頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

1、頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法 頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法 1、施工預(yù)備 (1)材料及主要機具 .鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過程中發(fā)生脆斷等特別狀況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老狙及油污。 .鐵絲:可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度滿使用要求。 .掌握混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 .工具:鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 (2)作業(yè)條件 .按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。 預(yù)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。 .核對鋼筋的級別,型號、外形、尺寸及數(shù)

2、量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 .當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時,必需有排水及降水措施。 .熟識圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好協(xié)作工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。 .依據(jù)地下室防施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。 2、操作工藝 (1)工藝流程 劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。 (2)劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底實際需用鋼筋依據(jù)數(shù),一般讓

3、靠近底板模板邊的那依據(jù)鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目 .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前,必需進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 .鋼筋表面必需清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 .鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 .焊接接頭機械性能,必需符合鋼筋焊接規(guī)范的特地規(guī)定。 (2)基本項目 .綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中

4、。 .彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。 .有i級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。 .對焊接頭無橫向裂紡和燒傷,焊包勻稱。接頭處彎折不得大于4。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。 .電弧焊接頭縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定: a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。 b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mm。 c、焊縫厚度不小于0.05d; d、焊縫寬度不小于0.1d; e、焊縫長度不小于0.05d; f、

5、接頭處彎折不大于4。 (3)允許偏差項目,見下表: 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值 綁扎±20 2骨架寬、高度±5尺量檢查 3骨架長度±10 4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值 綁扎±20 5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點,取其最大值 排距±5 6鋼筋彎起點位移20 7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查 水平高差+3-0 8受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查 梁、柱±5 墻、板±3 4

6、、成品保護 (1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,有墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 (2)綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 (3)妥當(dāng)保護基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。 (4)底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。 (5)嚴(yán)禁隨便割斷鋼筋。 5、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 (1)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置精確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 (2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。 (3)搭接長度不夠:綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。

7、 (4)鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)依據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經(jīng)對焊加工下料時,凡現(xiàn)場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 6、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: (1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 (2)鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 (3)進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 (4)鋼筋焊接接頭試驗報告。 (5)焊條

8、、焊劑出廠合格證。 (6)鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 (7)鋼筋分項隱藏工程驗收記錄。 3、作業(yè)預(yù)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 4、泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作,假如發(fā)生故障 ,停留時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)馬上有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。 5、混凝土澆筑與振搗的一般要求: (1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密打算,一般不振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。 (2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點要勻稱排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消退兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣。 (3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種