.5毫米。3.5用塞規(guī)或塊規(guī)測(cè)出磨碗轂與裙罩法蘭

13、之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。3.6安裝墊片，并把裙罩裝置牢固的裝到磨碗轂上。3.7測(cè)量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為0.51.6毫米。3.8利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。注意：在安裝墊片組時(shí)為了轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，必須先啟動(dòng)齒箱潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.9用在拆卸時(shí)相同的順序安裝墊片和氣封環(huán)，在交接處涂硅橡膠（RTV）密封劑，并按B-GP-2175力矩表擰固螺釘。3.10安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。 4、縫隙氣封裝置的安裝：參照拆卸 5、磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：參照拆卸 6、磨輥裝置的安裝：6.1將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤

14、機(jī)旁。6.2將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。6.3拆去磨輥頭蓋板。6.4拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。6.5安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。6.6轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。6.7仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。6.8將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。6.9拆除耳軸氣封通孔的管塞。6.10將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11將一長(zhǎng)螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另

15、一端穿出，在穿入的過程中同時(shí)將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。 注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。6.12在長(zhǎng)螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。6.13鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號(hào)在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“1”都在最上方。6.14在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)，需仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對(duì)準(zhǔn)定位銷。6.15待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊

16、固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.16確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。6.17裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。 7、磨輥頭的安裝：7.1清洗磨輥的所有加工面。7.2安裝耳軸襯套。7.3將磨輥頭安裝到安全托架。7.4磨輥套和軸組件的安裝： 8、磨輥裝置的翻入：8.1將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。8.2裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 N·m。8.3用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個(gè)安裝過程中都不能離開吊車的支承。8.4清

17、理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。8.5將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。8.6裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參考圖所規(guī)定的順序和步驟緊固。8.7裝磨輥裙罩和襯板。8.8確認(rèn)安全支架無(wú)誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。8.9按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。8.10將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間。8.11將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。8.12將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。8.13將繩索穿過滑輪，固定在

18、磨輥的吊耳上。8.14拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。8.15緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時(shí)繩索會(huì)突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。8.16拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。8.17拆除吊耳，裝上緊定螺釘。8.18在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤(rùn)滑油量。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。8.19清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。 9、加載彈簧裝置安裝

19、9.1松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部?jī)H高出門蓋平面約2030毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。9.2利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。9.3清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。9.4將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。9.5檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。9.6調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙45毫米（動(dòng)態(tài)）。9.7調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙11.5毫米。9.8空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。9.9在耳軸法蘭上裝管道。 10、重裝齒輪箱與電機(jī)10.1找正電動(dòng)機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差），

20、其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。10.2用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.50.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測(cè)量其在外圓上的跳動(dòng)偏差不得大于0.03毫米。10.3固定電動(dòng)機(jī)后，按10.2、10.3步驟重新檢查一遍。10.4在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。10.5重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無(wú)變化發(fā)生。10.6在電動(dòng)機(jī)底腳板的對(duì)角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動(dòng)機(jī)制造廠的說明書。10.7安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。 11、檢查調(diào)整11.1檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸

21、器對(duì)接之前進(jìn)行）。11.2清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。11.3啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。11.4解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動(dòng)措施等。11.5啟動(dòng)磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。11.6調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。11.7解除給煤機(jī)的制動(dòng)裝置。11.8打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥。11.9檢查滅火裝置的有效性。三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證措施（一）安全保證措施：1、停機(jī)后，操作牌交由我方安全員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。2、實(shí)施并完善本公司制訂的項(xiàng)目部各級(jí)人員安全施工責(zé)任制，檢查

22、督促各級(jí)人員落實(shí)安全施工責(zé)任的情況，嚴(yán)格按規(guī)定獎(jiǎng)懲有關(guān)責(zé)任人員，所有特種作業(yè)人員堅(jiān)持持證上崗。3、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全員負(fù)責(zé)組織，定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的安全隱患用書面通知落實(shí)到生產(chǎn)班組和責(zé)任人，制定整改措施，并限定期整改完成時(shí)間。4、堅(jiān)持班前會(huì)制度，班組在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)和安全員提出當(dāng)日施工安全注意事項(xiàng)。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域應(yīng)標(biāo)明警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。 6、施工照明時(shí)，須采用36V低壓電源。 7、吊裝機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。 8、高空作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)系好安全帶。9、加強(qiáng)工地防火措施，配備合格的消防器材，如氧氣、乙炔應(yīng)按規(guī)定擺放。 10、夜間施

23、工應(yīng)保證足夠的照明。 11、不準(zhǔn)施工人員在其它生產(chǎn)區(qū)休息。 （二）環(huán)保保證措施：1、配置施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理人員，負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目的環(huán)境管理制度并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理人員按要求參加建設(shè)單位組織的環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，并將培訓(xùn)內(nèi)容及要求貫徹到整個(gè)施工過程。 3、編制環(huán)境保護(hù)工程措施實(shí)施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理審核同意后實(shí)施。 4、配合廠區(qū)管理部門的監(jiān)督檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)工作。 5、按時(shí)向建設(shè)單位上報(bào)施工標(biāo)段內(nèi)的環(huán)境保護(hù)工作動(dòng)態(tài)情況。6、廢棄的邊角料、包裝材料、生活垃圾必須及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，防止引起揚(yáng)塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。其它施工材料妥善保管，工具箱存放，防止污染環(huán)境。對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，按照

24、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。廢物、生產(chǎn)垃圾按指定區(qū)域堆放；工器具、零配件，堅(jiān)持以舊換新制度。 （三)質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和公司制定并發(fā)布的質(zhì)量體系文件，建立完備的質(zhì)量管理職責(zé)，并確保公司職工切實(shí)有效地履行各自的職責(zé)。2、認(rèn)真編制詳細(xì)的施工方案，技術(shù)交底，并在施工過程中嚴(yán)格按方案中的技術(shù)要求、質(zhì)量、保證措施施工。3、 嚴(yán)格控制材料及使用的備品備件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，拒用有質(zhì)量問題和不符合技術(shù)要求的材料和備品、備件。4、嚴(yán)格施工過程質(zhì)量檢查工作，堅(jiān)持“三檢”制度及“三工序”原則，搞好自檢、專檢、交接檢工作，監(jiān)督上工監(jiān)督干好本工序，服務(wù)下工序。四、本工程擬投

25、入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量用于施工部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1吊車25t2輛吊裝用開工前2直流焊機(jī)V-300-11臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前3平板拖車 30t1輛運(yùn)輸用開工前4工具車0.5 t1輛場(chǎng)內(nèi)交通鋼構(gòu)裝前5手拉葫蘆2t、5t、10t各2只吊裝用開工前6焊條烘干箱ZYH-601臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前7角向磨光機(jī)100-1255臺(tái)鋼構(gòu)制作開工前8鋼絲繩2430m吊裝用五、本工程擬投入勞動(dòng)力安排計(jì)劃（單位: 人）工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天備 注鉚工22222 20制作備件4人需三天時(shí)間焊工4444442鉗工6666664起重工4444442輔助工4444