LNG液化氣站操作規(guī)程

1、LNG液化氣站操作規(guī)程 1本崗位的主要任務(wù)及管轄范圍 液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。 管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。 2 工藝概述 2.1  LNG的物性數(shù)據(jù)如下： 分子量：            氣化溫度：          常壓1.053bar 臨界溫度：   &#

2、160;      液相密度：          460-470kg/Nm3 氣相溫度：         ) 燃點(diǎn)：              650 熱值：       

3、;       8700kcai/Nm3 汽化潛熱：          0.51MJ/kg(121Kcai/kg) 運(yùn)動精度:          ×10-6m2/s 燃燒值：             華白數(shù)： 

4、            爆炸極限：上限       15.77 爆炸極限：下限       4.91 2.2 LNG的特點(diǎn) 2.2.1天然氣液化后，體積縮小600多倍，可以在公路、鐵路、船舶上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸。 2.2.2 LNG可作為優(yōu)質(zhì)清潔的車用燃料，有效減少汽車尾氣排放對大氣的污染，應(yīng)用前景廣闊。 2.2.3 LNG的氣化過程，釋放出大量的冷量，由很高的綜合利用價(jià)值

5、。 2.2.4 LNG生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點(diǎn)為650，比汽油高230，爆炸極限為5-15，氣相密度為0.772kg/Nm3左右，比空氣輕得多，稍有泄漏馬上飄逸飛散，不致引起爆炸。 2.2.5當(dāng)LNG氣化與空氣的混合物濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，碰到明火、火星卻可發(fā)生爆炸，一旦爆炸將會釀成較大事故。 2.2.6 LNG火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的狀況下，碰到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故LNG一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非?？尚?、可靠的安全措施的狀況下，方可滅火，否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù)燃、復(fù)爆，造成更大的損失。 2.2.7

6、LNG在液化過程中已經(jīng)脫除了H2O，重?zé)N類、H2S等雜質(zhì)，是一種十分清潔的能源，其燃燒尾氣不會對大氣造成污染。 氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。 生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲罐、空溫式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。 輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室。 依據(jù)制定規(guī)范要求，站區(qū)對外開有2個(gè)大門，生產(chǎn)區(qū)只同意LNG槽車進(jìn)出，不同意無關(guān)人員出入，不卸車時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出，做到人貨分流，生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進(jìn)出，非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 天然氣的主要成分是甲烷，其臨界溫度為-83&

7、#176;C，故在常溫下，無法僅靠加壓將其液化。通常的液化天然氣Liquefied Natural Gass,簡稱LNG多存儲在溫度為-162°C、壓力為0.1MPa左右的低溫儲罐內(nèi)，其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的600多倍，體積能量密度為汽油的72%，十分有利于輸送和儲存。 液化天然氣用槽車從液化工廠運(yùn)來，在卸車臺用槽車自帶的增壓器給槽車增壓，將LNG送入低溫儲罐儲存。儲罐內(nèi)的LNG用自增壓器增壓到0.45MPa(g),自流進(jìn)入空溫式氣化器，在氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣態(tài)，并升高溫度，夏季可達(dá)到5以上，直接經(jīng)過調(diào)壓器調(diào)壓至0.3MPa(g),進(jìn)入管網(wǎng)，送入化機(jī)車間淬

8、火爐。 流程可見下列圖：     低溫真空粉末絕熱儲罐的日蒸發(fā)率一般在0.3以下，這部分氣化的氣體如不按時(shí)排出，會使儲罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲罐的安全，儲罐出口管路上裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可依據(jù)壓力自動排出灌頂?shù)恼舭l(fā)氣體BOG，因此設(shè)置了BOG加熱器，回收的BOG，并入輸氣管網(wǎng)。 與空溫式氣化器串聯(lián)安裝一套水浴式加熱器，在冬季或雨季當(dāng)空溫式氣化器的氣化效率降低不能正常工作時(shí)使用，以保證供氣不間斷。 儲罐裝有凹凸液位報(bào)警裝置，內(nèi)罐壓力高位報(bào)警，超壓時(shí)自力式調(diào)節(jié)閥以及安全閥自動排放灌頂氣體BOG，以保證儲罐的安全。 在儲罐進(jìn)出口的LNG管線上設(shè)有自動切斷閥，當(dāng)有緊

9、急狀況發(fā)生時(shí)，會自動關(guān)閉閥門，以保證系統(tǒng)的安全。 3設(shè)備規(guī)格及主要工藝控制參數(shù)   序號 名稱 作用 數(shù)量 備注 1 低溫儲罐 LNG的儲存 1個(gè) 體積100m3 2 儲罐增壓器 使儲罐內(nèi)壓力升高，實(shí)現(xiàn)LNG流向空浴式氣化器 1臺 400m3/h 3 空溫式氣化器 空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到要求時(shí)，使用該設(shè)備加熱 2臺 1000m3/h 4 水浴式加熱器 冬季或雨季空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到5以上時(shí)，還必須使用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到15 1臺 2000+300m3/h 5 BOG緩沖罐 儲罐靜置過程中，由于漏熱將有部分LNG氣化，形成BOG。為了防止儲罐內(nèi)壓力過高

10、，將BOG輸送到BOG儲罐。 1臺 40m3 6 BOG加熱器 使BOG在進(jìn)入BOG儲罐之前的加熱。 1臺 300m3/h 7 卸車增壓器 增加槽車的壓力有利益卸車操作 1臺 400m3/h 8 排氣筒 用于天然氣的放散 1臺 20m3   3.2.1操作溫度：-145 3.2.2最高工作壓力：0.6MPa表壓+液位靜壓 4 操作步驟： 投用前的準(zhǔn)備 設(shè)備安裝、電氣、儀表施工完成，三查四定問題整改完畢 4.1.2 設(shè)備、管線水壓試驗(yàn)合格 4.1.3 氮?dú)饨M、熱水、消防水供應(yīng)正常 儀表、閥門、自力式減壓閥校驗(yàn)合格、按照調(diào)試完成 4.1.5 液化氣

11、站安全閥調(diào)試合格 液化氣站消防設(shè)施齊備 液化氣系統(tǒng)試漏合格 聯(lián)系電氣送電 液化氣站操作人員相對穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格 儲罐操作規(guī)程 儲罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于2時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。  儲罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85以下，壓力應(yīng)小于0.6MPa。  安全閥要經(jīng)過校驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)堅(jiān)持靈敏，失靈和損壞應(yīng)馬上改換，壓力表每年校驗(yàn)一次。 罐上閥門應(yīng)堅(jiān)持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，依據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意操作。 進(jìn)液操作規(guī)程：  接到進(jìn)液通

12、知后，按卸車操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。 4.2.5.2 打開需要進(jìn)液儲罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，打開相應(yīng)儲罐的氣相閥，使槽車的氣相與儲罐的氣相相連接。 4.2.5.3 進(jìn)液過程中要注意儲罐的壓力不超過0.75MPa，夏季液位不超過85%，嚴(yán)禁超裝，冬季液位不超過90%。 4.2.5.4 儲罐的緊急切斷閥正常狀況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，碰到緊急狀況及時(shí)打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥馬上處于關(guān)閉狀態(tài)。 4.2.5.5進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常馬上停止灌裝，待排除故障后持續(xù)卸車，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。 4.3 液化氣卸車的準(zhǔn)備工作 4.3.1槽

13、車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎。停車有滑動可能時(shí)，車輪應(yīng)加固定塊。 4.3.2.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。用防爆工具將液相軟管連接到槽車上， 管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。 4.3.3卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸時(shí)，不得隨意起動車輛。 4.3.4.液化氣站首次或大修后投用，系統(tǒng)置換氣體含氧量不大于2。 檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。 4.3.6用儲罐內(nèi)的LNG對卸車臺液相管道進(jìn)行預(yù)冷。 4.3.7確認(rèn)除安全閥、安全閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門以外的閥門全部關(guān)閉。在卸車操作時(shí)，儲罐升壓調(diào)節(jié)閥前

14、閥應(yīng)關(guān)閉。 4.3.8卸下軟管上的封堵，檢查軟管內(nèi)有無積水、灰塵及雜物，假設(shè)有必須清理干凈。 4.3.9確認(rèn)LNG儲罐的緊急切斷閥呈開啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開。確認(rèn)儲罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥打開。 4.3.10打開槽車緊急切斷閥，檢查有無泄露。 4.3.11開槽車增壓器給槽車增壓，增至高于儲罐壓力0.2MPa以上一般升壓到0.6MPa。     LNG接收 4.4.1打開儲罐手動BOG閥CGH49-2及CGH16 23閥 24閥將儲罐壓力降至0.4MPa以下為宜。壓力下降后關(guān)閉CGH49-2閥。閥，關(guān)閉卸液BOG閥即閥與閥，開3閥對卸

15、車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開*1放空閥放空檢查1閥應(yīng)關(guān)閉，置換完畢關(guān)閉放空閥。 4.4.4檢查關(guān)11閥，開8閥 9閥，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥閥對進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢。閥開始進(jìn)行卸液。 4.4.6依據(jù)狀況采納上進(jìn)液或下進(jìn)液， 打開上部進(jìn)液操作閥CGV36-2也就是圖上閥，為上進(jìn)液，開CGV38-2進(jìn)液為下進(jìn)液； 4.4.7當(dāng)充裝到儲罐充裝量的75時(shí)，停止充裝5分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開進(jìn)液操作閥可持續(xù)充裝。 4.4.8卸車時(shí)常常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.20.

16、4MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)馬上停止裝卸，查明原因，修理好，再進(jìn)行裝卸。 4.4.9槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與儲罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、和卸車區(qū)進(jìn)液閥閥.關(guān)增壓液相5閥。 關(guān)儲槽進(jìn)液閥9閥及 CGV38-2閥 4.4.10操作注意：御車壓差 關(guān)注液位計(jì)及壓力，防止超液位，儲槽液位85% 防止超壓,儲槽壓力 4.5槽車降壓： 4.5.1開槽車氣相閥，關(guān)3 4閥，開2閥將槽車內(nèi)的氣體送至BOG罐，給槽車降壓。降壓后關(guān)閉槽車氣相閥 4.5.2打開7閥,使卸車管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車液相的管道結(jié)霜全部化掉。 槽車液相、氣相閥，放空閥 1

17、閥，2閥， 3閥， 5閥。 4.6.2卸下軟管，將其封堵 4.6.5槽車啟動前，確認(rèn)無泄漏 4.6.6核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。 4.6.7檢查現(xiàn)場，并在通風(fēng)510分鐘后，方可啟動行車。 4.6.8凡出現(xiàn)雷雨、四周發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)馬上停止裝卸作業(yè)。    LNG氣化供應(yīng)工作流程 4.7.1主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備， 開啟一臺空溫式氣化器進(jìn)、出口后管路所有閥門。 4.7.2觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜狀況及出口管上的壓力和溫度變化；依據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，

18、如果出站NG溫度低于5或環(huán)境溫度低于15，則投入使用水浴式氣化器 4.7.3開CGV38-2 、 CEH1-2 、 13、 22 、 21、 CGV47-2 、CGV42-2啟用儲罐。 增壓器給儲罐升壓，直至儲罐壓力升至0.45Mpa左右。 4.7.4開啟儲罐出口根部閥，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,開啟15 1617等氣相管路閥，氣化器出現(xiàn)結(jié)霜，開始?xì)饣?，氣化天然氣?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。 4.7.5兩組氣化器每68小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰狀況調(diào)節(jié)切換時(shí)間；5出  儲罐壓力 4.7.8當(dāng)儲罐液位下降到報(bào)警液位時(shí)

19、就必須進(jìn)行LNG的裝填。 4.8正常停車程序： 4.8.1關(guān)閉儲罐根部閥CGV38-2 閥、 CGV44-2閥 、 CGV36-2閥。 4.8.2關(guān)閉儲罐氣相根部閥CGV42-2閥。 4.8.3停車時(shí)間較短，關(guān)系統(tǒng)出口20閥，維持系統(tǒng)壓力防超壓 4.8.4如停車時(shí)間較長，先關(guān)系統(tǒng)出口20閥，再將管內(nèi)壓力卸至0.1-0.2MPa后關(guān)閉15閥 、 16閥 、 17 閥。 4.8.6儲槽壓力升高用BOG管線卸壓至緩沖罐。 4.8.7依據(jù)狀況關(guān)閉其余氣、液管線閥門         5 單體設(shè)備操作規(guī)程 5.1.1增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲罐壓力低

20、于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。 5.1.2打開儲罐增壓器液相閥LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后通過BOG進(jìn)入儲罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。 5.1.3注意：LNG儲罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位15%； 5.2.1準(zhǔn)備工作： 5.2.1.1檢查儲罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。 5.2.1.2檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。 5.2.1.3準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。 5.3.1操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)

21、到要求后，穩(wěn)定閥門開度。 5.3.2假設(shè)出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，說明進(jìn)液量太大，必須馬上關(guān)小進(jìn)液閥，以防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采用其他相應(yīng)措施。 5.3.3氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?080熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80100的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無油吹干為止。 5.3.4嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采納四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)強(qiáng)化警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。 5.3.5每半年對氣化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記

22、錄 5.4.1氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為0.4-0.6MPa，當(dāng)瓶組壓力低于0.6MPa，瓶組進(jìn)行切換，此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力的瓶組。 5.4.2定期檢查瓶內(nèi)壓力看是否有泄漏，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。 5.4.3定期檢查壓力表，不合格的應(yīng)及時(shí)改換。 6 事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案 6.1.1儲罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法： LNG充裝時(shí)槽車增壓過快，及時(shí)泄壓。 6.1.1.3儲罐增壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。 6.1.1.4儲罐降壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。 6.1.1.5儲罐保冷性能下降，與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。 可能是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系LNG儲罐生產(chǎn)商，檢查LNG儲罐的真空度是否受到破壞

23、，或是否有其他影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生，并依據(jù)具體狀況進(jìn)行處理。 分析安全閥起跳的原因，假設(shè)是LNG儲罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動放空，加速泄壓，并分析超壓原因；假設(shè)是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)打開上下游閥門平衡壓力。問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥。 將泄漏法蘭進(jìn)行緊固，假設(shè)緊固不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓在溫度升高后改換墊片。 檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?.4MPa，壓力不夠需要調(diào)整壓力或改換氮?dú)馄?；假設(shè)電磁閥故障應(yīng)檢修電磁閥。 6.1.7 雷雨天氣的操作 6.1.72關(guān)閉儲罐的氣相閥 6.1.73注意觀察儲罐和緩沖槽的壓力 6.2  LNG氣化站應(yīng)急預(yù)案 天然氣屬于易燃易爆介

24、質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過程中，安全問題應(yīng)該始終是放在非常重要的地位。天然氣液化是天然氣儲藏和運(yùn)輸?shù)囊环N有效地方法，在實(shí)際應(yīng)用中，液化天然氣也是要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用，所以在合計(jì)LNG氣化站安全問題時(shí)，不僅要合計(jì)天然氣所具有的易燃易爆的危險(xiǎn)性，還要合計(jì)LNG的低溫特性和液化特征所應(yīng)起的安全問題，對可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。 6.2.1危險(xiǎn)分析： 液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點(diǎn)溫度為-162，密度大約為467/m3。LNG是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會產(chǎn)生顯然的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的LNG冷卻所致。在LNG轉(zhuǎn)變成氣體時(shí)，其密度為

25、1.5/m3.。氣體溫度上升至-107時(shí)，氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著LNG氣化后，溫度高于-107時(shí)，氣體密度比空氣密度小，容易在空氣中擴(kuò)散。 來自天然氣的危險(xiǎn)： 著火：在天然氣泄漏的狀況下，由于它比空氣輕，便會馬上上升。如果對氣體著火，是極其危險(xiǎn)的。首先除去火源，可消除所有危險(xiǎn)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性類別為甲級。 爆炸：在一個(gè)非常閉的空間，氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低，僅能引起稍微的機(jī)械損傷，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。 來自LNG得危險(xiǎn)      LNG在飽和狀態(tài)下儲存，一些熱傳遞會使壓力升高超壓； LNG低溫儲存并操作，泄漏時(shí)低溫會引起:   

26、;    b.造成不耐低溫材料突然破裂，導(dǎo)致更要重的泄露    風(fēng)險(xiǎn)控制 6.2.2.1 對可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng) 6.2.2.2 設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng) 6.2.2.3 設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施 6.2.2.4 配置移動式小型干粉滅火器 事故應(yīng)急預(yù)案 6.3.1 天然氣泄漏 6.3.1.1.人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后，查看泄漏原因、泄漏量大小。 6.3.1.2假設(shè)是螺絲松動等原因造成銷量泄露，可以通過簡單修理解決。 6.3.1.3工作人員分打 向公司匯報(bào)泄漏狀況。 6.3.1.4人帶防毒工具，把2個(gè)8滅火器放到現(xiàn)場。 6

27、.3.1.5進(jìn)行修理作業(yè)，工作完成后檢漏。 6.3.1.6向公司匯報(bào)問題解決。 6.3.2 假設(shè)是管線破裂等原因造成大量泄漏。 6.3.2.1一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開關(guān)，打 向公司匯報(bào)狀況，請求搶修支援。同事另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等的電源，消防泵除外。 6.3.2.2工作人員把35kg滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦著火，進(jìn)行撲滅。 6.3.2.3泄露顯然減少是，關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門。 6.3.2.4測試空氣中天然氣濃度小于5%后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修。 6.3.3 天然氣著火 6.3.3.1火勢不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。

28、 6.3.3.2按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門。 6.3.3.3兩人各拿一臺8干粉滅火器從上風(fēng)口對火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。 6.3.3.4撲滅后，一人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃，一人打 向公司匯報(bào)狀況。 6.3.4天然氣著火，火勢很大 6.3.4.1一名工作人員按總緊急切斷閥，打119報(bào)警，打 向公司匯報(bào)， 6.3.4.2同時(shí)，另一名工作人員消防水稀釋， 6.3.4.3報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進(jìn)入。 6.3.5 LNG儲罐根部閥之前大量泄漏， 6.3.5.1一名工作人員打 向公司匯報(bào)狀況， 6.3.5.2同時(shí)另一名工作人員用消防水稀釋。  

29、7 安全操作規(guī)程“十大禁令 本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.11嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。 7.1.1.2嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入。 7.1.1.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。 7.1.1.4嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。 7.1.1.5嚴(yán)禁無動火許可證動火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線。 7.1.1.6嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。 7.1.1.7嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。 7.1.1.8嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。 7.1.1.9嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地優(yōu)良。 7.1.1.10嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級部

30、門批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。 7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定 7.1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定，否則不得進(jìn)入。 7.1.2.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。 7.1.2.3氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。 7.1.2.4強(qiáng)化對消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，堅(jiān)持氣化站正常運(yùn)行。 7.1.2.5定期對消防器材進(jìn)行檢查，堅(jiān)持消防設(shè)備處于優(yōu)良狀態(tài)。 7.1.2.6定期對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測量，堅(jiān)持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。 7.1.2.7如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并馬上

31、報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 7.1.3.1氣化站供氣運(yùn)行必須保證24小時(shí)值班。 7.1.3.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。 7.1.3.3非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員陪同，必須自覺遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。 7.1.3.4站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。 7.1.3.5 、電氣照明設(shè)備必須正常完好。 7.1.3.6站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無特別狀況，不得隨意使用?！皣?yán)禁煙火等字樣的標(biāo)志牌，非工

32、作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，強(qiáng)化明火管理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。 7.1.3.8檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。 7.1.3.9檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎， 并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。 7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。 7.2.2站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。 7.2

33、.3操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。 7.2.4應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。 7.2.4.1LNG儲罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。 7.2.4.2安全閥每年至少一次校驗(yàn)。 7.2.4.3壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。 7.2.4.4機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備修理周期進(jìn)行修理保養(yǎng)。   8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1.1崗位承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)。 本崗位的任務(wù)：LNG氣化站的功能是將LNG氣化后安全的供應(yīng)給用戶，日常工作主要包括LNG儲罐的進(jìn)液、LNG的氣化供應(yīng)、機(jī)電

34、儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。 8.1.2崗位管理管轄范圍。 8.1.2.1本崗位的所有動靜設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、檢測等。 8.1.2.2本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。 8.1.3崗位職責(zé)。 8.1.3.1崗位操作人員應(yīng)接受班長代表車間和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。 8.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。 8.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。 8.1.3.4強(qiáng)化崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。 8.1.3.5按時(shí)準(zhǔn)確填

35、寫記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。 8.3.6嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)游戲機(jī)、不看與生產(chǎn)無關(guān)的書，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，有事離崗請假。 8.1.3.7做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。 8.1.3.8搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。 8.1.3.9正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。 8.1.3.10發(fā)現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要遵守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急狀況可先處理后匯報(bào)。 8.1.3.11有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。 8.1.3.12對

36、本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。 8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。 8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)狀況、工藝指標(biāo)執(zhí)行狀況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行狀況、備車狀況、設(shè)備檢修和試車狀況、跑冒滴漏狀況、發(fā)生事故以及處理狀況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值班日記中，并具體交給下一班。 8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。 8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)展造成的后果由接班者負(fù)責(zé)。 8.2.5、交班后參加班后會，總結(jié)上一班的生產(chǎn)狀況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 8.2.6、無人接班時(shí)應(yīng)遵守

37、崗位，并向班長報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。 8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前15分鐘到崗位對生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、文明清潔狀況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長，可暫不接班，整改合格后再接班。 8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會，聽取上班班長介紹生產(chǎn)狀況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長布置分配當(dāng)班任務(wù)。 8.2.9、接班者應(yīng)對崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如碰到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。 8.2.1

38、0、崗位狀況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn)的責(zé)任問題由接班者負(fù)責(zé)。 8.3.11檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行狀況。 8.3.12設(shè)備運(yùn)行及潤滑、冷卻狀況。 8.3.13安全生產(chǎn)及無跑冒滴漏狀況。 8.3.2.1用看、聽、摸、嗅等方法來判斷狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 8.3.2.2要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。 8.3.2.3一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要常常檢查。 8.3.2.4要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。 8.3.2.5發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并具體記錄。 8.4.1設(shè)備開停車和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)

39、禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 8.4.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，認(rèn)真做到“五定和“三級過濾，切實(shí)搞好設(shè)備潤滑和潤滑油品的使用、管理工作。 8.4.3按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。 8.4.4嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修狀況的具體記錄，已處理的和沒處理的缺陷、隱患等問題記錄都要具體、清楚。 8.4.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)馬上查找原因，及時(shí)向班長和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.4.6搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。 8.4.7備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，常常堅(jiān)持清潔。 8.4.8開展

40、全員設(shè)備管理活動，執(zhí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺臺設(shè)備、條條管線，個(gè)個(gè)閥門都有專人負(fù)責(zé)。 8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。 8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。 8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，不串崗、不睡崗、不看書、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無關(guān)的事，有事離崗要請假。 8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)狀況。交班者要為接班者創(chuàng)

41、造安全生產(chǎn)的優(yōu)良條件。 8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問題及時(shí)向班長和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.5.6、按要求著裝和穿戴勞作保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具和消防器材。 8.5.7、對崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號、事故信號不得隨意調(diào)試、拆掉，發(fā)現(xiàn)失靈等問題應(yīng)馬上向班長班長向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和值班調(diào)度匯報(bào)。 8.5.8、對交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)對相關(guān)的閥門開關(guān)狀況、安全設(shè)施的拆裝等要有具體的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展?fàn)顩r、試車狀況及應(yīng)注意的問題。 8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動時(shí)需及