灌膠機說明書_機械儀表_工程科技_專業(yè)資料

1、七、灌膠機圖14灌膠機性能指標：性能指標性能指標吐膠范圍5一一20克/秒推薦吐膠10克/秒混合方法電動機強制混合混合比例重量比100:10氣源壓力5-8kg/cm3適用粘度50-3000cps電源功率220v、 4kw本機重量400kga膠料筒60l不銹鋼料桶，含高/低液位報警b膠料筒30l不銹鋼料桶，含低液位報警淸洗液料筒5l不銹鋼料桶,含低液位報警安全要領(lǐng):1、裝轉(zhuǎn)子：此過程中設(shè)備必須按下緊急停止按鈕，使設(shè)備處于關(guān)閉 狀態(tài)，也可直接關(guān)閉電源。2、加清洗液：一將清洗液調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)制0；二打開放氣閥；三確 保清洗罐上其它閥門全部關(guān)閉；四打開加液閥，在確保無氣體從加液 孔放出前提下，緩慢加液至液

2、位管2/3處，關(guān)閉加液閥及放氣閥。3、開啟維修電箱、電器：未經(jīng)過培訓(xùn)的人團不得開啟電箱及維修。灌膠機的吐膠原理及注意事項其原理是通過plc控制，用精密計量泵分別把儲存在儲料桶屮 的兩種不同組份的膠水按比例和流量，同步、連續(xù)輸送到混合器。通 過混合電機高速攪拌，并借助齒輪泵的輸送壓力，將混合好的兩組份 膠水澆注到待灌膠的零部件內(nèi)。本臺專用灌膠機是針對雙組份有機硅灌封膠設(shè)計：a、b膠水混合重 量比例為100: 10;計量泵選擇為35:3. 6cc/so灌膠機正常使用 后，如更換膠水成膠水粘度、密度有較大變化，灌膠機出膠會出現(xiàn)比 例不正確、膠水不干等現(xiàn)象。此時需重新設(shè)置計量泵變頻器及plc參 數(shù)。一

3、般情況下灌膠30-100次（具體可根據(jù)實際生產(chǎn)需求保障）需 再進行一次凈重核準，總重量止確，說明計量泵和閥門等運行正常. 該設(shè)備不適用于加有大量填料，高粘度膠水，主要是對計量泵壽命和 精度有較大影響。灌膠機的工作環(huán)境要求最佳溫度：2545°c工作電壓：220v+120%,必須接地。工作電源：0. 60. 8mpao操作場所：平整，范圍2米長*2米寬*2. 5米高工藝流程（一）iffl面說明首頁窗口選擇開機界面參數(shù)界面封膠閥出膠時間：00. 00|當前過板時間:| 00. 00|手動界面清洗關(guān)自動抽膠關(guān)i/o監(jiān)視01 ：05 ： 22星期：3201碎07月20日上迎您便予ta泵停止抗凝

4、吹氣關(guān)混合泵停止運行界面中！ ！ ！01：04：15 b膠量低！ ！ ！01：04：15 清洗液運行界面運行畫面：是設(shè)備參數(shù)設(shè)置完畢后正常運行時的畫面。主要有報警顯 示，以及常用的開關(guān)。分別如下：a泵開關(guān)：非急停泵停機情況下，點擊按鈕泵啟動b泵開關(guān)：非急停泵停機情況下，點擊按鈕泵啟動混合泵開關(guān)：非急停泵停機情況下，點擊按鈕切換開關(guān)，同時滿足以 下條件的時候混合打開。 自動/手動條件下出膠 抗凝出膠 清洗窗口選擇參數(shù)界面開機界面吐膠設(shè)定出膠延時:0.00運行界面收膠延時:0. 00手動界而i/o監(jiān)視膠閥參數(shù)歡迎您使用！抗疑設(shè)定吐膠時間：0.0/s間隔時間：0.0/s吹氣提前：0.0a吹氣延遲：0

5、. 0/c吐膠次數(shù):0吐膠時間:0.0001 ：13 ： 29 星期：32016-07 月 20 日a膠柚膠保護時間:0.0膠量標定清洗設(shè)定/s氣洗時間：0.0液洗時間：0.0/s清洗次數(shù)：0電機設(shè)定a膠頻率：0. 00b膠頻率：0. 00捷拌頻率：0. 00參數(shù)界面參數(shù)界面：是調(diào)整設(shè)備參數(shù)使止常運行時的畫面。主要功能分別如下: 吐膠設(shè)定參數(shù)：正常吐膠時的主要參數(shù)i. 吐膠時間：是設(shè)備處于自動狀態(tài)下，當滿足條件下系統(tǒng)從膠 閥打開到膠閥關(guān)閉的吋間。調(diào)該時間影響膠量。ii. 出膠延時：當出膠條件觸發(fā)到膠排出膠的時間。一般用于調(diào) 整出膠位置。調(diào)該時間不影響膠量。iii. 收膠延時：當出膠條件觸發(fā)吐膠

6、開始后，自動吐膠時間到或 者手動條件失去后，膠排延時關(guān)閉的時間。也一般用于調(diào)整 出膠位置。調(diào)該時間不影響膠量。 抗凝參數(shù)：確保系統(tǒng)在該參數(shù)時間內(nèi)，膠水不凝結(jié)的參數(shù)。 清洗參數(shù)：設(shè)備清洗過程參數(shù)， 電機設(shè)定參數(shù)：用于改變電機運轉(zhuǎn)頻率，但改變該頻率，會影響 設(shè)備正常的出膠量，故修改該參數(shù)時需要謹慎。膠量標定界面膠量標定界面：是調(diào)整設(shè)備參數(shù)使正常運行時的畫面。主耍功能分別 如下： 吐膠設(shè)定參數(shù)：正常吐膠時的主要參數(shù)iv. 吐膠時間：是設(shè)備處于自動狀態(tài)下，當滿足條件下系統(tǒng)從膠 閥打開到膠閥關(guān)閉的時間。調(diào)該時間影響膠量。v.出膠延時：當出膠條件觸發(fā)到膠排出膠的時間。一般用于調(diào)整岀膠位置。調(diào)該時間不影響膠

7、量。vi.收膠延時：當出膠條件觸發(fā)吐膠開始后，自動吐膠時間到或者手動條件失去后，膠排延時關(guān)閉的時間。也一般用于調(diào)整 出膠位置。調(diào)該時間不影響膠量。 抗凝參數(shù)：確保系統(tǒng)在該參數(shù)時間內(nèi)，膠水不凝結(jié)的參數(shù)。 清洗參數(shù)：設(shè)備清洗過程參數(shù) 電機設(shè)定參數(shù)：用于改變電機運轉(zhuǎn)頻率，但改變該頻率，會影響設(shè)備正常的出膠量，故修改該參數(shù)時需要謹慎。a/b膠自動灌膠系統(tǒng)廈門邁斯維自動化設(shè)備有限公司rad手動界面開機界面a泵停止b泵停止混合泵停止運行界面參數(shù)界面1i/o監(jiān)視 iia膠閥關(guān)b膠閥關(guān)氣洗閥關(guān)|液洗罐 i 充氣閥01 ： 11 ： 04 星期：3” 201舛07月20日液洗閥a膠嘴 清洗閥關(guān)b膠嘴 清洗閥關(guān)i

8、a膠 抽膠開關(guān)抗凝吹氣關(guān)報警指示燈i停止指示燈飲迎您使加！a/b膠眉動灌膠系統(tǒng)膠閥參數(shù)廈門邁斯維自動化設(shè)備有限公司窗口選擇 開機界面運行界面參數(shù)界面出膠延時手動界面0.00 |混合延時0.00 |b閥延開a閥后開0.000i/o監(jiān)視01 ： 13 ： 48星期：3201碎07月20日 歡迎您使混合延關(guān)0.0|0.00 |0.00q0.00 |收膠延時b閥延關(guān)a閥時間過板時間：led板在傳送裝置（皮帶，鏈條）上經(jīng)過傳感器所需要的時間。吐膠時間：膠閥從開啟到關(guān)閉的時間封膠閥出膠時間：封膠閥從打開到關(guān)閉的時間 二吐膠時間+出膠延時+混合延時+收膠延時 過板時間岀膠時間吐膠時間 目標頻率：需要灌出設(shè)定

9、膠量所需要的頻率 目標膠量：一塊led板所需要的a膠b較的重量。|關(guān)閉i（）操作順序1、接通220v電源，打開電源開關(guān)2、接通氣源：總氣壓表設(shè)為0.5mpa 3、加料及注意事項 備好a料，檢查a膠抽膠泵，選擇手動/口動抽膠方式，b膠料 從進料口加入，絕對禁止加錯，否則將在料桶固化，堵塞管道。 下料閥門：在非工作狀態(tài)、清洗過濾網(wǎng)時關(guān)閉，一般常開 進氣閥門:機器運行時一定打開，否則造成壓力失去平衡4、計量泵運行觀察 打開a、b料桶四個閥門（下料閥、進氣閥各二個）； 啟動a、b泵，頻率3-5-lohz,先小后大，觀察a/b泵有無異常，最后確定變頻器頻率參數(shù)是否止確。如有異常及時修復(fù)后再運行。5、測a

10、/b料比例:要求每天灌封之前驗證a、b膠重量比例，填寫膠機比例測試表， 檢測a、b料葉膠的同步性及均勻性，確認配比是否正確.6、混合部分安裝、操作 混合轉(zhuǎn)子安裝：此過程混合電機必須處于關(guān)閉狀態(tài)在轉(zhuǎn)子螺紋上 扶上黃油，按下攪拌筒上部按鈕卡住連軸器上的定位孔，用右手拿著 轉(zhuǎn)子向右旋轉(zhuǎn)，用手擰緊。 混合腔的安裝:先安裝四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黃油，在 下套筒的安裝國定絲口上除上黃油，安裝時先把混合腔上的定位銷對 上機頭上的過銷孔，再用專用扳手向右鎖緊下套筒。7、灌膠中，在灌封過程中，操作人員應(yīng)注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備誤 操作.1）吐膠總量z應(yīng)在一定的誤差范圍內(nèi)，初期要求10-50次產(chǎn)品進 行了一

11、次凈重核準，（一般情況下灌膠30-100次需進行一次凈重核 準）?？傊亓恐勾_，說明計量泵和閥門運行止常。防止批量產(chǎn)品出現(xiàn) 問題。2）膠水均勻性:混合好的膠水應(yīng)該是均勻一致的，若有明顯的不均勻 狀態(tài)，謂檢查：混合電機是否正常:吐膠總童是否準確:氣壓是否達到設(shè)定值。3）注意觀察隊b料液位顯示管，作好加料準備。若b膠量不足，系 統(tǒng)會提示加料。4）注意觀察總氣壓表的壓力值不得低于05mpa,否則吐膠不穩(wěn)定。5）注意觀察玻璃轉(zhuǎn)了流量計，若灌膠過程中轉(zhuǎn)子流量計浮球未上升， 則表明b膠未正常出膠，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，檢查膠頭組件是否存在堵 塞。6）在灌封時出現(xiàn)異常時，可按急停鍵處理。7）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可

12、上崗操作。8、灌膠生產(chǎn)完成后應(yīng)進行以下操作: 1）清洗：停止吐膠后必須在膠可操作時間內(nèi)清洗混合腔和混合轉(zhuǎn)子，否則將會造成a/b料凝固，堵死機頭。其步驟是：點擊主面板上的清洗關(guān)，點擊后按鈕變成清洗開，然后按動吐膠開關(guān)，設(shè)備進 入自動清洗程序：氣洗-液洗-氣洗-液洗-氣洗。窗口選擇開機界面參數(shù)界面手動界面i/o監(jiān)視清洗關(guān)抗凝吹氣關(guān)自動抽膠關(guān)封膠閥出膠時間：00.00 i 當前過板時間：00.00b泵停止01 ：05 : 22星期：3201607 月20 日k迎您使亦a泵停止混合泵停止運行界面中！ ！ ！0仁04：15 b膠量低！ ！ ！0仁04：15 清洗液2、浸泡：將拆 1的腔合腔和說合轉(zhuǎn)子放入

13、存有清洗劑的容器里浸泡以便下次使用注意拆下的混合腔和轉(zhuǎn)子在沒有放入容器里之前必 須平放于工作臺上，避免掉到地上損壞.3、機頭內(nèi)黃油更新:每天下班前機頭注黃油更新舊黃油。4、機頭閥門內(nèi)機油更新：每天下班前打開機頭閥門放油堵頭，注機 油直至放油嘴流出清澈機泊, 之后堵上放油堵頭。（三）常見故障及處理1、必須注意的“幾個問題”:1）當進行灌膠工作時，必須保證為消洗關(guān)和混合開的狀態(tài)。（程 序已設(shè)定互鎖，未達到生產(chǎn)條件不能進行灌膠生產(chǎn)）2）當吐膠工作過程中，按f操作面板上的異常緊急停止按鈕，所 有動作都會停止，運行結(jié)朿。3）在機器出膠進行中，嚴禁調(diào)整“參數(shù)“，避免死機和不必要的問題。2、a或b不出膠在&

14、quot;待機"狀態(tài)下，將a或b機頭閥門上的二個氣管反接，并用 手向上提a或b閥門最上端的部件，直到a閥門有吐出。然 后將二個氣管恢復(fù)到正常狀態(tài).3、a、b不同步：將左、右路延吋調(diào)整到最小吐出狀態(tài)，多運行兒 次。4、a、b比例不對：首先檢查量具精度，對于出膠量較小的產(chǎn)品，要 求量具精度大于產(chǎn)品出膠量要求精度：另分別調(diào)整a、b泵頻率，達 到規(guī)定要求的出膠量。5、混合部分噪?yún)鸫?、機頭溫升高：更換機頭的軸承6、產(chǎn)品不干，a、b都有但沒充分混合故障分析:兩組份粘度懸殊，管路阻力不一致造成到混合腔中兩組份 重量比不正確致使產(chǎn)品不固化:混合腔型號過小或混合轉(zhuǎn)速過小，膠 料在混合腔內(nèi)時間過短，造成

15、兩組份混合不充分致使產(chǎn)品不固化。故 障排除:通過調(diào)整左右路閥門延時、增加混合電機速度或選擇合適混 合腔來解決。7、膠水從機頭上部黃油孔聯(lián)軸器處或從閥門上部竄出混合腔內(nèi)阻力 大，機頭或閥門密封圈損壞，拆下清洗后更換即可。建議每半刀更換 機頭密封圈一次：閥門出現(xiàn)漏膠后更換密封圈.（四）日常保養(yǎng)維修遵守一觀察、二機油、三黃油、四清潔、五過濾、六急修的原則1、一觀察：就是每天灌膠前開機觀察泵啟動是否止常，確保a、b泵 正常運行3-5分鐘。2、二機油：每天下班前檢查機頭閥門是否更新機油，方法是:打開機 頭閥門放油堵頭，注機油直至放油嘴流出清澈機泊，之后堵上機頭閥 門放油堵頭。3、三黃油:每天停機后，用黃油槍對準機頭及ab泵上黃油