設備安裝作業(yè)安全規(guī)定

1、設備安裝作業(yè)安全規(guī)定 1、設備安裝的安全規(guī)定 (1)設備安裝之前,由平臺經(jīng)理、安全官專心組織開好動員會,班組長會以及班前會,做到分工明確,各負其責,搞好協(xié)調(diào)。 (2)按設備安裝順序卸車安裝,做到先就位,后安裝,先找正,后固定。 (3)在設備高處使用手工具時,必需將手工具(榔頭、扳手、千斤、管鉗、撬杠)栓好保險繩,零配件應裝在工具袋內(nèi),工具零件不得上拋下扔,非工作人員應站在工具活動范圍以外,操作人員使用工具時應抓緊抓牢、操作正確。 (4)吊裝設備之前,應協(xié)作吊車司機把吊車支腳打牢,做到視線好,距離合適(與設備)。 (5)在設備安裝過程中,不得從事交叉作業(yè)。 (6)高處作業(yè)人員必需系安全帶。 (7

2、)安裝臨時線,不得使用舊破線。 (8)使用電、氣焊時,接地線、搭鐵線、電焊線不得暴露,乙炔氣瓶、氧氣瓶與電氣焊應保持足夠的距離(10m以上)。使用電焊時,必需先接線,后送電;先斷電,后收線。操作人員應站在絕緣條件下,方可進行電焊作業(yè)。 (9)需用吊車安裝時,必需專人指揮,所用繩套負荷在設備重量的4倍以上,設備起吊后,禁止人員在起吊物行程范圍內(nèi)走動。設備就位時,工作人員不得站在可能發(fā)生碰撞的兩物體之間扶正設備。 (10)動力大繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠,卡緊,卡距合適。 (11)設備安裝做到平、穩(wěn)、正、全、牢,達到“四不漏”(漏電、漏氣、漏油、漏水)。 (12)輔助滑輪的安裝,滑輪必需固定牢,鉤子

3、必需封口。 (13)吊環(huán)、水龍帶、上鉆臺梯子必需安裝保險繩。 (14)全部梯子、欄桿必需齊全、緊固。 (15)全部銷子、別針必需齊全。 (16)設備的安全警示牌必需齊全。 (17)設備安裝過程中,如發(fā)生人身傷害事故,快速將人員撤離危急地域進行急救,或送醫(yī)院治療。 (18)遇有6級以上(含6級)大風,雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時,應停止設備吊裝拆卸及高處作業(yè)。 2、穿大繩 (1)穿大繩前應檢查滑車的滑輪轉(zhuǎn)動及松曠狀況,并將滑車固定于井架大門前井架底座上,鋼絲繩頭與棕繩頭應栓牢,“a”型井架穿大繩前,應將滑車放置于規(guī)定的位置。 (2)塔式井架用人拉棕繩引繩爬井架時,操作人員要協(xié)作協(xié)

4、作,漸漸上行,腳踏牢、手抓緊,小心謹慎。 (3)用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時,上下工作人員應親密協(xié)作。留意棕繩不得與井架角鐵磨擦以免磨斷。 (4)鋼絲繩應放在專用的架子上,邊穿邊轉(zhuǎn)動,以防扭勁造成大繩打扭。 (5)井架上操作的人員要拴好保險帶,在鉆臺上工作的人員戴好安全帽。 (6)井架上操作人員與地面人員要親密協(xié)作,拉、放要有信號或口令,以防止在倒滑輪時將手擠傷。 (7)穿大繩過程中,鉆臺嚴禁站人,禁止交叉作業(yè),防止棕繩與鋼絲繩交接處斷開,繩子落下將人砸傷。 (8)穿完大繩后,將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒,用專用卡子卡牢,加適當長度同一規(guī)格的鋼絲繩,用3個相應的繩卡將其卡緊。 (9)鋼絲繩長度應當是吊

5、環(huán)放在最低位置時,(即吊環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤為準)滾筒上尚有一層又2-3圈,或以游動滑車放到轉(zhuǎn)盤位置,滾筒上留7-9圈為準。 (10)死繩端在死繩固定器上繞三圈,用壓板加雙螺母緊固,并按規(guī)定用繩卡卡牢。 (11)死繩必需卡牢,繩卡數(shù)目與卡距隨鋼絲繩直徑不同而變化,詳細規(guī)定如下: 鋼絲繩直徑(mm·口寸) 繩卡數(shù)目(個) 卡距(mm·口寸) 15.9(5/8) 4 95(33/4) 19.1(6/8) 5 114(41/2) 22.2(7/8) 5 134(51/4) 25.4(1) 5 152(6) 28.6(11/8) 6 178(7) 31.8(11/4) 7 203(8)

6、38.1(11/2) 8 254(10) 3、絞車與轉(zhuǎn)盤的安裝 (1)安裝絞車和轉(zhuǎn)盤前,必需檢查絞車、轉(zhuǎn)盤大梁、死繩固定器大梁,天車卡子(必需有木板墊在下面并固定牢靠)。同時應檢查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天車、二層臺是否有剩余螺栓、角鐵、工具等,以免上鉆機或轉(zhuǎn)動時落物傷人。 (2)塔式井架上絞車前,應在大門人字架上架一根d127mm(5)鉆桿,并捆綁牢靠。 (3)上絞車應用2根等長,d25.4mm以上鋼絲繩,4500m類型以上絞車應使用2臺30t以上吊車,由專人指揮。起吊時,必需先試吊,離地面0.1m-0.5m應停車檢查繩套,重心是否合適,然后連續(xù)提升,提升下放做到平穩(wěn),嚴禁單機突

7、然剎車,避免發(fā)生吊裝事故。 (4)轉(zhuǎn)盤、絞車的校正應符合規(guī)定要求。 (5)絞車與轉(zhuǎn)盤嚴格按規(guī)定固定 a.絞車固定:大慶ii型絞車應用d127mm鋼管壓桿2根,8個d36mm提環(huán)螺栓加方木固定,四角用反正螺栓固定。zj45j絞車的固定螺絲和卡扳螺絲齊全緊牢。 b.轉(zhuǎn)盤固定:轉(zhuǎn)盤四角用d19.1mm(3/4)雙股鋼絲繩及正反花蘭螺絲與底座拉緊。 c.進行固定時,留意協(xié)作,不要磕、砸傷人。 (6)絞車滾筒兩端剎帶要裝正,間隙調(diào)勻稱,固定剎帶大銷子應有足夠的機械強度,剎帶磨損厚度超過標準必需更換。 (7)絞車護罩安裝齊全,轉(zhuǎn)盤鏈條護罩、傳動鏈條護罩應齊全完好,固定牢固。 4、機房設施的安裝 (1)油罐

8、區(qū)距井口不少于35m,并合乎消防規(guī)定要求。 (2)機房各設備基礎底座及設備的安裝必需合乎規(guī)范要求,做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。 (3)機房底座下面必需挖排水溝,禁止油、水積存。柴油機的排氣管要定期清除積炭。 (4)各底座連接螺栓及柴油機聯(lián)動機壓板應加雙螺母擰緊,萬向軸兩端連接螺栓加彈簧墊擰緊,聯(lián)動機頂杠應敏捷好用,鎖緊螺母擰緊。 (5)三角皮帶應嚴格選擇,一組5600mm的皮帶長度誤差不得大于15mm;一組10000mm長的皮帶長度誤差不得大于25mm;皮帶要進行張緊度檢查,可在皮帶中間掛10kn重物,5600mm長的皮帶下垂量應在65mm-75mm范圍內(nèi)。必需嚴格檢查,以防在使用中打爛護

9、罩或傷人。 (6)各種油、水管線埋地深度為0.5m以下。 (7)對氣路系統(tǒng)全部閥門進行一次檢查和保養(yǎng),兩用開關,快速放氣閥和調(diào)壓閥,止回閥等必需拆開清洗,以防閥門腐蝕失靈。同時檢查密封等零件是否有損傷。 (8)全部護罩齊全、牢固。 5、泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝 (1)鉆井泵就位時,應用兩根等長的直徑不小于d22.2mm的鋼絲繩吊裝。 (2)鉆井泵找平、找正后泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊,傳動部分應采用全封閉護罩,固定牢固無破損。 (3)泵皮帶安裝要符合設計要求。 (4)鉆井泵的安全閥應垂直安裝,并戴好護帽。 (5)鉆井泵安全閥桿敏捷無阻卡,剪銷式安全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上,

10、彈簧式安全閥應將開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105%-110%范圍內(nèi)。 (6)泵安全閥泄壓管采用d76mm鋼管,出口彎度不小于120°接至3-4號罐內(nèi),兩端固定加保險繩。 (7)預壓式空氣包應配壓力表,空氣包應充裝氮氣或空氣,嚴禁充裝氧氣或可燃氣體,充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30%。 (8)拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。 (9)閘門組手輪齊全、完好、敏捷、無滲漏,高壓管匯固定牢靠,不刺不漏,高壓軟管線的兩端用直徑不小于d16mm的鋼繩纏繞后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固,或使用專用軟管卡卡固。 (10)高壓管線要固定牢靠,每隔4m-5m用卡子固定。 (11)高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止用低、中壓閥門與管子

11、配件代替。 (12)塔式井架安裝立管時,立管應上吊下墊,不應將彎頭直接掛在井架拉筋上。立管頂部用花蘭螺絲及d19.1mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊在井架橫拉筋上,彎管要正對井口,立管下部座于水泥基礎上。 (13)立管中間用4只d20mm“u”形螺栓緊固,立管與井架之間用膠塊固定。 (14)“a”型井架的立管在各段井架對接的同時對接上緊。 6、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝 (1)大鉗吊繩 a.b型大鉗吊繩使用d12.7mm鋼絲繩,液壓大鉗吊繩使用d15.9mm鋼絲繩,無打結斷絲和銹蝕,吊繩兩端各用3只與繩徑符合的繩卡卡固,吊繩滑輪應符合規(guī)格并固定牢靠。 b.大鉗尾繩用d22.2mm(7/8)鋼絲繩,

12、長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為原則。 c.大鉗鉗尾銷齊全緊固,插銷有鎖緊裝置。 d.液壓大鉗與井架聯(lián)接安全牢靠,各銷必需有鎖緊裝置,凹凸調(diào)整靈敏,使用便利。 (2)大門繃繩 a大門繃繩用d19.1mm(3/4)鋼絲繩和d12.7mm-d50.8mm(1/2-2)白棕繩組成,鋼絲繩長度和白棕繩長度要協(xié)作適當。 b大門繃繩用滑輪的公稱載荷不小于50kn,用d19.1mm的鋼絲繩繞兩圈將其固定于井架大門人字架橫拉筋上,大門繃繩坑距井口不小于30m,坑深2m,寬0.8m,長1m。 (3)水龍帶安裝 a水龍帶兩端由壬要清潔,密封圈完好,規(guī)格合適,涂油后用榔頭砸緊。 b水龍帶長度要求以起鉆不

13、碰天車,方余為零時不擦鉆臺鐵板為宜。 c水龍帶應每隔0.8m-1m用d12.7mm(1/2)鋼絲繩繞圈作保險繩,其兩端固定在水龍頭鵝頸管支架和井架上。 (4)氣動絞車的安裝 a氣動絞車的安裝應牢固、平衡、剎車牢靠,吊繩用d15.87mm(5/8)的鋼絲繩,不允許有接頭,配兩片反向吊鉤,并加裝保險銷。 b氣動絞車吊繩滑輪要符合規(guī)格,轉(zhuǎn)動敏捷,固定牢靠。 (5)氣動防碰天車的引繩用d6.1mm的鋼絲繩,下端用開口銷連接,松緊適當,不與井架、電纜摩擦,防碰天車擋繩距天車滑輪應不小于6m。 (6)懸吊系統(tǒng)的大鉤、水龍頭等安裝時,操作人員要留意協(xié)作,不要磕、撞傷人。 (7)游動滑車與大鉤提環(huán)連接處固定銷

14、子必需合格,上緊扣后,用銷釘鎖死。 (8)大鉤轉(zhuǎn)動敏捷,保險銷完好,吊環(huán)無變形,無裂紋,定期探傷,并使用d12.7mm鋼絲繩栓保險繩纏3圈,用3只與繩徑相符繩卡卡牢,其保險繩不處于擠壓狀態(tài)。 7、發(fā)電房及電路的安裝 (1)發(fā)電房 a.發(fā)電房距井口不得少于50m,距油罐區(qū)不得少于30m。 b發(fā)電機外殼應接地,接地電阻不大于4。 c發(fā)電機組固定牢靠,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),儀表齊全、靈敏、精確、工作正常。 d發(fā)電房使用正規(guī)的配電盤,并在各開關上寫清用途。 (2)井場電氣線路的安裝 a井場主線路采用ycw型防油橡膠套電纜,照明電路宜采用yz型電纜。 b鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備、照明燈具應分設開關掌

15、握,遠程掌握臺、井場探照燈應設專線。 c井場至水源處的電源線應架設在專用電桿上,高度不低于3m,并設漏電斷路器掌握,機房、泵房、循環(huán)罐上的照明燈具應高于罐面2.5m,電纜線應有防止與金屬摩擦的措施。 d配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過,井場電路架空時,應分路設在專用電桿上,高度不低于3m,距柴油機、井架繃繩不小于2.5m,供電線路不應通過油罐上空。 e電纜線應絕緣良好。 f電纜與電器設備應用防爆接插件連接。 g電器設備均應保護接地(接零),其接地電阻不大于4。 h鉆臺、井架、機泵房、循環(huán)系統(tǒng)的電器設備及照明燈具應符合防爆要求。 i營房每間房必需裝漏電保護開關,進房線必需加絕緣膠管。 j全

16、部宿舍房必需接地線,空調(diào)零線接地。 8、常用消耗材料的有關數(shù)據(jù) (1)鋼絲繩強度安全系數(shù)。 鋼 絲 繩 的 用 途 強度安全系數(shù) 手動起重用鋼絲繩 4 機械傳動起重用鋼絲繩 5 繩套用鋼絲繩 8 牽索和拉繩 3 (2)鉆井常用鋼絲繩、白棕繩的尺寸和長度。 名 稱 鋼 絲 繩 白 棕 繩 直徑(mm) 長度(m) 直 徑 長度(m) 大門繃繩 15.9-22.2 (5/8-7/8) 40 38.1(11/2) 20 大鉗貓頭繩 38.1-50.8 (11/2-2) 8-9 外鉗尾繩 22.2(7/8) 8 內(nèi)鉗尾繩 22.2(7/8) 7 外鉗吊繩 9.5(3/8) 72 內(nèi)鉗吊繩 9.5(3/8) 64 旋繩器用繩 9.5(3/8) 3 25.4-31.8 (1-11/4) 8 防噴盒吊繩 9.5(3/8) 28 (3)鋼絲繩換新標準: 強度安全系數(shù) 一扭距上斷絲數(shù)量如下所示則繩作廢 6×19 6×37 6×61 18×19 6以下 12 22 36 36 6-7 14 26 38 38 7以上 16 30 40 40 (4)繩卡規(guī)格及用量: 型 號 適用最大鋼絲繩直徑(mm) 使用繩卡 個數(shù) 繩