模板施工方案--地下車庫(kù)(1)

1、模板施工方案- 1 - 目錄目錄第 1 章編制依據(jù) . 31.1 國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范、規(guī)程 - 31.2 地方標(biāo)準(zhǔn)- 31.3 設(shè)計(jì)圖紙- 31.4 其他 - 3第 2 章工程概況 . 42.1設(shè)計(jì)慨況- 42.2 建筑概況- 42.3 水文地質(zhì)條件- 42.4 工程施工特征- 5第 3 章施工部署 . 53.1工期安排- 53.2 工程難點(diǎn)- 53.3 管理目標(biāo)- 63.4 板工程部署原則- 6第 4 章、施工準(zhǔn)備. 74.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 74.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備- 74.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備- 84.4 材料準(zhǔn)備- 84.5 機(jī)具準(zhǔn)備- 9第 5 章、模板施工方法及措施 . 95.1 技術(shù)參數(shù)-

2、 95.2 工藝流程- 115.3 模板拼裝- 165.4 模板拆除- 17第 6 章、模板的維護(hù). 18第 7 章、質(zhì)量控制措施 . 197.1 保證項(xiàng)目- 197.2基本項(xiàng)目 - 197.3木模板體系- 197.4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 207.5 質(zhì)量控制措施- 20模板施工方案- 2 - 第 8 章、安全技術(shù)措施 . 218.1 施工交底- 218.2 模板加工- 218.3 模板的吊裝- 218.4 模板堆放- 228.5 安全注意事項(xiàng)- 22第 9 章、成品保護(hù)措施 . 23第 10 章、綠色施工措施 . 23第 11 章、附件 . 24模板施工方案- 3 - 第 1 章編制依據(jù)1.

3、1 國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)備注1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2015 2 鋼管腳手架扣件gb15831-2006 3 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011 1.2 地方標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)備注1 建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)/ 北京市1.3 設(shè)計(jì)圖紙序號(hào)名稱1 52-1#樓等 5 項(xiàng) （豐臺(tái)區(qū)長(zhǎng)辛店張郭莊地區(qū) （原豐臺(tái)長(zhǎng)辛店生態(tài)城一期 （北區(qū)）b地塊）二類居住、托幼及商業(yè)金融用地（配建“限價(jià)商品房”）項(xiàng)目）施工圖1.4 其他52-1#樓等 5

4、項(xiàng)（豐臺(tái)區(qū)長(zhǎng)辛店張郭莊地區(qū)（原豐臺(tái)長(zhǎng)辛店生態(tài)城一期（北區(qū)）b地塊）二類居住、托幼及商業(yè)金融用地（配建“限價(jià)商品房”）項(xiàng)目） 施工組織設(shè)計(jì)模板施工方案- 4 - 第 2 章工程概況2.1 設(shè)計(jì)慨況工程名稱52-1#樓等 5 項(xiàng)（豐臺(tái)區(qū)長(zhǎng)辛店張郭莊地區(qū)（原豐臺(tái)長(zhǎng)辛店生態(tài)城一期（北區(qū)） b地塊）二類居住、托幼及商業(yè)金融用地（配建“限價(jià)商品房”）項(xiàng)目）建設(shè)單位北京金隅房地置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位北京天鴻圓方建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位北京建拓工程管理有限公司施工單位北京房地集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)豐臺(tái)長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)張郭莊村，以蘆井路為界，西起規(guī)劃長(zhǎng)辛店北九路，東至規(guī)劃長(zhǎng)辛店北十一路，北至規(guī)劃長(zhǎng)辛店北十八路建筑層數(shù)52-

5、1#樓地下 3 層地上 14 層52-2#樓地下 3 層地上 14 層52-3#樓地下 3 層地上 2 層結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)2.2 建筑概況本工程建筑物 0.000 為絕對(duì)高程 68.15 米。設(shè)計(jì)使用合理年限為 50年，耐火等級(jí)為地下一級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，地下室防水等級(jí)為級(jí)。2.3 水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土勘察報(bào)告， 本工程地下水位較深， 可不考慮地下水位對(duì)基礎(chǔ)和施工的影響。模板施工方案- 5 - 2.4 工程施工特征1：本工程位于豐臺(tái)長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)張郭莊村，以蘆井路為界， 西起規(guī)劃長(zhǎng)辛店北九路，東至規(guī)劃長(zhǎng)辛店北十一路， 北至規(guī)劃長(zhǎng)辛店北十八路。 本地塊用地性質(zhì)為商業(yè)金融用地，主要功能

6、為辦公，商業(yè)，為一類高層公共建筑。2：地下車庫(kù)與同期開(kāi)工的50-1#車庫(kù)連體建筑物。施工條件復(fù)雜、施工部署要求合理、嚴(yán)密。3：施工用水由現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)市政自來(lái)水管網(wǎng)引進(jìn)，施工用電引自甲方在建筑物北側(cè)提供的電源接駁點(diǎn)。4： 因地下車庫(kù)開(kāi)挖后，整個(gè)擬建位置無(wú)施工現(xiàn)場(chǎng)， 主體施工時(shí)，采用與相鄰 50-1#地下車庫(kù)共用施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)象。施工中為配合施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的布置，建筑材料輸送按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，盡量減少占用場(chǎng)地。第 3 章施工部署3.1 工期安排本工程主體結(jié)構(gòu)施工工期為2017年 8月 25 日至 2018年 6 月 30 日。3.2 工程難點(diǎn)3.2.1 管理方面難點(diǎn)：地下車庫(kù)主體結(jié)構(gòu)與同期開(kāi)工50-1#樓相

7、連，主體結(jié)構(gòu)施工期間無(wú)施工現(xiàn)場(chǎng)，共用一個(gè)相對(duì)狹小的場(chǎng)地。車庫(kù)占地面積大，模板等周轉(zhuǎn)材料一次性投入大，且車庫(kù)頂部無(wú)洞口，模板拆除后各種材料垂直運(yùn)輸相對(duì)困難，只能采用人工倒運(yùn)。3.2.2 技術(shù)方面難點(diǎn)：本工程地下三層為車庫(kù)， 局部為屋面框架梁、板。 頂板厚度 150mm、 180mm、250mm、 300mm， 框架梁的截面最大為1300mmx2110mm， 梁截面大，砼自重大，數(shù)量較多，位置分散，是本工程的特點(diǎn)。模板施工方案- 6 - 由于該工程地下三層車庫(kù)的頂板厚度有四種，150/180/250/300mm。所以驗(yàn)算以地下一層軸與q 2d 軸進(jìn)行驗(yàn)算。板厚為300mm，主梁截面600mmx80

8、0mm、縱向梁的截面分別為500mmx600mm 和 300mmx2110mm。施工過(guò)程中， 如何確保該處的模板支撐能夠可靠地承受砼澆筑時(shí)的荷載，保證砼澆筑順利進(jìn)行，確保支撐體系的穩(wěn)定性， 保證砼成型尺寸及質(zhì)量， 確保梁柱、梁板節(jié)點(diǎn)加固牢固不變形，是模板工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。我們采取的措施是增設(shè)梁底， 直接承擔(dān)梁荷載， 并在梁截面較大框架梁側(cè)幫配14 對(duì)拉螺栓，從而提高框架梁梁模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，更加可靠地保證砼澆筑安全。模架除立桿、水平桿按規(guī)范搭設(shè)外， 豎向剪刀撐也需按規(guī)范架設(shè)，當(dāng)支架立桿高度超過(guò)5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 6-9m、豎向間距 2

9、-3m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。遇梁支座位置框架柱時(shí)，沿高度方向每900mm與框架柱拉接牢固。3.3 管理目標(biāo)3.31 安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，按照北京市文明安全工地的要求， 確保無(wú)重大工傷事故，堅(jiān)決杜絕亡人事故，輕傷頻率控制在 3以內(nèi)。3.32 環(huán)保目標(biāo)：建設(shè)文明施工工地，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)“綠色文明工地”。3.33 質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯。3.4 板工程部署原則3.41 依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和建筑物無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層的特點(diǎn)，模板工程施工中要綜合考慮模板配置數(shù)量需滿足施工進(jìn)度的同時(shí)， 模板支撐體系需通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算， 在滿足“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則上，采用木制模板、鋼管支撐體系。3.42 模板在

10、現(xiàn)場(chǎng)加工 , 需在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)木加工棚和一處模板拼裝場(chǎng)地，模板加工組裝完成后吊至作業(yè)面進(jìn)行安裝。3.43 模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，人工就位。3.44 模板選型的原則：模板工程以“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保安全”為指導(dǎo)方針。經(jīng)濟(jì)合理：模板施工方案- 7 - 根據(jù)柱、梁、板等不同構(gòu)件設(shè)計(jì)要求，配置模板材料。模板要通用性強(qiáng)，規(guī)格類型少，在滿足工期的條件下盡可能考慮模板可周轉(zhuǎn)性，盡量減少一次性投入資金，提高模板周轉(zhuǎn)率。保證安全：模架方案的制定在保證技術(shù)可行、 支撐裝拆便捷高效的基礎(chǔ)上，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、北京市的相關(guān)安全管理規(guī)定。第 4 章、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工開(kāi)始前，項(xiàng)目部技術(shù)

11、人員會(huì)同木工工長(zhǎng)、 質(zhì)檢員及木工班組技術(shù)人員，一同熟悉圖紙和模板施工方案，明確模板工程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，熟悉模板加工、安裝、拆除、維護(hù)工藝，確保施工過(guò)程安全、流暢。4.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對(duì)施工班組模板技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面交底并輔以口頭交底，保證模板加工及現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。4.1.3 模板安裝前，組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖和規(guī)范要求。同時(shí)進(jìn)行安全、文明施工教育。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 本工程中的結(jié)構(gòu)框架柱、頂板及框架梁模板均采用15mm 厚多層板 . 散拼制作；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)置一個(gè)木工加工棚、原材堆放區(qū)、

12、成品堆放區(qū)和周轉(zhuǎn)料堆放場(chǎng)地。 加工棚中按照實(shí)際需要設(shè)置電刨、 電鋸等加工機(jī)具。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)塔吊配合模板施工，塔吊配合模板安裝、現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料的吊裝。4.2.3. 模板原材及成品管理：每一塊加工完的模板必須編號(hào)，每一小塊都要作出相應(yīng)的編號(hào)，便于拆散后重新拼裝。4.2.4. 模板加工質(zhì)量管理：模板施工質(zhì)量管理由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員、專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、物資部門模板施工方案- 8 - 負(fù)責(zé)人等配合。質(zhì)量員根據(jù)本模板方案、 模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)模板加工成品進(jìn)行檢查，合格后準(zhǔn)許現(xiàn)場(chǎng)安裝， 模板安裝完畢后進(jìn)行模板自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行模板預(yù)檢。質(zhì)檢員有針對(duì)性地進(jìn)行檢查， 根

13、據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量現(xiàn)狀對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí)；對(duì)不合格位置進(jìn)行記錄，并勒令整改。4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備模板施工耗時(shí)較多，為保證施工進(jìn)度，在采取改進(jìn)施工工藝等措施的同時(shí)，應(yīng)加大勞動(dòng)力投入量；在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，計(jì)劃使用木工 120 人，施工時(shí)根據(jù)每段工程量進(jìn)行靈活配備、調(diào)整施工人員。4.4 材料準(zhǔn)備4.4.1 依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計(jì)劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場(chǎng)，木工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要組織質(zhì)量驗(yàn)收。4.4.2 模板支撐體系選擇1）框架梁、頂板及框架柱模板選型原則 模板體系滿足強(qiáng)度、剛度要求的原則。 模板體系滿足質(zhì)量合格要求的原則。 模板體系滿足拆裝方便、簡(jiǎn)單快捷的原則。 考慮到整個(gè)施工中均采

14、用木模板，故采用水質(zhì)脫模劑。4.4.3 框架梁、頂板、框架柱等模板及支撐體系選型綜合考慮以上因素，模板采用915183015mm多層板；梁主龍骨采用40 x85mm 木方，頂板采用鋼管及85x85mm 木方，次龍骨采用 4085mm 方木。支撐體系均采用承載能力強(qiáng)的鋼管扣件支撐體系，立桿頂部設(shè)u型頂托。4.4.4 鋼管支撐體系及模板材料用量表序 號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1 15厚多層板9151830mm 15000 2 方木8585、4085mm 20000m 模板施工方案- 9 - 4.5 機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注塔式起重機(jī)stt153 臺(tái)1 電鋸mj12005 臺(tái)4 電刨mb503a 臺(tái)2 手提

15、電鋸/ 把若干電鉆/ 把若干第 5 章、模板施工方法及措施5.1 技術(shù)參數(shù)5.1.1 架體基礎(chǔ)地下車庫(kù)梁、板、柱模板支撐底部分兩部分。 車庫(kù)支撐一部分， 素土地基（獨(dú)立柱）一部分。 350mm 厚的防水板在素土夯實(shí)的基礎(chǔ)澆筑，一部分的支撐在基礎(chǔ)筏板上，均滿足模板支撐體系底部受力要求。5.1.2 梁、柱及支撐體系設(shè)計(jì)5.1.2.1梁模板設(shè)計(jì)1） 梁側(cè)模：面板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 4085mm 方木水平布置，間距 250mm ，主龍骨采用 248.3 3.6mm鋼管豎向布置， 間距為 0.8m(對(duì)車庫(kù)框梁截面較大的間距采用0.4m，梁兩側(cè)頂板立桿間距為0.8m，采用扣件與主龍骨連接

16、固定。當(dāng)框梁截面高度500mm 時(shí)，在梁底及距梁底300mm ，向上每 400mm加設(shè)14 對(duì)拉螺栓，縱向間距最大不超過(guò)0.8m。套管采用 20 pvc管，長(zhǎng)度小于梁寬 2mm 。梁側(cè)模需加設(shè)鋼管斜撐，用扣件鎖定梁側(cè)、梁底主龍骨。2）梁底模板：面板采用15mm 厚多層板，次龍骨采用4085mm 方木，縱向3 木墊板50mm 4000mm 1600 塊4 u型頂托32mm 10000 根模板施工方案- 10 - 布置間距 200mm ；主龍骨采用 48.3 3.6mm鋼管，間距為 0.80m(對(duì)車庫(kù)框梁截面較大的主龍骨間距為0.4m，如 wkl7 、wkl28) ；主龍骨與梁兩側(cè)立桿或橫桿扣接，

17、主龍骨下加通長(zhǎng) 48.3 3.6mm鋼管，采用扣件與主龍骨連接固定。3）梁支撐體系：梁兩側(cè)立桿（板下支撐）橫向間距0.8m，縱向間距為 0.8m。（梁下增設(shè)承重立桿2 根，沿梁跨度方向通長(zhǎng)設(shè)置，承重立桿橫距0.4m） ，采用水平拉桿與兩側(cè)立桿雙扣件連接，距梁邊側(cè)為200mm ，立桿縱距 0.8m。立桿上加可調(diào)頂托，頂托上放置通長(zhǎng)48.33.6mm鋼管；立桿下墊50mm 厚木墊板。第一道水平桿距地200mm ，以上每間隔1.50m（水平桿步距為0.90m）設(shè)一道，上端距可調(diào) u型頂托底 300設(shè)一道水平桿。承重立桿縱橫向水平桿采用鋼管與梁與兩側(cè)滿堂架體連接成整體。地下車庫(kù)所有主次梁交點(diǎn)位置，因此

18、處荷載較大，需采取加強(qiáng)措施。施工時(shí)主次梁底立桿正常通過(guò)，在主梁兩側(cè)次梁底增設(shè)一道立桿。5.1.2.2 頂板模板 1) 頂板面板采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用 4085mm 方木水平布置， 間距 250mm ，主龍骨采用 8585mm 方木，間距 800mm 。2）頂板支撐體系：頂板立桿橫向間距0.8m，縱向間距為 0.8m。立桿上加可調(diào)頂托；立桿下墊50mm 厚木墊板。第一道水平桿距地200mm ，以上每間隔 1.5m設(shè)一道，上端距可調(diào) u型頂托底 300設(shè)一道水平桿。 承重立桿縱橫向水平桿采用鋼管與梁與兩側(cè)滿堂架體連接成整體。5.1.2.3 框架柱模板1）柱模板面板均采用15mm 厚多

19、層板，豎背楞次龍骨采用4085mm 方木間距 200mm ， 柱箍采用 248.3 雙鋼管，第一道距地 200mm ， 向上每道間距 400mm ，配合14mm 對(duì)拉螺栓使用。截面大的柱采用75x50x5的角鋼作為柱箍。2）框架柱模板支設(shè)完成后，采用每側(cè)加設(shè)2 道斜支撐，斜支撐每道采用2 48鋼管。 斜支撐頂部與柱箍扣件連接， 底部與預(yù)埋鋼筋或頂板支撐架體連接。5.1.2.4拉結(jié)1）為加強(qiáng)架體穩(wěn)定性，在支撐架縱橫向設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，從底到頂續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐， 中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于或等于8m ，角度 4560。模板施工方案- 11 - 2）地下車庫(kù)框架柱混凝土提前澆

20、筑完成，頂板模板支撐加固時(shí)，為有效增強(qiáng)模板支撐體系的穩(wěn)定性， 采用扣件式鋼管與已澆筑的結(jié)構(gòu)柱做拉接，使整個(gè)模板支撐架形成穩(wěn)定體系。施工時(shí)，框架梁兩側(cè)支座框架柱均采用此做法。沿高度方向每1500mm 采用四根鋼管與框架柱形成環(huán)狀，柱角用13mm 厚 100mm 寬木板做護(hù)角，保護(hù)成品模板角部。詳見(jiàn)下圖。架體與柱剛性連接（平面）直角扣件與立柱連接鋼管結(jié)構(gòu)柱柱子四周加木楔背緊5.1.3 安全設(shè)計(jì)為保證作業(yè)人員的安全， 在模板支撐架搭設(shè)時(shí)， 在每段施工作業(yè)面設(shè)置上人馬道，供作業(yè)人員通行，防止施工人員直接攀爬架體。5.2 工藝流程5.2.1 墊層模板墊層厚度為 100mm，采用方木加釘 100mm 高多

21、層板。 沿墊層邊線設(shè)置， 采用鋼筋棍砸入土中固定， 在方木背面固定。方木長(zhǎng)度 3 米， 為防止接頭處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，方木接頭處應(yīng)附加方木釘牢。5.2.2 柱模板施工方法模板施工方案- 12 - 模板施工方案- 13 - 安裝工藝流程：彈線焊定位筋柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢。1）本工程框架柱，截面尺寸有600600mm 等多種截面。2） 框架柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；為防止框架柱底部漏漿，框架柱底部采用多層板條進(jìn)行封邊。具體做法為：根據(jù)多層板厚度，在柱四周邊線以外13mm 處釘多層板條，多層板條應(yīng)按框架柱截面下料，四角拼縫嚴(yán)密。

22、3）提前將模板涂刷脫模劑。將加工好的定型柱模板就位，陽(yáng)角接縫處應(yīng)加設(shè)海綿條，保持接縫嚴(yán)密。柱模板面板均采用15mm 厚多層板，豎背楞采用4085mm 方木間距 200mm 。支模時(shí)，先將四塊模板組合好并就位，就位時(shí)按框架柱控制線確定位置，同時(shí)采用臨時(shí)固定；然后安裝柱箍，柱箍采用48 雙鋼管，第一道距地200mm ，向上每道間距 400mm ，配合 14mm 對(duì)拉螺栓使用。 4 ）柱箍安裝好后，柱根部模板調(diào)整就位后，根據(jù)軸線及柱邊控制線將柱模板校正垂直并加固牢固，然后將雙向同軸線的柱拉通線校正并加設(shè)斜支撐。5）框架柱斜支撐體系采用 48 鋼管支撐，柱每側(cè)設(shè)斜支撐，每側(cè)支撐為兩榀，支撐與樓板上預(yù)埋

23、地錨固定牢固。斜支撐端部加可調(diào)油頂， 當(dāng)框架柱垂直度稍有偏差時(shí)，采用可調(diào)油絲進(jìn)行調(diào)整到位。5.2.3 梁模板安裝工藝流程立桿位置放線鋼管扣件支撐體系搭設(shè)安裝梁底模安裝梁下支撐綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模驗(yàn)收。梁模板安裝應(yīng)遵循側(cè)模包底模的原則。1）鋼管扣件支撐搭設(shè)（普通梁）搭設(shè)沿梁長(zhǎng)方向兩側(cè)， 縱向每 0.8m搭設(shè)立桿，下墊 50mm 厚木墊板， 水平拉桿（鋼管）距墊板 200mm ，以上每 1.5m 設(shè)一道，梁高超過(guò) 1m時(shí)每 0.9m 設(shè)一道。頂部可調(diào)頂托外漏絲扣長(zhǎng)度不大于200mm 。梁底加設(shè)一根鋼管立桿，橫向0.8m（梁寬超過(guò) 300mm 梁底設(shè) 2 根鋼管鋼管立桿支頂，梁跨度方向間距0.4m）,

24、 與兩側(cè)鋼管架體連成整體。模板施工方案- 14 - wkl7模板支撐體系圖2）地下車庫(kù)所有主次梁交點(diǎn)位置，因此處荷載較大，需采取加強(qiáng)措施。施工時(shí)主次梁底立桿正常通過(guò)，在主梁兩側(cè)次梁底增設(shè)一道立桿。3）主次龍骨安裝支撐體系搭設(shè)完成后隨即進(jìn)行框梁主龍骨加設(shè)。主龍骨采用48 鋼管，兩端采用雙扣件與立桿可靠連接。屋面框架梁均支撐于框架柱上，中間無(wú)柱支撐點(diǎn)，當(dāng)框架梁凈跨4 米時(shí)，在梁正中按 2高度起拱。起拱高度嚴(yán)格控制并做好檢查， 防止拆模后過(guò)大變形。梁底次龍骨（ 4085 木方）預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工成型，木方必須過(guò)壓刨。梁底次龍骨與面板可提前根據(jù)圖紙要求預(yù)制好，安裝時(shí)，同一條軸線的梁均拉通線進(jìn)行定位安

25、裝。4）安裝梁側(cè)模板：梁側(cè)模與梁底模之間采用硬拼處理，拼縫處必須有次龍骨。在梁底以上 300mm 、沿高度方向每 400mm 處加設(shè) m14螺栓拉接， 內(nèi)設(shè)20 穿梁套管；其余框梁腹板高度 450mm 時(shí)， 沿高度方向 400mm 加設(shè) m14螺栓拉接，內(nèi)設(shè)20 穿梁套管。螺栓縱距600mm 。模板施工方案- 15 - 5）校核梁截面尺寸，并進(jìn)行加固。6）由于梁截面較大，梁底橫桿與立桿連接時(shí)，在立桿上設(shè)置雙扣件進(jìn)行加強(qiáng)。5.2.4 板模板安裝工藝流程立桿位置放線鋼管扣件支撐體系搭設(shè)安裝主次龍骨鋪板驗(yàn)收。1）根據(jù)圖紙所示開(kāi)間尺寸，確定自框架梁、柱邊200mm 為第一排立桿位置（縱橫向均如此），然

26、后雙向依次均為800mm 中距彈立桿位置線。當(dāng)每一開(kāi)間端部間距大于 800mm 時(shí)，應(yīng)加設(shè)一排立桿。2）支撐體系采用扣件式腳手架滿堂支撐體系，立桿縱橫間距800800mm ，水平桿步距為1500mm ；橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置，底部200mm 高處設(shè)掃地桿。立桿上端采用“ u”托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，立桿下端墊50 厚方木。3）地下室頂板厚度為300mm ，采用 15mm 厚多層板，次龍骨采用4085mm方木200mm，主龍骨采用 8585mm 方木800mm。支撐體系完成后，按圖示找坡方向拉通線調(diào)整每個(gè)開(kāi)間頂板頂部“u”托高度，同時(shí)將“ u”托開(kāi)口方向平行于主龍骨方向。主龍骨應(yīng)拉線布設(shè)，當(dāng)頂板凈跨長(zhǎng)度

27、4 米時(shí)，將頂板中部按 0.2%進(jìn)行起拱。主龍骨采用接長(zhǎng)時(shí)， 接頭位置應(yīng)交錯(cuò)布置。4）頂板次龍骨緊臨框梁模板部位時(shí)，應(yīng)在框梁側(cè)模頂部加設(shè)水平木方，以模板施工方案- 16 - 保證頂板邊角平直。安放次龍骨時(shí)，應(yīng)根據(jù)多層板模數(shù)自開(kāi)間一端向另一端布置，遇多層板接縫位置需保證多層板邊緣均落在次龍骨上。次龍骨采用接長(zhǎng)時(shí)， 可采用錯(cuò)開(kāi)接頭鋪設(shè)，也可采用重疊式接頭。5）鋪設(shè)多層板時(shí)，先確定開(kāi)間對(duì)角尺寸為方正后方可自開(kāi)間一端鋪設(shè)。由于本工程開(kāi)間較大時(shí)， 施工時(shí)溫度對(duì)多層板會(huì)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力，應(yīng)每隔 4 塊板板縫間應(yīng)加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應(yīng)力過(guò)大對(duì)板邊造成的翹曲。頂板施工完成后，及時(shí)涂刷隔離劑。隔離劑

28、涂刷要均勻，且不能漏刷或堆積。5.3 模板拼裝模板采用 915mmx1830mm拼裝，以地下一層2a-2b為例：模板施工方案- 17 - 拼接超出部分模板鋸掉，保證墻模板尺寸精確。5.4 模板拆除5.3.1 頂板模板拆模必須依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果，頂板底模拆除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2015相關(guān)規(guī)定要求。拆除順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重部分，后拆承重部分。頂板后澆帶位置梁、板模板待后澆帶澆筑的砼?qiáng)度達(dá)到100% 后方可拆除。5.3.2 模板拆除的強(qiáng)度要求：不承重的側(cè)面模板， 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。底模的拆除按下表執(zhí)行。構(gòu)件

29、項(xiàng)目強(qiáng)度要求（按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率）模板施工方案- 18 - 板跨度為 2m及小于 2m 50% 跨度為大于 2m且小于 8m 75% 跨度大于 8m 100% 梁跨度為 8m及小于 8m 75% 跨度大于 8m 100% 懸挑構(gòu)件100% 以上涉及強(qiáng)度值以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。5.3.3 拆模注意事項(xiàng)：梁、板拆模前必須要有拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要先拆除斜撐、加強(qiáng)件后再拆除支撐和模板。地下室梁、板拆模時(shí)所用的照明必須是小于36v 的低壓照明設(shè)備。梁、板拆模時(shí)，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、多層板、頂托

30、按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴(yán)禁隨地拋擲。對(duì)于后澆帶部位的模板嚴(yán)禁拆除。第 6 章、模板的維護(hù)模板配件進(jìn)場(chǎng)后， 應(yīng)清除穿墻螺栓等物件的灰漿并刷好機(jī)油；暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫(kù)保存；常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。多層板使用前，凡是與混凝土接觸的部位。多層板使用時(shí)，拆除后立即對(duì)板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理， 保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。模板吊裝過(guò)程中要輕起輕落，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬猛拽、嚴(yán)禁成片脫落與拋擲，模板嚴(yán)禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受撞變形損壞。振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。 焊接作業(yè)時(shí)，不得砸壞或燒壞模板。模板變形后要及時(shí)進(jìn)行校正或加固，損壞或變形后要及時(shí)更換，

31、 尤其木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時(shí)。模板施工方案- 19 - 第 7 章、質(zhì)量控制措施7.1 保證項(xiàng)目7.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.1.2模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，支撐底部不得與混凝土面直接接觸，下部應(yīng)鋪放 50mm 厚木板。7.1.3 模板支設(shè)完成后先自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，最后由監(jiān)理檢查驗(yàn)收模板。7.1.4 模板安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、標(biāo)高準(zhǔn)確、不變形。7.1.5 脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。7.1.6 合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。7.1.7 施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土浮漿及時(shí)剔鑿清理到位，避免出

32、現(xiàn)冒頭灰。7.1.8 澆筑混凝土后，對(duì)漏漿等污染要及時(shí)清理干凈。7.2 基本項(xiàng)目7.2.1 模板接縫采用硬拼， 保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。接縫處加墊海綿條防止漏漿。7.2.2 模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。7.2.3 要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18% ，木龍骨使用需保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000 以內(nèi)。7.3 木模板體系7.3.1 整塊多層板模板鋸開(kāi)后，邊緣要涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。7.3.2 背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)平整，而且用在同一塊模板上的木方厚度要嚴(yán)

33、格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。7.3.3 木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7.3.4 龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。模板施工方案- 20 - 7.3.5 現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將木楔子塞入縫內(nèi)。7.3.6 頂板支模前，所有主、次龍骨規(guī)格均需一致，以確保支撐平整。7.3.7 墻體、框架柱木模支模前，需將根部清理干凈。7.4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法軸線位置5 尺量底模上表面標(biāo)高5 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10 尺量柱、梁、墻5 尺量樓梯

34、相鄰踏步高差5 尺量柱、 墻垂直度層高 6m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高 6m 10 經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2 尺量表面平整度5 2m靠尺和塞尺量測(cè)7.5 質(zhì)量控制措施7.5.1 模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)一致。7.5.2 應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及間距，以保證柱模板的整體剛度，防止脹模。7.5.3 框架柱施工時(shí)，與上道工序交接應(yīng)注意柱筋位置正確，且不扭向。模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨）；并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對(duì)柱進(jìn)行微調(diào)校正，防止柱身扭向。7.5.4 支模前，應(yīng)在柱根部清理干凈，否則在模

35、板下口設(shè)清掃口，防止雜物清理不凈。7.5.5 相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。7.5.6 頂板模板下與梁四周相交的方木粘貼海綿條后，還需與梁面頂緊，以防止漏漿。模板施工方案- 21 - 7.5.7后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與樓板模板整體支設(shè)，拆模后再支頂。第 8 章、安全技術(shù)措施8.1 施工交底8.1.1 根據(jù)公司施工技術(shù)交底管理規(guī)定模板工程施工前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人依據(jù)模板方案進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底的末端是帶領(lǐng)工人施工的班組長(zhǎng)；交底人和接受人應(yīng)履行交接簽字手續(xù)。8.1.2 進(jìn)行模板施工的操作人員要具有較高的責(zé)任心和施工經(jīng)驗(yàn)，并達(dá)到本工種的三級(jí)工應(yīng)知

36、應(yīng)會(huì)技術(shù)水平， 要求進(jìn)入工地的作業(yè)人員必須具備本工種的安全施工常識(shí)。8.1.3所有施工人員進(jìn)場(chǎng)之前須進(jìn)行安全教育，經(jīng)過(guò)考核合格后方可進(jìn)行施工。8.2 模板加工8.2.1 使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到一機(jī)一閘一箱一漏。使用前要對(duì)供電線路檢查維修，以免漏電。使用手提電動(dòng)機(jī)械要戴絕緣手套。臺(tái)式電鋸、電刨操作者嚴(yán)禁戴手套。8.2.2 電鋸要有防護(hù)罩，施工中鋸末、刨花要及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)。8.3 模板的吊裝8.3.1 模板吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。存放地點(diǎn)應(yīng)有安全標(biāo)識(shí)。8.3.2 模板采用塔吊吊裝，吊裝前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊柱子模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓有否堅(jiān)固，焊

37、縫有無(wú)開(kāi)裂、漏焊等，一旦有上述情況應(yīng)撤換使用。8.3.3禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時(shí)，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或其他物體。8.3.4 模板的安裝、拆除過(guò)程中應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防模板傾倒傷人。8.3.5 操作人員登高必須走行人行梯道， 不得在高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走。8.3.6 風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。模板施工方案- 22 - 8.3.7柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，再卸掉柱箍，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。8.3.8 梁、板模板的拆除：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除時(shí)先拆掉水平拉桿，然后

38、拆除立桿。8.3.9 頂板模板拆除時(shí)，先將可調(diào)頂托拆掉，待模板自行脫落在架體上，運(yùn)走后再拆下部的鋼管架。8.3.10 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏后方可起吊。8.4 模板堆放8.4.1 堆放模板的場(chǎng)地要硬化，場(chǎng)地范圍要有明顯區(qū)分標(biāo)志，并按防火要求設(shè)置防火器材； 模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)區(qū)分不同規(guī)格碼放整齊。木工加工機(jī)械要按指定位置設(shè)置，并應(yīng)有防噪音等環(huán)保措施。8.4.2 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、維修模板并涂刷脫模劑。8.4.3 木材堆放、加工場(chǎng)設(shè)置足夠的消防器材，不得吸煙、用火。8.5 安全注意事項(xiàng)8.5.1 模板支架的搭設(shè)人員必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.5.2 高空作業(yè)時(shí)，工

39、具、材料不得亂放，拆模時(shí)不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。禁止高空墜落、物體打擊。8.5.3 雨雪天及六級(jí)以上大風(fēng)天不得在室外進(jìn)行模板支架的搭設(shè)與拆除，雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。8.5.4 模板支架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、 安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可使用。8.5.5 夜間不得進(jìn)行腳手架、模板支架的搭設(shè)與拆除。8.5.6 模板支架搭設(shè)及拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8.5.7 模板支架在使用過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)： 在架體上拉結(jié)吊裝纜繩； 利用架體吊、運(yùn)物料；模板施工方案- 23 - 任意拆除架體結(jié)構(gòu)件或其他桿件； 拆除或移動(dòng)架體上安全

40、防護(hù)設(shè)施；8.5.8 混凝土澆筑作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)再次對(duì)模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土；混凝土澆筑過(guò)程中模板支架下不得有其他作業(yè)人員。8.5.9 嚴(yán)格控制模板支架的實(shí)際荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)值。8.5.10 制定在混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)模板支架的安全監(jiān)控措施和應(yīng)急處理預(yù)案。8.5.11 木工作業(yè)棚內(nèi)及材料堆放加工場(chǎng)地要按照規(guī)定設(shè)置足夠的消防器材，任何人員不得在該范圍內(nèi)吸煙、用火。第 9 章、成品保護(hù)措施9.1 模板須按配模圖編號(hào)并在規(guī)定位置做上標(biāo)簽，分類碼放，且保持模板不得變形扭曲。9.2 整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木方隔開(kāi)，防止面板受損壞。9.3 工人

41、搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板。工人搬運(yùn)鋼管、扣件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔鋼管。9.4 下雨時(shí)，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量避免模板受雨淋。9.5 模板配件如“3”形卡、螺母、穿墻螺栓等須分類放好且采用料斗吊裝。9.6 工人在拆除模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行，應(yīng)防止在模板上任意打孔，嚴(yán)禁拆除模板時(shí)硬砸硬撬。第 10 章、綠色施工措施10.1 工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守 gb 12523-2011建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中模板、鋼管要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。10.2 木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清。1

42、0.3 施工中有噪聲的工序應(yīng)安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施。10.4 施工清理出的垃圾應(yīng)裝如容器外運(yùn)，不得想下拋撒。模板施工方案- 24 - 10.5 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn)赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。10.6 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。10.7 施工人員要聽(tīng)從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保施工順利進(jìn)行。10.8 現(xiàn)場(chǎng)建立垃圾站， 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)，

43、及時(shí)外運(yùn)，以免影響施工。10.9 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。10.10 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的字跡應(yīng)書(shū)寫(xiě)規(guī)范，工整漂亮，并經(jīng)常保持清潔。第 11 章、附件梁模板計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)高大梁模板方案計(jì)算書(shū)1. 荷載計(jì)算面板及其支架自重 0.3kn/m2平板砼自重 0.3*24=7.2kn/m2鋼筋自重 0.3*1.1=0.33kn/m2以上共計(jì) 7.83kn/m2用布料機(jī)或砼泵澆筑的可變荷載4kn/m2荷載設(shè)計(jì)值最不利組合s1=0.9*(1.2*7.83+1.4*4) =13.5kn/m2模板施工方案- 25 - s2=0.9*

44、(1.35*7.83+1.4*0.7*4) =13.04kn/m2因?yàn)?s1s2所以應(yīng)采取s1=13.5kn/m2作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2. 面板計(jì)算面板采用厚15mm的多層板次楞截40mm*80mm，300mm 則面板承受的線荷載為取面板寬1.0m 計(jì)面板所承受的線荷載為q =1*13.5 =13.5kn/m qg=1*7.83 =7.83kn/m 面板所承受的內(nèi)力彎矩為m=ql2/8 =13.5*0.32/8 =0.15kn? m w=bh2/6 =1000*152/6 =37500mm3 強(qiáng)度核算=m/w =150000/37500 模板施工方案- 26 - =4n/mm2fi=35n/mm2所

45、以安全撓度驗(yàn)算=5*qgl4/384ei =5*7.83*3004/(384*9898*1/12*1000*153) =0.296mm=l/400=0.75mm 所以符合要求。3. 次楞計(jì)算次楞采用 40*80mm木方q =0.3*13.5 =4.05kn/m qg=0.3*7.83 =2.35kn/m 考慮按三跨連續(xù)梁計(jì)算其內(nèi)力彎矩為m=0.1*ql2 =0.1*4.05*0.92 =0.328kn? m w=bh2/6 =40*802/6 =42667mm3強(qiáng)度核算=m/w 模板施工方案- 27 - =328000/42667 =7.69n/mm2fi=17n/mm2所以安全撓度驗(yàn)算=0.

46、677*qgl4/100ei =2.35*9004/(100*10000*1/12*40*803) =0.9mms1所以應(yīng)采取s2=11.63kn/m2作為設(shè)計(jì)依據(jù)p=0.3*11.63*0.9 =3.14kn pg=0.3*7.83*0.9 =2.11kn 彎矩內(nèi)力值為m=0.267pl=0.267*3.14*0.9 =0.755kn? m 主楞分別可采用q23548*3.5mm 鋼管和 40*80mm各兩根并用作主楞，則鋼管：w=5080mm3 e=2.06*105n/mm2 i=121900mm4木方：w=53333mm3 e=10000n/mm2 i=2133333mm4強(qiáng)度核算：(

47、鋼管 )=m/w=755000/2*5080 =74.31n/mm2f=215n/mm2模板施工方案- 29 - ( 木方 )=m/w=755000/2*53333 =7.08n/mm2fm=17n/mm2所以安全撓度驗(yàn)算：( 鋼管 )=1.883*pgl3/100ei =1.883*2110*9003/100*206000*121900*2 =0.58mm=l/400=2.25mm ( 木方 )=1.883*pgl3/100ei =1.883*2110*9003/100*10000*2133333*2 =0.68mms1所以應(yīng)采取s2=11.65kn/m2作為設(shè)計(jì)依據(jù)所以支架立柱軸力n為n=1.0*1.0*11.65=11.65kn 長(zhǎng)細(xì)比：=lo/i=1500/15.8=94.94 查表： =0.634 0.626 穩(wěn)定核算： =n/a=11.65/0.626*489 =38.06n/mm2f2所以應(yīng)以 g4k=f1=7