綜合計劃與主生產(chǎn)計劃

1、綜合計劃與主生產(chǎn)計劃綜合計劃與主生產(chǎn)計劃l生產(chǎn)計劃的不同類型生產(chǎn)計劃的不同類型l綜合計劃的基本決策思路綜合計劃的基本決策思路l制定綜合計劃的優(yōu)化方法制定綜合計劃的優(yōu)化方法l如何制定主生產(chǎn)計劃如何制定主生產(chǎn)計劃l主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題l服務運作活動計劃與控制的特殊性服務運作活動計劃與控制的特殊性什么是生產(chǎn)運作計劃什么是生產(chǎn)運作計劃? ?根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力的限制，對一個根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力的限制，對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設備配置以及庫存水平等問時間、勞動力和設備配置以及庫存水平等問題

2、預先所進行的考慮和安排題預先所進行的考慮和安排 生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)什么產(chǎn)品產(chǎn)品名稱、零件名稱產(chǎn)品名稱、零件名稱 生產(chǎn)多少生產(chǎn)多少數(shù)量或重量數(shù)量或重量 在哪里生產(chǎn)在哪里生產(chǎn)部門、單位部門、單位 要求什么時候完成要求什么時候完成時間、交貨期時間、交貨期三種主要的生產(chǎn)計劃三種主要的生產(chǎn)計劃l綜合計劃綜合計劃l主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃l物料需求計劃物料需求計劃l前兩者前兩者以假定產(chǎn)品為計劃對象，以假定產(chǎn)品為計劃對象，后者后者以具體產(chǎn)品和工礦配件為計劃對象。以具體產(chǎn)品和工礦配件為計劃對象。1 1、綜合計劃、綜合計劃( (生產(chǎn)大綱生產(chǎn)大綱) )l主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能

3、力和需求預測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生庫存等問題所做的決策性描述。（主要是生產(chǎn)計劃指標的確定）產(chǎn)計劃指標的確定）產(chǎn)品：以系列為單位產(chǎn)品：以系列為單位時間跨度：年、幾年時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季計劃時間單位：月、雙月、季人員：分組、加班人員：分組、加班2 2、主生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃 (Master Production Schedule)(Master Production Schedule)l確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量間段內(nèi)的

4、生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品完成品計劃時間單位：周計劃時間單位：周( (旬、日、月旬、日、月) )2424型產(chǎn)量型產(chǎn)量( (輛輛2828型產(chǎn)量型產(chǎn)量( (輛輛) ) 10000 2月月 3月月 1月月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行車廠的綜合計劃某自行車廠的綜合計劃C C型產(chǎn)量型產(chǎn)量( (輛輛) )D D型產(chǎn)量型產(chǎn)量( (輛輛) )R R型產(chǎn)量型產(chǎn)量( (輛輛) ) 1月 周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產(chǎn)量月產(chǎn)量 某自行車廠的主生產(chǎn)計劃

5、某自行車廠的主生產(chǎn)計劃3 3、物料需求計劃、物料需求計劃（Materials Requirements PlanningMaterials Requirements Planning）l依靠物料需求計劃保證主生產(chǎn)計劃所規(guī)依靠物料需求計劃保證主生產(chǎn)計劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料及其它資定的最終產(chǎn)品所需的全部物料及其它資源的及時供應。源的及時供應。l相關(guān)需求物料的采購相關(guān)需求物料的采購相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件的原材料和零部件相關(guān)需求物料的概念（例）相關(guān)需求物料的概念（例） 座椅座椅支架支架螺絲杠螺絲杠椅爪椅爪塑料塑料B B塑料塑料c c椅

6、罩椅罩填充物填充物獨立需求獨立需求相關(guān)需求相關(guān)需求生產(chǎn)運作計劃的制定程序生產(chǎn)運作計劃的制定程序市場需求市場需求訂單訂單預測預測綜合綜合計劃計劃可行可行可行可行可行可行主生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃計劃物料需物料需求計劃求計劃采購物采購物料計劃料計劃車間作車間作業(yè)計劃業(yè)計劃制造制造裝配裝配綜合計劃綜合計劃主要目標主要目標l最大化顧客服務程度最大化顧客服務程度l最大化利潤最大化利潤l最小化成本最小化成本l最小化存貨水平最小化存貨水平l最小化設備停頓時間最小化設備停頓時間l最小化消耗水平最小化消耗水平l最小化人員閑置時間最小化人員閑置時間制定綜合計劃的兩種基本決策思路制定綜合計劃的兩種基本決策思路穩(wěn)妥應變型穩(wěn)妥應

7、變型: :l 根據(jù)市場需求制定根據(jù)市場需求制定 相應的計劃相應的計劃l 應變方法：應變方法： 調(diào)節(jié)人力水平調(diào)節(jié)人力水平加班或部分開工加班或部分開工安排休假安排休假利用調(diào)節(jié)庫存利用調(diào)節(jié)庫存外協(xié)外協(xié)積極進取型：積極進取型：l影響性、改變性需求影響性、改變性需求l常用方法：常用方法： 互補產(chǎn)品互補產(chǎn)品利用價格杠桿利用價格杠桿主要信息和來源：主要信息和來源：技術(shù)、財務、人事、營銷、技術(shù)、財務、人事、營銷、物資等。物資等。兩種制定策略兩種制定策略1 1、追趕策略：、追趕策略： 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平，調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平，當需求變動時，當需求變動時，調(diào)整勞動力或工作時間，使產(chǎn)量與訂貨一致；調(diào)整勞動力或

8、工作時間，使產(chǎn)量與訂貨一致；2 2、平衡策略：、平衡策略： 保持生產(chǎn)速度和人員水平不變，保持生產(chǎn)速度和人員水平不變，用浮動的庫用浮動的庫存或調(diào)整銷售量來保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；存或調(diào)整銷售量來保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；混合策略：混合策略：追趕策略與平衡策略的結(jié)合使用追趕策略與平衡策略的結(jié)合使用產(chǎn)量產(chǎn)量需求需求數(shù)量數(shù)量時間時間確定每一單位確定每一單位計劃期的需求計劃期的需求初步候選方案初步候選方案基本關(guān)系式基本關(guān)系式其它約束條件其它約束條件成本成本 初步計劃初步計劃 可行可行? 批準計劃批準計劃 其它計其它計 劃階段劃階段 YN 綜合計劃的制定程序綜合計劃的制定程序綜合計劃工作表綜合計劃工作表時期 1 2 3

9、 4 5 6 7 8 總計預測需求產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量產(chǎn)出預測 = 預測需求 - 正常產(chǎn)量 - 加班產(chǎn)量 - 轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)量 存貨 期初 期末 = 前期期末存貨 + 本期產(chǎn)量 本期產(chǎn)品需求量 平均 = （期初存貨+期末存貨）/ 2延遲交貨續(xù)表續(xù)表時期 1 2 3 4 5 6 7 8 總計成本產(chǎn)出 正常的 = 單位產(chǎn)品正常成本* 正常產(chǎn)出量 加班的 = 單位產(chǎn)品加班成本* 加班數(shù)量 轉(zhuǎn)包的 = 單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本* 轉(zhuǎn)包數(shù)量聘用/解聘 = 單位聘用成本(或解聘成本)* 聘用數(shù)量(或解聘數(shù)量)存貨 = 單位運送成本*平均存貨數(shù)量待發(fā)貨訂單 = 單位延遲交貨成本*延遲交貨數(shù)量總計 =

10、 產(chǎn)出成本（正常成本+加班成本+轉(zhuǎn)包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存貨成本+延遲交貨成本） 其它約束條件其它約束條件l物理性約束條件：物理性約束條件：設施空間限制設施空間限制生產(chǎn)能力限制生產(chǎn)能力限制l政策性約束條件：政策性約束條件：經(jīng)營管理方針上的限制經(jīng)營管理方針上的限制 成本成本l 人員成本人員成本l 加班成本加班成本l 聘用和解聘費用聘用和解聘費用l 庫存成本庫存成本l 訂單積壓成本和庫存缺貨成本訂單積壓成本和庫存缺貨成本不同制定策略下的計劃結(jié)果舉例不同制定策略下的計劃結(jié)果舉例例：某公司，其產(chǎn)品需求具有明顯的季節(jié)波動性。例：某公司，其產(chǎn)品需求具有明顯的季節(jié)波動性。明年明年1至至6月份的需求

11、如表月份的需求如表1所示。制定計劃所需所示。制定計劃所需的有關(guān)數(shù)據(jù)如表的有關(guān)數(shù)據(jù)如表2和表和表3 所示。在四種不同計劃所示。在四種不同計劃策略下的生產(chǎn)總成本如表策略下的生產(chǎn)總成本如表4 所示。所示。 表表3 3 有關(guān)成本、工時和庫存數(shù)據(jù)有關(guān)成本、工時和庫存數(shù)據(jù)材料成本材料成本 100 100元元/ /件件庫存成本庫存成本 1.5 1.5元元/ /件件月月缺貨成本缺貨成本 5 5元元/ /件件月月外協(xié)邊際成本外協(xié)邊際成本 20 20元元/ /件件 （注：外協(xié)價格材料成本）（注：外協(xié)價格材料成本）人員招聘與培訓成本人員招聘與培訓成本 200 200元元/ /人人人員解聘費用人員解聘費用 250 2

12、50元元/ /人人單位產(chǎn)品加工時間單位產(chǎn)品加工時間 5 5小時小時/ /件件正常人工成本正常人工成本 4 4元元/ /小時小時加班人工成本加班人工成本 6 6元元/ /小時小時期初庫存期初庫存 400 400件件所需安全庫存所需安全庫存 月需求預測量的月需求預測量的2525 表表4 4 不同計劃策略下的計劃結(jié)果不同計劃策略下的計劃結(jié)果 基本策略基本策略 總生產(chǎn)成本（元）總生產(chǎn)成本（元）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃1 1 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度和人員水平 172 800 172 800 （改變工人人數(shù)，每天工作（改變工人人數(shù)，每天工作8 8小時）小時）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃2 2 保持生產(chǎn)速度和人員水

13、平不變保持生產(chǎn)速度和人員水平不變 162 488 162 488 （變動庫存與缺貨量）（變動庫存與缺貨量） 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃3 3 保持生產(chǎn)速度和人員水平不變保持生產(chǎn)速度和人員水平不變 160 000 160 000 （固定下限人數(shù)，其余外包）（固定下限人數(shù)，其余外包）生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃4 4 調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，但保持人數(shù)不變調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，但保持人數(shù)不變 165 491 165 491 （加班）（加班）制定綜合計劃的優(yōu)化方法制定綜合計劃的優(yōu)化方法 兩種優(yōu)化方法兩種優(yōu)化方法： 圖表法圖表法 線性規(guī)劃法線性規(guī)劃法兩種方法的基本假設兩種方法的基本假設1)1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班各單位計劃期內(nèi)

14、的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制2)2)各單位計劃期的需求量已知各單位計劃期的需求量已知3)3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系P 262-265如何制定主生產(chǎn)計劃如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS) (MPS) ？ 已確定的綜合計劃已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足資源約束條件是否滿足 MPS方案方案批準批準MPS N YMRP制定主生產(chǎn)計劃的約束條件制定主生產(chǎn)計劃的約束條件lMPS確定的生產(chǎn)總量確定的生產(chǎn)總量=綜合計劃生產(chǎn)總量綜合計劃生產(chǎn)總量l綜合計劃確定的生產(chǎn)總量應有效分配在計劃期綜合計劃確定的生產(chǎn)總量應有效分配在計劃期內(nèi)不同時間

15、段生產(chǎn)內(nèi)不同時間段生產(chǎn)l在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束束制定主生產(chǎn)計劃的基本模型制定主生產(chǎn)計劃的基本模型l計算現(xiàn)有庫存量計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后手頭仍有的可利用的現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后手頭仍有的可利用的庫存量。庫存量。本周末現(xiàn)有庫存量本周末現(xiàn)有庫存量 = 上周末計劃庫存量上周末計劃庫存量 + 本周本周MPS生產(chǎn)生產(chǎn)量量 max（本周預計需求量，本周訂貨量）（本周預計需求量，本周訂貨量）說明：說明：max是取預計需求量是取預計需求量 和實際訂貨量中的大數(shù)，是為和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。了最大限

16、度滿足需求。l決定決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間l計算待分配庫存計算待分配庫存ATP指營銷部門可用來接受顧客在確切時間內(nèi)供指營銷部門可用來接受顧客在確切時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也貨的產(chǎn)品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用可利用ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。來簽供貨合同，確定具體供貨日期。主生產(chǎn)計劃制定舉例主生產(chǎn)計劃制定舉例 某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個型產(chǎn)品制定一個MPS，預測該產(chǎn)品預測該產(chǎn)品4月份需求量為月份需求量為80個，個，5月份為月份為160個。個。MPS以周為單位制定。以周為單位制定。4 月月 周周

17、 次次5 月月周周 次次12023222201523208-1842045400640074008400需求預測需求預測顧客訂貨顧客訂貨計劃庫存量計劃庫存量MPS量量ATP量量期初庫存：期初庫存：45生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：80本周末現(xiàn)有庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周MPS生產(chǎn)量 max（本周預計需求量，本周訂貨量）3 3型產(chǎn)品型產(chǎn)品MPSMPS量的計算量的計算周周期初庫存期初庫存需求量需求量是否缺貨是否缺貨MPS量量期末庫存期末庫存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是 + 0 + 0 + 80+ 0+

18、0+ 80+ 0+ 80 =2226242242242283 3型產(chǎn)品型產(chǎn)品MPSMPS量的計算量的計算4 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求預測需求預測顧客訂貨顧客訂貨計劃庫存量計劃庫存量MPS量量期初庫存：期初庫存：45生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：80293 3型產(chǎn)品的新訂單型產(chǎn)品的新訂單訂單序號訂單序號訂貨量訂貨量交貨時間（周序號）交貨時間（周序號）12345382415第第2周周第第5周周第第3周周第第4周周 企業(yè)在接到新訂單后，必須判斷在企業(yè)在接到新訂單后，必須判斷在現(xiàn)在這

19、種生產(chǎn)計劃安排下，能否接受這些訂現(xiàn)在這種生產(chǎn)計劃安排下，能否接受這些訂單。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的單。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的交貨日期來決定的。為此還需要更新交貨日期來決定的。為此還需要更新MPSMPS記錄。記錄。303 3型產(chǎn)品型產(chǎn)品ATPATP量量4 月月 周周 次次5 月月周周 次次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求預測需求預測顧客訂貨顧客訂貨計劃庫存量計劃庫存量MPS量量ATP量量期初庫存：期初庫存：45生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量：80 主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題lMPSMPS與綜合計劃的