國內(nèi)兩種醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理技術(shù)的比較

1、國內(nèi)兩種醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理技術(shù)的比較序號項(xiàng)目海卓科技術(shù)代表公司：普華康瑞公司脈動真空技術(shù)代表公司：重慶智德熱工公司、山東新華公司1 容器結(jié)構(gòu)圓柱型雙層壓力容器，內(nèi)外腔之間形成夾層。單層壓力容器（重慶智德為圓形、新華為方形）2 設(shè)備材質(zhì)高溫蒸汽消毒滅菌處理單元為不銹鋼材質(zhì)。1、山東新華公司的高溫蒸汽滅菌處理單元多為不銹鋼材質(zhì)；2、重慶智德熱工的高溫蒸汽滅菌處理單元多為碳鋼材質(zhì)（類鐵材質(zhì)） ，非不銹鋼材質(zhì)。3 工藝技術(shù)特點(diǎn)1、采用高溫蒸汽滅菌與破碎同時進(jìn)行的工藝，消毒滅菌后的廢物再經(jīng)過二次破碎處理；2、容器夾層間接加熱， 高溫蒸汽不直接接觸醫(yī)療廢物。1、采用先高溫蒸汽滅菌后破碎的工藝，無二次破碎

2、處理；2、高溫蒸汽與醫(yī)療廢物直接接觸。4 進(jìn)料與卸料自動進(jìn)料與自動卸料，避免操作人員與醫(yī)療廢物直接接觸。進(jìn)料與卸料時常需要操作人員將進(jìn)料小車推入滅菌容器和從滅菌容器中拉出。5 消毒滅菌前的預(yù)處理消毒滅菌前不需要預(yù)先抽真空或先破碎，避免了該過程帶來的二次污染的潛在風(fēng)險。醫(yī)療廢物被裝入小車后進(jìn)入滅菌容器內(nèi)為靜止?fàn)顟B(tài)，需要在消毒滅菌前先抽真空 （脈動真空），抽真空產(chǎn)生的氣體或水分未經(jīng)過消毒滅菌，需單獨(dú)進(jìn)行處理，存在著二次污染的潛在風(fēng)險。6 高溫蒸汽滅菌處理原理與滅菌效果1、高溫蒸汽滅菌處理容器內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌破碎裝置使醫(yī)療廢物在滅菌室內(nèi)均勻受熱，不存在滅菌死角，保證了廢物的消毒滅菌效果；2、在消毒滅菌

3、過程中， 容器夾層間接加熱和滅菌室內(nèi)密閉的環(huán)境使醫(yī)療廢物自身的水分變成蒸汽產(chǎn)生熱能，更有利于消毒滅菌處理。1、垃圾袋間密集的縫隙阻止熱力穿透袋內(nèi)的醫(yī)療廢物，受熱不均勻；2、垃圾袋內(nèi)部廢物的重量與濕度也可降低熱力的穿透力；3、被壓縮的空氣層也可產(chǎn)生一定的絕熱作用；4、廢物在消毒滅菌過程中受熱不均勻，存在著3、滅菌率達(dá)到穩(wěn)定的log6-log8 （99.9999%-99.999999% ）消毒標(biāo)準(zhǔn)。滅菌死角，消毒滅菌效果不穩(wěn)定；5、滅菌效果不穩(wěn)定，滅菌率有時可達(dá)到log4 ）（99.99%）消毒標(biāo)準(zhǔn)，有時不能達(dá)到消毒標(biāo)準(zhǔn)。7 消毒滅菌處理后廢物狀態(tài)與含水量1、廢物在被消毒滅菌的同時又進(jìn)行了初破碎；

4、2、獨(dú)特的、 針對性的防纏繞設(shè)計確保了處理過程中無廢物纏繞現(xiàn)象；3、消毒滅菌過程結(jié)束后， 通過脫水烘干操作使醫(yī)療廢物在卸料前保持干燥; 4、廢物無粘連、不結(jié)塊，無“搭橋”現(xiàn)象，也不與滅菌室容器內(nèi)壁相粘貼。1、高溫蒸汽直接與醫(yī)療廢物接觸，無脫水烘干過程滅菌處理后的廢物存在著大量的水分，不利于卸料后的破碎， 同時廢物重量沒有減少， 反而增加，加重了垃圾填埋廠的填埋負(fù)擔(dān)；2、廢物會出現(xiàn)粘連、結(jié)塊、 “搭橋”和與滅菌小車內(nèi)壁相粘貼的現(xiàn)象， 不利于卸料后的破碎處理。8 廢氣處理單元 (惡臭處理 ) 1、廢物在消毒處理過程中無廢液產(chǎn)生和脫水干燥處理，該技術(shù)工藝本身可使處理過程產(chǎn)生的異味遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于脈動真空技術(shù)

5、處理過程產(chǎn)生的臭味；2、在廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)采用高效過濾膜、噴淋洗滌脫臭和活性炭吸附相結(jié)合的工藝對處理過程中產(chǎn)生異味和voc進(jìn)行有效的處理，確保無惡臭和達(dá)標(biāo)排放；3、運(yùn)行環(huán)境清潔、清爽、干凈；4、廢氣處理單元中用于降溫的水可循環(huán)使用，每 7 天更換。1、尚無已證實(shí)的完善的廢氣處理效果；2、處理過程中臭味大，運(yùn)行環(huán)境差。9 廢液處理與廢物干燥程度消毒滅菌后廢物干燥，無廢液產(chǎn)生。1、消毒滅菌后廢物濕，有大量的廢液產(chǎn)生；2、且需對廢液進(jìn)行二次加熱滅菌處理，增加了運(yùn)行成本。10 廢物減量程度廢物在消毒滅菌過程中經(jīng)過初破碎和脫水烘干處理，以及消毒后的再破碎、廢物重量可減少廢物在消毒滅菌過程中無初破碎、脫水烘

6、干處理，廢物重量增加； 消毒滅菌后的破碎可使廢物55-60% ，體積減少 70-80% 。體積減少。11 操作控制系統(tǒng)1、系統(tǒng)采用 plc全自動控制、 windows操作界面、西門子液晶觸摸屏人機(jī)界面操作相結(jié)合的方式；2、中央主控制系統(tǒng)與近場控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可同時控制，組合應(yīng)用和雙觸摸屏智能控制系統(tǒng)，利于操作員工的人性化操作；3、觸摸屏采用色彩鮮明、圖文并貌等形式，便于使用操作；4、控制系統(tǒng)元器件均采用進(jìn)口品牌。多為單機(jī)控制系統(tǒng)，無彩色windows操作界面，并無人性化操作界面。12 節(jié)能功效節(jié)能設(shè)計 1：采用容器夾層間接加熱，用于加熱的高溫蒸汽不與醫(yī)療廢物接觸，清潔的蒸汽在消毒過程結(jié)束后返回鍋爐循環(huán)使用；節(jié)能設(shè)計 2：通過滅菌容器夾層間接加熱使容器內(nèi)溫度達(dá)到100時，再利用醫(yī)療廢物在密閉的容器中自身水分蒸發(fā)所形成的蒸汽產(chǎn)生熱能，對醫(yī)療廢物進(jìn)行高溫滅菌消毒。當(dāng)醫(yī)療廢物自身水分不足時，可通過打開容器夾層的蒸汽進(jìn)汽閥向容器內(nèi)腔注入適量的蒸汽。當(dāng)容器內(nèi)腔達(dá)到消毒條件時，即：溫度達(dá)到攝氏 121-134；壓力為 220kpa以上時，鍋爐停止供應(yīng)蒸汽，僅靠醫(yī)療廢物自身的水蒸汽熱能，消毒時間為30-45 分鐘時，使醫(yī)療廢物達(dá)到消毒滅菌效果。高溫蒸汽直接與醫(yī)療廢物接觸， 不可回用或不可循環(huán)