鉆孔灌注樁培訓(xùn)教材

1、中鐵龍里項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁施工培訓(xùn)中鐵五局集團(tuán)路橋工程有限責(zé)任公司2014年8月26日目 錄1、 培訓(xùn)簽到表12、 評分表2三、培訓(xùn)照片3四、培訓(xùn)內(nèi)容4三、培訓(xùn)照片中鐵五局集團(tuán)路橋工程有限責(zé)任公司中鐵龍里項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁施工培訓(xùn)四、培訓(xùn)內(nèi)容一、鉆孔樁施工機(jī)械介紹鉆孔機(jī)械和配套設(shè)備主要有鉆機(jī)、鉆頭、電焊機(jī)、泥漿機(jī)、空壓機(jī)、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩等。沖擊法鉆孔的機(jī)械配置實例：沖擊鉆機(jī)1臺，1.72.5t十字形鉆頭2個，拍水機(jī)1臺（另備用1臺），活門球閥杯式抽渣筒一個，25t液壓千斤頂3個，1.2立方米每分鐘空壓機(jī)1臺。1、沖擊鉆沖擊鉆孔系統(tǒng)設(shè)備由沖擊鉆頭、三腳立架、卷揚(yáng)機(jī)組成。沖擊鉆適

2、用于所有土層、采用實心錐鉆進(jìn)時，在漂、卵石和基巖中顯得比其他方法優(yōu)越。沖擊錐鉆孔速度因錐重，沖擊頻率和土層而異。 國產(chǎn)CZ型的主要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外還有YKC-31、YKC-30等。2、沖抓錐沖抓錐系統(tǒng)由三腳立架、錐頭、卷揚(yáng)機(jī)三部分組成。沖抓鉆機(jī)分為單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐。沖抓錐由錐身、錐瓣、開合機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向環(huán)和掛環(huán)五部分組成。3、螺旋鉆機(jī)根據(jù)鉆桿上螺旋葉片的多少，螺旋鉆機(jī)可分為長螺旋鉆機(jī)和短螺旋鉆機(jī)兩大類。國內(nèi)長螺旋鉆孔機(jī)多與軌道式、步履式和懸臂履帶式打樁架配套使用。長螺旋鉆機(jī)由動力頭、鉆桿、鉆頭、中間穩(wěn)桿器和下部導(dǎo)向圈等組成。4、回旋鉆機(jī) 主要部件：轉(zhuǎn)盤、動力機(jī)、卷

3、揚(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水頭，另根據(jù)土質(zhì)配備適用的鉆錐。 其主要部件與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)相同，但一般不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）與空氣泵，或是空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)等。5、旋挖鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)能自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。成孔速度快、工作效率高、施工質(zhì)量好、環(huán)保特點突出，塵土泥漿污染少。旋挖鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。二、鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)方法可分為：沖抓鉆孔法、沖擊鉆進(jìn)法、 旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法、套管鉆機(jī)鉆孔。1、沖抓鉆孔法采用沖抓鉆機(jī)，施

4、工時使三角立架固定滑輪，繞過滑輪的鋼絲繩下端吊著三塊鋼錐片組成的錐頭，錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相同。錐頭對準(zhǔn)樁孔中心，放開制動，錐頭在自重作用下下落，打入孔底土層中，卷揚(yáng)機(jī)提升拉索使錐頭合攏，砂土被封閉在錐體內(nèi)提出。椎體提出孔口后，在井口放置一塊鋼蓋板，將手推車或其他運(yùn)輸工具放到鋼板上接受渣土。只需打開錐頭控制栓，錐頭自行開張，渣土排出。注意事項：應(yīng)小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)的開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒后，再松錐進(jìn)行正常沖抓。提錐應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為1.02.5mm。2、沖擊鉆進(jìn)法 開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊鑿孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。施工過程中必須保

5、證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表施工要點進(jìn)行適 用 土 層施工要點效 果在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土快夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質(zhì)黏土質(zhì)中小沖程12m，泵入清水或稀泥槳，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程12m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣反復(fù)沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，沒投入黏塊，勤掏渣提高鉆進(jìn)效率 基 巖高沖程34m泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土夾小石塊，泥漿比

6、重1.31.5造成堅實孔壁 施工時應(yīng)注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、堅直、圓順起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全程后才能正常沖擊，若遇到堅硬漂卵石層，可采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過46m。鉆進(jìn)過程中及時排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應(yīng)先投入黏土夾小片石，將表面墊平后再鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。3、套管鉆機(jī)鉆孔 套管鉆機(jī)鉆孔特點是在成孔過程中同時以機(jī)械手段下沉一個可以重復(fù)使用的鋼質(zhì)套管，成孔后在灌注水下混凝土的同時，逐步將鋼質(zhì)套管拔出。套管鉆機(jī)適用于砂類土或黏性土層。4、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭下的刀盤在

7、旋轉(zhuǎn)中將巖土切割粉碎形成渣土，渣土被泥漿懸浮。正循環(huán)是用鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進(jìn)，泥漿泵將泥漿通過鉆桿芯孔從鉆頭灌注鉆孔內(nèi)，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿孔排出沉淀池，鉆渣沉淀，泥漿回流泥漿池循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)不同的是通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆桿下口吸進(jìn)，通過鉆桿芯孔排出至沉淀池內(nèi)。另外，反循環(huán)抽渣的負(fù)壓使得孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法大，為此需要較高質(zhì)量的泥漿。旋挖鉆頭應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、孔深、孔徑、沉渣厚度、護(hù)壁措施等選擇，并與機(jī)型相配套。 常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。 （1）正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿由泥漿泵從泥漿池輸入鉆

8、桿內(nèi)腔后，由鉆頭的出漿口射出，連同鉆渣沿鉆孔上升到孔口溢進(jìn)泥漿槽，返回沉淀池中凈化，流入泥漿池再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式叫正循環(huán)。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)利用電力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤從而帶動鉆桿及鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體，在使用正循環(huán)方式成孔的方法即為正循環(huán)施工工藝。（2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 反循環(huán)與正循環(huán)泥漿運(yùn)行方向相反。泥漿由泥漿池流入鉆孔內(nèi)同鉆渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物進(jìn)入進(jìn)渣口。經(jīng)過鉆桿內(nèi)腔，泥漿泵和處漿控制閥排泄到沉淀池中凈化，再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式為反循環(huán)。 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)利用電力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動從而帶動鉆桿及鉆具旋轉(zhuǎn)切割土體，在使用反循環(huán)泥漿循環(huán)方式成孔的方法即為反循環(huán)施工工藝。三、施工步驟 施工步驟：安裝鉆機(jī)

9、、制作與埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備沖擊成孔清除沉碴吊放鋼筋籠導(dǎo)管插入灌注水下混凝土1、安裝鉆機(jī)、制作與埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。 （1） 護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度根據(jù)地質(zhì)情況確定，鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100150mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200250mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口，并高出地面250350mm。護(hù)筒頂高程，采用反循環(huán)鉆時頂部應(yīng)高出地下水位2.0m；采用

10、正循環(huán)鉆時應(yīng)高出地下水位1.01.5cm，且高出地面0.3m。 （2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 （3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。2、泥漿制備 （1）灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用護(hù)壁作用，

11、防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周圍水壓力，抵抗孔周圍水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出門樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。 （2）泥漿必須具備的性質(zhì)物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀?；瘜W(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。 適當(dāng)?shù)谋戎?。比重大對護(hù)壁、浮渣有利，但比重太大會使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。 不產(chǎn)生過多氣泡。良好的觸變性。要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。當(dāng)停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；滲入孔內(nèi)的泥漿又能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；且滲入孔內(nèi)的泥

12、漿能快速固結(jié)，以維持孔壁穩(wěn)定。形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 （3）制備泥漿的材料 泥漿的種類：膨潤土泥漿、聚合物泥漿、CMC（鈉羧甲基纖維素）泥漿、黏土泥漿。鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。對泥漿材料的要求。黏土：粒徑小于0.005m顆粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含鈉、鉀等親水陽離子，水溶液呈堿性，鈣離子小于70mg/L，氯化物小于300mg/L。膨潤土：主要有造漿率、失水量、

13、含水量、篩余量。屈服值等指標(biāo)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水應(yīng)使用淡水。外加劑按要求使用。 泥漿基本配合比。泥漿配合比應(yīng)視地質(zhì)情況、施工機(jī)械等條件，選定基本配合比后，經(jīng)過配制試驗并修正后確定泥漿配合比。泥漿的凈化與再生。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收水泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化再生，可在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。3、沖擊成孔 開孔時，應(yīng)低錘密擊，同時可參照下表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片

14、石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100300mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。4、清除沉渣 （1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。 （2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。 （3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣

15、超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。 5、鋼筋的制作因為孔樁的深度比較淺，鋼筋籠采用整體一次制作吊放；孔樁的深度比較深，鋼筋籠采用分段制作吊放。采用一臺25t起重機(jī)進(jìn)行。注意不碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。吊入后校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形，為保證鋼筋籠不碰撞孔壁和保護(hù)層，必須按設(shè)計焊接固定環(huán)或安裝混凝土墊塊，并可根據(jù)需要適當(dāng)增加。鋼筋籠定位后，對其進(jìn)行固定，以防止混凝土灌注時移動和上浮。鋼筋籠安裝好后，檢測孔底沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計要求，即可灌注

16、混凝土，否則要進(jìn)行清孔。 鋼筋籠制作 鋼筋籠吊放 筋籠制作 鋼筋籠吊放6、導(dǎo)管插入采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸配合導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度7m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度3m，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂?；炷凉嘧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由混凝土泵車直接泵入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。旋挖鉆機(jī)自帶灌孔設(shè)備，采用卷揚(yáng)機(jī)提升導(dǎo)管，無需吊車等吊裝、提升設(shè)備。 7、灌注水下混凝土孔樁混凝土采用商品混凝土、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工時先灌入首批混凝土。首批混

17、凝土的數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中，其深度不少于1.0m。首批混凝土的數(shù)量不能小于計算值，因此，混凝土漏斗的容積要大于首批混凝土體積一定值。導(dǎo)管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，進(jìn)入孔內(nèi)。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨灌隨拔導(dǎo)管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高0.51.0m?；炷凉嘧⒊绦蛉纭案羲ü芊ㄊ┕こ?/p>

18、序圖”所示。 6543211、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出250400mm空隙)2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序四、施工方法重要控制1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、工程測量根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同總包組織驗收，并做好基準(zhǔn)點的保護(hù)措施，直至竣工驗收。 根據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號。根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯。測量放樣的儀器設(shè)備必

19、須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 3、成孔施工成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時應(yīng)做好施工原始記錄。為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅實，并在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向，成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上，成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿

20、循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時排出。在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn)，注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18“20”，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20“26”。成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時采取措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。成孔時鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時排渣。4、成孔質(zhì)量保證 （1)鉆頭形式：保徑鉆，直徑為1200m

21、m。(直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑，視成孔實際情況可作適當(dāng)調(diào)整)鉆速要求：一般土層使用檔（70轉(zhuǎn)/分），在特殊情況下使用檔（40轉(zhuǎn)/分）。鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，要根據(jù)地層的變化而變化。 (2)鉆孔中泥漿比重控制：  一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。 (3)施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備和施工工藝。 (4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置 1) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。 2) 泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200坡度。 3) 成

22、孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。 (5)成孔指標(biāo)測試 1) 成孔后對孔徑、孔斜進(jìn)行測試。 2) 樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。 3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機(jī)，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。5、鋼筋籠制作 1)

23、 為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。 2) 在焊接過程中應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。 3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d，主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50。（1）鋼筋籠安放 1) 鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。 2) 鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。 3)

24、 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。 4) 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點吊，吊點位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。6) 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊。焊接時應(yīng)兩面對稱施焊。7) 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求

25、后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。 6、二次清孔二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15，漏斗粘度應(yīng)控制在20“26”。 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應(yīng)適當(dāng)增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，方能澆灌砼。7、水下砼灌注本工程樁設(shè)計強(qiáng)度為水下30，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1822cm。商品砼每車來料時，應(yīng)收查材料合格證和級配單，并仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴(yán)格把關(guān)。混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量

26、的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度1.25，粘度為20“26”，孔底沉渣100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。本次工程選用273或219導(dǎo)管，導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制，混凝土強(qiáng)度為20，外形規(guī)則光滑并已有橡膠密封圈。為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導(dǎo)管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時。澆灌砼過程中，按要求做好坍

27、落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在310m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。五、有關(guān)注意事項1、測量鉆進(jìn)深度一般用測量繩系重錘（12kg）從孔底量至護(hù)筒頂部或盤頂面，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤定面值鉆孔原地面高度 ，即為鉆進(jìn)深度。在鉆進(jìn)中測量，可以自傳盤頂面以下累計方鉆桿長度和鉆錐高度，減去轉(zhuǎn)盤至地面高度，得出鉆進(jìn)

28、深度。對卷揚(yáng)機(jī)起吊錐頭的沖擊鉆孔，可以在吊錐頭的鋼絲繩上用紅色油漆做出標(biāo)記，隨時掌握進(jìn)深。2、鉆孔事故預(yù)防與處理（1）護(hù)筒周邊冒水  防治措施 在埋設(shè)護(hù)筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護(hù)筒高出地面30cm或水面1.02.0m；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周邊冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 （2）孔壁坍陷   防治措施 在松散易坍的土層中，適當(dāng)加深護(hù)筒，用粘土密實填封護(hù)筒四周；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，

29、保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快進(jìn)度，盡可能縮短沉放時間；成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間 （3）縮孔   防治措施 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量；成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用；如出現(xiàn)縮孔，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3、鉆孔偏斜防治措施 先將

30、場地夯實平整，軌道枕木要均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)；進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔；另外，安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土；如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn) 。4、導(dǎo)管堵塞 防治措施 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通

31、過實驗室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應(yīng)大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結(jié)時間，水下混凝土宜摻外加劑；應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁使用氣壓試壓；進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管頂口應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 5、鋼筋籠上浮 防治措施 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻

32、外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變?。换炷两咏摻罨\底口時，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m；灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上；導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m；在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。6、斷樁 防治措施 成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測

33、量，準(zhǔn)確計算首次混凝土灌注量；混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；在地下水豐富的地段，首先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土；灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水；確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿將導(dǎo)管拔出混凝土面以上。 六、樁體質(zhì)量檢測及樁體質(zhì)量問題預(yù)防措施（1）樁基檢測方法常用的樁基檢測方法有：聲波透射法、鉆孔取芯法、靜載試驗

34、法、高應(yīng)變法和低應(yīng)變法等。對常規(guī)樁基，可根據(jù)條件選擇一種或多種方法檢測。具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、樁型、施工方法可靠性等因素來考慮，選擇合適的方法。對質(zhì)量要求高、地質(zhì)復(fù)雜區(qū)、質(zhì)量離散性大的施工單位的樁，應(yīng)采用靜載試驗或鉆芯法檢驗。（2）樁體質(zhì)量問題的原因及預(yù)防措施 1.縮頸 （1）原因分析a.土層受孔隙水和周邊作業(yè)機(jī)械振動作用向孔芯擠壓變形。b.孔壁塑性土膨脹，造成縮孔。c.鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時。 （2）預(yù)防措施a.成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，成孔后孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 b.及時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 c.采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以

35、擴(kuò)大孔徑。 2.斷樁、泥渣夾層 (1)原因分析 a.混凝土坍塌度太小，集料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和異性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再灌注混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 b.計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再灌注混凝土?xí)r，中間出現(xiàn)夾泥層。 c.鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時時泥漿進(jìn)入混凝土中。d.灌注時間過長，而上不混凝土接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。e.導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。f. 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時間長，造

36、成堵管事故。g. 泥漿過稠，增加了灌注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等問題，最后提取導(dǎo)管振擊，在混凝土流出導(dǎo)管后，即急速上沖，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）預(yù)防措施 a.隨混凝土灌注，根據(jù)預(yù)先測定的導(dǎo)管每節(jié)段距導(dǎo)管底口的長度、混凝土灌注量，推算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，并以測繩測量混凝土面高程進(jìn)行校核，保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度80120cm，防治導(dǎo)管提空而斷樁。b.混凝土坍落度、工作度應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求控制，滿足導(dǎo)管法灌注所需要的技術(shù)性能，防止導(dǎo)管堵塞而斷樁。c.灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、吊車等機(jī)械狀態(tài)和電力供應(yīng)情況，保證灌注混凝土期間的

37、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)等備用設(shè)備，防止因機(jī)械故障而斷樁。d.設(shè)備能力和作業(yè)班組應(yīng)滿足連續(xù)正常灌注的需要，保證一氣呵成，防止因長時間中斷灌注、混凝土凝結(jié)而斷樁。e.灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。f.盡可能提高混凝土灌注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力，可以克服泥漿阻力，另外必須快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3.孔底虛土或沉渣過厚（1）原因分析主要是因為檢查不夠認(rèn)真、清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔，或方法不當(dāng)。（2）預(yù)防措施 a.認(rèn)真檢查，采取正確的測繩與測錘。 b.一次清孔要采取改善泥漿性能，延

38、遲清孔時間等措施保證孔內(nèi)泥漿符合要求。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如果沉渣超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭、一頭可接導(dǎo)管、一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離導(dǎo)管0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。c.采取泥漿正循環(huán)附加高壓射風(fēng)法清孔，或采取緩凝砂漿懸浮法清底。4.樁身混凝土強(qiáng)度等級低（1）原因分析混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴(yán)重破壞了混凝土的強(qiáng)度。（2）預(yù)防措施 a.對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等。 b.對于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導(dǎo)管法灌注。 c.采用兩種灌注方法，應(yīng)鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復(fù)插搗。5.鋼筋籠安裝尺寸及結(jié)構(gòu)與施工圖不符，鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。 (1)原因分析 a.鋼筋籠加工設(shè)備簡陋，使鋼