軌道巷錨網(wǎng)噴造型 安全技術(shù)措施

1、軌道巷錨網(wǎng)噴造型 安全技術(shù)措施一、施工概況 1、軌道巷原施工巷道成型差,為提高我礦企業(yè)形象、順當(dāng)通過(guò)投產(chǎn)驗(yàn)收,經(jīng)礦研究打算對(duì)三皮機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷至老配電室段共計(jì)525米進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)造型。巷道凈寬3.6m,凈高3m(保證軌面至頂板2.7m)。無(wú)級(jí)繩上車場(chǎng)段凈寬5m,凈高4m,局部地段斷面不夠,采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)要求。 2、中央配電室向西1800m段巷道高度不夠,需進(jìn)行臥底噴漿施工,工程量530m。凈高3m(保證軌面至頂板2.7m)。為保證安全施工,特編制本安全技術(shù)措施。 二、施工預(yù)備: 1、技術(shù)科給出巷道擴(kuò)刷造型及臥底位置的中線及腰線。 2、延接好現(xiàn)場(chǎng)使用的風(fēng)水管路。 3、各種工具、材料、設(shè)備及設(shè)施

2、預(yù)備到位。 4、對(duì)擴(kuò)刷造型及臥底段的風(fēng)、水管路,電纜進(jìn)線保護(hù)。 三、施工方法、要求 (一)擴(kuò)刷造型段施工方法及要求 1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由頂部向兩幫施工。 2、施工前先搭設(shè)腳手架(詳細(xì)要求見第四項(xiàng))。 3、對(duì)巷道頂幫部斷面不夠設(shè)計(jì)要求處采用風(fēng)鎬、手鎬局部擴(kuò)刷,對(duì)超挖部分采用打注18×1000mm錨桿加掛設(shè)鋼筋網(wǎng),然后噴漿支護(hù),對(duì)墻體凹凸處噴漿襯平,表面平整度±50mm。 4、將各類管路、電纜、設(shè)備采用廢舊皮帶、木板等掩蓋或包裹保護(hù)好。 5、人工把擴(kuò)刷下的煤、矸石及漿皮裝入礦車,由無(wú)級(jí)繩絞車提升外運(yùn)或鋪設(shè)煤溜人工將矸石及漿皮攉到煤溜上運(yùn)走。 6、斜坡段擴(kuò)刷造

3、型施工時(shí),必需在施工地點(diǎn)下方設(shè)置兩道防矸石滾落柵欄,兩道柵欄間距不得小于15米。 (二)臥底段施工方法及要求 1、臥底段巷道高度要求自頂板到軌面不小于2.7m。 2、為保證無(wú)級(jí)繩絞車正常運(yùn)行,必需保證每次臥底深度不超過(guò)300mm。 3、巷道中部臥底時(shí),先將枕木掏空后,再用硬質(zhì)材料墊實(shí),集中一段整體落下落實(shí)。 四、施工工序 安全檢查架設(shè)腳手架管線保護(hù)局部擴(kuò)刷打設(shè)吊掛錨桿(鋼筋梯)掛聯(lián)網(wǎng)挖基礎(chǔ)清理矸石及漿皮噴漿清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工時(shí),每天工序由下而上,同時(shí)平行施工,并做到工程完,現(xiàn)場(chǎng)清。 一)、安全檢查、敲幫問(wèn)頂標(biāo)準(zhǔn)及要求: 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找

4、掉開裂的漿皮、危矸。找頂時(shí),一人用長(zhǎng)柄工具找頂,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),找頂及監(jiān)護(hù)人員必需站在安全地點(diǎn)。 2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。 3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。 4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)當(dāng),一人找頂,一人站在其側(cè)面觀看頂板并輔助照明。 5、敲幫問(wèn)頂時(shí),若發(fā)出“空空”的聲音,就馬上找下去,要順著裂隙漸漸進(jìn)行,不得硬刨。 6、每班班前,班中,班末,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡察后路,搞好頂板管理,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。 二)搭設(shè)腳手架要求及標(biāo)準(zhǔn) 1、巷道造型施工前先搭接腳手架,腳手架采用兩幫搭設(shè)鋼管梯,

5、平臺(tái)搭設(shè)為1.5米一架,每次搭設(shè)不得小于兩架,隨著巷道向前擴(kuò)刷,交替前移。 2、腳手架鋼管梯中間用70mm厚木板搭接,梯子必需放平豎穩(wěn),木板長(zhǎng)度3.3-3.4米,腳手架寬度不得小于2米,高度不得低于1.4米。大板之間要用扒釘扒接牢固,互成一個(gè)整體,確保平穩(wěn)牢靠。 3、腳手架搭設(shè)完后,經(jīng)檢查合格,人員方可蹬架進(jìn)行作業(yè)。為防止打眼時(shí)風(fēng)鉆支腿在大板上活動(dòng),還必需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況,在大板上釘扒釘防滑。 4、人員在超過(guò)兩米高的腳手架上作業(yè)時(shí),必需系保險(xiǎn)帶。 三)管線保護(hù)及要求 1、施工前必需對(duì)巷道內(nèi)全部管線采用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),防止矸石扎壞管路及電纜引發(fā)事故,避免噴漿時(shí)將電纜、管路弄臟。 2、施工擴(kuò)刷前

6、,必需由班長(zhǎng)及安檢人員對(duì)其電纜保護(hù)措施進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后,方可進(jìn)行施工。 3、施工結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)對(duì)電纜和風(fēng)水管路進(jìn)行清理。 四)巷道擴(kuò)刷及臥底留意事項(xiàng) 該巷道施工采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷造型的方式,嚴(yán)禁放炮,擴(kuò)刷及臥底的矸石準(zhǔn)時(shí)裝車運(yùn)走,不得在巷道內(nèi)積存。 使用風(fēng)鎬安全措施 1.使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。 2.風(fēng)鎬工作時(shí),每隔23小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。 3.挖掘松軟煤、巖時(shí),勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部

7、分受損。 4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。 5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的協(xié)作狀況,間隙不得過(guò)大、過(guò)小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。 6.在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和試驗(yàn),發(fā)覺(jué)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)換。 7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接,必需使用標(biāo)準(zhǔn)“u”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型卡或使用“u”型卡單卡連接,以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。 8.用風(fēng)鎬挖底時(shí),要保護(hù)好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時(shí),不得用力過(guò)猛,防止飛落矸石傷人。 9.施工過(guò)程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。 防高壓管傷人措施 1、拆卸高壓管和液壓元件時(shí),必需

8、先關(guān)閉截止閥,然后釋放殘壓,最終才能拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。 2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要準(zhǔn)時(shí)更換。 3、施工地點(diǎn)的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的高壓管上,拆除高壓供風(fēng)管時(shí),必需先關(guān)閉閘閥,防止誤傷人。 4、高壓管不得扭成死結(jié),遠(yuǎn)距離供風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)死拉硬扯,高壓管之間連接時(shí),嚴(yán)禁用鐵絲及其它物料代替專用“u”型卡。 六)幫部、拱部搭設(shè)吊掛錨桿的要求及標(biāo)準(zhǔn) (一)支護(hù)材料: 錨桿為18mm*1000mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿;網(wǎng)子規(guī)格為1050×1550mm的鋼筋網(wǎng)。 (二)吊掛錨桿安裝工藝 (1)打錨桿眼前,必需進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找掉危巖活矸,打眼人員必需站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。

9、 (2)依據(jù)設(shè)計(jì)要求,檢查巷道規(guī)格,標(biāo)記出錨桿眼位,及錨桿外露長(zhǎng)度,畫線打眼。 (3)打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線,與巖層層面夾角不小于75°。 (4)打眼的順序,應(yīng)按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。 (5)開鉆機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)后給水,停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。 (6)采用鉆機(jī)打眼時(shí),風(fēng)壓應(yīng)掌握在0.40.65mpa,水壓應(yīng)掌握在0.61.2mpa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。 (7)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),四周嚴(yán)禁有人,以防鉆機(jī)突然停止手柄搖擺而傷人;鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè),且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)。 (8)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。 (9)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),不能用大力推進(jìn),以防卡釬,手不能扶

10、在氣腿上,以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手。 (10)當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),必需用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水,以防銹蝕機(jī)器。 (三)擴(kuò)刷造型段錨桿安裝 (1)安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,對(duì)錨桿眼,錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。 (2)錨桿間排距800mm×800mm,按規(guī)定數(shù)量放入一卷2370樹脂錨固劑,把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用攪拌器。 (3)用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,攪拌時(shí)間為1520s。 (4)

11、安裝15min后上好托盤,并用扳手將螺母擰緊,頂錨桿錨固力不小于100kn,幫錨桿錨固力不小于80kn,螺母扭矩不小于150n.m。 (5)錨桿絲扣外露1030mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí),禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。 (6)網(wǎng)搭接不小于100mm,且每間隔200mm用12號(hào)鐵絲雙股扎一次,網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴層。 (7)噴漿前或安裝后12天應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)托盤松動(dòng),必需準(zhǔn)時(shí)處理,支護(hù)錨桿不得用于起吊錨桿。 七)掛聯(lián)網(wǎng)及要求 1、檢查搭設(shè)的吊掛錨桿是否合格,經(jīng)檢查合格后按巷道設(shè)計(jì)要求掛設(shè)網(wǎng)片。 2、各層網(wǎng)片搭接必需用12#鐵絲,每間隔200mm相連一扣,鐵絲必需擰緊擰牢。 4、掛設(shè)網(wǎng)片必需根據(jù)

12、巷道設(shè)計(jì)尺寸要求施工,做到墻直拱圓。 八)噴射混凝土 (1)預(yù)備工作 噴漿支護(hù)前,必需經(jīng)職能部門驗(yàn)收,確認(rèn)錨網(wǎng)安設(shè)均合格后,方可進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)。 噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。 清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。 檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 初噴和復(fù)噴前必需用風(fēng)水沖刷巖面,檢查巷道規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設(shè)計(jì)要求,并在巷道拱部和兩幫拉設(shè)噴厚標(biāo)志線。 (2)噴射混凝土的工藝要求 噴射過(guò)程中應(yīng)先墻后拱,噴射時(shí)從墻基開始,自下而上進(jìn)行,噴拱時(shí),先拱部后拱頂;一次噴厚墻為4020mm,拱為3020mm,整

13、體噴厚100mm。 噴漿時(shí),噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)掌握在0.10.4mpa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa噴漿過(guò)程中應(yīng)依據(jù)出料量的變化,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。 水灰比為0.40.5,堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h;復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h,否則,必需用高壓水重新沖洗受噴面。 人工拌料時(shí),拌好的潮料含水量在810%為宜,用手一捏成團(tuán),松手似散非散,混凝土比例按水泥:黃沙:石子=1:2:2進(jìn)行,并翻拌3遍使其混合勻稱。 速凝劑用量為水泥用量的2.45%。 (3)噴射工作 噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作,一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),一人持槍自墻基

14、向上按螺旋形軌跡運(yùn)行,圈徑300mm,一圈壓半圈,噴頭與噴射面盡量垂直,且距離掌握在1.01.2m。 開機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)再開水,然后送電上料,停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后,先停機(jī),再停水,最終停風(fēng)。 在噴漿過(guò)程中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉水閥,槍頭向下放置,噴頭前方嚴(yán)禁有人。 發(fā)生堵管時(shí),可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理,但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4mpa以下,同時(shí)放直輸料管,按住噴頭,且噴頭前方嚴(yán)禁有人。 噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射;噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施。 噴射前,在噴射地點(diǎn)鋪設(shè)舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過(guò)15%,回彈料可摻入料中連續(xù)使用,但摻入

15、量不得超過(guò)30%。 對(duì)滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理,在滲漏水地點(diǎn)先埋設(shè)導(dǎo)水管,四周用混凝土噴射,噴射時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行,必要時(shí)可分次噴射,當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后,再用砂漿封孔; 停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理潔凈。 噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天; (四)、噴射質(zhì)量 噴射前必需清洗巖幫,清理浮矸,噴射應(yīng)勻稱、無(wú)“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象,保證噴漿厚度100mm. 九)清理 每班施工結(jié)束,要把廢渣、矸石和其它雜物清理潔凈。整個(gè)工程結(jié)束后,要對(duì)該巷道進(jìn)行徹底清理,確保巷道干凈無(wú)雜物,水溝暢通無(wú)淤泥積水,管線清潔并吊掛整齊,工完料凈,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 十)、

16、煤溜安裝 1、預(yù)備工作 1)、施工之前要將鋪設(shè)煤溜的地點(diǎn)清理潔凈,并平整好。 2)、由專人檢查施工地點(diǎn)的頂板狀況和支護(hù)狀況,保證支護(hù)完整牢靠。 3)、預(yù)備完好的檢修工具、起吊工具(承載能力必需滿意負(fù)荷要求)、符合要求的備件。 4)、抬運(yùn)溜槽和鏈板時(shí)要協(xié)作到位,同肩同步,統(tǒng)一協(xié)調(diào)全都。 5)、在起吊前要由專人對(duì)起吊工具的完好性進(jìn)行檢查,起吊過(guò)程中嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下,并設(shè)專人警戒。 2、鋪設(shè)煤溜: 1)、依據(jù)煤溜機(jī)頭的位置,在小溜機(jī)頭下方提前支設(shè)好道木或小料。道木要搭設(shè)成“井”字型,并搭接平穩(wěn)、牢固。 2)、將煤溜機(jī)頭用導(dǎo)鏈吊到道木上方,并放置平穩(wěn)。 3)、將過(guò)渡槽抬到煤溜機(jī)頭后

17、方,并對(duì)接好。對(duì)接時(shí)溜槽的兩個(gè)定位耳朵要保證對(duì)接到位。將底鏈穿過(guò)。穿底鏈時(shí)要提前派專人進(jìn)行檢查,確保不出現(xiàn)扭鏈、反鏈,保證平順。刮板要上好并緊固好馬蹄螺絲。 4)、依次向后對(duì)好中部槽和機(jī)尾槽。將機(jī)尾軸安裝好,將煤溜的上鏈和刮板鋪設(shè)好。 5)、分別安裝好小溜減速器和電機(jī)。將小溜的電機(jī)接好火,并空機(jī)試驗(yàn)好正反轉(zhuǎn)。溜子安裝完畢后將機(jī)頭機(jī)尾用地錨或戧柱固定牢靠。 6)、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)小溜進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。利用剎車器進(jìn)行接鏈?；蛘哂脝误w柱遠(yuǎn)距離送液操作,進(jìn)行接鏈。 7)、試轉(zhuǎn)時(shí)要先點(diǎn)動(dòng),檢查有無(wú)卡拌現(xiàn)象,需要支墊、調(diào)整處,要準(zhǔn)時(shí)支墊處理,確保沒(méi)有問(wèn)題后方可全面運(yùn)轉(zhuǎn)。 8)、對(duì)接溜

18、槽時(shí),禁止將手腳伸入接合部位,要使用撬棍,防止碰手碰腳,并戴好防護(hù)用具。 9)、每班開啟前,對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查,要求信號(hào)靈敏,機(jī)尾要清潔,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可運(yùn)行。 五、安全留意事項(xiàng) 頂板管理: 1、工作面必需執(zhí)行開工前和施工中,打錨桿前、噴漿前、交接班前,交接班后、的敲幫問(wèn)頂制度。此項(xiàng)工作必需有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)行,一人觀看,一人找頂,并且由外向里逐段進(jìn)行。 2、在距迎頭50m范圍之內(nèi),應(yīng)備足三架以上的木棚料,以備急用。 3、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破裂、易風(fēng)化、易冒落時(shí),首先準(zhǔn)時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛

19、網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。 4、在頂板破裂、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí),應(yīng)縮小錨桿間排距。 腳手架搭設(shè) 1、搭設(shè)腳手架必需水平,搭設(shè)要牢固、牢靠,架腿要深入底板100mm,上人前必需由班長(zhǎng)再檢查一遍,確認(rèn)安全后再上人工作,腳手架上人員施工時(shí),腳手架下嚴(yán)禁有人。 2、人員在腳手架上作業(yè),腳手架高度超過(guò)2m時(shí),必需佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必需牢固生根在打注好的錨桿上,人員上下必需在腳手架兩側(cè)搭設(shè)專用梯子。 3、腳手架上方前后兩側(cè)要設(shè)置留繩,留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必需生根在兩幫打注的錨桿上,且生根要牢靠。 4、人員通過(guò)腳手架時(shí),必需經(jīng)腳手架上的施工人員同意,方可通行。 5、人員在腳手架上作業(yè)時(shí)必需站

20、穩(wěn)抓牢,絞車運(yùn)行時(shí)要躲避到安全地段避讓。 打眼: 1、全部管路連接必需使用專用u型銷子,不準(zhǔn)跑風(fēng)漏水。 2、風(fēng)水管路連接必需牢靠牢固,以防拔哨傷人。 3、打眼時(shí),點(diǎn)眼人員不撤離鉆前,風(fēng)鉆不準(zhǔn)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后,必需準(zhǔn)時(shí)撤到安全地點(diǎn),風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁站人。 4、打眼時(shí),扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁騎在風(fēng)鉆腿上,以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。 運(yùn)輸管理 1)斜坡軌道運(yùn)輸時(shí)全部上崗人員必需聽從負(fù)責(zé)人指揮。 2)絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、機(jī)電修理工必需持證上崗。 3)修理工每班開始工作前,必需對(duì)開關(guān)、信號(hào)、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)行。 4)修理工檢修或處理故障時(shí),嚴(yán)格根

21、據(jù)操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 5)在軌道進(jìn)行運(yùn)輸之前必需將全部擔(dān)心全隱患進(jìn)行整改,否則嚴(yán)禁開車,必需保證運(yùn)輸軌道合格。 6)絞車司機(jī)開車前必需檢查絞車的安全牢靠性,確保安全保護(hù)靈敏牢靠;制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)靈敏牢靠。 7)處理礦車掉道時(shí)絞車司機(jī)必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。 8)運(yùn)輸期間,必需保證軌道中的紅燈長(zhǎng)亮;信號(hào)靈敏、牢靠;嚴(yán)禁使用敲管子、喊口號(hào)等傳遞信號(hào)。 9)無(wú)級(jí)繩絞車在運(yùn)行至施工地點(diǎn)前50米時(shí),必需對(duì)施工人員發(fā)出警告信號(hào),待施工人員撤至安全地點(diǎn)時(shí)方可開車。 10)無(wú)級(jí)繩絞車跟車人員要經(jīng)常檢查無(wú)級(jí)繩打點(diǎn)信號(hào)靈敏度,確保信號(hào)靈敏牢靠。 11)無(wú)級(jí)繩絞車

22、運(yùn)行時(shí),必需將臥底處懸空的軌道墊實(shí),并將風(fēng)管、工具撤至安全地點(diǎn),方可開車。 噴漿管理 1、預(yù)備工作: 1、1安全檢查:對(duì)工作范圍進(jìn)行全面檢查,敲幫問(wèn)頂,找掉活矸、危巖。清理潔凈現(xiàn)場(chǎng)雜物,檢查各種防塵設(shè)施以及個(gè)人防護(hù)用品是否完好、齊全。 1、2質(zhì)量檢查:全面檢查巷道的設(shè)計(jì)尺寸,金屬網(wǎng)、錨桿的安裝狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。 1、3設(shè)備工具檢查:檢查噴漿機(jī)是否完好,接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭,用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、噴漿材料預(yù)備: 2.1檢查:噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合規(guī)定。 2.2加水:拌料前應(yīng)對(duì)骨料含水量進(jìn)行檢查,若水量不足

23、要對(duì)骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。 2.3拌料、運(yùn)料:依據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。 2.4清理:拌料結(jié)束,應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理潔凈。 2.5拌料時(shí),要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。 3、噴漿機(jī)的使用與操作: 3.1操作順序:開機(jī)順序?yàn)?開水-開風(fēng)-送電-上料;停機(jī)順序?yàn)?停止上料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特別狀況,要先停電。 3.2調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓,使水壓比風(fēng)壓大0.1mpa左右。操作過(guò)程中,要留意觀看風(fēng)壓狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理。 3.3噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要親密留意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如發(fā)覺(jué)漏風(fēng)、風(fēng)壓不正常、電機(jī)有異常聲響等,要

24、馬上停機(jī)處理。 3.4喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將噴漿機(jī)內(nèi)外清掃潔凈。 3.5嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、噴漿機(jī)上料: 4.1上料:采用人工上料,可由23人操作。上料人員將料加入料篩,做到連續(xù)勻稱,快慢適當(dāng),削減粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時(shí)要相互協(xié)調(diào),留意對(duì)方鏟起鏟落,保證安全。 4.2加速凝劑:上料人員要依據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號(hào)指示,掌握好速凝劑摻入量,并準(zhǔn)時(shí)將料篩上大塊骨料取下。 4.3上料過(guò)程中發(fā)覺(jué)異常狀況時(shí),應(yīng)馬上停止上料,采取措施進(jìn)行處理。 4.4噴射前,必需撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。 4.5噴射順序:從基礎(chǔ)開始,自下而上、由后向前進(jìn)行。 4

25、.6噴射操作一般由2人協(xié)作進(jìn)行,噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作,副手觀看噴射狀況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),準(zhǔn)時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向,遇到問(wèn)題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。 7、噴射手要把握好噴射角度,噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯1015º為宜,噴正頂時(shí)其最小仰角為65º。 8、噴射時(shí),應(yīng)依據(jù)風(fēng)壓大小和回彈狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.81.0m,風(fēng)壓大時(shí)距離可適當(dāng)加大,風(fēng)壓小時(shí)可適當(dāng)縮小,依據(jù)回彈狀況調(diào)整到最佳噴射距離。 9、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200250mm為宜。 10、噴射手要掌握好水灰比,以噴出料

26、不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。 11、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過(guò)50mm,幫部不超過(guò)100mm,如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。 12、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必需嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。噴漿管長(zhǎng)度大于50m后,每間隔10m進(jìn)行綁扎固定。 13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。 14、噴射過(guò)程中如出現(xiàn)堵管等異常狀況,要用信號(hào)準(zhǔn)時(shí)通知上料人員,馬上停止上料并停機(jī)、停風(fēng),采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時(shí)要按住噴頭,如仍吹不通時(shí),應(yīng)將管路拆開處理。 15、任何狀況下,噴頭不能對(duì)著人。 16、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。

27、17、噴漿機(jī)必需根據(jù)規(guī)定,定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 18、噴漿機(jī)及有關(guān)電氣設(shè)備的安裝與拆除必需根據(jù)礦規(guī)定的停送電制度進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度,并掛停電牌,有專人看護(hù)開關(guān)。 19、施工中,應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無(wú)磨薄、擊穿現(xiàn)象,發(fā)行問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。 20、噴漿機(jī)內(nèi)有雜物或料堵時(shí),嚴(yán)禁用手伸入機(jī)體內(nèi)處理,必需切斷電源,用專用工具進(jìn)行處理。 防塵管理 1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。 2、在工作面回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)安裝兩道水幕,實(shí)現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對(duì)巖堆灑水。 3、巷道要經(jīng)常清塵,做到無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象,并做好灑塵記錄。 機(jī)電管理: 1、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度,確保電氣設(shè)備防爆性能良好。設(shè)備設(shè)施的安裝拆除,必需嚴(yán)格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的規(guī)定,并掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,有專人看護(hù)。 2、井下供電必需做到:無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有過(guò)流和繼電保護(hù)裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋扳,