8209回采工作面

1、第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系8209 工作面位置及井上下關(guān)系，見表1。工作面位置及井上下關(guān)系表（表1 ）水平名稱采區(qū)名稱一采區(qū)地面標高+965.5m+1024m井下標高+807.4m+817.9m該工作面位于莊上村北部山溝，地面最低標高為地面相+965.5m m ，最高標高為 +1024m ，煤層底板標高為對位置+807.4m+817.9m，平均覆蓋厚度為161.75m?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)地表為黃土 ,平均厚 80m 左右，與下伏地層角度不整施的影響合接觸。8209 工作面位于 8# 煤層采區(qū)下山巷道的右翼，工作面井下位置及四的東部為柏林坑口（關(guān)閉），西部均為井田邊界，南部鄰關(guān)系為已開拓的

2、三條下山巷道，北部為莊上村保安煤柱。走向長度（ m） 360傾斜長度140面積（ m2） 50400（ ）m第二節(jié)煤層工作面煤層情況 ,見表 2。煤層情況表（表）2煤層平均1.7簡單煤層傾角4°8°厚度煤層結(jié)構(gòu)（度）開采煤層8#煤層煤種瘦煤穩(wěn)定程度賦存穩(wěn)定8209工作面所采8# 煤層屬石炭系上統(tǒng)組，煤層大致為煤層情況描 走向東南， 傾向北東 ，賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單， 為單斜構(gòu)造，述無斷層、陷落柱和褶曲等變化，對回采無影響。煤的普氏硬度為 11.5。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r ,見表 3。煤層頂?shù)装迩闆r表(表3)頂、底巖石厚度特征板名稱名稱（m）基本頂砂質(zhì)泥巖21m細

3、粒砂巖直接頂灰黑色泥巖4-6m質(zhì)地細膩，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部地段為 砂質(zhì)泥巖 。偽頂碳質(zhì)泥巖0.30.4m性脆、節(jié)理發(fā)育，隨采煤隨落直接底泥巖0.31.0m遇水膨脹變軟。基本底黑色細砂8.08.5m含植物化石及黃鐵礦結(jié)核附圖 1：工作面煤層柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、褶曲情況及其對回采的影響該工作面所采煤層為近水平煤層,煤層走向東南，傾向北東，傾角 4° 8°，地質(zhì)條件比較簡單，為單斜構(gòu)造，沒有大的褶曲，賦存穩(wěn)定。煤的硬度為1 1.5。二、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）在兩順槽開拓的過程中未發(fā)現(xiàn)有陷落柱、火成巖等其它地質(zhì)因素，預計回采工作面也不會出現(xiàn)陷落柱、火成巖等其它

4、地質(zhì)因素。第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層1、本煤層上部充水含水層為組L3L4L5 三層石灰?guī)r組成 ,其中上石炭紀的碎屑巖夾碳酸鹽巖類含水層在本井田有較大面積出露,直接受大氣降水的補給,頂板裂隙和采空區(qū)冒落是造成礦井水的主要原因。該工作面8# 煤層頂板含有以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主的地層，穩(wěn)定面連續(xù)，加之組屬弱富水性， 故不會有大的的水害。 8# 煤層直接充水含水層為組的砂巖裂隙水和第四系松散層孔隙水，故局部可能有淋頭水，所以必要時要配置小型防爆潛水泵，水窩應打在順槽下壁，并根據(jù)實際情況而定。二、其他水源的分析除上述可能導致工作面局部淋水外，其余的水源為靜壓灑水及液壓支柱卸載的積水。三、地表水對開采的影響隨

5、著煤礦的開采，頂部巖層將遭到破壞，會使地表巖層裂隙加大、增多，甚至形成地面塌陷，因此一定要采取防措施，以防溝谷地表水及泥砂貫入礦坑，造成危害。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況,見表 4影響回采的其他地質(zhì)情況表(表4)相對涌出量 6.14m3/t ，絕對涌出量 1.33m3/min ，屬瓦斯于低瓦斯礦井CO233相對涌出量 8.54m/t ，絕對涌出量 1.85m/min煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性煤的自然傾向性級不易自燃地溫危害無沖擊地壓危害無以上影響回采的其他地質(zhì)情況表的數(shù)據(jù)根據(jù)晉煤安發(fā) 【 2009】88號文件“關(guān)于呂梁市 2008 年度 30 萬噸 / 年及以上煤礦礦井瓦

6、斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復"得知。二、沖擊地壓和應力集中區(qū)根據(jù)我礦以往回采工作面的情況可知，沖擊地壓顯現(xiàn)不是十分明顯。因我礦井田圍的 8# 煤質(zhì)比較堅硬，底板為砂質(zhì)泥巖，偽頂為灰黑色泥巖，直接頂為灰黑色砂質(zhì)泥巖，頂板容易跨落。故工作面的沖擊地壓表現(xiàn)不明顯。工作面的應力集中區(qū)主要在工作面的上下安全出口。兩個出口控頂面積大；下出口有受采空的影響比較大，故這兩個地方容易發(fā)生片幫，冒頂事故，必須進行超前支護。三、地質(zhì)部門的建議隨著開采的推進，開采深度越來越大，沖擊地壓的顯現(xiàn)也會越來越明顯，必須要加強沖擊地壓的監(jiān)測，保證采空區(qū)及時跨落，并且充填嚴實，加強上下出口的支護，在工作面避免產(chǎn)

7、生人為的應力集中區(qū)。對已產(chǎn)生的應力集中區(qū)域或因地質(zhì)構(gòu)造等因素存在的高應力，應當嚴密監(jiān)控，采取積極有效的辦法，改變煤巖體物理力學性能，降低或釋放巖體積聚的彈性潛能，從而預防事故的發(fā)生。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量8209工作面傾向長度140m，走向長度 360m，平均采高為 1.7m，煤的容重為1.4t/m 3,工作面回采率為95% 。Q 地 360× 140× 1.7× 1.4119952t二 、工作面可采儲量Q 可 360× 140× 1.7× 1.4×95% 113954.4t 三、工作面服務(wù)年限工作面可采儲量采用兩班生

8、產(chǎn)一班準備，每班三循環(huán)，循環(huán)進度 0.6m，每月按 25 日計算，月推進90m。工作面服務(wù)年限 =（可采長度 / 月推進度） /12=（360/90）/12=0.3年。第二章采煤方法采煤方法及其依據(jù)8209 工作面采用走向長壁后退式采煤法。采用采煤機落煤，刮板、皮帶輸送機運煤，HDC-2600型鋼梁配合 DZ30 22/100 型單體液壓支柱控制頂板，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。依據(jù)：煤層賦存穩(wěn)定，傾角不大，平均采高為1.7m，頂板比較完整，并且能及時垮落，綜合上述條件，故選用此采煤法。第一節(jié)巷道布置第二節(jié)一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況8209 工作面位于礦井的8# 煤層一采區(qū)，共布置有兩條順槽

9、，其中一條順槽為 8209 回采工作面皮帶順槽（原 8223 順槽），與 8# 盤曲材料大巷相連，經(jīng) 8# 盤曲材料、運輸聯(lián)絡(luò)巷通過溜煤眼和 9# 盤區(qū)運輸大巷連接；另一條順槽為8209回采工作面的軌道順槽（原8222順槽）通過8# 9# 回風聯(lián)絡(luò)巷與9# 盤區(qū)回風大巷相連。二、工作面運輸巷工作面的運輸巷為 8209 回采工作面的皮帶順槽，也是工作面的進風順槽，順槽為 矩形斷面， 凈寬 3.5m，凈高 2m，采用樹脂錨固劑、 22mm× 800mm 高強螺紋錨桿、錨索配合金屬網(wǎng)支護頂板，幫錨采用竹錨桿配合木托板護幫。順槽中安裝有 SSJ800/40× 2 型皮帶輸送機和 S

10、GB-620/40 刮板輸送機。主要服務(wù)工作面的進風、運煤、行人等。三、工作面回風巷工作面的回風巷為 8209 回采工作面的軌道順槽，是工作面的回風順槽，順槽為矩形斷面，凈寬 3.5m，凈高 2.0m，采用錨桿 + 錨索 +w 型鋼帶配合菱形網(wǎng)支護頂板，竹錨桿配合菱形網(wǎng)支護兩幫。順槽中鋪有 22kg/m 的道軌，安裝有 11.4KW 的調(diào)度絞車 2 部、XRB2B（ A） 80/20 型乳化泵和 KBSGZY-630/10 10/0.69KV 移動變電站，負責工作面的回風、運料、行人等任務(wù)。四、工作面開切眼工作面的開切眼為矩形巷道，凈寬4m，凈高 1.7m，采用樹脂錨固劑 , 22mm

11、5;800mm 高強螺紋錨桿配合金屬網(wǎng)支護頂板。附圖 2：工作面及巷道布置平面圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝工作面采用走向長壁后退式采煤法，自然垮落法管理頂板，一次性采全高；煤層最高1.8m，最低1.6m，平均厚度為1.7m；選用4MG200W 型雙滾筒采煤機落煤， 斜切進刀，雙向割煤、往返兩刀。工作面采煤工藝流程為：安全檢查設(shè)備檢查進刀割煤、裝煤、運煤聯(lián)網(wǎng)移梁、支柱清浮煤移溜移柱、回柱放頂。1、進刀：采煤機的進刀方式為上、下兩端頭割三角煤斜切進刀，進刀長度為 20m30m，截深為0.6m。工作面機頭（機尾）斜切進刀割煤時，先啟動皮帶、機、刮板輸送機，再啟動采煤機。啟動設(shè)備必須按照設(shè)備操作規(guī)程作

12、業(yè)，杜絕機器帶病運行和違章作業(yè)。采煤機運行后，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機斜進刀達0.6m，調(diào)整滾筒反向割三角煤后，沿機頭（機尾）向機尾（機頭）正常割煤。2、割煤、裝煤、運煤：采煤機割煤方式為雙向割煤,往返兩刀。正常割煤時，采煤機司機要注意調(diào)節(jié)滾筒高度，防止割爛頂板造成冒頂事故，或割爛底板給頂溜造成困難。割下的落煤隨采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)，裝入刮板溜中，剩余部分及工作面的浮煤，由人工用鐵鍬裝入刮板溜中。工作面的煤由刮板機、機、皮帶輸送機等運出井外。采煤機運行速度由刮板輸送機上的煤量大小、工作面地質(zhì)及支護情況而定。3、聯(lián)網(wǎng)、移梁、支設(shè)循環(huán)柱：移梁的過程同時也是放頂?shù)倪^程,帶班長、安全員、及跟班領(lǐng)導

13、要做好監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)有頂板破碎、采空區(qū)的落矸涌入工作面等不安全隱患時，必須先處理后移梁。移梁前要先進行聯(lián)網(wǎng)工作，聯(lián)網(wǎng)時必須長邊搭接，短邊對接，每 20cm 用一道雙股網(wǎng)絲擰緊。開始移梁時先在與所移梁前方相鄰的前置梁之間加設(shè)一根帶帽點柱， 該帶帽點柱與新切頂線成一直線，成為新切頂線的密集支柱。開始移梁時，先將所移梁靠近落山一端支柱卸載備用， 然后將該梁另一根支柱卸載， 同時梁向煤壁方向前移 1.2m,再將前述備用支柱移至距溜槽邊 10 15cm 的梁下作為循環(huán)柱支柱，然后在靠近梁尾 20 30 cm 處支設(shè)另一根支柱，兩柱相距0.6m。移梁過程中，杜絕出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象，嚴禁超前回收密柱后移梁。移

14、梁工作滯后采煤機后滾筒外邊緣15m 進行。采煤機割煤后，要及時支設(shè)新密集柱和移梁，以防割煤后在煤壁區(qū)形成空頂。移梁時，型梁的支護要求平、直(與工作面成垂直方向)，并與頂板嚴密接合。如有拉槽冒頂?shù)囟危仨毩⒓赐Ｖ挂屏鹤鳂I(yè)，要在梁頂上部加墊木料、背板等材料，直至墊平為止。頂板冒落嚴重的地方，一定要根據(jù)地形選用長度為1m 的木料或背板，以“井”字形木垛對型梁以上的冒頂空間進行支護，杜絕頂梁上部出現(xiàn)空頂?shù)默F(xiàn)象。移梁后要確保工作面支柱成一條直線。4、清浮煤：當工作面分段的移梁工作結(jié)束后，確認頂板安全無隱患時，方可進行該段的清浮煤工作。工作面的浮煤由工人用刨鍬或鐵鍬清理到刮板輸送機上。清理浮煤時，要嚴格執(zhí)

15、行“敲幫問頂”制度，防止頂板落矸或片幫煤傷人。堅決杜絕騎溜攉煤和空頂作業(yè)現(xiàn)象。5、移溜：移溜時必須從機頭（機尾）向機尾（機頭）順序作業(yè)。然后采用移溜器開始移溜。沿工作面每8m 安設(shè)一臺移溜器，機頭機尾需用回柱絞車配合移溜器的拉移。移溜時，其彎曲段的長度不少于15m。移溜后，刮板邊的鏟煤板要緊靠煤壁，并成一直線。不允許由兩端向中間的順序推移，以免輸送機因受力不均勻在中部拱起；推移輸送機（溜子）時，同時工作的推溜器不得小于2 臺，且前后推移要互相協(xié)調(diào)， 掌握每次推移拉置。要及時打好機頭、 機尾壓柱。移溜必須有專職人員操作，其它人員不得隨意操作。6、移柱、回柱放頂：移柱：滯后移溜工作 10 15m

16、進行。要及時移設(shè)循環(huán)柱，將循環(huán)柱移至距溜槽邊 1015cm 處，移柱后與梁尾支柱相距 1.2m。要求支柱的初撐力大于等于 115KN ，柱子支護要迎山有力。一般情況下，柱子在垂直于頂?shù)装宓幕A(chǔ)上，柱頭向煤層傾斜的上方移動3-10cm（迎山角為 1-3 度）即可。柱子支起后，要及時掛好防倒鏈，防止支柱漏液卸載后，跌倒傷人?；刂彭敚阂浦螅o接著回收與所移梁后方舊切頂線上的密集支柱，打在新移梁后方切頂線上，形成新的切頂線。原先支承的頂板沿新的切頂線自然垮落，形成新的冒落區(qū)。所有回采工序完畢后，必須對工作面進行整理：特別是三、四排支護空隙的落煤要清理徹底；對傾斜支柱要重新支護，確保支柱迎山有力，成

17、一直線；最后一排支柱的密度，必須要滿足防止落山的矸石滾入工作面的要求。只有做好最后的整理工作，才能保證工程質(zhì)量提高回采率，全面實現(xiàn)質(zhì)量標準化管理，同時為下一循環(huán)的作業(yè)創(chuàng)造一個良好環(huán)境。附圖 3：采煤機進刀方式示意圖。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc式中： W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；序項目單位同煤層實測本面選取或預計號L工作面長度，m；S正規(guī)循環(huán)推進長度，m；h采高， m；r煤的密度， t/m 3；c工作面采出率，%W=140× 0.6×1.7× 1.4×0.95189.9t第三節(jié)設(shè)備配置一、工作面設(shè)備（采煤、支護、運輸設(shè)備名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù)和

18、數(shù)量）1 、采煤機為 4MG200 W型雙滾筒，采煤機滾筒直徑 1.40M，截深 0.6M，功率 200KW。2、工作面刮板機為SGB630/180 可彎曲刮板輸送機，功率2× 90KW。3、順槽為 SGB 620/40 型刮板。4 、順槽皮帶為SSJ800/2 × 40 型皮帶輸送機。附圖： 8209 高檔工作面機電設(shè)備布置示意圖二、 8209 工作面選用設(shè)備配制表詳見表 5直接頂厚度1頂?shù)装?基本頂厚度條件直接底厚度2 直接頂初次垮落步距來壓步距初次來最大平均支護強度3最大平均頂?shù)装鍓阂平縼韷猴@現(xiàn)程度來壓步距周期來最大平均支護強度4最大平均頂?shù)装鍓阂平縼韷猴@現(xiàn)程度最

19、大平均支護強5 平時度最大平均頂?shù)装逡平? 直接頂懸頂情況7底板容許比壓8直接頂類型9基本頂級別10 巷道超前影響圍m55m2121m0.50.5m10151015m20252025242.2461.2KN/mmm170170不明顯不明顯245.6KN/mmm180180不明顯不明顯235.438.4KN/mmm160160mMPa類級m10208209 工作面選用設(shè)備配制表5序號名稱1 移動變電站2采煤機3 刮板運輸機4 刮板運輸機5 皮帶運輸機6 乳化液泵7 乳化液箱8噴霧泵9 調(diào)度絞車10 饋電開關(guān)11 真空電磁起動器12 真空電磁起動器13 多功能組合開關(guān)1

20、6 照明綜保型號功率（容量）數(shù)量KBSGZY630/630KVA110./0.69KW4MG200-W200KW1SGB-630/1802×90KW1SGB-620/4040KW1SSJ-800/2× 402× 40KW1XRB2B(A)80/2037KW2XRXTA1PBW200/6.330KW2JD-111.4KW×22BKDZ-400400A2QBZ-80D80A3QBZ-200200A4QJZ 4× 6301BZX-4.04KVA2使用地點用途回風順槽工作面電源工作面落煤工作面運煤運輸順槽運煤運輸順槽運煤回風順槽支護回風順槽回風順槽滅塵

21、回風順槽運料回風順槽主電源控制回風巷 2臺控制絞車運輸巷 1臺緊絞車回風巷 2臺控制皮帶、運輸巷 1臺控制刮板回風順槽機組運輸、回風順槽照明信號第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、根據(jù)礦壓觀測資料，填制本工作面礦壓參數(shù)表。同煤層礦壓觀測選擇或預計本工作面礦壓參數(shù)參考表6二、支護材料工 作 面 支 護 使 用 HDC-2600 型 梁 和 HDC-3200 型 梁 ， DZ30-22/100 型單體液壓支柱，柱子初撐力 115KN ，工作阻力 245KN 。三、支柱設(shè)計選型計算1、支柱規(guī)格的選擇支柱的最大采高HmaxHmax=Mmax be=1.80.1 0.1=1.8m式中： Mmax工作面最大采

22、高，1.8m；b支護頂梁厚度0.1m；e活柱富余行程，一般取0.1m；由上可知工作面支柱的最大高度為：1.8m支柱的最小采高HminHmin=Mmin sba式中： Mmin 工作面最低采高，1.6m；b頂梁厚度0.1m；s頂板平均最大下沉量，取0.1m；a支柱卸載高度，取0.1m。根據(jù)工作面最低采高1.6m 的要求，則 Hmin=1.6 0.1 0.10.1=1.3mDZ 22 型單體支柱支護行程為1.22.0m，根據(jù)計算可知以及根據(jù)工作面需要，選用該型號支柱滿足要求。如工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化等特殊情況，需改用其它型號的支柱時，必需要提前做好計劃，上報總公司，并且在規(guī)程中作相應的補充說明。2、支

23、護強度的確定頂板壓力：P=8MY=8 ×2.0× 2.4=38.4T/m 2式中： M支柱最大行程；Y頂板平均容量；說明：本工作面頂板壓力取8 倍的采高壓力。3、支護密度的確定N=P/Pt=38.4/（25×80%）=1.92 根 /m 2式中： N 支護密度，根 /m 2；P頂板壓力， T/m 2；Pt單體支柱有效支撐力 （支柱三用閥關(guān)閉壓力）按 80%計算。A=1/ （N× b）=1/(1.92 ×0.6)=0.868m式中： A 柱距， m；b排距， mN支護密度，根 /m 2柱距按理論計算為0.868m，但為了安全將柱距縮小為0.8m。

24、四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量根據(jù)質(zhì)量標準化的要求、工作面用液量和乳化泵的供液量和供液壓力，本工作面選用 XRB2B（A）80/20 型乳化液泵完全可以滿足工作面安全生產(chǎn)的需要；工作面共設(shè)有兩臺同型號的乳化液泵，一臺工作，一臺備用。（二）泵站設(shè)置位置乳化液泵位于工作面軌道順槽中，距工作面300 米左右的地方。（三）泵站使用規(guī)定1、乳化泵站每班應配備專職司機一名，負責乳化液泵站的操作和班中設(shè)備運轉(zhuǎn)中的維護工作，使泵站正常無誤地向工作面液壓支柱供應高壓乳化液。2、乳化液泵站的司機必須經(jīng)過專門的培訓，了解和掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程，工作面的作業(yè)規(guī)程，煤礦安全規(guī)程。會開動、會日常維護、會排

25、除故障，經(jīng)考試合格，并持有司機操作證，方可上機操作。3、司機接班后首先要對乳化液泵站的設(shè)備和其周圍的環(huán)境進行檢查并清理衛(wèi)生，使設(shè)備和環(huán)境保持整潔。4、司機接班后，要了解和檢查設(shè)備供電線路和供水管路，使其保持良好的狀態(tài)，并熟悉其供電、供水系統(tǒng)。檢查乳化液泵站各設(shè)備的另部件、連接件、防護罩等齊全緊固。檢查各個過濾器并清洗，使其保持清潔、暢通。5、檢查泵曲軸箱（減速器）的油位，使箱潤滑油面保持在規(guī)定的圍。6、開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體1/2 ，用濃度計檢查乳化液濃度在2%3%之間，每次加水和加油后， 都必須檢查一次乳化液濃度，并用工具將懸浮于液面上的雜物和析出的油污清除使乳化液箱的乳化液保持

26、清潔。7、檢查壓力表和其它指示儀表保持完好狀態(tài).8、檢查乳化泵站的吸液和排液管，泵站到工作面支架的主液管路，完好無損，不跑液漏液。9、乳化泵起動前將卸載閥的手動閥打開，使泵在輕載下起動。10、起動空轉(zhuǎn)35 分鐘，同時司機將柱塞密封上的黃油杯順時針方向旋轉(zhuǎn)1/2 圈，為其壓注潤滑油或?qū)⒅芊馍戏降钠渌问降淖⒂脱b置檢查，確保潤滑油的供給。然后使用泵頭柱塞孔端部的放氣螺釘 ,排出柱塞腔中的空氣 .再將卸載閥的手動卸載閥關(guān)閉 ,將高壓乳化液送往工作面 ,將卸載閥上的壓力表開關(guān)打開 .11、開泵時，時刻注意泵的聲音，正常時，聲音清晰，壓力大于或等于18Mpa。司機應集中精力，注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)中聲音是

27、否正常，如有導樣，應立即停機，檢查處理后方可開機。12、乳化液配制標準為每97-98kg 水加乳化油2-3kg，并每次配制后用濃度計檢查，要做到管路不漏液泵站壓力正常。在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法，用液比例、責任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護，保證設(shè)備性能良好。13、現(xiàn)場配比法：制作一個長×寬×高=500mm × 200mm×250mm 的鐵箱，箱底焊一個 19 號截止閥， 在鐵箱周邊距離高200mm處，標明顯標志線，將該鐵箱置于泵箱上。每次加水到200mm 標志線時，停止加水， 然后加入 0.40.6kg 乳化油，攪勻即為 2%-3%濃度的乳化

28、液。將配制的乳化液經(jīng)截止閥注入箱，再用濃度計檢測其濃度。不得直接將清水注入箱或在泵箱配制乳化液。14、乳化液配比不合格，司機不得開泵。15、乳化泵曲軸箱的潤滑油的油面不得高于油位的上限，不得低于下限，否則應加足后方可開機。第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式（一）支護方式回采工作面基本支護形式為一梁兩柱、對梁交錯邁步前進。金屬支柱和型梁菱形網(wǎng)配合控制頂板，排距0.6m，同步梁中心距為 0.8m，錯步梁中心距為 0.2m。（二）梁柱支設(shè)的技術(shù)要求：1、2.6m 的型梁與單體柱接口要吻合，梁下兩柱間距1.2m，伸向煤壁的梁頭距支柱中心1.2m，端面距為0.2m,落山梁頭距支柱中心 0.

29、2m；密柱采用帶帽點柱 ,支在兩滯后梁的中間， 每對滯后梁中間支設(shè)兩根支柱，并且與最后一排支柱成一條直線，支柱的手把統(tǒng)一向上山，注液咀統(tǒng)一向落山，所移梁全部接頂。2、各種支護材料必須符合規(guī)定，杜絕失修、失效，斷梁壞柱現(xiàn)象，支柱要見底接頂，全部升緊打牢，并有13 度的迎山角，支柱要打成直線，其偏差不超過± 100mm，要數(shù)量齊全，下端支在實底上，軟底要穿鞋，備用和待用支護材料要碼放整齊，置于運料順槽距工作面 3050m 處、無雜物、無淤泥、無積水的地方。（三）控頂距及放頂步距：1、最大控頂距3.6m；2、最小控頂距3m；3、放頂步距0.6m；（四）、傘檐長度超過1m 時，其最突出部分厚

30、度不超200mm，傘檐長度小于1m 時，其最突出部分厚度不超250mm。工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉；不準隨意留煤頂開采；機道梁端到煤壁頂板冒落高度不大于200mm。二、正常工作時期的特殊支護形式1、抬棚：采用一梁三柱的形式，可采用3.2m 的型鋼梁配合金屬支柱，主要用于機頭機尾的支護。2、密柱：靠近落山切頂線在梁與梁之間加設(shè)兩根帶帽點柱作為密柱，既能防止落山矸石涌進工作面，又能增加支護強度，保證放頂安全。3、貼幫柱或臨時支柱：從工作面第一排支柱到煤壁的圍在習慣上稱為煤壁區(qū)，由于回采工作面前方壓力的影響，使得煤壁前方2 4m 支承壓力最大，而且極易引起局部冒頂和煤壁片幫現(xiàn)象，當煤壁區(qū)頂板破碎時，必

31、須要以帶帽點柱的形式，架設(shè)貼幫柱，增加支護密度。三、回采工作面的初采工藝及回柱放頂安全措施1、回采工作面的初采工藝工作面安裝驗收完畢形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)后,便可進行初次試采,試采前先將工作面的浮煤雜物清理干凈,而后把回采溜子沿工作面煤壁移直。然后，在原錨桿間加設(shè)型梁 ,按一梁兩柱支設(shè)，梁的間距為0.8m。此時便可開始從機尾預開切口處向機頭割煤，隨著采煤機的推進，在原型梁之間加邁步梁，與原梁形成對梁，間距為0.2m，待一循環(huán)完畢后 ,工作面的支架就可達到設(shè)計要求。下一循環(huán)就可按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、初次放頂?shù)募夹g(shù)措施工作面在開采前按要求進行兩巷超前維護，并在切眼把溜子調(diào)平調(diào)直，推向煤壁，按工作面初采工

32、藝試采，一循環(huán)后，調(diào)整好工作面的支護，當工作面推進一段距離后，直接頂塌落高度達采高的1.5 倍以上、長度達工作面全長時，即可認為初次放頂結(jié)束。隨著工作面的推進當其懸頂長度達到6m 時,必須對工作面進行加強支護。首先應在切頂柱上每隔5 米打一戧棚（一梁兩柱），必要時每 10 米架設(shè)一木垛。每班派1 至 2 名有經(jīng)驗的老工人專職巡回觀察頂板。當懸頂長度超過10m 時，必須停止回采作業(yè),上報礦調(diào)度室 ,制定安全技術(shù)措施后,嚴格按措施組織人員進行強行放頂。初次放頂期間 ,段與段之間不得對頭回柱,段與段之間回柱的安全距離不小于 15m?；刂陂g ,作業(yè)人員不得進入老塘取柱。3、正常放頂?shù)募夹g(shù)措施回柱放頂

33、順序必須嚴格執(zhí)行自下而上，由里向外的原則?；刂彭敼ぷ鞅仨氂蓛扇伺浜喜僮?，一人負責安全，一人進行操作。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護情況，并預選整改好退路及放頂?shù)攸c 5m 以上圍的支架，使之迎山有力，支設(shè)牢固，確保安全后，方可進行正常放頂，回柱人員撤柱時，必須站在所撤支柱的斜上方，并時刻保持退路暢通， 在放頂處 5m 圍不得進行與之無關(guān)的作業(yè)。放頂各分段距離不得小于15m，各分段處必須在收口處各打兩根以上臨時支柱，分段接茬處要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點，嚴禁設(shè)在頂板破碎、壓力大、煤層過高或過低的地點。工作面頂壓較大或不安全時，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時，必須先打好臨時支柱，確

34、保安全后，再進行替換支柱。四、特殊時期的頂板控制（一）來壓及停采前的頂板控制1、初次來壓和周期來壓根據(jù) 8# 煤層頂板巖性情況和本礦近年來開采的來壓規(guī)律，當工作面從開切眼起推進 815m 時，由于回采工作面各支撐壓力隨著老頂懸落垮距的增大而增大，致使切頂支柱出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，形成初次來壓，以后每隔 15-20m，出現(xiàn)一次，形成周期來壓。由于頂板為泥巖，所以比較容易垮落，初次來壓和周期來壓都不明顯。為了做到工作面順利推進，防患于未然，在老頂來壓前予以加強支護。（ 1）、增加工作面上下安全出口的支護密度，可在機頭、機尾加設(shè)抬棚 13 架，保證支柱完好可靠，出口暢通。（ 2）、“四對八梁”單體支柱加液，

35、增大支柱初撐力。（ 3） 、在工作面加設(shè)木垛，特別是上下出口處各保證一個。（ 4）、沿切頂線增設(shè)戧棚，在煤壁處加設(shè)貼幫柱。上述加強支護在來壓以后，可視減壓趨勢逐步拆除改為正常支護。2、末采及最后放頂工作面結(jié)束時的回柱放頂工作是十分危險的，首先是必須保證工人的安全，同時應保證符合其它有關(guān)安全的規(guī)定。因此當回采工作面推進距軌道下山大巷實體煤柱為30m 時，即達停采線。首先按正常放頂回撤到最小控頂距，將工作面清理干凈，所有設(shè)備全部拆除運出。然后分兩組從中部向兩上下安全出口回撤，回收時先用木梁和單體支柱將 型梁換出，再回收木梁和單體支柱。必須由采煤隊長親臨指揮，屆時加強退路的維護，必須做到退路安全暢通

36、。放頂時，為了保證放頂工作面通風，采用 2.5m 的木料斜撐在工作面形成風道，或采用局扇通風，確保放頂工作面瓦斯不超限。（二）過斷層及頂板破碎時的頂板控制1、根據(jù)以前回采工作面的地質(zhì)條件和掘進揭露煤層條件可知，本礦井田圍沒有大的斷層，而且斷層的落差一般小于1/2-1/3 采高，故采用平推硬過法。2、當過斷層所遇巖石比較堅硬時，一般輔以放炮震動的方法。當工作面進行放炮工作時，必須要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，并制定安全技術(shù)措施。3、當工作面臨近斷層或頂板破碎區(qū)時，要加強工作面的支護質(zhì)量管理，加大支護密度，縮小控頂距。4、減小循環(huán)進度，減少頂板懸露面積和懸露時間，及時打好臨時支柱。

37、對于局部冒落的地方，要采用木垛法，貫實接頂。堅決杜絕空頂作業(yè)。5、當斷層帶與頂板破碎區(qū)壓力顯現(xiàn)比較明顯時，要在這一區(qū)域加設(shè)木垛，木垛要求每五米一個。（三）應力集中區(qū)的頂板控制本工作面的應力集中區(qū)主要在工作面的上下兩端頭，該兩處的頂板主要采用“四對八梁”的形式進行加強支護。支架選用3.2 米型梁以一梁三柱的形式交錯邁步前進，同步梁之間距離為0.8m（中-中），對梁之間的距離為 0.2m（中 -中），靠切頂線同步梁之間加設(shè)兩根帶帽點柱，柱距與工作面相同。機頭、機尾采用一梁三柱抬棚。第三節(jié)運輸巷、回風巷及端頭頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制（一）運輸巷、回風巷的超前支護回采工作面的上下順槽

38、，既是設(shè)備集中的地方，又是人員出入通道，因此，必須隨著工作面的推進，在回采工作面上下順槽距煤壁線 20m 巷道進行超前支護，即用一梁三柱的抬棚，棚距對接長度視頂板實際情況，可為 0.20.3m。支架頂梁采用3.2m 兀型梁，支柱選用金屬液壓支柱。支護前，若有局部冒頂處，應打木垛接頂，保證兩順槽支護高度與工作面采高相一致，便于回采工作面頂板管理。（ 1）超前維護距離不能少于20m。（2）支護前要先處理浮矸落石，然后用單體液壓支柱和兀型鋼梁進行超前支護，兀型鋼梁沿順槽走向鋪設(shè)，兩梁相對接。（3）皮帶順槽超前支護采用單體液壓支柱和3.2m 兀型鋼梁， 一梁三柱支設(shè)，距工作面煤幫0.5m 支設(shè)第一排；

39、距煤柱一幫1.0m 支設(shè)第二排，兼作行人通道。軌道順槽超前支護采用單體液壓支柱和兀型梁，一梁三柱支設(shè)，距工作面煤幫0.5m 支設(shè)第一排；距上幫 1.0m 支設(shè)第二排，兼作行人通道。（4）兩順槽超前支護，更換梁柱必須由專人負責，超前支護作業(yè)時，必須有專人看頂，且嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。（5）超前支護填充冒頂區(qū)時必須要進行瓦斯檢查，確保于瓦斯?jié)舛炔怀耷闆r下作業(yè)。（ 6）超前支護和切頂線交接處每米加設(shè)四根密集支柱。（二）運輸巷、回風巷的加強支護回采工作面的運輸巷和回風巷受采動影響嚴重時，極易發(fā)生片幫冒頂現(xiàn)象，故必須要及時加強支護，冒落的煤矸要及時清理，其支護形式主要有：1、在不影響運輸和生產(chǎn)且能

40、控制頂板的情況下，可在錨桿中間加設(shè)點柱。2、必要時，在不影響生產(chǎn)的情況下，回風巷中可以架設(shè)木垛。二、工作面安全出口的管理（一）支護形式工作面的安全出口包括工作面的上下兩端頭和順槽中超前支護的這一段，其正常支護形式由工作面兩端頭和順槽中的支護形式和機頭機尾的抬棚支護形式構(gòu)成。（二）質(zhì)量要求工作面的安全出口是設(shè)備集中，控頂面積大，壓力集中的地方，又是人員集中出入的通道，故必須要嚴格加強支護管理。安全出口的凈高度不能小于 1.6 米，寬度不小于 0.7 米，工業(yè)衛(wèi)生必須要干凈整潔，設(shè)備和材料的堆放要整齊有序，不得影響行人上下通行。煤壁沒有片幫傘巖，頂板沒有離層現(xiàn)象，沒有活矸，底板的浮煤必須要及時清理

41、。支柱要迎山有力，橫豎成行。（三）與其他工序之間的銜接關(guān)系工作面上下兩端頭的“四對八梁”支架選用3.2 米型梁，以一梁三柱的形式交錯邁步前進，同步梁之間距離為 0.8m（中 -中），對梁之間的距離為 0.2m（中 -中），柱距與工作面相同?！八膶Π肆骸彪S工作面的推進由支護工向前移動；移梁前要先在與所移梁前方相鄰的前置梁之間加設(shè)兩根帶帽點柱，該點柱與新切頂線成一直線，成為新切頂線的密集支柱。移梁后緊接著回收舊切頂線上的密集點柱，打在新移梁后方切頂線上，形成新的切頂線。機頭部分的超前支護在生產(chǎn)班不移動，檢修班由檢修工拉完刮板時，由超前工一次性回收，要確保機頭部分超前支護回收滯后正常工作面切頂線不大

42、于 2m。機尾部分的超前支護，由支護工前移，也就是加大了最后兩超前支架的搭接長度，當搭接長度達到回收的要求時，由支護工回收。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理工作面型梁使用數(shù)量為： 415 根（其中 3.2m，58 根），單體支柱的使用數(shù)量為 DZ30-22/100 型單體液壓支柱共 1307根（包括備用支柱 119 根），400mm× 200mm×100mm 柱帽 500 塊，背板材料 100塊。材料必須隨用隨補，嚴禁短缺。工作面每日所需材料應根據(jù)當時工作面情況及時運到，并在軌道巷分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、運料和通風。附圖 4：工作面、運輸巷、回風巷及端頭支護示意圖（

43、平面、剖面圖）第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測容1、日常支柱支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測其觀測容包括：支柱初撐力、支柱循環(huán)末阻力、支柱活柱下縮量、支柱鉆底量、頂?shù)装逡平?、臺階下沉量、端面冒頂高度等。2、巷道變形離層觀測其觀測容包括：巷道圍巖相對移動觀測、巷道支架載荷觀測、巷道支架變形與下縮量觀測等。3、頂板活動規(guī)律分析其主要分析容包括：支架工作狀態(tài)分析、端面頂板破碎度的分析、頂?shù)装逡平康姆治觥⒅Ъ軐數(shù)装暹m應性的分析，以及對支架參數(shù)合理性的分析等。二、礦壓觀測方法1、礦壓觀測儀器、儀表的選型測量采掘工作面單體支柱和巷道支架承受的載荷及其工作特性的儀器選用： ADJ 50 型機械式支柱測力計。測量采煤工作面和

44、巷道頂?shù)装逡平考耙平俣鹊膬x器選用KY 82 型頂板動態(tài)儀。2、安設(shè)位置（1）、回采工作面：沿工作面布置方向每10m 設(shè)置一條觀測線。同時在運輸順槽和回風順槽中自開切眼開始每10m 設(shè)置一個基點，并進行編號，用于測量工作面的推進距離。（ 2）、順槽：測站應布置在工作面前方不受采動影響的地方，一般距工作面 60 100m，每條巷道設(shè)置 23 個測站，每個測站間距以 20 30m 為宜，每個測站要求設(shè)置 2 3 個測點，測點間距以 12m 為宜。3、觀測方式（1）、自開切眼向前推進一個月，要求在各條測線的第一觀測排和未前排處量測支柱初撐力或工作阻力、采高及活性柱高度。（ 2）、向前推進一個月后，

45、只需測量各測線的初撐力和末前排支柱阻力，以及對各測線上、下方各抽查一棵切頂支柱阻力即可。（ 3）、對于支柱鉆底量，只要對末前排測點支柱的鉆底量分別在平時和周期來壓期間各統(tǒng)計觀測一次，并把抽查結(jié)果記錄在備注欄中。（ 4）、對工作面兩端頭“四對八梁”支護，一般情況下，只抽查一對鋼梁的三棵支柱的初撐力，并務(wù)必使之平均初撐力達到規(guī)定要求。4、觀測時段從開切眼起，分班連續(xù)觀測采煤工作面礦壓顯現(xiàn)參數(shù)，直到第三次周期來壓以后為止。有時也可分2 3 個以上階段觀測，每個階 段的時間應包括1 2次周期來壓。來壓不明顯時，也不應少于100個正規(guī)循環(huán) 。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式（一）、運煤設(shè)備

46、及運輸方式回采工作面采用SGB-630/180可彎曲刮板機，功率2× 90KW。8218運輸順槽采用SGB-620/40型刮板機、功率40KW和SSJ800/2×40型皮帶輸送機、功率2× 40KW進行運煤。（二）、輔助運輸設(shè)備及運輸方式輔助運輸設(shè)備由JD- 11.4KW 的調(diào)度絞車配合0.75 噸礦車進行運料。（三）、機械運輸?shù)陌踩胧?、所有運輸機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，取得合格證后方可上崗。2、開車前必須認真檢查油位，各部連接情況，機頭馬達必須脫開，用信號聯(lián)系后方可開車。3、開車順序為膠帶輸送機、刮板、工作面刮板輸送機、機組、各部設(shè)備啟動時，必須先點動試車

47、，完好無誤時方可開車。4、運轉(zhuǎn)中各司機要經(jīng)常檢查各種聯(lián)接及油位，轉(zhuǎn)動部分有無異常、冷卻水是否暢通。5、開車時，先發(fā)出開車信號不少于2 次，點動試車，正常后方可開車。6、開車時，機頭、機尾的煤流方向不能有人。7、輸送機只能運送工作面采出的煤和矸石， 不許運送其它物料。更換大件必須使用刮板輸送機時，通知輸送機司機專門運料，并由跟班領(lǐng)導或班長采取有效措施，現(xiàn)場組織確保運輸安全。二、移溜方式工作面和順槽刮板輸送機的移動使用液壓頂溜器。三、運煤路線工作面工作面皮帶順槽溜煤眼 9#盤區(qū)運輸大巷主斜井地面。四、輔助運輸路線副立井副立井材料巷9#盤區(qū)材料大巷 8#、9#材料聯(lián)絡(luò)巷 8#盤區(qū)材料大巷工作面軌道順槽工作面。附圖 5：運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)（一） 8209工作面所需風量計算1、回采工作面所需風量，生產(chǎn)能力達到30 萬噸 / 年時，需要配備一個回采工作面，其風量計算辦法如下：分別計算，然后取其最大值。1) 按瓦斯涌出量計算Q 采=100 × q 采× K式中 Q 采 回采工作面所需風量，m 3/minq 采回