輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程

1、輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程(1)熟識管路狀況 為了正確的使用管路，必需熟識管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等狀況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。 (2)加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn) 定期對操作人員進行培訓(xùn)，尤其是對新上崗人員，使他們熟識智路的狀況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增加安全意識。 (3)正確操作建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。 (4)操作完畢，準(zhǔn)時放空管路 防止因閥門滲漏使油料串混。 避免潤滑油凝聚在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。 保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時，油

2、料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。 (5)檢查與維護 管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。 a管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。 b管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。 c管線支座及管線本身有無異常振動和變形。 d管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。 e檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。 f檢查管線有無脫漆銹蝕狀況，發(fā)覺脫漆處，應(yīng)準(zhǔn)時除銹涂漆。 g檢查管線四周是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)準(zhǔn)時清除，并分析管線四周油跡的來源，是否是由

3、于管線滲漏引起。 h檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。 i檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。 閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。 a閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。 b啟閉狀態(tài)是否正常。 c閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。 d將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動12圈或做一次升降試驗。 e對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。 f檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。 使用閥門留意事項 a開關(guān)閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。 b明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。 c長期開啟的閥門，在密封面上

4、可能有污物或銹層，關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。 d入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。 e當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。 f備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進入或銹蝕。 管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對于寒冷地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。 第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。 a對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。 b對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不

5、少于管件數(shù)的10)做水壓強度試驗。 c對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發(fā)覺的漏點，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進行檢查。 每二年對使用5年以上的閥門抽檢10以上，進行解體檢查或水壓試驗。 a閥座與閥體接合是否牢固。 b閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷。 c閥桿與閥芯的連接是否敏捷、牢靠。 d閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋協(xié)作是否合適，螺紋有無缺陷。 e閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。 f墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。 篇2：kcb-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程 一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用

6、狀況而定）。所以排送的液體必需清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時留意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。 二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負荷。 三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。 四、油泵未開動前的預(yù)備： 1、在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進行認真檢查。 a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。 b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否敏捷。 2、把吸油接管和排油接管的閥

7、門打開。 3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。 五、油泵工作時的維護: 1、留意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 2、留意軸封的工作狀態(tài)，如果漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋勻稱擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的快速磨損，漏油時應(yīng)準(zhǔn)時更換油封。 3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱忱況。 4、當(dāng)發(fā)覺油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)馬上停止油泵工作,排解故障。 5經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。 六、油泵的停止： 1、切斷電動機電源。 2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。 七.故障及排解方法： 1、排不出液體或排油量少？ 原因：1、泵體內(nèi)沒有

8、灌油。2、吸油高度超過真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開啟。12、安全閥錐面密合性不良。 排解方法：1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動機重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進行檢查并排解故障。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥打開降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。 2、電動機所需功率過大？ 原因:

9、1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過高。3、排出管路阻力太大。4、回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。 排解方法：1、預(yù)熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排解故障。4、拆開進行檢查并糾正之。5、應(yīng)馬上進行拆檢并清洗和修補其缺陷。 3、油泵內(nèi)液體滲漏？ 原因:1、填料壓蓋沒有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。 排解方法：1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開、平均的擰緊螺母。4、更換新的。 4、油泵發(fā)生異常之響聲? 原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與

10、不妥當(dāng)。3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光滑度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。 排解方法：1、依上述第一類改障進行檢查。2、應(yīng)進行檢修。3、應(yīng)進行檢修。4、應(yīng)拆檢。5、應(yīng)拆檢。6、更換新的。 篇3：氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程 1氣割原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程,即:氣割開始時,先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)。向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中猛烈的燃燒。金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量

11、的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點,這樣連續(xù)下去就將金屬漸漸的割穿,隨著割炬的移動,就割出了所需的外形和尺寸。 2切割前預(yù)備 選擇割炬、割嘴。依據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工便利采用g01-100型割炬,2號割嘴。設(shè)備預(yù)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常,確認割炬射吸能力,無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓

12、器及各連接處是否漏氣。切口處表面清理。切割前將管線切口表面及四周的防腐層、氧化皮和污垢清除潔凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順當(dāng)進行。預(yù)備輔助工具。施工現(xiàn)場預(yù)備5kg干粉滅火器2臺,鐵鍬,擋板,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。 3氣割工藝流程 3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告,確認檢查工作場地和動火措施到位狀況,詢問安全員確認是否可以動火,經(jīng)安全員同意后,方可動火。若發(fā)覺動火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動火。 3.2確定起割點由于管線是固定不動的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下

13、方。因此氣割從管線的底部開始最安全,即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因為操作人員在管線的另一側(cè),不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。 3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在b點位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或稍微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預(yù)熱,當(dāng)起割點呈現(xiàn)亮紅色時,緩慢打開切割氧氣閥,將管子割透,此時割嘴快速前傾2030°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過程中割炬運行始終要勻稱,割嘴離工件距離保持35mm,一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。 3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時,管線內(nèi)就有油和氣了,此時

14、切割要特殊小心,做好安全防護措施,操作人員調(diào)整姿態(tài),側(cè)身,防止燒傷,另外有一個人輔助,用擋板將操作人員和火隔開,防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后,關(guān)閉切割氧調(diào)整閥,再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割,從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段,操作人員選定安全的切割位置,用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷,并要留意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,依據(jù)更換管線的長度,從另一處進行切割,采用相同的切割方法,使損害的管線從原管線上分別開來,然后進行新管線的更換。 3.5發(fā)生回火時的應(yīng)對措施在氣割過程中,因管線內(nèi)有余壓,簡單發(fā)

15、生回火,若出現(xiàn)鳴爆及回火,應(yīng)快速關(guān)閉切割氧調(diào)整閥,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)連續(xù)燃燒。假如此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲,說明割炬內(nèi)的回火未熄滅,這時應(yīng)快速將乙炔調(diào)整閥關(guān)閉。幾秒種后,再打開預(yù)熱氧調(diào)整閥,將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重新點燃,連續(xù)氣割。 3.6收尾整個更換過程結(jié)束后,要清理現(xiàn)場,檢查有無明火存在,確保施工現(xiàn)場安全后,方可撤離,做到工完料凈場地清。 4結(jié)論 在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成,實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全牢靠,提高工作效率顯著。 因采油廠野外施工較多,地理條件復(fù)雜,氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶,

16、便于攜帶和移動,適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作敏捷的特點,不受工件外形和場地的限制,能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利,在實際工作中占有重要的位置。 篇4：氧乙炔焰切割輸油管線的操作技巧 1氣割原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程,即:氣割開始時,先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)。向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中猛烈的燃燒。金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量

17、和預(yù)熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點,這樣連續(xù)下去就將金屬漸漸的割穿,隨著割炬的移動,就割出了所需的外形和尺寸。 2切割前預(yù)備 選擇割炬、割嘴。依據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工便利采用g01-100型割炬,2號割嘴。設(shè)備預(yù)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常,確認割炬射吸能力,無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。切口處表面清理

18、。切割前將管線切口表面及四周的防腐層、氧化皮和污垢清除潔凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順當(dāng)進行。預(yù)備輔助工具。施工現(xiàn)場預(yù)備5kg干粉滅火器2臺,鐵鍬,擋板,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。 3氣割工藝流程 3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告,確認檢查工作場地和動火措施到位狀況,詢問安全員確認是否可以動火,經(jīng)安全員同意后,方可動火。若發(fā)覺動火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動火。 3.2確定起割點由于管線是固定不動的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全,

19、即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因為操作人員在管線的另一側(cè),不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。 3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在b點位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或稍微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預(yù)熱,當(dāng)起割點呈現(xiàn)亮紅色時,緩慢打開切割氧氣閥,將管子割透,此時割嘴快速前傾2030°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過程中割炬運行始終要勻稱,割嘴離工件距離保持35mm,一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。 3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時,管線內(nèi)就有油和氣了,此時切割要特殊小心,做好安全防護措施,操作人員調(diào)整姿態(tài),側(cè)身,防止燒傷,另外有一個人輔助,用擋板將操作人員和火隔開,防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操