長輸管線施工組織設計

1、中石油昆鵬天然氣管道工程巨野分輸站巨野門站天然氣管道工程施工組織設計施工單位：山西省工業(yè)設備安裝公司2012年 04月20日目 錄第一章 編制依據(jù)、采用技術標準及規(guī)范11.1 編制說明及編制依據(jù)11.2采用的技術標準及規(guī)范目錄1第二章 工程概況及特點22. 1 工程概況及特點22. 2 主要工程量:2第三章 施工組織及整體部署33.1 施工組織機構33.2施工部署33.3施工準備7第四章 施工、生活臨設及場地布置平面圖104.1 施工臨設計劃104.2生活臨設10第五章 主要施工工藝和方法115.1一般管道組裝施工方案115.2 焊接施工方案225.3 鄉(xiāng)村公路大開挖越施工方案255.5管道與

2、已建管道及電（光）纜交叉施工技術措施285.6 清管、試壓方案315.7雨季施工技術方案335.8無損檢測施工方案355.9地貌恢復施工方案385.10設備和管材運輸方案40第六章 工期目標和保證措施436.1施工進度計劃承諾436.2施工進度計劃446.4計劃控制456.5計劃統(tǒng)計管理466.6計劃協(xié)調(diào)措施476.7施工工期保證措施48第七章 質(zhì)量保證體系及保證措施517.1質(zhì)量體系517.2 技術、質(zhì)量保證措施527.3材料、設備接、保、檢、運措施61第一章 編制依據(jù)、采用技術標準及規(guī)范1.1 編制說明及編制依據(jù)1.1.1編制說明 本投標文件為山西省工業(yè)設備安裝公司管道工程技術標書，本標書

3、按照工期、工程量、設計文件及國家標準規(guī)范編制。主要內(nèi)容包括了工程管理四大目標的控制措施。包括各分部分項工程的施工方法；擬投入的主要施工機械設備情況、勞動力計劃等；結合招標工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序提出相應技術措施等內(nèi)容。1.2采用的技術標準及規(guī)范目錄1.2.1輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251-20031.2.2油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范GB50423-20071.2.3油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20061.2.4石油天然氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分：B級鋼管GB/T9711.2-19991.2.

4、5輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設計規(guī)范SY/T0450-20041.2.6鋼制管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-2006）1.2.7鋼質(zhì)管道及儲防腐蝕工程設計規(guī)范（SY007-1999）1.2.8埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范（GB/T21448-2008）1.2.9埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法（SY/T0023-97）1.2.10陰極保護管道的電絕緣標準（SY/T0086-2003）1.2.11長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范（SYJ4006-90）1.2.12石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183-2004第二章 工程概況及特點2. 1 工程概況及特點2.1.1 線路概況本段天然氣

5、輸氣管線位于山東省菏澤市巨野縣境內(nèi)，線路總體由北向東南敷設，起于山東省菏澤市巨野縣巨野分輸站，最終至山東省菏澤市巨野縣門站。起點樁號為J000（X= 3926444.208，Y= 421186.405），終點樁號為DT023（X=3920722.886 ，Y= 418695.598）。本段線路水平長度8.190km，扣除2 處單出圖穿越段，線路水平長度7.514km，實際長度7.517km2.1.2 管道沿線經(jīng)過行政區(qū)劃管道通過行政區(qū)劃見表1.2-1。表1.2-1 管道沿線經(jīng)過行政區(qū)劃省/直轄市 縣/市/區(qū)實際長度（km）山東省巨野縣7.5172.1.3 沿線地區(qū)等級劃分本管道沿線的地區(qū)等級劃

6、分。地區(qū)等級劃分長度是按照輸氣管道設計規(guī)范的有關規(guī)定進行劃分（其長度為水平長度）。在管道穿（跨）越中型河流、公路，工藝站場兩側(cè)、管道通過活動斷裂帶、管道通過學校、局部居民密集等特殊地段，為了確保管道的安全，按設計規(guī)范的要求相應提高這些地段的線路強度設計系數(shù)。本段管道所用鋼管直徑為219.1mm；設計壓力6.3MPa2. 2 主要工程量:序號名 稱規(guī)格數(shù)量備注1直縫高頻電阻焊鋼管219.1×7.17.27787mL415 2混凝土套管1000*200042m3熱煨彎頭 R=6D219.1×7.111個4防腐套219.1×450650個第三章 施工組織及整體部署3.1

7、 施工組織機構3.1.1項目經(jīng)理部的組成生產(chǎn)經(jīng)理項目總工經(jīng)營副經(jīng)理項目經(jīng)理土建機組定向穿越隊土建1機組頂管穿越隊安裝機組防腐機組生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦技術質(zhì)量辦物資供應辦安裝1機組檢測機組3.1.2擬投入本工程的主要人員情況表（見技術標第二部分：項目管理機構配備情況）3.2施工部署3.2.1指導思想 按項目法組織施工，在挑選有經(jīng)驗，會管理，懂專業(yè)技術的專業(yè)管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建工程項目部，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平。 工程施工管理的全過程，嚴格按照并執(zhí)行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）標準，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標準化。加強技術、質(zhì)

8、量、HSE管理和過程控制，嚴格執(zhí)行施工技術標準和施工規(guī)范，提高工程一次合格率。 本工程將采加強工程計劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，保證工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前完成。強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質(zhì)量和及時供貨，保證施工設備機具和工序能力的滿足；加強工程成本的控制，實行單項工程和班組核算，努力降低工程成本和工程造價，確保甲、乙雙方最終有一個較好的經(jīng)濟效益。 全方位、多角度加強項目管理，確保人、財、物的適時投入，保證工程的高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益“四高”目標的實現(xiàn)。3.2.2 施工部署原則本著建立一個高效運作的項目管理機構，做到精細管理，確保按基建程序施

9、工，按ISO9001：2000標準進行全過程管理，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。3.2.3勞動力配備和工程量劃分根據(jù)工程特點及工程量情況項目部下設5個業(yè)務辦公室，18個施工隊，按領導層、管理層、操作層三個層次劃分為：3.2.3.1項目管理層：生產(chǎn)辦公室、技術質(zhì)量辦公室、經(jīng)營綜合辦公室,綜合辦公室、物資供應辦公室；生產(chǎn)辦負責組織編制工程施工總體計劃，利用總體工作計劃對工程施工進度實施動態(tài)管理。協(xié)助項目經(jīng)理進行HSE管理的各項工作；在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對雨季、降效等因素充分考慮，保證有效作業(yè)時間。負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關系，及時解決施工中

10、的有關問題。加強信息的綜合反饋，做到用日報、旬報、月報表與計劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計劃完成立即采取糾正措施。負責組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。負責監(jiān)督分包單位的施工進度，在項目部一周召開一次分包單位專題會，對上周的施工管理情況做一小節(jié)。技術質(zhì)量辦本工程執(zhí)行項目技術質(zhì)量負責制和作業(yè)隊專業(yè)技術負責制兩級管理；建立工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，編制，確定本工程的質(zhì)量管理方針目標；組織協(xié)調(diào)本公司質(zhì)量手冊、項目質(zhì)量計劃的在施工現(xiàn)場

11、貫徹執(zhí)行，組織質(zhì)量內(nèi)部審查和大檢查，及時召開質(zhì)量分析會議，督促質(zhì)量管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種質(zhì)量事故隱患，制定糾正和預防措施。負責對質(zhì)量事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。負責收集、整理、匯總質(zhì)量管理的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關質(zhì)量各種記錄和臺帳。負責組織分部、分項工程的質(zhì)量檢驗評定，行使質(zhì)量管理否決權、仲裁權和獎懲權。參與工程計劃制定、合同談判、工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關的各項技術文件。作業(yè)機組（隊）設立專業(yè)技術、質(zhì)量工程師，專門負責處理作業(yè)機組（隊）在施工中的技術、質(zhì)量問題。在項目部總工程師的領導下，組織編制工程施工組織設

12、計、施工技術方案；負責設計變更聯(lián)絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理；設置工程質(zhì)量管理點；制定技術指導書或操作技術文件。負責施工現(xiàn)場技術指導，檢查質(zhì)量管理點工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術問題。建立健全各種施工技術資料臺帳，負責施工技術交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料。參加工程驗收，并完整、準確、齊全地組織編制竣工資料。負責分包單位施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，對分包單位施工方案、措施進行審核。HSE辦負責編制工程施工現(xiàn)場HSE體系文件，確定HSE目標，協(xié)助項目經(jīng)理進行HSE生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實HSE管理的各項工作執(zhí)行國家有關HSE生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的健康、安

13、全、環(huán)保意識。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時召開質(zhì)量安全分析會議，督促HSE管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。負責收集、整理、匯總HSE生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關HSE的各種記錄和臺帳。負責對HSE事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防洪、防雷、防盜措施。負責分包單位施工現(xiàn)場的HSE檢查，對分包單位的各種特殊工種的上崗資格進行檢查，不定時檢查分包單位的各項HSE工作。負責監(jiān)督分包單位的施工進度，在項目部一周召開一次分包單位專題會

14、，對上周的施工進度和HSE工作做一小結。經(jīng)營綜合辦負責工程設計施工圖、設計（工程）變更的預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理。負責擬定及評審各類經(jīng)濟合同、參與商務性談判、辦理商務索賠事宜，組織實施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。負責工程現(xiàn)場財務管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。負責及時辦理工程價款結算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保施工資金供應。負責施工現(xiàn)場的定崗定員、技術工種配套、勞動定額管理和計劃外臨時用工的報批，努力提高定額覆蓋面和工時利用率。負責對分包隊伍的資質(zhì)進行嚴格的審

15、核。不具備施工資質(zhì)的單位不能參與工程建設，對超過年限的資質(zhì)需要重新辦理，重新審核。負責項目后請保障工作，確保職工日常生活；物資供應辦：負責工程物資計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進行施工現(xiàn)場物資管理。負責工程自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務。負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核指標。建立健全物資明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。3.2.3.2施工任務劃分

16、根據(jù)實物工作量，擬安排7個施工作業(yè)隊，即焊接施工隊1個、土建作業(yè)隊1個、檢測施工隊1個、防腐施工隊1個、套管穿越隊1個、定向鉆穿越隊1個、清管試壓隊1個。各施工組都在項目部的統(tǒng)一指揮下開展工作。2 1個焊接施工隊：主要負責管線組對焊接及夠下連頭施工；1個土建施工隊：主要負責施工便道的修筑、管溝開挖、回填、道路頂管及地貌恢復和水工保護；3 1個檢測施工隊：主要負責焊口的無損檢測；4 1個防腐施工隊：主要負責防腐補口及補傷施工；1個頂管穿越隊：主要負責一般公路穿越的施工；1個試壓隊：主要負責穿越段的單體試壓及管道的整體壓力試驗工作；3.3施工準備為確保工程順利進行，應在開工前及施工初始階段做好必要

17、的技術準備、物資準備、施工人員和設備準備、施工現(xiàn)場準備以及管理文件及資料準備等。3.3.1技術準備3.3.1.1收集相關的施工技術標準及驗收規(guī)范，以及業(yè)主對該工程的具體要求，對標準和規(guī)范進行學習，并貫徹到操作層；3.3.1.2熟悉設計文件圖紙，組織有關技術人員進行圖紙內(nèi)部審核，為設計交底圖紙匯審作準備。3.3.1.3組織技術人員參加設計交底會議，參加圖紙匯審工作。3.3.1.4根據(jù)現(xiàn)場情況，編制施工組織計、Q/HSE實施計劃書，以及相關的技術交底，并按規(guī)定程序進行審批。3.3.1.5與業(yè)主及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，落實每道工序的報驗程序和施工技術質(zhì)量表格的樣式，為施工作好準備。3.3.2物資準備3.

18、3.2.1編制材料采購計劃和半成品件加工計劃，并按規(guī)定報批。3.3.2.2編制施工所需措施用料，消耗材料計劃，及時采購。3.3.2.3與附近加油站建立聯(lián)系，簽訂油料供應協(xié)議，并在現(xiàn)場設立臨時油庫。3.3.2.4編制物資供應計劃，物資管理辦法及相應管理性文件。3.3.3施工人員及設備準備3.3.3.1成立項目經(jīng)理部，配備項目管理人員，選調(diào)施工機組組成強有力的施工隊伍。明確施工任務劃分，進行施工人員設備調(diào)配。3.3.3.2根據(jù)施工工程量和工期，配備所需設備進行工程施工。從公司范圍調(diào)配性能良好的設備運至施工現(xiàn)場，由設備維修人員進行檢修，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。3.3.3.3對施工人員進行思想教育

19、，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的形象，從生活作風社會道德，尊重當?shù)鼐用竦娘L俗習慣，能夠體現(xiàn)出當代建設者的精神風貌。3.3.3.4對全體施工人員進行HSE教育，針對本工程施工和地理環(huán)境的條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)保意識，組織各工種的培訓崗位。3.3.3.5施工設備檢修保養(yǎng)，應根據(jù)設備配置計劃，分批進行檢修保養(yǎng)，并根據(jù)設備狀況確定自檢自修或進廠維修。保證在開工前設備完好。3.3.3.6根據(jù)工程需要清點計量器具，無法使用的計量器具申請報廢。并根據(jù)檢定周期及時送檢，確保工程開工前器具齊全、完好。3.3.4施工現(xiàn)場準備3.3.4.1給施工各區(qū)域提供施工所需的電、水源，并鋪設臨時

20、電纜和給水管道；3.3.4.2落實臨時施工暫設，進行隊伍調(diào)遷安置。3.3.4.3進行現(xiàn)場平面布置以及各種標識標牌制作。3.3.4.4根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定安全防護和環(huán)保措施。3.3.4.5選定施工營地，并作好機備、機械進場行車路線，確保施工工序有續(xù)進行；3.3.5管理文件及資料準備3.3.5.1項目一經(jīng)成立，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求以及公司下達的經(jīng)營承包指標，編制項目管理文件，文件的內(nèi)容包括項目技術質(zhì)量管理辦法，經(jīng)營管理辦法、勞資管理辦法、項目考核辦法、材料管理辦法等，以保證項目施工有法可依。2.3.5.2準備各種管理資料所需用的臺帳表格，如文件收發(fā)臺帳、調(diào)度派車路單等，滿足工程開工施工的需要。3.3

21、.5.3與監(jiān)理聯(lián)系并協(xié)商，在開工前確定報審程序及施工資料表格樣式，以便滿足開工后施工需要，確保工程資料與工程同步。第四章 施工、生活臨設及場地布置平面圖4.1 施工臨設計劃4.1.1 施工現(xiàn)場臨設4.1.2 每個作業(yè)組施工現(xiàn)場均應搭置臨時帳篷，作為工具存放和夜間值班用。4.1.3根據(jù)穿越作業(yè)特點，穿越施工點的現(xiàn)場根據(jù)情況設置臨時工棚。4.1.4在管道沿線再設臨時堆管場，每處按10×15 m2考慮。堆管場地地面應平整，管材堆放時按23層堆放，底層距地面300mm，支撐物為枕木或裝填細土的砂袋。4.2生活臨設4.2.1擬將項目部駐地設在穿越段管線附近，租用當?shù)乜臻e民房，作為住宿和辦公用房

22、。4.2.2駐地設置固定電話1部，傳真機1部，計算機2臺，以保證通訊聯(lián)系。4.2.4駐地配置食堂，材料堆放場地設施 第五章 主要施工工藝和方法 5.1一般管道組裝施工方案5.1.1 管道施工工序流程（見下圖）設計交底管材運輸復測補樁清管、校圓組對補口補傷探傷焊接布管穿跨越清管試壓聯(lián)頭下溝挖溝投運保運交工驗收回填三樁安裝5.1.2 測量及放線5.1.2.1 設計交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設計圖紙測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應注明角度，水平彈性敷設段還應注明外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應打加密樁。5.1.2.2 為保證測量的可追溯性，在施工

23、作業(yè)帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。5.1.2.3 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應根據(jù)圖紙設計的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應注明高程和管溝深度。5.1.2.4 詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量，冷彎彎管還應記錄切線長和外矢矩。5.1.2.5作業(yè)帶掃線寬度為12米，局部超占用地與業(yè)主商定后確定。在測量放線時，用白灰撒出作業(yè)帶邊線。5.1.2.6 放線中對地下障礙物應在與管道交叉點兩側(cè)作出明顯標志，并注明其深度和名稱。5.1.2.7 放線時，在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作出明顯標志。5.1.2.8 及時填寫測量成果記錄。5.1.

24、3 布管5.1.3.1 運、布管起重設備采用8t汽吊，防腐管裝卸時采用尼龍吊帶作吊具。5.1.3.2 防腐管在存放和運輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。5.1.3.3 防腐管應按鋼管規(guī)格等分別裝運，不得混裝，層數(shù)一般不宜超過3層。5.1.3.4 車運防腐管底部用截面為200×200mm的枕木加膠皮或草包墊起，枕木間距為5-6m，管與管之間要有軟繩圈，防止相互摩擦。5.1.3.5 地面情況較好的地段，直接從運輸車輛上卸管布管。在地面表層較松軟和地形較陡地段，用拖拉機牽引專用爬犁進行布管，爬犁上設置防止管子滾的擋板，并在所有與管子接觸處捆扎膠皮防止損傷防腐層。5.1.3.6 布管時采用蛇皮袋裝土將管

25、子支起，高度為400mm左右以保證管子的組對及焊接，裝填土應采用松軟土質(zhì)，嚴禁用磚、石等硬物進行支墊。5.1.3.7 按設計的用管類型進行布管，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，以便于清管和清口。5.1.3.8 管道外壁與管溝邊沿的凈距應不小于0.5m。5.1.3.9 在過公路處應根據(jù)公路的寬度相應長度的管子放在路邊，以免影響交通。5.1.3.10在機動車輛不便通過的狹窄地段和濕地，采用人工抬管布管。臨時占地邊界臨時占地邊界4.5m2.0m0.5m0.3m平移后的樁堆土側(cè)5m布管、組對側(cè)布管中線管溝中線12m0.5m5.1.4清管5.1.4.1 管內(nèi)泥土、雜物較多時，先用雙盤膠皮清管器

26、基本清除，再用海綿清管器徹底清除小顆粒異物和粉塵。管內(nèi)異物較少時，直接用海綿清管器清管。當一遍不能完全清除管內(nèi)異物時，應重復清管直至全部清除。5.1.4.2 經(jīng)過內(nèi)部清理的管子應在現(xiàn)場做好標記。5.1.4.3 管道組對時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)需再次清管時，必須重新清管。5.1.5 管口加工及組對5.1.5.1 一般進場的管子口，只需打磨除銹即可，如需要采用氣割時，應將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于1.0mm，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。5.1.5.2 管道對接接頭的坡口形式為V型，坡口角度60-65°，鈍邊1.0-1.

27、5mm，間隙1.5-2.0mm，最大錯邊量不大于1.6mm。5.1.5.3 管道組焊采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段進行劃分。每個施工段的起始端焊接正式試壓盲板，每天下班前，應焊臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進入臟物。5.1.5.4 組裝前應將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。5.1.5.5 管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可用專用工具校正。當用鐵錘校正時，應墊板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無效時應將變形部位管段切除。5.1.5.6 管道組裝時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。5.1.5.7 管子對接時縱向焊縫應錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑

28、，且大于1.0m。5.1.5.8 對接采用外對口器，根焊道必須均勻?qū)ΨQ焊完50%以上，才能撤離外對口器。5.1.5.9 彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于500mm。5.1.5.10 彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子強度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。5.1.5.11 管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角。5.1.5.12 管子和熱煨彎管對口時，應對熱煨彎管進行削薄處理，削薄的長度應不小于壁厚差的3倍。5.1.5.13 等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，不等厚對接焊縫內(nèi)壁錯邊量不應超過薄壁管壁厚度的20%，否則應加過

29、渡管。5.1.6 焊接詳見5.2 條焊接施工方案5.1.7無損檢測（由業(yè)主委托其他單位施工）5.1.8 補口補傷流程圖（見下頁）電火花檢漏埋地管件防腐補傷不合格品標記補傷準備工作外觀檢查加熱熱收縮帶熱收縮帶安裝管口清理 除銹預熱測量5.1.8.1準備工作熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應符合要求。熱收縮帶膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜完好。噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在14mm無泥土草棍等雜質(zhì)?？諌簷C運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應達50m/s以上。加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。5.1.8.2管口清理應將焊縫及兩側(cè)涂層180mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。

30、焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應整平。焊兩側(cè)涂層應切成45°的坡角。5.1.8.3除銹電源合閘之角磨機前應處于關閉狀態(tài)，檢查鋼絲輪安裝是否牢固。砂時應將兩側(cè)涂層50mm范圍內(nèi)一并打毛。金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時，即可停止檢查。除銹質(zhì)量達到合格要求。除銹完畢后應將焊縫及焊縫兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。5.1.8.4預熱、測量點燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 管口加熱時，應在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致。加熱后用點溫計測管頂、側(cè)、底4點溫度，達到溫度后，方可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。

31、5.1.8.5熱收縮套（帶）安裝固定預熱溫度達到要求后，應迅速安裝固定熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應滿足下列要求:a: 軸向搭接按100mm；b: 周向搭接應不小于80mm。熱收縮帶的軸向縫應有固定片固定，5.1.8.6加熱收縮帶調(diào)好火焰噴槍，對加熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱

32、收縮帶全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時,即可認為熱收縮帶安裝完畢。5.1.8.7三層結構PE外防腐層補口補傷補口采用熱收縮補口套和與之配套的雙組分無溶劑環(huán)氧底漆。熱收縮補口套的性能指標應符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準(SYT 4013-2002)中表712-2的要求，三層結構PE基材厚度15mm，膠層厚度分別0.8mm，熱收縮補口套完全恢復厚度2.3mm。補口套寬度不小于550mm。在補口檢驗合格后，在補口套的前端，再包覆個聚乙烯熱收縮加強補口套。 清理損傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應向傷口邊緣處延伸150以上。 用火焰給清理好的表面加

33、熱，加熱溫度用點式測溫計測量控制（大約6080 ）。對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑30mm的一管體聚乙烯片，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。對于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照八.條的要求貼上補傷片，最后按五條和六條的方法在補傷處包裹一條熱收縮帶，包裹寬度應大于補傷片的寬度。 補傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應符合七條的要求。5.1.8.8埋地管件的防腐熱煨彎頭防腐用補口套，彎頭表面

34、除銹達到設計要求級別后，涂刷底漆，操作要領見產(chǎn)品說明書。彎頭補口采用熱收縮帶，其搭接寬度為收縮后不小于70mm，其余施工要求與補口作業(yè)相同。 冷彎彎管采用防腐成品管煨制，補口與直管段相同，采用熱收縮帶。5.1.8.9現(xiàn)場防腐、補口補傷應由經(jīng)防腐培訓并取得合格證的人員操作。5.1.8.10 在雨天、風沙天，若無有效的防護措施。不得施工作業(yè) 。5.1.8.11上述各項操作及技術要求內(nèi)容如與所用材料制造廠家不同之處，應以廠家說明為準。5.1.8.12施工安全要求 現(xiàn)場補口補傷人員應經(jīng)培訓合格，持證上崗。 補口材料及現(xiàn)場施工應做好防火防雨工作。 操作人員應穿著勞動保護服裝。帶好護目鏡和耐熱手套。 火焰

35、噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對人。 液化石油氣瓶應豎立放置，并與火焰保持一定距離。 除銹和火焰加熱時，對面不準站人。5.1.9 下溝5.1.9.1 下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。5.1.9.2 下溝前應將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清除干凈，在石方段下管前應先墊細土后下管。5.1.9.3 管道下溝時，起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距宜控制在20m左右，吊點應離開焊縫2m以上。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。5.1.9.4 管道下溝時，應用不少于2臺吊車同時作業(yè)。5.1.9.5在確認管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合

36、格后，應盡快組織管段下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)進行。5.1.10 陰極保護工序流程圖（見下一頁）系統(tǒng)投產(chǎn)調(diào)試全線保護參數(shù)測試陰極保護站安裝輔助陽極裝置安裝埋設電纜敷設參比電極埋設通電點連接電源設備安裝線路附屬設施安裝測試樁安裝跨接電纜連接穿越工程保護裝置安裝排流器安裝絕緣接頭（法蘭）安裝臨時陰極保護安裝犧牲陽極安裝設備、材料檢驗現(xiàn)場安裝檢測記錄電源系統(tǒng)安裝電器設備調(diào)試檢測記錄測試報告、試驗記錄、安裝技術記錄、施工圖、隱蔽工程記錄、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等收集整理工程中間驗交、辦理交接手續(xù)設備、材料檢驗陰極保護站安裝線路附屬設施安裝排流器安裝犧牲陽極安裝全

37、線保護參數(shù)測試工程中間驗交、辦理交接手續(xù)設備、材料檢驗施工前檢驗所有材料、設備的規(guī)格型號與設計圖紙是否相符；各種設備進場后全部進行開箱檢驗，經(jīng)測試全部符合產(chǎn)品要求后方使用。強制電流系統(tǒng)的安裝（）整流器或其他電源的安裝方式確保設備不受人為破壞。（）與整流器相連的導線必須遵循地方和國家電氣規(guī)程并與所使用的供電電源要求一致。在交流回路中提供外部切斷開關，整流器外殼接地可靠。（）對于熱電發(fā)生器、太陽能電池及排流保護等裝置，安裝防逆流裝置。（）輔助陽極可按照施工規(guī)范的要求垂直、水平或在深井中埋設?；靥盍媳ＷC陽極周圍均勻且沒有間隙，回填時注意避免損傷陽極和電纜。（）電纜與整流器的連接必須牢固和導電良好。在

38、啟動電源之前，必須檢查陰極電纜與保護構筑物的連接，陽極電纜與陽極的連接。直流電源接通之后，進行充分的測量以確定連接正確無誤。（）通向地床的主電纜的地下鉸接頭數(shù)量保持最少。主電纜與陽極引線之間連接牢固且導電良好，連接點必須進行嚴格的防水密封，保證與環(huán)境的電絕緣。（）直埋式陽極電纜必須防止任何電纜外皮的絕緣損傷。所有電纜留有足夠的松弛度以避免土壤應力影響。電纜周圍回填細土，不得損壞絕緣電纜的外皮。陰極保護測試樁的連接和跨接（）進行連接時，連接處的管道和測試導線須干燥、清潔，測試導線與管道的連接須固定且導電良好。（）所有地下測試導線的附件，使用與管道覆蓋層和導線絕緣層相容的電絕緣材料涂敷。（）導線有

39、顏色標志或用其他永久性標志。（）導線安裝留有松弛度，以防土壤下沉而損壞，如有損壞及時修補。（）與其它構筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接須牢固，導電良好，并進行充分防腐絕緣，跨接連接便于進行測試。（）干線管道的絕緣接頭嚴格按照相關標準和設計圖紙的要求進行安裝，安裝后檢測其電絕緣的有效性。全線陰極保護參數(shù)測試（）陰極保護投產(chǎn)之前，檢查直流電源接線正確與否，機械強度及導電性能是否滿足供電要求。（）強制電流保護投產(chǎn)前對管道自然電位進行測試，投產(chǎn)后每隔2小時測量一次極化電流，當電流穩(wěn)定72小時后方可進行投產(chǎn)測試。（）按規(guī)范要求做好相應記錄。5.1.11 一般鄉(xiāng)村道路、小溝渠穿越5.1.11.1穿越村間土

40、路時，在管道上覆蓋草袋等軟質(zhì)材料再覆土蓋200mm，并在管道兩側(cè)各2m內(nèi)墊土呈坡狀墊土，以便車輛通行。5.1.11.2穿越允許填埋的溝渠，在掃線時埋平、壓實，在管道下溝后按要求進行恢復。5.1.11.3穿越不允許填埋的小溝渠時，若附近有繞行道路則施工車輛繞行過溝，其管子可直接跨溝。施工車輛不能通過時，在溝上架設鋼橋排，以保證施工車輛通行。5.1.11.4當溝渠內(nèi)有水時，若水流量小則直接在上下游圍堰斷流開挖，并將水用水泵導引至下游；若水流量較大則埋設過水涵管后進行開挖；其它溝渠直接開挖。在管道施工完成后，按要求將損壞的溝渠進行恢復。5.1.12地貌恢復詳見5.11條地貌恢復施工方案。5.1.13

41、通球試壓詳見5.7清管、試壓方案5.1.14標志樁設置5.1.14.1標志樁設置于管道油流方向的左側(cè)，樁中心線距管中心線1.5m處，里程樁每隔1km設置一個，在線路整公里處設置。轉(zhuǎn)角樁應設置在管道中心線的轉(zhuǎn)角處，位置同里程樁。5.1.14.2穿越大于20m寬的河渠，岸邊應設標志樁，樁的位置距岸邊10m。5.1.14.3穿越有套管道路時，標志樁設置在公路路肩外10米處。5.1.14.4穿越地下電纜或其它管道，在穿越點處設置一個標志樁。5.1.14.5里程樁兼陰極保護測試樁使用。5.1.15 復耕及地貌恢復5.1.16 收尾、驗交5.1.16.1 各種標志樁、控制樁的檢查、完善。5.1.16.2

42、施工現(xiàn)場清理回收工作。5.1.16.3 及時辦理臨時征地和臨時租用設施的終止手續(xù)。5.1.16.4 組織竣工前的自查、自改，并申請聯(lián)合檢查驗收。5.1.16.5 收集、整理竣工資料。5.2 焊接施工方案5.2.1 概述該工程線路管線為219.1×7.1直縫高頻電阻焊鋼管焊接施工采用下向焊焊施工工藝。為保證焊接質(zhì)量，特制定本方案。5.2.2 前期準備5.2.2.1 參加該工程施工的焊工在工程開工前進行技能培訓，焊工培訓項目及人數(shù)應符合相關焊接工藝要求，焊工考試合格后方可上崗。5.2.2.2 焊接工藝評定按有關施工規(guī)范要求對擬用于本工程的焊接工藝進行評定，焊接工藝評定項目及適用范圍為：采

43、用E6010手工焊進行根焊，采用E7010P1焊條進行熱焊、填充、蓋面焊。5.2.2.3 焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程，按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程組織焊接施工。5.2.3 現(xiàn)場焊接施工一般規(guī)定。5.2.3.1 焊條保存在干燥、通風良好的庫房內(nèi)。5.2.3.2 E7010P1焊條烘干不要求。5.2.3.3 焊條使用過程中應注意保護，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應廢棄。5.2.3.4 設置切實有效的防風、防雨蓬，保證焊接順利進行。5.2.3.5 焊機接地采用專用卡具，以保護鋼管外表面不受電弧損失。5.2.3.6 環(huán)境溫度低于0時，焊前進行預熱100150，采用液化氣烤把加熱，預熱

44、溫度用表面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。5.2.4 工程焊接5.2.4.1 采用外對口器組對管口，由6名焊工分別進行根焊、填充、蓋面流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負責清根與接頭打磨。5.2.4.2 連頭組對的管口由2名焊工完成全部焊接施工。5.2.4.3 焊前坡口及兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)用電動鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。5.2.4.4 管口組對質(zhì)量符合焊接工藝規(guī)程要求。5.2.4.5 下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物。5.2.4.6 焊道起弧和收弧處應相互錯開20mm以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊

45、接。5.2.4.7 在兩個焊工收弧交接處，先到達的焊工應焊過中線3050mm，然后修復接頭，由后焊焊工進行接頭。5.2.4.8由外對口器組對的管口必須在根焊完成50%后方可撤離對口器。5.2.4.9 根焊與熱焊焊接間隔時間不超過10分鐘。5.2.4.10 每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。5.2.4.11 采用角向磨光機清根或修磨接頭時，不得傷及管外表面及坡口形狀。5.2.4.12 焊縫的修補和返修應執(zhí)行相應的焊接工藝規(guī)程，缺陷的清除采用角向磨光機。修補和返修的長度大于100mm，蓋帽焊道修補長度為100150mm，相鄰修補或返

46、修處距離應大于50mm，否則，應作一處處理。5.2.4.13 焊接施工前，用砂輪機將管端15mm內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處根焊道背面熔合良好。5.2.5 焊縫及焊工標記焊縫完成后應及時清理熔渣、飛濺，然后在介質(zhì)流向上游距焊縫100mm處上方用記號筆作焊縫編號和焊工標記及返修焊工標記。5.2.6焊接中間檢驗及焊后外觀檢驗 焊接時，應經(jīng)常檢測電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并對焊縫層次，層間溫度檢查記錄，確認其符合焊接作業(yè)指導要求。 鋼材焊前有預熱要求時，應用數(shù)字式溫度計測量管口各位置的預熱溫度并記錄，確認合格方可施焊。 多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應清除后方

47、可進行下層焊道的焊接。 焊縫外觀質(zhì)量著重檢查焊縫的外觀尺寸是否符合有關焊接規(guī)范標準規(guī)定的允許偏差范圍以及焊縫的成型美觀程度。 焊縫外觀檢驗不合格的焊縫應及時進行補修，補修完畢經(jīng)外觀檢驗合格后申報監(jiān)理協(xié)調(diào)焊縫無損檢測。 焊后外觀檢驗標準：GB50369-2006第5.1節(jié)的規(guī)定。5.2.7 焊接無損檢驗(詳見5.9無損檢測施工方案)5. 2. 5. 1 無損檢驗操作執(zhí)行標準超聲檢測按SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級。射線按GB50369-2006中10.3.4條執(zhí)行。 5.3 鄉(xiāng)村公路大開挖越施工方案5.3.1施工流程圖：（見下圖）施工準備：征用土地，協(xié)調(diào)當?shù)夭块T

48、，征得主管部門的同意。根據(jù)管線中心軸線、占地寬度和長度，采用撒白灰的方法放出明挖邊界線。設置施工標志：開挖前在開挖的兩側(cè)設置安全標志、信號標志或警示牌，并由專人指揮交通，維護安全，并證得主管部門的同意，保證公路行駛安全。施工準備設置施工標志開挖半面公路施工準備開挖處敷設路橋開挖另半面公路穿越段管道組裝混凝土套管安裝裝施工準備恢復公路施工準備穿越段管道就位檢查驗收恢復地貌施工準備管溝開挖：管溝開挖分兩次進行：第一次先開挖一半路面長度，上覆用鋼質(zhì)過橋后再開挖另一半路面長度管溝；如地下有管道、電纜、光纜等障礙物時采用人工仔細開挖。當無地下障礙物時，用尖鎬人力破面后用單斗挖掘機開挖。溝底寬度2.5m，

49、開挖深度應附合線路縱段面圖要求，邊坡不宜大于1：0.5，用單斗挖掘機開挖時，溝底留出0.2m3的深度，用人工修整；溝底用蛙式打夯機進行夯實處理保持平直?；炷撂坠馨惭b：混凝土套管采用大開挖施工法用鋼筋混凝土排水管，用40t履帶吊吊裝混凝土套管放入管溝內(nèi)，人工組對，保證套管順直、無錯口；套管連接采用瀝青麻絲和1:2防滲水泥砂漿；套管與輸氣管道之間的環(huán)行空間用木質(zhì)擋板、瀝青麻絲、防滲水泥砂漿封堵。管溝回填：套管安裝完成、報驗合格后，用D230挖掘機和D80推土機回填，回填土應充2208m4m12mm鋼板0.5m鋼質(zhì)過橋示意圖分夯實，以防止沉陷損害被穿越設施?；靥钔练謱舆M行，每層厚度不大于300mm

50、（指未夯實厚度）。并采用蛙式夯將管子土方及周圍土壤徹底夯實，使其與周圍土壤的密度相同。用原土回填（或選用代用回填材料）必須達到公路技術規(guī)定要求的密實度。穿越管段預制：穿越管段預制與道路開挖同時進行，組裝地點選在道路側(cè)的作業(yè)帶上；管線的組對、焊接、補口、補傷均要符合相關設計及規(guī)范要求；管道穿越設計不單獨進行試壓，隨相鄰直管段一同進行試壓。上述工作完成后，按照設計要求安裝管卡。穿越主管段就位：上述工序完成后，用兩臺15t吊管機吊裝管段，16t吊車配合穿套施工；穿套完畢，套管兩端用25號紅磚砌堵密實后水泥粉刷，外涂環(huán)氧煤瀝青。恢復公路：按相應公路施工規(guī)范要求迅速恢復路面，新的路面與原路面應有良好搭接

51、?；謴吐访鏁r首先采用D80推土機對道路開挖處進行回填、壓實后采用人工對路面恢復。記錄與檢查驗收：施工過程中，隨時進行有關技術資料的記錄整理，恢復地貌前聯(lián)系建設單位（監(jiān)理）進行工程的檢查、驗收?；謴偷孛玻菏┕ね旰?，清除施工預料及垃圾，對施工時占用的地表進行恢復，符合環(huán)保要求。5.4 天然氣輸氣管道工程定向鉆穿越段序號穿越名稱穿越位置(樁號)行政區(qū)劃分1日東高速穿越 J006 J007巨野縣山東省2鄆巨河穿越 J017 J018（1）測量放線：技術人員和控向人員要按照設計確定出穿越的中心線、入土點、出土點，在入土點側(cè)測出鉆機安放位置、地錨箱、泥漿池、占地邊界等；出土點側(cè)測出焊接管線中心線及泥漿池位

52、置、占地邊界等。（2）場地、便道修整及設備就位：測定出施工場地后，對場地進行平整，消除影響施工的障礙物，保證車輛及吊裝設備安全操作。（3）鉆導向孔及擴孔拖管1鉆進過程中，控向人員根據(jù)探測的各項參數(shù)，按照設計圖紙要求指揮司鉆隨時調(diào)整鉆具方向，遇到泥漿壓力異?；騼x表讀數(shù)出現(xiàn)異常時，及時分析鉆進情況并處理。2根據(jù)地層情況控制好泥漿壓力及泥漿量，防止泥漿壓力過高使地層產(chǎn)生開裂造成大量排漿而污染作業(yè)帶。3管子接線工接好導向線，做好管子接線記錄，接線時接線卡要夾緊，避免由于導向線的問題而造成的導向孔重復施工。4起重工配合吊車裝卸好鉆桿，吊裝鉆桿使用的卡具要進行防滑處理，避免鉆桿滑脫造成損害。5設備維修人員

53、做好巡回檢查，填寫記錄，處理可能發(fā)生的設備故障。6鉆完導向孔后，分級進行預擴孔作業(yè)，進行預擴孔施工時，要保障兩岸通訊聯(lián)系暢通，在緊急情況下直接向鉆機發(fā)出制動命令，停止一切鉆機操作，防止人身傷害事故的發(fā)生。7預擴孔完成后連接好焊接的管線進行回拖，回拖作業(yè)為連續(xù)作業(yè)，以防鉆孔塌方造成卡鉆，同時兩岸要加強聯(lián)系，及時處理異常情況。8）施工完后出入土點處的回填必須用粘土按施工規(guī)范分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，防止發(fā)生管涌等現(xiàn)象。5.5管道與已建管道及電（光）纜交叉施工技術措施長輸管道敷設過程中時常與已建管道或電（光）纜交叉，施工方法一般采取大開挖、溝下碰死口的方式進行施工。5.5.1主要施工步驟及方

54、法測量放線測量放線時，根據(jù)施工圖紙標注的地域，地方協(xié)調(diào)人員和施工技術人員一起與該地域的有關部門取得聯(lián)系，并讓有關人員到現(xiàn)場指明準確的地點，并將埋地構筑物的穿越方案遞交給有關管理部門審閱，征求意見，達成共識，并由埋地構筑物的管理部門批示，技術人員和測量人員一起到埋地構筑物的穿越地點與施工圖紙進行核對確定，并作出明確的標記。管溝開挖埋地構筑物穿越前，施工技術人員帶領土石方施工隊的人員到管線和光纜的交界點介紹埋地構筑物的埋深等具體情況，人工開挖找到埋地構筑物的具體位置，并將埋地構筑物挖出，在光、電纜兩側(cè)3m內(nèi)，必須采用人工開挖，埋地構筑物的暴露長度應超過管溝寬度12米。穿越構筑物防護對于光、電纜，一