設(shè)備密封管理制度規(guī)范

1、設(shè)備密封管理制度規(guī)范 一、目的 加強密封管理是化工企業(yè)削減跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消退污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。 二、主題內(nèi)容及適用范圍 （一）本制度規(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內(nèi)容。 （二）本制度適用于公司各車間、部門。 三、密封點分類和統(tǒng)計范圍 （一）動密封范圍 1、各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封； 2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動密封。 （二）靜密封范圍 1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的

2、偶合件之間的密封。 2、設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線上油標(biāo)、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封； 3、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封； 4、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。 （三）密封統(tǒng)計方法 1、動密封點的統(tǒng)計方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。 2、靜密封點的統(tǒng)計方法 （1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點； （2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計一個密封點； （3）一個絲扣活接頭，計三個密封點； （4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特殊部位，除了接

3、合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)多計幾個密封點。 3、泄漏點的統(tǒng)計方法 （1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計； （2）經(jīng)帶壓堵漏消退的漏點，不再計算泄漏點； （3）密封點的變動狀況包括增減必需準(zhǔn)時做好記錄差在當(dāng)月報表中上報技術(shù)部； 4、泄漏率的計算方法 靜（動）密封點率（）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)/靜（動）密封點點數(shù)×1000 四、密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) （一）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、設(shè)備和管線的接合部位用肉眼觀看，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢； 2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法

4、），無氣泡）； 3、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀看，無泄漏； 4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色； 5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡； 6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀看不漏氣、無水垢； 7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀看不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色； 8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢； 9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。 （二）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、各類往復(fù)壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有

5、微漏油，但要經(jīng)常擦凈； 2、各類往復(fù)壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜； 3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈； 4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴； 5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時擦凈； 6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴； 7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴； 8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5

6、滴。 五、密封管理區(qū)域劃分原則 （一）密封管理實行“誰的資產(chǎn)，誰負責(zé)管理”的原則； （二）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負責(zé)； （三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責(zé)； （四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負責(zé)。 六、無泄漏車間管理 （一）各單位要建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義； （二）根據(jù)要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進行自查一次，并做好總結(jié)工作； （三）公司對無泄漏車間實行動態(tài)管理； （四）公司依據(jù)“無泄漏工廠”評分標(biāo)

7、準(zhǔn)，結(jié)合公司實際狀況，制定“無泄漏車間”檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，每半年檢查一次； （五）對檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關(guān)榮譽稱號，當(dāng)年無評優(yōu)資格； （六）各單位要按時做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預(yù)算管理績效考核細則進行檢查考核； （七）現(xiàn)場發(fā)覺的漏點，要準(zhǔn)時進行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴展為事故； （八）對“無泄漏車間”檢查結(jié)果，根據(jù)設(shè)備管理考核細則進行考核。 七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準(zhǔn)。本制度由技術(shù)部負責(zé)解釋。 附： 一、無泄

8、漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （一）有健全的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善； （二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計精確無誤； （三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在0.5以下，動密封泄漏率在2以下，無明顯的泄漏； （四）公司各車間為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%以上。 二、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn) （一）密封管理組織機構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善； （二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點增減記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計精確無誤； （三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在

9、0.5以下，動密封泄漏率在2以下，生產(chǎn)設(shè)施無明顯的漏點； （四）全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%以上。 篇2：gb/t98772021液壓傳動旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈設(shè)計規(guī)范 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求，包括基本尺寸符合gb/t13871.1的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的裝配支撐部、主唇、副唇、骨架、彈簧等的設(shè)計要求及尺寸系列。此外，本標(biāo)準(zhǔn)還出了常規(guī)設(shè)計的主要參數(shù)和特別設(shè)計參數(shù)(如唇口回流形式設(shè)計等)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然

10、而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t13871.1密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差(gb/t13871.12021，iso61941：1982，mod) gb/t4357碳素彈簧鋼絲 點擊下載 篇3：化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)削減跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消退污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。 （一）密封點分類和統(tǒng)計范圍 動密封各種機電設(shè)備（包括

11、機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。 靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。 （二）密封點計算方法 動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一

12、個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數(shù)靜（動）密封點數(shù)× （三）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀看，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順

13、的方法）。 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀看，無滲漏。 乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用毫米寬、毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀看不漏氣，無水垢。 酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀看無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。 （四）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮

14、機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍滴分鐘。 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于滴，末期不多于滴（周期小修個月，中修個月）。 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于滴。 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過滴。

15、 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。 消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。 裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。 動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。 公用管廊上物料管線

16、及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。 廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 （六）管理措施 凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必需建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計精確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部狀況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。 建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵

17、漏工作經(jīng)常化，詳細化，制度化。靜密封點泄漏率保持在，動密封點泄漏率在以下。暫不能消退的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消退規(guī)劃。 按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn) 無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。 （）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計精確無誤。 （）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 （）全廠主要生產(chǎn)車間必需為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到以上，主要設(shè)備完好率達到。 無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn) （）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。 （）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計精確無誤。 （）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （）全