高速公路出口基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施

1、高速公路出口基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施 高速出口基坑支護(hù)工程質(zhì)量保證措施 1工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.1設(shè)計(jì)圖紙要求 1.2dgj08-11-1999地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 1.3gj79-2021建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 1.4gb50202-2021建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 1.5cecs96:97基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 2施工管理保證措施 為保證本工程施工質(zhì)量,擬采取以下管理措施: 2.1施工管理人員選擇 (1)項(xiàng)目管理班子:針對(duì)本工程的詳細(xì)狀況,我公司將組建一套精工、技術(shù)資質(zhì)高、有豐富樁基施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子負(fù)責(zé)管理本工程。 (2)項(xiàng)目經(jīng)理:委派具有國(guó)家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且有豐富的工程施工經(jīng)驗(yàn)的人當(dāng)

2、項(xiàng)目經(jīng)理。 (3)主任工程師:將選派具有豐富技術(shù)施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)當(dāng)。 (4)其他成員:其他主要的項(xiàng)目管理人員均具有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。 (5)持證狀況:保證班子全部人員均持有崗位證書(shū)。 2.2施工操作人員選擇 (1)勞務(wù)隊(duì)伍選擇: 選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞且作風(fēng)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。 (2)持證狀況: 對(duì)特別及技術(shù)工種均保證持有勞動(dòng)局及市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書(shū)。 2.3技術(shù)交底制度 施工之前,對(duì)施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,全部的施工人員對(duì)本項(xiàng)目工程的施工難度、工期、技術(shù)、安全、文明施工要求做到心中有數(shù),對(duì)所采取的技術(shù)方案,保證措施領(lǐng)會(huì)透徹,落到實(shí)處

3、。 2.4原材料質(zhì)量掌握措施 (1)加強(qiáng)材料的質(zhì)量掌握,凡工程需用的原材料、成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選購(gòu),各類(lèi)施工材料必備入滬許可證(本市廠除外)、質(zhì)量保證書(shū)方可入場(chǎng),到現(xiàn)場(chǎng)后必需由項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師組織監(jiān)理單位及有關(guān)人員進(jìn)行抽樣送檢,對(duì)不同規(guī)格,批次的原材及鋼材搭接送檢并留意分別堆放,設(shè)有標(biāo)志,不得混雜。合格后方可使用。 (2)合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作,在材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)支配適當(dāng)?shù)亩逊艌?chǎng)地,指定專(zhuān)人妥當(dāng)保管。 (3)全部材料供應(yīng)部門(mén)必需供應(yīng)產(chǎn)品合格證。質(zhì)量管理人員對(duì)供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督,凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用,并采取必要的封存措施,準(zhǔn)時(shí)退

4、場(chǎng)。 2.5檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備管理 (1)施工中全部計(jì)量器具如:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等,均須有強(qiáng)制性計(jì)量檢驗(yàn)合格證。 (2)由我公司專(zhuān)職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作。 (3)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必需確定專(zhuān)人保管、專(zhuān)人使用,并建立使用臺(tái)帳,他人不得隨便動(dòng)用。 (4)全部計(jì)量器具(包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等)要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定,損壞的計(jì)量器具必需準(zhǔn)時(shí)申報(bào)修理調(diào)換,不得帶病工作。 七、鋼板樁施工工藝 1、鋼板樁施工的一般要求 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求,便于排水管廊基礎(chǔ)施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。 基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置外形應(yīng)盡量平直整齊,避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)

5、角,以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 整個(gè)基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 2、鋼板樁施工的順序 依據(jù)施工圖及高程:放設(shè)沉樁定位線依據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機(jī)械行走道路沉設(shè)圍護(hù)樁將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高挖土砼施工填土拔除鋼板樁。 3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 鋼板樁的檢驗(yàn) 鋼板樁運(yùn)到工地后,需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等),對(duì)缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法:用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn),將全部同型號(hào)的鋼板樁做鎖

6、口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē),從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及"死彎"進(jìn)行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí),盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查,方法是:對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度,使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi),每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。鋼板樁的其它檢查,對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不干凈、銹皮、卷曲等都要做全面檢查,并采取相應(yīng)措施,以確保正常使用。 鎖口潤(rùn)滑及防滲措施,對(duì)于檢查合格的鋼板樁,為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順當(dāng)插拔,

7、并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須勻稱(chēng)涂以混合油,其體積協(xié)作比為黃油:干膨潤(rùn)土:干鋸沫=5:5:3。 鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí),每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多,并應(yīng)留意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點(diǎn),要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而結(jié)實(shí)的場(chǎng)地上,并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)留意: 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利; 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明; 鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根,各層

8、間要墊枕木,墊木間距一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過(guò)2米。 4、導(dǎo)向架的安裝 在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,掌握樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設(shè)置一定剛度的、結(jié)實(shí)的導(dǎo)向架,亦稱(chēng)"施工圍檁"。導(dǎo)向架采用單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.53.5m,雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大,一般略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn): 采用經(jīng)緯儀和水平儀掌握和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要相宜,要有利于掌握鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁

9、的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量 垂直,并不能與鋼板樁碰撞。 5、鋼板樁打設(shè) 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分,以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用,且板樁墻面平直,以滿意基礎(chǔ)施工的要求,對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,采用單獨(dú)打入法。 此法是從一角開(kāi)始逐塊插打,每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此,樁機(jī)行走路線短,施工簡(jiǎn)便,打設(shè)速度快。但是,由于單塊打入,易向一邊傾斜,累計(jì)誤差不易糾正,墻面平直度難以掌握。 先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁,然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時(shí)利用導(dǎo)線掌握鋼板樁

10、的軸線,在軸向法向要求搞的狀況下,采用導(dǎo)向架。 預(yù)備樁帽及送樁:打樁機(jī)吊起鋼板樁,人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打,留意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%,當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí),拔起重打。 6、挖土 6.1基坑土方開(kāi)挖的施工順序 土方開(kāi)挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工,并對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖前在基坑外進(jìn)行井點(diǎn)降水,保持基坑內(nèi)無(wú)水,便于挖土,機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力,減小側(cè)壓力。 地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。 開(kāi)挖過(guò)程中留意支護(hù)體系的變形觀看。 基坑內(nèi)作業(yè)時(shí),有專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)。 土方的開(kāi)挖順序如下: 打好鋼板樁后,先挖第一層土(其中每層土的開(kāi)挖

11、深度不超2米),挖第二層土支撐安裝挖第三層土挖底層土及基底清理 后繼工序施工。先從北面(靠深圳入口方向)開(kāi)始挖,挖掘機(jī)停放在基坑中部,邊挖邊按順序向公路邊退出。 挖掘機(jī)開(kāi)挖路線圖如下: 6.2基坑開(kāi)挖留意事項(xiàng): 開(kāi)挖深度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)基坑結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行。 挖土機(jī)械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。 嚴(yán)格掌握開(kāi)挖段縱向放坡的坡度,務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度(11.5),并要時(shí)刻留意準(zhǔn)時(shí)排解流向土坡的水流以防止土體滑坡。 加強(qiáng)地面的排水設(shè)施管理,并在基坑周邊設(shè)置擋水墻,避免地面的水流入基坑,影響基坑穩(wěn)定。 基坑開(kāi)挖后如發(fā)覺(jué)坑底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符,準(zhǔn)時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位反映。 加強(qiáng)對(duì)坑

12、底積水的處理,派專(zhuān)人24小時(shí)值班抽水。 6.3基坑開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)處理措施 6.3.1基坑緊急措施: 為防止突發(fā)性事故的發(fā)生,使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順當(dāng)進(jìn)行,將采取以下措施來(lái)保證整個(gè)基坑和周邊環(huán)境的安全,特制訂以下應(yīng)急措施: 開(kāi)挖前,應(yīng)預(yù)備一定數(shù)量的材料和設(shè)備,包括砂袋、鋼管、木方、麻絲、麻袋以及錨桿成孔機(jī)和注漿機(jī)各2-3臺(tái)。 開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)覺(jué)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部位移較大,已超過(guò)許可范圍時(shí),應(yīng)臨時(shí)中止挖土,采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐,同時(shí)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載,以削減主動(dòng)土壓力,也可打設(shè)錨桿進(jìn)行加固。 當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí),可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進(jìn)行對(duì)撐加固。 支護(hù)樁

13、間漏水,如漏點(diǎn)不大,則可用導(dǎo)管引流后用早強(qiáng)水泥堵漏或木方、麻絲、麻袋強(qiáng)力打入封堵;當(dāng)水流入量較大時(shí),除采取前述方法外,再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。 6.4基坑排水 在地下水位較高的地區(qū)開(kāi)挖深基坑,由于含水層被切斷,在壓差作用下,地下水必定會(huì)不斷地滲流入基坑,如不進(jìn)行基坑降排水工作,將會(huì)造成基坑浸水,使現(xiàn)場(chǎng)施工條件變差,地基承載力下降,在動(dòng)水壓力作用下還可能引起流砂、管涌和邊坡失穩(wěn)等現(xiàn)象,因此,為確?；邮┕ぐ踩?必需采取有效的降水和排水措施。 一般狀況下,在進(jìn)行深基坑開(kāi)挖施工時(shí)應(yīng)具備如下條件: 1)基坑在開(kāi)挖期間保持干燥狀態(tài); 2)保持基坑邊坡的穩(wěn)定和基坑底板的穩(wěn)定; 3)不影響鄰近建筑物及

14、地下管線的正常使用。 6.4.1基坑降水方案設(shè)計(jì) 6.4.1.1降深要求 因本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁,為保證排樁的人工開(kāi)發(fā)安全,降水設(shè)計(jì)時(shí),將基坑降水和支護(hù)排樁的施工降水作統(tǒng)一考慮,務(wù)必保證基坑中心線處要求降深s應(yīng)低于開(kāi)挖基底不少于0.5m。綜合考慮最小降深為8.7m。 6.4.1.2降水方案 適用于深圳地區(qū)的深基坑降水常用的只有明溝降水和管井井點(diǎn)降水。由于基坑明溝降水適用于降水深度不大的工程,因此,本工程采用管井井點(diǎn)降水,同時(shí)基坑開(kāi)挖也應(yīng)設(shè)計(jì)明溝,但它只是收集基坑中和坑壁局部滲出的地下水和其它施工時(shí)的地下水。井點(diǎn)設(shè)置于基坑外。 (1)基坑涌水量計(jì)算和井點(diǎn)設(shè)計(jì) 基坑降水的涌水量與場(chǎng)地水

15、文地質(zhì)條件、基坑的外形大小及補(bǔ)給水邊界條件等有關(guān)。本基坑工程長(zhǎng)度與寬度之比大于2,不屬窄長(zhǎng)式基坑。依據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告所供應(yīng)的工程水文地質(zhì)條件,本工程降水按無(wú)壓完整井計(jì)算。 a.最小要求降深s。s=8.7m b.影響半徑r0查深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(sjg05-96)表12.2.5取r=100m。滲透系數(shù)k取降水深度范圍內(nèi)各土層的滲透系數(shù)加權(quán)平均值,經(jīng)計(jì)算取k=1.0m/d。 c.確定井點(diǎn)管的埋置深度,假定井點(diǎn)管間距20m; ho=h1+ib/2+l0=10.2(m), d.基坑涌水量。 采用大口井法來(lái)預(yù)估基坑涌水量。把窄長(zhǎng)式基坑看作一個(gè)"大井",其計(jì)算半徑 x0=

16、l/4=8.95(m) 基坑涌水量為: q=1.366k(2h-s)s/(lgr/x0)=2247(m3/d) e.計(jì)算每根井點(diǎn)最大出水量。 n=1.1q/q=6(根) f.確定井點(diǎn)數(shù)。 g.降深驗(yàn)算。 不滿意降深要求,應(yīng)增加井點(diǎn)管數(shù)量。 經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算,需增加井點(diǎn)管至9根。 滿意降深要求。以上各式中: q-基坑涌水量,m3/d; k-含水層滲透系數(shù),m/d; l-基坑長(zhǎng)度,m; h-潛水含水層水頭高度,m; s-地下水位要求降深,m; s-地下水位降深,m; r-影響半徑,m; h0-井點(diǎn)管的埋設(shè)深度,m; h1-井點(diǎn)管的埋設(shè)面至基坑底的距離,m; i-地下水降落坡度; b-基坑寬度,m;

17、 x0-基坑的假想半徑,m; q-單井出水量,m3/d; l0-過(guò)濾器工作部分長(zhǎng)度,m; r0-井點(diǎn)管半徑,m; ri-各井點(diǎn)管至水位降深驗(yàn)算點(diǎn)之間的距離,m。 h.抽水設(shè)備選擇。 管井井點(diǎn)降水每一個(gè)管井單獨(dú)用一臺(tái)水泵進(jìn)行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度較大,考慮到潛水泵安裝簡(jiǎn)潔、耗能少、效率高、成本低,可采用深井泵式潛水泵。依據(jù)管井井點(diǎn)的進(jìn)水量,選用潛水泵號(hào)為:1500qj20-39/6。 (2)方案制訂 依據(jù)基坑涌水量的理論計(jì)算和降深驗(yàn)算的結(jié)果,結(jié)合本工程的特點(diǎn),沿縱向在基坑內(nèi)四周各布置一排井點(diǎn),每排井點(diǎn)距排樁1m,按20m間距布置9根井點(diǎn)管,并在基坑中心布置觀看井2個(gè),以觀測(cè)水位降

18、深狀況。 (3)排水方案設(shè)計(jì) 1)排水溝和集水井設(shè)置在排樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外1m處。 2)基坑中的明溝與集水井隨基坑的不斷開(kāi)挖而逐步加深,其離開(kāi)排樁不小于0.3m,明溝的斷面采用梯形,其溝底寬度為0.3m。 3)集水井設(shè)置在基坑角或每隔3040m設(shè)一個(gè),其直徑為0.5m,深約1.0m。井壁可用擋土板作臨時(shí)支護(hù),井底鋪0.3m厚的礫石,以防泥砂堵塞水泵。 4)排水溝與集水井保持一定高差,集水井比排水溝應(yīng)低0.51.0m,排水溝應(yīng)比挖土面低0.30.5m。 5)用抽水設(shè)備將集水井中的水排至基坑外部,嚴(yán)禁排出的水回流于基坑內(nèi)。6)雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng),保證水流暢通。 7)基坑開(kāi)挖施工時(shí),降水以管

19、井降水為主,輔以明溝內(nèi)污水泵明排抽水,邊抽邊挖 為便利坑內(nèi)施工,坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水,盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石,相互貫穿,使水通過(guò)排水溝集中到集水井或較深的承臺(tái)內(nèi),再通過(guò)污水泵排出集水坑?？拥着潘疁虾图趪o(hù)樁內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置。 坑外降排水:在圍護(hù)樁的外側(cè),沿坑邊設(shè)置400×400mm地面排水明溝,內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光,并在轉(zhuǎn)角處布置集水井,通過(guò)水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi),保持地下室施工期間的基坑不積水。 加強(qiáng)對(duì)坑面截水溝和坑底集水溝、井的維護(hù)和清理,避免雨水進(jìn)入基坑和能夠快速排走地下水。 當(dāng)坑面、邊披出現(xiàn)裂縫應(yīng)馬上用水泥砂填補(bǔ)封塞,以免雨水滲入。 搭設(shè)鋼管

20、便梯,供施工人員上落。 7、支撐安裝 a、支撐鋼管的制作及安裝 支撐鋼管制作前的預(yù)備工作 a.按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、配件等一一進(jìn)行檢查。 對(duì)管件,應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)直徑。 鋼管:應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層(外觀、防腐厚度、電火花等)、幾何尺寸允許偏差等。 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm) 周長(zhǎng)d600±2.0 d>600±0.0035d 圓度管端0.005d;其他部位0.01d 端面垂直度0.001d,且不大于1.5 弧度用弧長(zhǎng)d/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mm縱

21、縫處的間隙不大于2 注:1.d為管內(nèi)徑(mm),t為壁厚(mm); 2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 b.選配焊條:依據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法,焊條選用t422型焊條,其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。 配備焊接工具及下管的機(jī)械:依據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小,焊接的方法與施工環(huán)境,配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。 鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)當(dāng)。 縱向焊縫:對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。 點(diǎn)焊:鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按gb50268-

22、97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處) 35050050605 60070060706 80080100電焊間距不宜大于400mm 管道焊接 焊接:焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前,應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除潔凈,使焊縫成金屬光澤,在焊接過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施,不使受風(fēng)、和雨水的侵蝕,當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)或相對(duì)濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;焊接時(shí),應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫; 多層焊接時(shí),第一層焊縫根部必需勻稱(chēng)焊透,不得燒穿;在焊接以后各層時(shí),應(yīng)將前一層的熔渣全部清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍,各層

23、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 管道接口的焊接,應(yīng)考慮焊接順序和操作方法,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整,平焊電流較大,仰焊電流較小。 為保證焊接質(zhì)量,管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣,露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj81-91)4.1.16條:碳弧氣刨工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)依據(jù)鋼材的性能和厚度,選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源,并要求反接電極(即工件接電源負(fù)極),為避免產(chǎn)生"夾碳"或"貼渣"等缺陷,除采用合適的刨削速度外,并應(yīng)使碳棒與工件間

24、具有合適的傾斜角度,見(jiàn)下表。 碳弧氣刨碳棒與工件相宜傾角 刨槽 深度(mm)2.5345678 傾斜角度(°) 如發(fā)覺(jué)"夾碳",應(yīng)在"夾碳"邊緣510mm重新起刨,深度要比夾碳處深23mm,貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作,在封閉環(huán)境操作,要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見(jiàn)下表。 碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度空氣壓力(mpa)極性電流 (a)氣刨速度 (m/min) 5120.390.59直流反接2500.51.0 6120.390.59直流反接2803000.51.0 7120.390.59直流反接3003501.01.2

25、 8120.390.59直流反接3504001.01.2 10120.390.59直流反接4505001.01.21.01.2 焊縫填充厚度應(yīng)符合gb50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫的外觀質(zhì)量 項(xiàng)目技術(shù)要求 外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、勻稱(chēng),焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡 寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm 表面 余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm 咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm 錯(cuò)邊應(yīng)小于

26、或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm 未焊滿不允許 b、支撐鋼管的安裝 支撐鋼管的安裝使用吊機(jī)進(jìn)行吊裝,依據(jù)土方開(kāi)挖的順序,在挖到安裝支撐位置時(shí)進(jìn)行支撐鋼管的安裝,對(duì)吊機(jī)的吊裝作如下的規(guī)定: 1、公司對(duì)全部使用建筑起重機(jī)械必需具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)施工起重機(jī)械設(shè)備出具的檢驗(yàn)檢測(cè)合格證明書(shū)。 2、起重機(jī)作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并有排水措施;起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物(吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離見(jiàn)表2-6)。夜間作業(yè)要有充分的照明設(shè)備。 吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離表 輸電線路電壓1kv1-35kv360kv 最小距離(m)1.530.1(v-50)+3 起重機(jī)操作人員和信號(hào)指揮人員

27、必需親密協(xié)作,指揮人員必需熟識(shí)所指揮的起重機(jī)械的性能及被吊物的實(shí)際重量;操作人員必需執(zhí)行指揮人員的信號(hào)指揮。 起重機(jī)械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置,必需齊全完備、靈敏牢靠,不得隨便調(diào)整和拆除,嚴(yán)禁用限位裝置代替機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。 起重作業(yè)時(shí),重物下方不得有人員停留或通過(guò);無(wú)論何種狀況,嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運(yùn)人員。嚴(yán)禁斜拉,斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物。起吊構(gòu)件吊掛時(shí)應(yīng)平穩(wěn),應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點(diǎn)要選在適當(dāng)處或在標(biāo)明的位置上,鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45角度。 使用的鋼絲繩必需有制造廠的質(zhì)量合格證,鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強(qiáng)度必需符合該型起重機(jī)的要求;卷筒上的鋼絲

28、繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上必需保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。 吊機(jī)操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,對(duì)工人應(yīng)進(jìn)行吊裝的安全技術(shù)交底,實(shí)行特種作業(yè)人員的持證上崗制度,保證吊裝設(shè)備的安全牢靠。 3、吊機(jī)停放在基坑邊3米以外的位進(jìn)行作業(yè),以保證不擾動(dòng)基坑壁的穩(wěn)定,以減輕吊裝作業(yè)對(duì)鋼板樁的側(cè)向荷載。 吊機(jī)吊裝作業(yè)示意圖如下: 8、支撐鋼管及鋼板樁的拔除 (一)基坑剪力墻施工完成到鋼管支撐底指定位置以及該位的基坑回填后,要拔鋼管支撐,以便重復(fù)使用。拔除鋼管支撐前,應(yīng)認(rèn)真研究拔鋼管支撐方法順序和拔鋼管支撐時(shí)間,拔除鋼管支撐按先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行,詳細(xì)操作要如下: 1、鋼管支撐卸載時(shí)從中間向兩側(cè)卸載,操作人員要按氣割焊的操作要求進(jìn)行; 2、起重機(jī)操作人員和信號(hào)指揮人員必需親密協(xié)作,指揮人員必需熟識(shí)所指揮的起重機(jī)械的性能