車間布置設(shè)計培訓課件

1、第七章 車間布置設(shè)計第一節(jié) 車間布置設(shè)計的重要性 車間布置設(shè)計是工藝設(shè)計中的重要組成部分，它關(guān)系著整個車間的命運。即使有了先進的生產(chǎn)工藝流程及正確的設(shè)備選型和設(shè)計，而沒有合理的車間布置相配合，生產(chǎn)也難以正常、順利地進行，將會影響整個生產(chǎn)管理。 不合理的布置帶來的問題： 對設(shè)備的操作和維修帶來困難； 造成人流、物流的紊亂； 使車間動力介質(zhì)造成不正當?shù)膿p失； 增加輸送物料的能耗； 增加建筑和安裝費用； 對于發(fā)酵工廠，還容易引起成品、半成品的污染損失等。第二節(jié) 車間布置設(shè)計的原則 符合生產(chǎn)工藝的要求 符合生產(chǎn)操作的要求 符合設(shè)備安裝、檢修的要求 符合廠房建筑的要求 符合建設(shè)投資的要求 符合安全、衛(wèi)生

2、和防腐蝕的要求 符合生產(chǎn)發(fā)展的要求。車間布置設(shè)計的依據(jù)車間布置設(shè)計的依據(jù) 1廠區(qū)總平面布置圖。 2已掌握本車間與其它各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設(shè)施以及本車間與車間內(nèi)外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關(guān)系，了解有關(guān)防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國家標準與設(shè)計規(guī)范。 3熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉有關(guān)物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運輸方式和特殊要求。(未完） 4熟悉本車間各種設(shè)備、設(shè)備的特點、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設(shè)備的操作情況和工藝要求，決定設(shè)備裝置是否露天布置，是否需要檢修場地，是否經(jīng)常更換等。 5了解與本車間工藝有關(guān)的配電、控制儀

3、表等其它專業(yè)和辦公、生活設(shè)施方面的要求。 6具有車間設(shè)備一覽表和車間定員表。第三節(jié) 車間布置設(shè)計的內(nèi)容 廠房的整體布置和輪廓設(shè)計 廠房邊墻的輪廓、車間建筑的輪廓、跨度、柱距等 門窗樓梯的位置 吊裝孔、預留孔、地坑等位置尺寸 標高 設(shè)備的排列和布置 設(shè)備外形的幾何輪廓 設(shè)備的定位尺寸 操作臺位置及標高 車間附屬工程設(shè)計 配電室、配汽室、空氣壓縮室、化驗室、貯藏室等 生活用房配置，辦公室、會議室等 車間布置設(shè)計說明 車間布置設(shè)計的圖紙 平面圖、立面圖、剖面圖第四節(jié) 車間布置設(shè)計的方法和步驟 1準備資料。準備資料。 2確定各工段的布置方式。確定各工段的布置方式。 3確定廠房布置和設(shè)備布置方案。確定廠

4、房布置和設(shè)備布置方案。 4繪制車間布置草圖。繪制車間布置草圖。 5繪制車間設(shè)備布置圖繪制車間設(shè)備布置圖第五節(jié) 車間布置設(shè)計的有關(guān)技術(shù)與參數(shù)1. 廠房的整體布置 集中式 將車間各工段及輔助房間集中在一個廠房 分離式 露天化的問題 節(jié)約建筑 減少工程量 安全 改擴建靈活 廠房的立面布置 單層 層次混合 多層 標高 地面標高 柱頂標高300mm的倍數(shù) 吊車軌頂標高600mm的倍數(shù) 多層廠房的剖面高度 300mm的倍數(shù) 4.5m、5.1m、6m2. 廠房的立面布置 單層 層次混合 多層 化工廠廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。每層高度取決于設(shè)備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。一般

5、框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內(nèi)設(shè)置多層操作臺以滿足工藝設(shè)備位差的要求。如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，則應布置在廠房頂層。 標高 地坪標高 柱頂標高（ 300mm的整數(shù)倍） 吊車梁上鋼軌頂部標高（ 600mm的整數(shù)倍3. 廠房的平面布置 發(fā)酵工廠廠房外形一般有長方形、L型、T型和型等數(shù)種。其中以長方形最常采用。 長方形便于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，便于安排進出口和交通，有較多可供自然采光和通風的墻面，而且采用結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一模數(shù)，造價低、施工快。柱網(wǎng)概念 柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構(gòu)成的網(wǎng)

6、絡(luò)線2134600060006000+10.00+5.00 0.00+16.00柱網(wǎng)間距 柱距：柱距是由橫向定位軸線間的尺寸表示的。廠房的柱距尺寸是表示縱向柱列每柱間的尺寸。 規(guī)定：柱距應采用6m或6m的倍數(shù)，如6m或12m(必要時也可用9m)。目前采用6m柱距的比較廣泛 生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)（生產(chǎn)火災危險性分生產(chǎn)火災危險性分類）類），宜采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，間距采用4m、5m或6m。 框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu),在一幢廠房中不宜采用多種柱距單層廠房平面柱網(wǎng)跨度的選擇 跨度：跨度是由縱向定位軸線間的尺寸表示的?？缍仁歉?/p>

7、據(jù)設(shè)備的尺寸、布置情況以及運輸和生產(chǎn)操作所需要的空間等來決定的。 規(guī)定：對單層廠房，跨度在18m和18m以下時，應采用3m的倍數(shù)；跨度在18m以上時，應采用6m的倍數(shù)。目前最常用的跨度是9m、12m、15m、18m、24m、30m、36m等幾個尺寸，其他尺寸用得很少。(2)多層廠房平面柱網(wǎng)的選擇 跨度：多層廠房的總寬度，由于受到自然采光和通風的限制，一般不宜超過24m。若跨度為9m，廠房中間如不立柱子，所用的梁要很大，不經(jīng)濟。一般較經(jīng)濟廠房的常用跨度，控制在6m左右。 柱距多層廠房的柱距應采用6m，當采用方格式柱網(wǎng)時，一般由66m組成。目前有一些工廠為滿足工藝布置和設(shè)計的需要而采用較大的柱網(wǎng)尺

8、寸，如69，612，615m等。4.1 設(shè)備布置形式4.2 生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求 在布置設(shè)備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性； 凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應盡可能布置在一起； 設(shè)備布置時要考慮必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置； 要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性； 要盡可能地縮短設(shè)備間管線 。 車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地； 傳動設(shè)備要有安裝安全防護裝置的位置； 要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地 ； 設(shè)備間距4.2 設(shè)備

9、布置的安全要求設(shè)備布置的安全要求 （1）車間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的防火間距一定要達到工廠防火規(guī)定的要求。 （2）有爆炸危險的設(shè)備最好露天布置，室內(nèi)布置要加強通風，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，將有爆炸危險的設(shè)備宜與其它設(shè)備分開布置，布置在單層廠房及廠房或場地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設(shè)施，如防爆墻等。 （3）處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應盡量集中布置在建筑物的底層，不宜布置在樓上和地下室，而且設(shè)備周圍要設(shè)有防腐圍堤。 （4）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備，應各自相對集中布置并加強通風設(shè)施和防腐、防毒措施。 （5）設(shè)備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資。比

10、較安全而又間歇操作和操作頻繁的設(shè)備一般可以布置在室內(nèi)。 （6）要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件，布置設(shè)備時盡可能作到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。 （7）要最有效地利用自然對流通風，車間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時需要有機械送排風裝置或采取其他措施，以滿足衛(wèi)生標準的要求。 （8）裝置內(nèi)應有安全通道、消防車通道、安全直梯等。4.3 操作對設(shè)備布置的要求操作對設(shè)備布置的要求 1、操作和檢修通道； 2、合理的設(shè)備間距和凈空高度（見下圖)； 3、必要的平臺，樓梯和安全出入； 4、盡可能地減少對操作人員的污染和噪音； 5、控制室應位于主要操作區(qū)附

11、近設(shè)備的安全距離 設(shè)備之間以及設(shè)備與墻之間的凈間距大小，無統(tǒng)一規(guī)定，設(shè)計者應根據(jù)設(shè)備大小，車間布置要求，設(shè)備上連接管線多少，管徑粗細，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全間距。4.4 設(shè)備安裝、檢修對設(shè)備布置的要求設(shè)備安裝、檢修對設(shè)備布置的要求 要根據(jù)設(shè)備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設(shè)備能順利進出車間，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m 通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔 必須考慮設(shè)備檢修拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設(shè)備，運送場地及予裝吊鉤等5.5 廠房建筑對設(shè)備布置的要求廠房建筑對設(shè)備布置的要求 凡是笨重設(shè)備或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應布置在

12、廠房的底層； 有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起 ； 布置設(shè)備時，要避開建筑物的柱子及主梁； 廠房中操作臺須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復； 設(shè)備不應布置在建筑物的沉降或伸縮縫處； 設(shè)備應盡可能避免布置在窗前以免影響采光； 設(shè)備布置時應考慮設(shè)備的運輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設(shè)備間距等。通道的寬度與凈空高度5.6 常用設(shè)備布置的原則常用設(shè)備布置的原則動設(shè)備動設(shè)備靜設(shè)備靜設(shè)備5.6.1 泵的泵的布置布置1.泵的一般布置泵的一般布置（1）泵出口管線一般布置成一條直線；）泵出口管線一般布置成一條直線；（2）泵基礎(chǔ)要對齊；）泵基礎(chǔ)要對齊；（3）電機側(cè)要留有通道；）電機

13、側(cè)要留有通道；（4）泵前方的操作檢修通道不應小于）泵前方的操作檢修通道不應小于1.25m，多級泵前寬度不應小于，多級泵前寬度不應小于1.8m。2泵距和基礎(chǔ)標高（1）泵距 小型泵0.751.2m中型泵1.52.1m大型泵1.52.7m（2）泵設(shè)備基礎(chǔ)標高一般在0.3m。3. 管廊下多泵的布置(1)有多臺泵的裝置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心線取齊。(2)在管廊上無空冷器時，泵在管廊內(nèi)側(cè)，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。(3)在管廊上方有空冷器時如泵的操作溫度為340以下則泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線伸出管廊距柱中心線0.6m，泵的驅(qū)動機在管廊內(nèi)側(cè)。如泵的操作溫度等于或大于340，則泵布置在

14、管廊外側(cè)(包括泵的驅(qū)動機)，泵出口中心線距管廊中心線3m。(4)管廊內(nèi)兩排泵對稱布置時，中間通道寬度不應小于2m，兩臺泵之間的最小凈距為0.8m(5)立式泵布置在管廊或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。 泵的平面布置泵的平面布置5.6.2壓縮機的壓縮機的布置布置1.往復式壓縮機的布置1）有規(guī)律地排列，出口管線布置成一條線；2）壓縮機前后空，能有活塞抽出的空間；3）壓縮機進出口配管應避免在機上方，可沿地板或地下配管；4）多臺壓縮機布置時中心間距2.4m，設(shè)備基礎(chǔ)標高為0.31.2m；5）當壓縮機布置在廠房內(nèi)時，機組一側(cè)應有檢修時放置機組部件的場地，靠道路端的廠房樓板上設(shè)置吊裝孔；

15、（6）壓縮機上方應設(shè)置檢修用吊車，根據(jù)制造廠提供的壓縮機最大起吊部件的最小起吊高度確定吊車梁的軌頂標高；（7）壓縮機廠房基礎(chǔ)應與壓縮機基礎(chǔ)分開，以防引起共振；（8）機組及其附屬設(shè)備的布置應滿足制造廠的要求。往復式壓縮機應布置在廠房或帶遮陽板的敞棚內(nèi)。2.可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設(shè)計燃氣體壓縮機的布置應符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。廠房內(nèi)通風應符合國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。3. 可燃氣體壓縮機布置可燃氣體壓縮機宜露天或半露天布置，但嚴寒或多風沙地區(qū)應布置廠房內(nèi)。室內(nèi)離心壓縮機的平面布置室內(nèi)離心壓縮機的平面布置室內(nèi)離心壓縮機的立面布置室內(nèi)離心壓縮機的立面布置靜

16、設(shè)備5.6.3容器的布置容器的布置1.立式容器的布置(1)為了操作方便，立式容器可以安裝在地面，樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，采用支耳支承。(2)立式容器穿越樓板或平臺時，應避免液位計和液位控制器穿越樓板或平臺。(3)大型立式容器宜從地面支承，如帶有大負荷的攪拌器時更應如此。 (4)對于頂部設(shè)有加料口的立式容器，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1.0m，否則應考慮增設(shè)加料平臺或臺階。2.臥式容器的布置臥式容器的布置 (1)成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線取齊或按封成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線取齊或按封頭切線對齊，不同規(guī)格的容器上部水平，可設(shè)置聯(lián)合平臺頭切線對齊，不同規(guī)格的容器上

17、部水平，可設(shè)置聯(lián)合平臺。(2)臥式容器之間如無閥門或儀表時巡視檢查通道不宜小臥式容器之間如無閥門或儀表時巡視檢查通道不宜小于于0.75D，當有閥門或儀表時，操作通道凈空應不小于，當有閥門或儀表時，操作通道凈空應不小于1.0D。容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面凈空。容器下方需設(shè)通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于不應小于2.2m。(3)臥式容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度臥式容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度的要求。的要求。(4)臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應妥善處理坑內(nèi)的積臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足水和有毒、易

18、爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足容器的操作和檢修要求。容器的操作和檢修要求。(5)臥式容器的平臺設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作因臥式容器的平臺設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作因素，對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。素，對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。(6)大型容器的支座應位于構(gòu)筑物的梁上。當多臺容器大型容器的支座應位于構(gòu)筑物的梁上。當多臺容器布置在同一框架上時，框架高度按最高的容器標高考布置在同一框架上時，框架高度按最高的容器標高考慮，容器上空要考慮在容器頂部如設(shè)置操作平臺所需慮，容器上空要考慮在容器頂部如設(shè)置操作平臺所需的凈空要求。的凈空要求。臥式容器臥式容器立式容器立式容器5.6.4 換

19、熱器的布置換熱器的布置1.地面上換熱器的布置 (1)成組布置的換熱器應排列整齊，其管箱接管中心線宜在一條直線上。(2)換熱器安裝間距兩臺換熱器外殼間無配管時，最小凈距為0.6m；兩臺換熱器外殼之間有配管但無操作要求時，僅巡視用通道，其最小凈距為0.75m；兩臺換熱器外殼間有操作閥門或儀表時，操作通道最小距離為1.0m。（3）換熱器安裝高度）換熱器安裝高度換熱器的安裝高度，如工藝沒有特殊要換熱器的安裝高度，如工藝沒有特殊要求，則可按其底部接管最低標高求，則可按其底部接管最低標高(或排液閥或排液閥下部下部)與地面與地面(或平臺面或平臺面)的凈空不小于的凈空不小于150mm考慮。考慮。 布置在管廊下

20、的換熱器，其端頭側(cè)應留布置在管廊下的換熱器，其端頭側(cè)應留有足夠的檢修空間和通道。有足夠的檢修空間和通道。（4）換熱器安裝空間布置時要考慮換熱器管束抽出的方法和所需的空間，應將管箱側(cè)朝向通道； 在布置列管換熱器時，應考慮維修卸下管道蓋并用機械方法清理管子的空間；釜式換熱器殼體上裝有液位計時，應考慮其操作、維修或設(shè)置操作平臺的空間。2.框架上換熱器的布置 浮頭式管殼換熱器在浮頭端距平臺邊的最小距離為1.2m；在管箱端距平臺邊的最小距離為1.5m，并應考慮管束抽出所需空間以便檢修吊車接近設(shè)備。換熱器周圍平臺應留有足夠的操作和維修通道，最小通道為0.8m。原則上框架平臺應設(shè)置斜梯，當平臺面積超過50m

21、2時應調(diào)輔助直爬梯。應使換熱器一端支座中心線取齊，以便于土建專業(yè)布置承重梁。兩個換熱器外殼間無配管僅作為檢查用的最小間距為600mm，如有配管最小間距為750mm?？蚣苌蠐Q熱器的布置框架上換熱器的布置5.6.4 塔的布置塔的布置 1.塔的平面布置（1）塔的布置多數(shù)采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側(cè)中心線對齊。這樣既方便安裝，又方便配管。（2）對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排或成三角形布置，利用平臺將塔聯(lián)系在一起，也可以布置在框架內(nèi)，利用聯(lián)合平臺或框架提高其定性。2. 塔的安裝距離 （1）塔和管廊立柱之間沒有布置泵時，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為35m，塔和管廊立柱之間布置泵時，應按

22、泵的操作，檢修和配管要求確定，一般情況下不宜小于2.5m，（2）兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺。塔的操作一側(cè)應考濾塔的吊裝設(shè)施和運輸通道。在塔的吊柱轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，應留有起吊塔盤、填料、安全閥等的空間。3.塔的安裝高度 （1）對于利用塔的內(nèi)壓或塔內(nèi)流體重力將物料送往其他設(shè)備和管道時，應由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度來確定塔的安裝高度；（2）對于靠位差輸送液體的塔的安裝高度由被送設(shè)備高度決定；（3）對于用泵抽吸塔底液體時，應由泵的必要汽蝕余量和吸入管道的壓力降來確定塔的安裝高度；（4）帶有立式熱虹吸式再沸器或臥式再沸器的塔的安裝高度應按塔和再沸器之間的相互關(guān)系和操作要求

23、來確定(根據(jù)PID要求)；（5）塔的安裝高度還應滿足底部管道安裝和操作的要求。塔的成組布置塔的成組布置成排塔的布置成排塔的布置5.6.5 1.反應器一般成組布置在框架內(nèi)，框架頂部設(shè)有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架下部應有卸催化劑的空間，框架的一側(cè)應有通道和檢修、起吊所需的窄間和場地，2.操作壓力超過3.5MPa的反應器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。3反應器安裝凈間距 小型反應器間距1.2m、大型反應器間距為D。4.反應器的安裝高度應考濾催化劑卸料口的位置和高度。（1）卸料口在反應器正下方時，其安裝高度應能使催化劑的運輸車進入反應器底部，一般凈空不小于3m。（2）卸料口伸出反應器底部，并充許將廢

24、催化劑就地卸去，卸料口高度不應低于1.2m。反應器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時，在反應器底部應有廢催化劑粉碎過篩所需空間。5.反應器與加熱爐間距（1）反應器與提供反應熱量的加熱爐之間，沒有防火間距要求，但應考慮操作和檢修通道，或在其二者之間設(shè)管廊。加熱爐的安全距離按石油化工企業(yè)計防火規(guī)范布置。（2）反應器和加熱爐相聯(lián)系的管道應在應力通過的前提下確定合理的布置，盡量縮短管道長度。易燃爆情況大于30m，溫差較大的應考慮應力補償。 5.6.6 1.管廊的形式 管廊的形式根據(jù)裝置界區(qū)的地形、地貌、占地面積和原料、產(chǎn)品以及公用物料進出界區(qū)的位置來確定。對設(shè)備數(shù)量較少的裝置，通常采用一端式或直通式管廊，其

25、他L形、T形、u形及組合管廊等可視為幾個基本形狀的組合。一端式即工藝和公用物料管道從裝置的一端進出；直通式是從裝置的兩端進出。L形管廊，有兩端進出管廊，T形管廊，有三端進出管道，其他形狀管廊可根據(jù)具體情況而定。 一端式管廊一端式管廊直通式管廊直通式管廊L形管廊形管廊T形管廊形管廊 U型管廊型管廊I和和T組合管廊組合管廊 大型裝置用組合形管廊大型裝置用組合形管廊2.管廊的平面布置管廊在裝置中的布置以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備為宜，管廊布置要結(jié)合設(shè)備的平面布置一起考慮，主管廊的位置一般由工廠總平面布置界區(qū)外管廊的位置和裝置的地形條件等因素而定。 當設(shè)備布置在管廊一側(cè)時，管廊就比較長，若把設(shè)備布置在其兩側(cè)，則管廊就可縮短。如何合理布置設(shè)備和管廊是裝置布置設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，需要設(shè)計者綜合考慮，精心策劃。設(shè)備布置圖的繪制設(shè)備布置圖的繪制設(shè)備布置圖中視圖的表達內(nèi)容主要是兩部分，一設(shè)備布置圖中視圖的表達內(nèi)容主要是兩部分，一是建筑物及其構(gòu)件；二是設(shè)備。是建筑物及其構(gòu)件；二是設(shè)備。(1)設(shè)備布置圖平面圖，對于較復雜的裝置或有多設(shè)備布置圖平面圖，對于較復雜的裝置或有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達不清楚層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達不清楚時，時，可加繪剖視或局部剖