20MnHR鋼板供貨技術(shù)條件

1、20MnHR鋼板供貨技術(shù)條件受控號(hào)：41212   -2008                                編制部門：科技部編  號(hào)：WYJ212-2008      &#

2、160;                           批準(zhǔn)日期：2008.11.24 20MnHR鋼板供貨技術(shù)條件1 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了用于RCC-M  2、3級(jí)設(shè)備用厚度不超過150mm的20MnHR鋼板的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和試驗(yàn)報(bào)告等。本技術(shù)條件適用于RCC-M 2、3

3、級(jí)設(shè)備用厚度不超過150mm的20MnHR鋼板的采購。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T223           鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228           金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229           金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法GB/T232  

4、0;        金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法GB/T709-2006      熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975-1998     鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣位置GB/T4336-2002     碳素鋼和中低碳鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法GB6654-1996       壓力容器用鋼板GB

5、/T20066         鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的制樣和取樣方法EN10160-1999      厚度大于或等于6mm扁平產(chǎn)品的超聲波檢驗(yàn)方法（反射法）3 尺寸、外形、重量及允許偏差3.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2006的規(guī)定。3.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2006 B類的規(guī)定。3.3 鋼板按理論重量交貨，按GB6654-1996規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度。3.4 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。表1&#

6、160; 鋼板的不平度要求公稱厚度mm測(cè)量的不平度要求mm不平度mm8<151000720001115<251000720001025<401000620009401000520008 4 技術(shù)要求4.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2  鋼板的化學(xué)成分 %分析類型CSiMnPSTAlNCrCuMoNbNiTiV熔煉分析0.100.220.601.101.700.0250.0150.020 0.300.180.080.020.300.030.02成品分析0.080.220.661.001.800.0300.0200.015

7、0;0.0140.350.180.110.030.350.040.03注：熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni0.75%，成品分析N0.014%，成品分析Al總/N2，且熔煉分析、成品分析Cu+6Sn0.33%。4.2 冶煉和澆注方法    鋼由電爐或電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。4.3 交貨狀態(tài)鋼板熱軋交貨。試樣正火+模擬焊后熱處理。4.4試樣正火+模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3力學(xué)及工藝性能牌號(hào)厚度mm室溫拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)-20橫向沖擊試驗(yàn)ReH,MpaRm,MpaA,%b=35mm1

8、80°AKv,J表層內(nèi)部20MnHR16355510650 21d=3a2116164034540603356010031549063020100150295480630注： （1）彎曲后的試樣外表面不得出現(xiàn)裂紋、斷裂和凸泡。（2） 三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，但不得低于平均值的75%。4.5試樣正火+模擬焊后熱處理。正火溫度：正火溫度910±10,保溫時(shí)間1.5min/mm,空冷；模擬焊后熱處理工藝：保溫溫度：600±5保溫時(shí)間：10h在溫度超過400時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定：對(duì)于厚度T25mm的鋼板，速率不超過220/h對(duì)

9、于厚度T25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55/h。×25/h400以下空冷。4.6 4.7 取樣方法 取樣按GB/T2975的規(guī)定。試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。  沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。對(duì)于厚度t30mm的鋼板,試樣距離軋制表面2mm；對(duì)于厚度t30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面2mm；一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為：·若30mmt50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處；·若50mmt80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處；&

10、#183;若t 80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。4.8 表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對(duì)切割成最終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對(duì)鋼板的側(cè)面進(jìn)行100%目視檢驗(yàn)，以保證沒有分層缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑過渡。其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。對(duì)鋼板不得進(jìn)行焊補(bǔ)。4.9超聲波探傷檢查對(duì)厚度t30mm的鋼板，應(yīng)按EN10160的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，級(jí)別在合同中注明。 5

11、 試驗(yàn)方法鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法試樣數(shù)量試樣要求試驗(yàn)方法1熔煉分析GB/T200661GB/T222（每爐罐號(hào)）GB/T2232成品分析GB/T200661GB/T222（每軋制張）GB/T2233常溫拉伸GB/T29751t30mm采用矩形試樣；t30mm采用R4圓形試樣（d=10mm）GB/T2284夏比沖擊GB/T29753或6采用V型缺口GB/T2295彎曲試驗(yàn)GB/T29751采用矩形試樣,t30mm時(shí)，試樣厚度為t；t30mm時(shí)，可對(duì)一個(gè)面加工使厚度達(dá)30mm。GB/T2326 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 鋼板逐軋制張檢驗(yàn)。對(duì)于厚度50mm的鋼板和厚度50mm但長度15m的鋼板，在相當(dāng)于鋼錠頭部（帽口）的位置取一組力學(xué)性能試樣。對(duì)于厚度50mm且長度15m的鋼板，在鋼板的兩端各取一組試樣，做兩組力學(xué)性能試驗(yàn)。6.2如果拉伸試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批鋼板可以驗(yàn)收。否則，應(yīng)判為不合格。6.3 如果沖擊試驗(yàn)的