采煤工作面防滅火 安全技術(shù)措施

1、采煤工作面防滅火 安全技術(shù)措施 采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責，一、概況1、工作面概況15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83153m。該工作面的井下標高為 一、概況 1、工作面概況 15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83153m。該工作面的井下標高為+1647+1700m,地面標高為+1876+2196m,工作面煤層傾角20°23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩(wěn)定,屬簡

2、潔結(jié)構(gòu)煤層。 土城礦18#煤層自燃傾向性為類自燃。 2、防滅火系統(tǒng)概況 15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。 防火措施主要包括:束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。 滅火措施主要包括:注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。 井下供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)干管(井筒、井底車場)的管徑不小于150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于100mm,主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區(qū)進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點等處設(shè)有防滅火管路。 二、采面防火措施 (一)束管監(jiān)測 依據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀,煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測

3、三種手段。 1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區(qū)氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析,實現(xiàn)對co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等氣體含量的在線監(jiān)測,其監(jiān)測結(jié)果在以實時監(jiān)測報告、分析日報等方式供應(yīng)數(shù)據(jù)的同時,亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實現(xiàn)對礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報。 2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測co、co2、o2、t、v等參數(shù),依據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進行煤層火災(zāi)的預(yù)報。 監(jiān)測點布置 本工作面回風上隅角:布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以

4、內(nèi)的上幫,安設(shè)co傳感器、ch4傳感器。 綜采工作面:布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器、風速傳感器,其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)估預(yù)報。 本工作面回風巷:布置在回風巷距離巷口10m處,有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器和風速傳感器,其中co傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)估預(yù)報。 本工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風側(cè)機頭或機尾處及鉆孔施工處,有co傳感器、煙霧傳感器,主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預(yù)估預(yù)報。 3、人工檢測一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測手段,人工氣體監(jiān)測主要采用o2、co、ch4等

5、便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點進行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此推斷煤層發(fā)火程度。 (二)均壓防滅火 1、本工作面回風上隅角及回風流中的co濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發(fā)覺其他發(fā)火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。 2、均壓防滅火有調(diào)整風窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風窗局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)整法進行均壓防滅火。 在進行風窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)整時,通風隊須在回風巷設(shè)置好兩道調(diào)整風門,在運輸巷安裝好局扇,根據(jù)風量安排方案進行風量調(diào)整,確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必需保證回風巷的風門閉鎖完好,均

6、壓風機必需設(shè)專職瓦檢員進行管理,執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。 3、留意事項 在均壓通風實行后,通風隊測風員必需每天對工作面風量進行測定,均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。 當均壓風機停轉(zhuǎn)后,風機管理人員應(yīng)馬上電話通知調(diào)度室,并馬上打開風門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若ch41%,co21.5%或co0.0024%或o218%時,必需按災(zāi)難預(yù)防處理計劃中的災(zāi)難事故撤人路線進行撤人斷電。 工作面實行均壓防滅火時,由通風區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。 (三)阻化劑防滅火 我礦使用的阻化劑主要是mgcl2?6h2o,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。 1、阻化劑濃度配比

7、 阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù),它打算防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的mgcl2?6h2o溶液,其阻化率較高,防火效果較好。 2、阻化劑噴灑的次數(shù) 阻化劑噴灑的次數(shù)根據(jù)每班噴灑一次實行。 3、阻化劑噴灑的量 阻化劑噴灑的量根據(jù)每次噴灑不少于4桶。 4、噴灑的方式和地點 阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑,噴灑時噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑勻稱。 (四)采空區(qū)噴霧灑水 1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,

8、隨著采面的往前推移準時用噴霧孔德1寸pvc管替換已連接好即將進入采空區(qū)的1寸pvc管,并將其接頭處用膠水粘好。 2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必需將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項工作由現(xiàn)場瓦檢員負責落實。 3、采面每推進60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進入采空區(qū)10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進行采空區(qū)噴霧灑水工作。 4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。 5、每趟噴霧灑水管路在投入

9、使用前,必需將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。 6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區(qū)必需準時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運行。 7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得全都,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。 三、采面滅火措施 采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施 (一)注氮系統(tǒng) 采用dt900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進風側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。 1、井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。 2、從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15

10、188采面運輸巷開口處,從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口,該管路安裝在15188運輸巷下幫,在管路低凹處設(shè)放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個三通上并加設(shè)一個2寸閥門(每個三通上加設(shè)一個2寸閥門平常關(guān)閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預(yù)埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,依據(jù)采空區(qū)及采面回風巷一氧化碳狀況對采空區(qū)進行注氮,隨著工作面的推進,三通預(yù)埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區(qū)負責,并確保該管路系統(tǒng)的完好,能隨時啟用。 3、注氮設(shè)備由機電科負

11、責停開和日常的維護、保養(yǎng)。 4、該面瓦檢員加強對該管路系統(tǒng)的巡查,發(fā)覺問題準時匯報,以便采取相應(yīng)的措施進行處理,確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。 (二)凝膠防滅火 凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù),該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實際條件的適應(yīng)性,使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能,快速有效地掌握和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。 1、凝膠防滅火技術(shù)的特點: 滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

12、 安全性好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風通道,故有害氣體消逝快;在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危急。 火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實施完,不需等待(煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀看穩(wěn)定一個月才能啟封),即可啟封火區(qū)。 火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃。 2、凝膠材料選擇及配比 凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。 設(shè)計比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。 3、凝膠防滅火時安全技術(shù)問題 工作面實施凝膠滅火時,由通風區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。 預(yù)防水、電、機械等人身傷害事故

13、。 對操作人員進行培訓教育,確保工程質(zhì)量。 材料要防雨、防風;包裝帶要收集,以免造成環(huán)境污染。 灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。 各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。 施工期間要嚴格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固全部與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。 四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理 1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理 外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火;機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。 外因火災(zāi)的預(yù)防 工作面內(nèi)電氣設(shè)備必需安裝使用各類安全保護裝置;全部電器設(shè)備杜

14、絕失爆現(xiàn)象。 、工作面選用阻燃性電纜,凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必需有合格證,下井前必需進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。 要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)全部電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災(zāi)。 工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 回風巷、運輸巷必需按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安裝消防灑水管路。 生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必需裝入蓋嚴的鐵筒內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必需運回地面,嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必需放在蓋嚴的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗

15、、布頭、廢紙等,也必需放在蓋嚴的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。準時處理工作面各類機電設(shè)備油脂滲漏,嚴禁機電設(shè)備大量漏油運轉(zhuǎn)。 進入工作面的工作人員必需執(zhí)行井口檢身制度,嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。 加強預(yù)防地面火災(zāi),防止地面火災(zāi)危及井下。 運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾,必需存有不少于0.3m3的滅火砂;運輸巷內(nèi)膠帶運輸機機頭機尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必需配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,準時更換,保證合格。工作面工作人員必需熟識滅火器材的使用方法,并熟識本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 外因火災(zāi)發(fā)生時的處理 任何人發(fā)覺火災(zāi)時,

16、應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風和瓦斯狀況,馬上采取一切可能的方法直接滅火、掌握火勢,并準時報告礦調(diào)度室。 火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長應(yīng)將全部可能受火災(zāi)威逼區(qū)域內(nèi)的人員撤離危急區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。 礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,馬上通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應(yīng)馬上會同礦山救護隊、通風區(qū)長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等依據(jù)詳細狀況,組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。 依據(jù)火區(qū)狀況,確定礦井通風制度,在通風井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進風大巷著火時,可采用礦井反風和使用風流短路的措施;礦井內(nèi)其它地點發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取調(diào)整通風系統(tǒng)、削減風量、局部反風等措施,使

17、火區(qū)有害氣體直接進入回風巷;在掘進巷道發(fā)生火災(zāi)時,不得隨便轉(zhuǎn)變原有通風狀態(tài)。需進入巷道偵察火情或滅火時,都必需制定安全牢靠的措施,防止事故擴大。 搶救人員和滅火過程中,必需指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量狀況,還必需采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。 在現(xiàn)場無法撲滅的狀況下,由班組長、安檢員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng),佩戴好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危急區(qū)到新奇風流中,直至地面。 電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前只準用不導(dǎo)電滅火器材滅火。 對于油料著火不能使用噴水滅火,應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。 用水滅火時,要從火源的外圍漸漸向火源中心噴射、

18、滅火人員要站在上風側(cè)。 礦井發(fā)生火災(zāi)時要正常掌握風流,必需保證人員安全撤出,縮小火煙擴散范圍,以降低損失,可以采取下列方法: 火源四周進風側(cè)修筑臨時防火密閉,掌握進風量,降低火風壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,快速滅火或掌握火情。 火災(zāi)發(fā)生在分支風流,特殊是救人時期,滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施,必要時還可以加大火區(qū)風量,以穩(wěn)定風流,利于挽救遇險人員。 火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi),首先留意防止風流逆轉(zhuǎn),一般不采取減風措施,并依據(jù)瓦斯積聚的可能性,自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等詳細狀況做出正確推斷,擬定合理的風流調(diào)整方法。 工作面發(fā)生火災(zāi)時,要關(guān)閉防火門隔離風流。 井下火災(zāi)直接滅火

19、法不能奏效時,必需快速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。 封閉火區(qū)時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區(qū)氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備,以免腐蝕損壞。 封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴格根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理 內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學變化,產(chǎn)生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自然點而形成的火災(zāi) 內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防 工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要削減丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。 防滅火系統(tǒng)必需完善,加強回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災(zāi)的早期預(yù)估預(yù)報,一旦發(fā)覺發(fā)火征兆,必需采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必需準時封閉,封閉質(zhì)量必需達到要求,并定期檢查。 工作面采空區(qū)四周必需采取均壓措施,削減漏風,生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進,防止破壞均壓狀態(tài)。 保證進回風系統(tǒng)巷道斷面,降低通風阻力。 加強職工技術(shù)和