GRC模殼施工技術(shù)交底

1、GRC模殼技術(shù)交底編號工程名稱“百瑞景中央生活區(qū)”四期四標段交底日期2014年3月18日施工單位中鐵建工集團有限公司百瑞景項目部分項工程名稱GRC模殼工程 交底提要GRC交底內(nèi)容：一、 施工準備 1、組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑問，做到準確理解設(shè)計意圖；組織機具、人員進場，組織相關(guān)材料進場。2、對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將GRC模殼施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。機械設(shè)備、機具、測量儀器需要進行定期檢查，并經(jīng)有關(guān)部門進行校核后才能投入使用。3、定期對GRC模殼生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、管理，保證模殼生產(chǎn)質(zhì)量的同時提高模殼觀感。插表 1 GR

2、C模殼規(guī)格尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸-22外表面不平度23垂直變形44側(cè)向變形-25底邊高度尺寸-2二、施工工藝（一）、施工流程滿堂架搭設(shè)抄平鋪設(shè)框架梁底模綁扎框架梁鋼筋鋪設(shè)密肋梁底模（建筑物縱向）鋪設(shè)密肋梁底模（建筑物橫向）抄平安置、加固GRC模殼校準軸線綁扎密肋梁鋼筋綁扎板筋驗收澆筑密肋梁板混凝土1、 滿堂架搭設(shè)滿堂架采用48×3.5鋼管搭設(shè)，立桿下鋪設(shè)木腳手板，立桿間距0.9m×0.9m（1m×0.8m、0.9m×0.8m），步距1.5m，掃地桿離地200mm，縱橫向隔層設(shè)置剪刀撐，詳見模板施工方案，搭設(shè)示意詳見下圖。滿堂架搭

3、設(shè)示意圖2、 鋼筋工程 GRC模殼安裝完畢并確保固定牢固后，進行密肋梁板鋼筋綁扎，嚴格按照設(shè)計抗震設(shè)防的要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，注意處理好鋼筋連接和錨固。詳見鋼筋工程施工方案，注意事項如下所示。（1）本工程所用的全部材料均需具備出廠合格證書和復(fù)檢試驗報告單，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。所有級、級按我單位技術(shù)質(zhì)量管理程序文件要求進行材料進場驗收、檢驗、保管、發(fā)料的全過程管理，確保使用材料的質(zhì)量。（2）縱向鋼筋的直徑16mm時，采用焊接或搭接，板中鋼筋采用搭接；縱向鋼筋的直徑16mm時，采用焊接或直螺紋連接。（3）其它鋼筋可采用綁扎搭接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋面積占受拉鋼

4、筋總截面面積的百分比不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋的最大直徑），并不小于500mm，接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點區(qū)和梁懸挑段。（4）鋼筋綁扎施工中，半成品的吊運不得直接落于安置好的GRC模殼上，所有半成品必須落于框架梁區(qū)域，并在其下滿鋪模板。（5）密肋梁板鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，不得扔拋或隨意丟棄鋼筋半成品，不得用鋼筋端部碰撞模殼。（6）后澆帶留設(shè)區(qū)域鋼筋須做加強處理。3、模殼工程本工程采用各類型模殼共5376個，部分變截面框架梁的異形模殼無法施工時采用普通模板支設(shè)。施工過程必須嚴格組織，周密部署，詳細交底，跟班檢查控制。施工順序如下所示：鋪設(shè)梁底模按不

5、同模殼分區(qū)彈出密肋梁軸線跨間帶通線復(fù)核軸線定位在梁底模上彈出模殼邊緣線（共兩道）跨間帶通線復(fù)核軸線定位按以彈模殼邊緣線放置模殼模殼上邊緣兩個方向帶通線校正模殼位置整體感觀校正模殼位置固定模殼（1） 模殼節(jié)點設(shè)置本工程密肋梁板共有3種支設(shè)方式節(jié)點：密肋梁處模殼支設(shè)節(jié)點、框架梁處模殼支設(shè)節(jié)點、框架柱處模殼支設(shè)節(jié)點。具體支設(shè)方式如下各圖所示。GRC模殼剖面示意圖 GRC模殼平面示意圖（2） GRC模殼施工注意事項 施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作；模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，靠墻傾斜30度放置，并注意輕拿輕放；模殼排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現(xiàn)兩邊的邊

6、肋不等的現(xiàn)象；在樓梯、衛(wèi)生間及邊緣懸挑部分等支木模處，在木模上涂脫模劑時，切忌將脫模劑灑在GRC模殼上；模殼安放前表面要沖洗干凈，以確保澆筑的混凝土和模殼緊密連接，最大的發(fā)揮兩種材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)特性；由于模殼加工的尺寸只允許有負差，因此模殼鋪好后會有一定縫隙，所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿；模殼安裝完畢后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)。模殼支撐系統(tǒng)安裝牢固，其允許偏差，見下表；當(dāng)模殼就位后，用鐵釘在模殼的四邊固定牢固，盡量不將鐵釘直接釘在模殼邊上，以保護模殼的完整性。模殼支模驗收標準允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸2-5用尺量3相

7、鄰兩板表面高低差2用尺量（3） 模板拆除 GRC屬于免拆模殼，不需拆除，拆除過程只需要將密肋梁底部木模板及局部板底木模板拆除即可，拆除須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范強度要求后進行，拆除過程不得用錘子及撬棍敲砸GRC模殼，應(yīng)小心沿密肋梁底中間混凝土區(qū)域輕鑿拆除。（4） 安裝配合 GRC模殼密肋梁板體系中，澆筑成型的密肋板，其厚度僅為100mm或90mm，安裝預(yù)埋的管線不宜布置在板上，應(yīng)布置在密肋梁內(nèi)。各種安裝工程的橋架和管線固定節(jié)點應(yīng)設(shè)置在框架梁和密肋梁的部位，不能直接設(shè)置在密肋板上。4、混凝土工程（1）混凝土澆筑及注意事項1、混凝土澆筑前應(yīng)合理的制定好澆筑路線，澆筑路線涉及到得GRC模殼須做加固處理，

8、加固示意圖如下。2、架設(shè)混凝土泵管時，必須鋪設(shè)鋼管馬凳或加墊輪胎，下面滿鋪模板，避免模殼在受到連續(xù)沖擊荷載下受到損壞。馬凳及混凝土澆筑示意圖如下。泵管架設(shè)示意圖3、 接拆泵管時不得隨意拋仍至GRC模殼上，應(yīng)抬起輕放至鋪設(shè)好的木模板上或轉(zhuǎn)運至作業(yè)面外擺放。4、 為保證施工的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)的密實度，泵送砼坍落度擬為：160mm180mm。5、 泵送時嚴格控制下料厚度，以免定型模版上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時混凝土澆筑過程必須振搗密實，不得有空鼓。6、 密肋梁板混凝土澆筑采用大棒結(jié)合小棒進行振搗，大棒主要負責(zé)框架梁和柱混凝土澆筑時的振搗，小棒主要負責(zé)密肋平板結(jié)構(gòu)和鋼筋過密梁柱節(jié)點混凝土澆筑時的振

9、搗。7、 要特別注意振搗棒不得觸及模殼，振搗時要派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發(fā)現(xiàn)暴模漏漿位置進行重新支護。8、 在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑?；蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。可事先檢查，在支設(shè)的模殼下方察看，若有透光、漏光現(xiàn)象，說明模殼過薄或破損，應(yīng)在澆筑砼之前用泡沫膠進行修補并加固。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，支模方式詳下圖。 9、混凝土振搗采用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作

10、，確保混凝土振搗密實，不漏振，不過振。三、質(zhì)量要求（1）各種模殼及模板制作須嚴格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模殼支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。（2）模殼驗收重點控制垂直度、平整度和接縫。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（3）為保證模殼與模板拼縫嚴密而不產(chǎn)生漏漿，拼縫部位應(yīng)貼海面雙面膠條。（4）作好軸線、標高控制網(wǎng)測設(shè)，確保結(jié)構(gòu)軸線位置，幾何尺寸符合規(guī)范要求。四、安全保證措施 （1）建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實行GRC模殼加工區(qū)、鋼筋車間、木工房、堆放場地安全負責(zé)人制度，落實專人負責(zé)。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。（2）施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。（3）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。（4）進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（5）垂直運送模殼、配件應(yīng)上下有人接