質(zhì)量管理制度考和核記錄

1、 質(zhì)量管理制度及考核辦法 編號：QD/FS-15 編制： 批準： *公司 質(zhì)量管理制度及考核辦法 第一節(jié) 總 則1、 為加強質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品各項質(zhì)量指標符合企業(yè)標準，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化、特制訂本制度。2、 本制度適用于產(chǎn)品從設(shè)計、試制、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品售后服務(wù)的全過程的質(zhì)量管理。3、 質(zhì)量管理是企業(yè)管理工作的重要組成部分，質(zhì)量管理制度對生產(chǎn)產(chǎn)品和各種原材物料，生產(chǎn)過程中的半成品和成品的生產(chǎn)以及成品的包裝、儲運提出了嚴格科學(xué)的質(zhì)量要求，對有關(guān)各職能部門和工作崗位提出明確嚴格的工作任務(wù)，由此而形成了嚴密的質(zhì)量保證機制。4、 產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低，實際上也是圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)而開展工作的各職能部門

2、及人員工作質(zhì)量的直觀反映。因此，有關(guān)各職能部門有關(guān)人員應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量有明確的責(zé)任。第二節(jié) 質(zhì)量責(zé)任制1、 總經(jīng)理的質(zhì)量管理責(zé)任制1.1、 認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規(guī)和政策。1.2、 負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和組織企業(yè)質(zhì)量管理的全面工作，確定企業(yè)質(zhì)量目標，組織制訂產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃。1.3、 督促檢查企業(yè)質(zhì)量管理工作的開展情況，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。1.4、 隨時掌握企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大技術(shù)性問題，組織有關(guān)人員進行檢查。1.5、 負責(zé)處理重大質(zhì)量事故。1.6、 經(jīng)常分析企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的獎懲工作，對一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的先進典型和先進個人進行表揚和獎勵，對出了廢品和嚴重質(zhì)量

3、事故，要查明原因，分清責(zé)任，嚴肅對待，情節(jié)惡劣的要給予經(jīng)濟處罰或降級降職處分。1.7、 負責(zé)組織抓好質(zhì)量管理教育，領(lǐng)導(dǎo)全公司員工開展產(chǎn)品質(zhì)量活動，對產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和重大質(zhì)量問題，組織質(zhì)量攻關(guān)。1.8、 為使產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求，由總經(jīng)理組織進行征求用戶意見，搞好信息反饋工作，將用戶意見向全公司公布，并根據(jù)用戶意見及時研究改進提高質(zhì)量的措施，認真解決用戶所反映的問題。1.9、 帶領(lǐng)全公司各基層領(lǐng)導(dǎo)和員工，高標準、嚴要求，統(tǒng)籌抓好質(zhì)量管理工作。2、 分管生產(chǎn)經(jīng)理的質(zhì)量管理責(zé)任制2.1、在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對全公司的質(zhì)量管理工作負主要責(zé)任。2.2、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律和政策。2.

4、3、組織制定企業(yè)質(zhì)量標準和規(guī)劃目標。2.4、針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題，制訂攻關(guān)方案計劃，并負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。2.5、針對產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質(zhì)量攻關(guān)，大搞技術(shù)革新，切實解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.6、組織全公司質(zhì)量攻關(guān)活動，認真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，制訂趕超國內(nèi)外先進水平的規(guī)劃，落實提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。2.7、協(xié)助總經(jīng)理處理重大責(zé)任事故，并組織有關(guān)部門分析原因，提出改進措施。2.8、經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查的匯報，積極支持技術(shù)檢查部門的工作，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.9、負責(zé)組織基層領(lǐng)導(dǎo)定期召開質(zhì)量分析會議，征求意見，采納合理化建議，抓好質(zhì)量管理工作。2.10、協(xié)調(diào)工藝

5、部門、生產(chǎn)部門及質(zhì)量檢測部門之間的關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。3、 銷售、供應(yīng)部門的質(zhì)量管理責(zé)任制：3.1、備品備件、專用器材化工原料等的采購，必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求，經(jīng)質(zhì)檢不符合技術(shù)質(zhì)量標準要求的，必須辦理退貨手續(xù)。3.2、經(jīng)化驗檢查不符合標準的材料，不準入庫、更不準投入生產(chǎn)。4、 倉儲部門的質(zhì)量管理責(zé)任制4.1、在辦理生產(chǎn)所用原材物料入庫時，一定要查驗貨物是否附有質(zhì)量檢測部門所出據(jù)的化驗分析或檢測報告單。沒有報告單或雖有報告單，但不經(jīng)質(zhì)檢的貨物，一律不準辦理入庫手續(xù)。4.2、入庫貨物要分類存放，要根據(jù)貨物的特性，采取必要的防護措施，做到防銹、防腐、防霉爛、防變形、防失效等，以確保儲存過程中

6、不損壞、不失效、不變質(zhì)變形。5、 設(shè)備部門的質(zhì)量管理責(zé)任制5.1、在自制備品備件的加工過程中，一定要嚴格按照圖紙及加工工藝要求進行加工，以保證備品備件的加工質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可辦理入庫。5.2、在提出備品備件的技術(shù)要求時，應(yīng)做到數(shù)量、規(guī)格、型號、性能、產(chǎn)地準確、清晰，不得有誤，以保證所購備品備件的技術(shù)要求。5.3、及時所購進備品備件進行質(zhì)量檢查、驗收，并出具檢查報告。5.4、對所品質(zhì)部使用的檢測儀器的準確性負責(zé)，應(yīng)定期進行校正。嚴格照規(guī)程進行維護和保養(yǎng)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。6、 調(diào)度部門的質(zhì)量管理責(zé)任制6.1 計調(diào)人員必須牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，要緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)量、搞好組

7、織協(xié)調(diào)、監(jiān)督、平衡工作。6.2 發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故時，負責(zé)相關(guān)部門責(zé)任的劃分。并組織將不正常 條件下的調(diào)節(jié)時間控制在最低限度，減少人為組織不利等因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降。7、 財務(wù)部門的質(zhì)量管理責(zé)任制7.1 認真開展質(zhì)量成本的核算與分析工作，協(xié)助技術(shù)部門搞好產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟分析工作。8、 銷售部的質(zhì)量管理責(zé)任制8.1、 嚴格按照銷售合同規(guī)定，制定銷售計劃，保證成品的完好儲存和組 織準確及時發(fā)貨。如因誤發(fā)和裝貨對紙件的損壞而產(chǎn)生的損失，將追究責(zé)任。8.2、 定期走訪用戶，負責(zé)收集用戶對我公司所提意見，了解用戶的用紙 要求，進行匯總分析后，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8.3、 及時向品質(zhì)部反饋質(zhì)量信息，參與質(zhì)量

8、事故的處理與跟蹤。9、 辦公室的質(zhì)量管理責(zé)任制9.1、 針對我公司產(chǎn)品生產(chǎn)情況，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 提高技術(shù)水平和操作技能，增強生產(chǎn)一線員工的質(zhì)量意識。9.2、 積極采用現(xiàn)代化管理手段，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。10、 生產(chǎn)部門，原料部門的質(zhì)量管理責(zé)任制10.1、在領(lǐng)料時要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程對原材料的質(zhì)量和技術(shù)性能要求，不得擅自改變有關(guān)技術(shù)標準。 10.2、在投料時要按技術(shù)部規(guī)定的原料配比挑選質(zhì)量要求進行投料，該計量的要進行精確計量。10.3、積極配合技術(shù)部對工藝規(guī)程進行修改，不斷提高工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性。10.4、認真做好技術(shù)部在生產(chǎn)流程中設(shè)置的工藝質(zhì)量控制點的工藝質(zhì)量控制。10

9、.5、隨時接受技術(shù)部和品質(zhì)部的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。10.6、積極協(xié)助有關(guān)部門對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的技術(shù)改造工作。10.7、及時向有關(guān)部門匯報生產(chǎn)中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不得隱瞞事實真相。10.8、在合理的工藝規(guī)程指導(dǎo)下，必須對整個生產(chǎn)控制過程和產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，同時也必須對產(chǎn)品在用戶使用時與生產(chǎn)相關(guān)質(zhì)量負責(zé)。11、 品管部門的質(zhì)量管理責(zé)任制11.1、技術(shù)部門負責(zé)制訂工藝規(guī)程和臨時性工藝參數(shù)的制定，隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充，修改補充必須經(jīng)過總工程師或分管副總經(jīng)理的審批。對與工藝規(guī)程和工藝參數(shù)有關(guān)的質(zhì)量負責(zé)。11.2、品管部協(xié)助副總經(jīng)理組織全公司質(zhì)量活動，總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗，

10、制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，制定趕超國內(nèi)外先進水平和提高產(chǎn)品質(zhì)量的計劃和工藝方案。11.3、品管部負責(zé)制訂產(chǎn)品質(zhì)量標準，負責(zé)向采購部門提供符合工藝要求的原材料質(zhì)量標準，并由專人檢驗入廠的各種原材料，對不合格的原材料經(jīng)過加工，仍達不到使用要求，為確保質(zhì)量應(yīng)提出措施報總經(jīng)理批準，方可投產(chǎn)。11.4、品質(zhì)部負責(zé)會同有關(guān)部門制訂和提出原材料，半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作，生產(chǎn)使用的標準試劑由品質(zhì)部統(tǒng)一分配，對試劑和所使用的儀器的準確性負責(zé)，并應(yīng)定期校正。11.5、品質(zhì)部定期組織質(zhì)量分析會，并把有關(guān)情況向總經(jīng)理和常務(wù)副總匯報。經(jīng)常組織化驗人員參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)管

11、理水平。11.6、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，趕超國內(nèi)外先進水平，技術(shù)部負責(zé)收集整理和交流國內(nèi)外技術(shù)情報，并建立技術(shù)檔案。11.7、實行專職質(zhì)檢人員檢查與生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任人自檢相結(jié)合，品質(zhì)部的專職檢查人員要認真負責(zé)，及時將檢查結(jié)果通知有關(guān)部門，共同把好質(zhì)量關(guān)。對出廠成品評定的等級負直接檢查的責(zé)任，不得弄虛作假以次充好。11.8、品質(zhì)部負責(zé)將運行不佳的檢測儀器及時告知設(shè)備部檢修和維護，并按時請專業(yè)檢定部門進行年檢。為保證產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。11.9、品質(zhì)部負責(zé)市場同類及配套產(chǎn)品質(zhì)量信息的搜集與匯總，并及時向總經(jīng)理匯報。11.10、品質(zhì)部負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的售后服務(wù)工作，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量投訴和質(zhì)量事故的核實和處理，以及質(zhì)量

12、信息的反饋。負責(zé)用戶提出的有關(guān)產(chǎn)品使用方面疑難問題的解答，負責(zé)組組織生產(chǎn)和技術(shù)人員一道對用戶進行不定期的走訪，參與售前和售中質(zhì)量服務(wù)。12、 生產(chǎn)部車間主任和主管的質(zhì)量管理責(zé)任制12.1、深入進行“質(zhì)量第一”的思想教育，認真執(zhí)行以“預(yù)防為主”的方針，組織好自檢、互檢，支持專職檢驗人員的工作，把好質(zhì)量關(guān)。12.2、嚴格貫徹執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程，有組織、有秩序的文明生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。12.3、掌握本車間的質(zhì)量情況，表揚重視產(chǎn)品質(zhì)量的好人好事，對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進行批評教育。12.4、組織車間員工參加技術(shù)學(xué)習(xí)，針對主要的質(zhì)量問題提出課題，發(fā)動員工開展技術(shù)革新與合理化建議活動，對

13、產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和質(zhì)量事故要分析原因，積極向有關(guān)部門提出，共同研究解決。12.5、對不合格產(chǎn)品出車間負主要責(zé)任。13、 生產(chǎn)車間的質(zhì)量管理責(zé)任制13.1、堅持“質(zhì)量第一”的方針，對本班組人員進行質(zhì)量管理教育，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量制度和各項技術(shù)規(guī)定。13.2、尊重專檢人員的工作，并組織好自檢、互檢活動，嚴禁弄虛作假行為，開好班組質(zhì)量分析會，充分發(fā)揮班組質(zhì)量管理的作用。13.3、嚴格執(zhí)行工藝和技術(shù)操作規(guī)程，建立員工的質(zhì)量責(zé)任制，重點抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵崗位和加強上下工序聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量。13.4、組織有序的文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量指標的完成。13.5、組織本班組參加技術(shù)學(xué)習(xí)，針對影響質(zhì)量關(guān)鍵因素，開展革

14、新和合理化建議活動，積極推廣新工藝、新技術(shù)交流和技術(shù)協(xié)作，幫助員工練好基本功，提高技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。13.6、組織班組員工對質(zhì)量事故進行分析，找出原因，提出改進辦法。14、 員工的質(zhì)量管理責(zé)任制14.1、要牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。14.2、要積極參加技術(shù)學(xué)習(xí)，做到四懂：懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗方法。14.3、嚴格遵守操作規(guī)程，對本單位的設(shè)備、儀器、儀表做到合理使用，精心維護，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。14.4、認真做好自檢與互檢，勤檢查、勤調(diào)整、發(fā)現(xiàn)問題及時通知下一個崗位，做到人人把好質(zhì)量關(guān)。14.5、對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責(zé)

15、，確保表里一致，嚴禁弄虛作假。第三節(jié) 原料驗收管理制度1、 纖維原料由原料部檢驗員負責(zé)常規(guī)檢驗，本著隨時進廠，隨時檢驗。2、 纖維原料的常規(guī)檢驗必須嚴格按技術(shù)部門的要求和公司所規(guī)定的方法進行。3、 常規(guī)檢驗與標準值相差較大時，應(yīng)立即通知相應(yīng)的上級主管領(lǐng)導(dǎo)，采購部門及使用部門。4、 檢驗人員必須有高度的責(zé)任感和嚴格認真的責(zé)任心，不得漏檢和錯檢，更不能弄虛作假，編造數(shù)據(jù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴懲不殆。5、 每批纖維原料進廠，除出具正確完整的檢驗報告單外，還必須包括該批原料質(zhì)量狀況的綜合說明。6、 檢驗報告單必須按規(guī)定填寫一式六份，分別送總經(jīng)理，副經(jīng)理、采購部門，品質(zhì)部，使用部門各一份，一份自留備查。第四節(jié)

16、專用器材、備品備件質(zhì)量驗收管理1、 檢驗人員必須按技術(shù)標準對進廠備品備件、專用器材進行驗收，不得隨意更改或降低標準。2、 檢驗人員必須及時對供應(yīng)部購置通知檢查的物料進行檢查，延緩入庫影響生產(chǎn)的追究責(zé)任。3、 對于無圖紙的機加件，不予驗收。4、 從外單位購進的專用器材、備品備件，無質(zhì)量合格標志，無規(guī)格型號無生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家的均不驗收。5、 凡通過檢驗合格的，由檢驗員加蓋公司質(zhì)檢部門的檢驗合格章或公司指定的檢驗部門簽章后方準入庫，不合格的不準辦理任何手續(xù)。6、 對所檢物品發(fā)票和入庫單，無檢驗員簽字的，財務(wù)部門或領(lǐng)導(dǎo)不準辦理報銷或付款手續(xù)費。7、 檢驗人員不能弄虛作假，對于出現(xiàn)偽劣或不合格而入庫的

17、，經(jīng)有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)后，將按公司有關(guān)規(guī)定給予處罰。8、 對進廠的外購件、外協(xié)件，如果技術(shù)資料不全，質(zhì)檢人員有權(quán)拒絕驗收，由此而造成的損失，應(yīng)由當事人負責(zé)，如有錯檢、漏檢，應(yīng)由驗收人員負責(zé)。9、 本制度適應(yīng)于專用器材以及外購、外協(xié)、本廠加工的備品備件的驗收，無質(zhì)量標準、技術(shù)要求的不予驗收。第五節(jié) 原料質(zhì)量驗收管理1、 原料質(zhì)量檢驗員接到來貨通知后，應(yīng)立即起到存放地點；按規(guī)定的取樣立法，取出有代表性的試樣。2、 原料質(zhì)量檢驗員按規(guī)定的測試方法和測試項目進行認真細致地化驗分析，不得擅自改變或省略步驟。3、 原料質(zhì)量檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)等如實地寫成書面檢驗單，并根據(jù)標準判定是否合格，不得循私舞弊。4、 檢驗記

18、錄填寫一式二份，分別報送品質(zhì)部分管經(jīng)理、供應(yīng)部及相應(yīng)的使用部門各一份，一份自留備查。不合格的多送一份到財務(wù)部，做為索賠落帳的依據(jù)。5、 倉儲部門或生產(chǎn)車間必須按檢驗單對照購買標準進行驗收，檢驗報告或質(zhì)量不符合標準件，不予收貨，否則應(yīng)追究責(zé)任。第六節(jié) 原料的存放管理1、 所有的原料運進公司后應(yīng)按倉儲部門規(guī)定的存放地點有秩序的予以存放。2、原料應(yīng)堆放整齊，并加強防潮措施，以防氧化、潮濕，因存放未按規(guī)定要求而引起質(zhì)量事故，保管員應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。3、 屬有毒、易燃、易爆及有強烈腐蝕性的化工原料，應(yīng)單獨要求予以存放，采取有效措施，防止意外事故。5、 存放地點和方式應(yīng)防盜防破壞。6、 必要時，與安保人員取得聯(lián)

19、系，以求幫助，加強防范。第七節(jié) 原料領(lǐng)用投入不使用管理1、 根據(jù)計劃安排，由供應(yīng)部和倉儲部負責(zé)將有關(guān)原料按質(zhì)按量按時運抵公司，并存放好。原料的質(zhì)量指標應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，若供應(yīng)確有困難，需提前將改變方案提交有關(guān)部門研究，經(jīng)分管副總經(jīng)理簽發(fā)后方可購買，并及時通知生產(chǎn)部和技術(shù)部。2、 為了掌握原材料的特性，對未使用過或較長時間未使用的原材料，由供應(yīng)部在購進前取樣送品質(zhì)部測定，以決定能否使用，憑檢測報單決定進貨與否。3、 原材料購進后須分批堆放，做到先來先用，防止變質(zhì)，并在投入使用前書面通知生產(chǎn)部做好生產(chǎn)前的準備。4、 生產(chǎn)車間有權(quán)拒收不合格或未經(jīng)化驗分析的原材料。5、 對于不合格的原材料，原則

20、上不能投入使用，但供應(yīng)上確有困難，應(yīng)會同生產(chǎn)部、技術(shù)部及分管副總經(jīng)理妥善解決，并采取有效措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。第八節(jié) 原材料分析檢驗管理1、 原料的標準，應(yīng)由技術(shù)部與供應(yīng)商共同制定。品質(zhì)部化驗員根據(jù)技術(shù)部提供的標準進行檢驗鑒定，并提出使用意見，在各項標準尚未制訂以前，僅提供檢驗分析數(shù)據(jù)。2、 為了確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，一切原料，必須按標準投產(chǎn)，同時未經(jīng)檢驗不得投產(chǎn)，如因不按規(guī)定投入生產(chǎn)，由此產(chǎn)生的一切后果應(yīng)由當事者負全部責(zé)任。但由于化驗結(jié)果錯誤，其后果應(yīng)由化驗員全部責(zé)任。3、 檢驗分析工作應(yīng)力求準確及時（但必須在數(shù)據(jù)準確的前提下及時提供數(shù)據(jù)），檢驗分析后試樣，根據(jù)不同情況可存放一天至一周時

21、間，對初報數(shù)據(jù)有爭議時，由供應(yīng)部通知供應(yīng)商進廠復(fù)查。4、 原料平均試樣的采取，做到力求相對準確，具有代表性，來料后供應(yīng)部要進行書面通知，化驗員接到通知后應(yīng)立即取樣按規(guī)定進行分析化驗，并將化驗結(jié)果向有關(guān)部門提出書面報告和使用意見。5、 新產(chǎn)品試制由公司總經(jīng)理室研究決定，以技術(shù)部下達通知為準，由品質(zhì)部負責(zé)新原料、新藥劑試用的實驗室試制工作。第九節(jié) 半成品質(zhì)量抽查管理1、 半成品檢驗員應(yīng)負責(zé)漿料以及其它半成品的質(zhì)量檢驗工作，正確使用和操作化驗室儀器，并負責(zé)維護保養(yǎng)。2、 半成品檢驗員應(yīng)嚴格按測試要求進行檢驗，并做好原始記錄，確保記錄準確性。3、 檢驗漿料質(zhì)量應(yīng)及時與制漿生產(chǎn)班長取得聯(lián)系，若生產(chǎn)需用要

22、應(yīng)隨機進行測定，同時在記錄本或提示板上填寫記錄。4、 所使用的檢驗儀器（打漿度測定儀、離心機等）應(yīng)定期進行校驗或進行空白試驗，確保儀器運轉(zhuǎn)正常及所測數(shù)據(jù)準確。5、 檢驗員應(yīng)按工藝要求做好檢驗質(zhì)量的統(tǒng)計工作，每日白班做好質(zhì)量統(tǒng)計圖表及記錄工作。6、 質(zhì)量檢驗過程中嚴肅工藝紀律和安全操作規(guī)程，不得弄虛作假，嚴格交接班制度，做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。7、 在生產(chǎn)過程中半成品率質(zhì)量如不符合工藝條件的規(guī)定，應(yīng)立即通知制漿主操或班長，采取有效措施，使之恢復(fù)正常。若連續(xù)二小時仍未達到正常，應(yīng)通知技術(shù)部及生產(chǎn)部，以便采取處理措施，并匯報部門經(jīng)理。第十節(jié) 成品質(zhì)量檢驗管理制度1、 成品檢驗，一定要嚴格執(zhí)行成品質(zhì)

23、量標準，在檢驗、檢測過程中，不得降低標準。2、 產(chǎn)品在檢驗前必須具備所需條件，不具備條件所檢驗的產(chǎn)品，其測試的物理指標，效果不能與有關(guān)標準相等效，參照或同等采用。3、 檢測人員對其所檢驗的產(chǎn)品責(zé)任，如用戶提出有質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量問題，提出索賠退貨等事件，經(jīng)證實出廠時，確有與檢驗有關(guān)的質(zhì)量問題后應(yīng)按公司“質(zhì)量事故管理制度”對有關(guān)檢測人員進行處理。4、 產(chǎn)品通過下機檢驗合格后，在每筒紙的輥面貼上一張?zhí)钣挟a(chǎn)品名稱、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、質(zhì)量等級等內(nèi)容的合格證。5、 產(chǎn)品在出廠后，經(jīng)用戶使用權(quán)反映有質(zhì)量問題時，公司應(yīng)及時派品質(zhì)人員同業(yè)務(wù)員前往驗證核實和復(fù)檢，其它任何單位或個人不得私自處理。6、 產(chǎn)

24、品出廠后，用戶提出復(fù)查時，也應(yīng)由質(zhì)檢人員與用戶共同抽查，其抽查方案，將按GB2828二次抽樣處理。7、 公司內(nèi)部的任何部門的領(lǐng)導(dǎo)或其它人員不得干擾質(zhì)檢人員的正常工作。質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格執(zhí)行標準，公司任何領(lǐng)導(dǎo)不準隨意降低標準。8、 對品質(zhì)部門下機時判定等級有異議時，可向品質(zhì)部經(jīng)理反映，但是，在未作出處理以前，任何單位領(lǐng)導(dǎo)不準隨意降低標準。9、 特殊情況下需采取臨時旅行的，應(yīng)由最終決策人在“臨時旅行簽批單”上簽字后，方能執(zhí)行。并由品質(zhì)部記錄可追朔標識，在售后服務(wù)中進行比對的跟蹤。第十一節(jié) 產(chǎn)品包裝質(zhì)量管理1、 所使用的包裝材料，必須具備保護其產(chǎn)品性能的特性，滿足產(chǎn)品包裝標準的要求，任何單位或個人不得隨

25、意改變包裝形式及材料。2、 凡屬在包裝過程中，對產(chǎn)品造成損壞，而不能使用的，應(yīng)對責(zé)任部門及人員按公司質(zhì)量事故中的有關(guān)規(guī)定處罰。3、 凡在儲存或運輸過程中，由于包裝不符合規(guī)定要求，受外部條件及其它影響，造成包裝損壞及產(chǎn)品受損時，應(yīng)由責(zé)任部門負責(zé)。第十二節(jié) 包裝材料驗收管理1、 包裝材料的技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標準，由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品包裝質(zhì)量要求和用戶要求進行制訂；2、 供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)計劃安排按時組織供應(yīng)部保質(zhì)保量地購買，對進廠包裝材料，應(yīng)按標準進行預(yù)驗收，對不合格的及時組織退貨；3、 接到供應(yīng)部的到貨通知后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時按包裝材料的驗收標準進行抽查驗收，驗收合格后方可辦理入庫，如經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)有不合格進貨，應(yīng)

26、通知供應(yīng)部辦理退貨；4、 所有包裝材料不得露天存放，對防潮的物品應(yīng)采取防潮措施，對鐵皮制品應(yīng)采取防銹措施；5、 生產(chǎn)使用人員，應(yīng)對包裝材料質(zhì)量進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格者，有權(quán)拒收拒用，并將不合格品退回倉儲部，如因自檢把關(guān)不嚴而造成的損失，作用人員應(yīng)負連帶責(zé)任。第十三節(jié) 產(chǎn)品在儲運過程中的質(zhì)量管理1、 產(chǎn)品經(jīng)包裝完整后，凡在公司內(nèi)部儲存搬運不當，造成損壞，而不能發(fā)貨或給用戶造成損失的，應(yīng)由倉儲部門負責(zé)，公司將按有關(guān)制度給予處罰。2、 產(chǎn)品在發(fā)往用戶途中，應(yīng)妥善保管，對于因防護不當造成紙件意外受損，應(yīng)由運輸部門負責(zé)。3、 產(chǎn)品在交貨前，裝卸過程中，嚴禁從高處往下扔，嚴禁使產(chǎn)品包裝件受到強沖擊力，以免損

27、壞包裝件及產(chǎn)品。由此而造成質(zhì)量問題及經(jīng)濟損失，應(yīng)由責(zé)任部門或責(zé)任者承擔(dān)。第十四節(jié) 質(zhì)量抽查管理1、 由原料、半成品、成品的抽查由品質(zhì)部負責(zé)組織進行，參加人員不得少于二人。2、 質(zhì)量的抽查可在壓制、注塑和噴漆等工序取樣進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格者，要及時通知進行調(diào)整。同時應(yīng)在半成品取樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)迅速作出決定，并通知下工段主管，然后分析原因，追究責(zé)任者之責(zé)任。3、 成品抽查的取樣可在倉庫內(nèi)或車間內(nèi)的紙輥上進行，抽查同一套紙中的產(chǎn)品二件，若因同一項物理指標不合格者，則不再抽查，可判定本套紙的成品因該項指標而成為不合格產(chǎn)品，并據(jù)最低指標值作為抽查后判定等級的依據(jù)。4、 抽查的結(jié)果如與初檢結(jié)果

28、不相同時，以最低指標結(jié)果作為最后判定等級的依據(jù)。5、 抽查時每一項目每周不得低于三次，而且抽查時間應(yīng)安排合理，每少抽查一次將對有關(guān)人員進行處罰一次。6、 要如實認真填寫抽查報告并及時上報，報告應(yīng)包括抽查時間、取樣地點、被抽查的班組及生產(chǎn)時間、檢測項目、初檢人員姓名及抽查人簽字等。7、 抽查時各有關(guān)部門要給予積極配合，不準阻擾抽查人員的工作，否則，交報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。8、 抽查人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，積極主支地參加抽查，無故不參加者按曠工處理。第十五節(jié) 產(chǎn)品工藝質(zhì)量分析制度1、 由品質(zhì)部出具成品，關(guān)成品質(zhì)量日報，品質(zhì)部，生產(chǎn)部各自每周召開一次工藝質(zhì)量分析會，結(jié)合上周質(zhì)量指標完成情況及生

29、產(chǎn)次品的種類，提出分析內(nèi)容，開展質(zhì)量分析活動，并隨時進行信息反饋。2、 由品質(zhì)部組織召開月質(zhì)量分析會，并將分析討論結(jié)果以會議紀要的形式，將質(zhì)量信息反饋總經(jīng)理，常務(wù)副總，生產(chǎn)副總并抄送生產(chǎn)部和銷售部。3、 各有關(guān)生產(chǎn)部門每周召開一次由部門經(jīng)理主持召開，車間主任、班長等參加的質(zhì)量分析會議，重點分析上周的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，記錄整齊、完整、備查。4、 在每次的調(diào)度會議上，品質(zhì)部要著重匯報一階段的產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，分析原因，提出改進意見，并由主持調(diào)度會議的生產(chǎn)副總經(jīng)理，將有關(guān)質(zhì)量問題的措施辦法落實到有關(guān)車間和部門，在落實的過程中要有完整的記錄和檢查與結(jié)果反饋。5、 在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)工藝技術(shù)標

30、準連續(xù)三項達不到指標，有關(guān)班組長應(yīng)及時采取應(yīng)急措施同時反饋到部門主管。同時調(diào)度室通知技術(shù)部工藝技術(shù)員協(xié)助生產(chǎn)部門進行分析處理，提出改進意見和措施，及時調(diào)整工藝條件。6、 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品（包括物理指標或外觀紙?。?，應(yīng)由當班質(zhì)檢員及時通知生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組應(yīng)立即分析產(chǎn)生的原因，及時進行工藝調(diào)整，最大限度地減少不合格品的產(chǎn)生。7、 用戶提出較大的質(zhì)量問題或質(zhì)量要求，應(yīng)由生產(chǎn)副總列為專題，組織相關(guān)人員進行專題討論，提出整改計劃，及時向用戶匯報整改結(jié)果，并由品質(zhì)部記錄在案。8、 開展產(chǎn)品質(zhì)量分析活動要有重點，形式多樣，針對性強，盡量采用全面質(zhì)量管理中各種數(shù)理統(tǒng)計分析工具圖表，講究實效，做到有據(jù)可查。

31、第十六節(jié) 質(zhì)量分析例會1、 質(zhì)量分析例會由品質(zhì)部負責(zé)組織，并通知有關(guān)人員準時到會。2、 質(zhì)量分析例會每月舉行一次，必要時可隨時召集質(zhì)量分析會。3、 有關(guān)部門要對近期的產(chǎn)品質(zhì)量情況及影響質(zhì)量的因素進行詳細地匯報，并且進行認真分析，提出解決辦法。4、 對到會人員的匯報及分析研究，品質(zhì)部應(yīng)進行記錄總結(jié)，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告存在的重大質(zhì)量問題。5、 參加質(zhì)量分析會的人員，應(yīng)認真做好準備，積極地匯報所了解的情況不得無故缺席。6、 質(zhì)量分析例會的有關(guān)記錄要注意保存。7、 由分管生產(chǎn)技術(shù)的副總制定近期質(zhì)量工作目標，并負責(zé)落實分解。第十七節(jié) 質(zhì)量報表、統(tǒng)計管理規(guī)定1、 質(zhì)量報表統(tǒng)計管理人員要有高度的責(zé)任感，對

32、所有質(zhì)量報表應(yīng)及時準確地匯總分析。2、 各種質(zhì)量報表分類清楚，裝訂整齊，不準出現(xiàn)有混裝、數(shù)字報表與實際不相符以及涂改亂畫、不規(guī)則等現(xiàn)象。3、 填寫、裝訂后的報表要及時分類存檔，一般性質(zhì)量報表要保存三年，保存期滿，如確無保存價值，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，方可消毀。重要性文件、報表，該永久性保存的要隨時送交檔案室，作永久保存。第十八節(jié) 質(zhì)量獎懲制度1、 把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為獎懲制度重要條件來考核，部門、車間和個人，對檢驗人員主要考核檢驗質(zhì)量。2、 對公司每年給部門或車間下達的質(zhì)量指標和產(chǎn)品任務(wù)已完成、無重大質(zhì)量事故的、在質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量上做出顯著成績的先進集體或個人應(yīng)給予獎勵。3、 對公司內(nèi)部出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按照“三不放過”的原則，要及時查明原因，上報技術(shù)部及其它部門，并且對重大問題要逐級匯報。4、 對年內(nèi)所出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，以及因質(zhì)量問題造成索賠或退貨事件，負有責(zé)任的車間和部門，根據(jù)“質(zhì)量否決規(guī)定”公司在其進行質(zhì)量指標考核時，可使用質(zhì)量否決權(quán)。5、 公司內(nèi)各主要領(lǐng)導(dǎo)，不能隨意考評各有關(guān)部門或個人，不能任意抬高或降低考核標準。6、 質(zhì)量獎懲的實施可依