瓷質(zhì)拋光磚生產(chǎn)工藝

1、拋光磚生產(chǎn)工藝一、陶瓷的分類二、拋光磚的生產(chǎn)原料三、拋光磚的生產(chǎn)工藝流程及具體內(nèi)容四、拋光超潔亮介紹五、瓷磚印花的第三次革命-噴墨印花技術(shù)六、拋光磚后時(shí)代的終結(jié)者-全拋釉產(chǎn)品介 紹七、新產(chǎn)品介紹八、我司部分優(yōu)勢設(shè)備介紹陶瓷的分類：1、日用瓷；2藝術(shù)瓷；3工業(yè)陶瓷（A建筑衛(wèi) 生、B化工陶瓷如管道、C化學(xué)瓷、D電瓷、E 耐火材料）；4特種陶瓷如金屬陶瓷、彈性陶 瓷建筑陶瓷按用途分類：普磚2、內(nèi)墻磚（瓷片）3、地磚（滲花、 、全拋釉）1、一丿粘土豁能拋光磚坯體的成型是借助于粘土的可塑性，注坯泥 漿則賴于粘土的細(xì)分散性而獲得良好的懸浮性與穩(wěn) 定性，故配料中必須用一定量的粘土。粘土是瓷坯 組成中氧化鋁的

2、主要來源，是坯體耐火性質(zhì)的主要 IbWW'眉壞中旳對一篩可ffMWSW物雪F菁相混，可得堆祝密廈很訥廳縉蛆湮泥生 加lwiooo°ca±時(shí)，由于甌永后粘土礦物高 唸石分解，而有莫來石結(jié)晶生成，并賦予坯體的強(qiáng) 度。二）石英石英在陶瓷工業(yè)中屬于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷產(chǎn)品的坯體、釉料等配方。石英的化學(xué)成分主 要是二氧化硅。石英是陶瓷坯體中的主要原料，它 可以降低陶瓷泥料的可塑性，減小坯體的干燥收縮, 縮短干燥時(shí)間，防止坯體變形。在燒成中，石英的 加熱膨脹可以部分抵消坯體的收縮；高溫時(shí)石英成 為坯體的骨架，與氧化鋁共同生成莫來石，能夠防止坯體發(fā)生軟化變形；石英還能提高

3、瓷器的白度與 半透明度。二躺B產(chǎn)鼬駄硯B 三）長石長石是長石族巖石引的總稱，它是一類含鈣、III鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物。為地殼讐費(fèi)辱1 礦物，比例達(dá)到60%,在火成巖、變質(zhì)石、沉積巖中都可出現(xiàn)。長石是幾乎所有火成巖的主要 礦物成分，對于巖石的分類具有重要意義。»制粉印花包裝銷售三、BOltl原料球磨 壓制i干燥 燒成拋光 一超潔亮分選、原料、配料1、工藝車間將堀砂料按照成分.溫度以及砂石料配比等在實(shí)驗(yàn) 室進(jìn)行小試配方，然后中試直到大試配方。2、選料及配方要求特定的化學(xué)成分，主要有Si、Al、Fe、Ti、 Ca> Mg、k、Na,八神化孥底呑要求在壬產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3、原料車間

4、根據(jù)工藝車間提供的配方單進(jìn)行投料，投料之前質(zhì) 檢員進(jìn)行堀砂料的水分檢測，投料時(shí)需將水分除掉，投料過 程中有監(jiān)磅員進(jìn)行監(jiān)督。4、投完料之后通過輸送帶輸入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨機(jī)的容量 為100噸。5、投料過程中需要加入一定的化工料，比如甲基0.08%,解膠 劑0.3%左右。6、100噸配料時(shí)在誤差范圍內(nèi)，砂石類±30公斤，堀±50公斤， 確保配料的準(zhǔn)確性。二）、球1、球磨機(jī)對堀砂料進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間一般在15-20小時(shí)。 球磨介質(zhì)主要是中高鋁球石。2、球磨過程中需要對球磨機(jī)里面的樹根或者雜物進(jìn)行打撈, 預(yù)防部分有機(jī)物磨碎后混入漿料而造成針孔或溶洞。3、球磨合格后工藝質(zhì)檢進(jìn)行漿料

5、的檢測，細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)（250篩 余）0810%,漿料水分3235%,流速3060秒，比重 1.69-1.72o大部分石英顆粒的粒徑小于40微米。4、以上工藝標(biāo)準(zhǔn)都滿足要求之后才可以放漿入漿池。漿池 攪拌機(jī)不停對漿料進(jìn)行攪拌，預(yù)防漿料沉淀。5、我公司現(xiàn)有16臺100噸球磨機(jī)，研磨細(xì)度及球磨效果均為 行業(yè)內(nèi)最好，充分保證生產(chǎn)質(zhì)量。三）、過篩、除鐵和配色!1!1、漿池漿料在放滿以后，需要對漿料進(jìn)行過篩以除去一些 有機(jī)物（80目或者100）,同時(shí)在過篩的過程中需要對漿料進(jìn)行除鐵。從漿料出來到使用需經(jīng)過15次反復(fù)除鐵。2、漿池放滿以后工藝車間技術(shù)員會安排在漿池里加不同色 料配成不同顏色，加完色料后攪拌一段時(shí)

6、間取漿制餅然后 窯爐試燒，燒完之后和標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行對比，一直這樣循環(huán)直 到把顏色對上為止。UJ1、工藝車間在對好色以后通知原料車間噴粉，- 的設(shè)備就是噴霧塔，噴霧塔有3000型、3500型以及 5000型等。噴粉的過強(qiáng)實(shí)際上就是將漿料的水分烘 干，只是要求噴出來的粒子為球狀顆粒。2、噴粉過程中有一些工藝要求，比£口粉料的水分為 6.07.8%,粉料的顆粒級配（粉料的粒子大?。?0目 以上為小于3%； 2040目為70“80%； 100目以下為 小于1%,另外還有粉料的容重需大于09克/毫升。3、跖注塞 4、噴好的粉料進(jìn)入到粉倉進(jìn)行儲存，以備配料。五）、配送料1、原料車間根據(jù)工藝車間開出的

7、生產(chǎn)工藝指令單進(jìn)行配料, 配料的目的就是將幾種不同顏色的粉料混入一起，作為一 種單一的顏色。2、配好的粉料輸送到中轉(zhuǎn)倉進(jìn)行存儲。生產(chǎn)微粉磚時(shí)再將粉料送入微粉機(jī)進(jìn)行粉碎后送壓機(jī)，根據(jù)版面的不同我們 會對粉碎后的微粉粒子進(jìn)行檢測，確定粉碎后的程度。如果生產(chǎn)斑點(diǎn)磚就直接將粉料送入壓機(jī)，不用將粉料進(jìn)行粉碎。3、如果是需要生產(chǎn)顆粒磚，如高密產(chǎn)品，在配送料過程中 此時(shí)還需要添加造粒料（造粒料就是將粉料進(jìn)行壓制后在 敲碎成不同的尺寸）六）、成型1、根據(jù)不同的產(chǎn)品，可分為兩種布料方式，一種為一次布 料滲花磚，另一種為二次布料，微粉磚如CBMH8302 02、二次布料的產(chǎn)品又可以分為正打二次布料和反打二次布 料

8、，如高密產(chǎn)品、第一代微粉磚就是正打二次布料。3、正打和反打的工藝不同，產(chǎn)生的效果也就不同，正打二"III次布料圖案比較簡單，只有顆粒磚或者西瓜皮的一代微粉。 而反打二次布料的圖案就比較豐富，它可以通過料車以及 格珊設(shè)計(jì)出不同的圖案。4、反打二次布料圖案在料車和格珊中實(shí)現(xiàn)，圖案的穩(wěn)定主 要取決于布料工藝以及料車和格珊的穩(wěn)定。5、壓機(jī)有不同的噸位，我公司現(xiàn)有8臺4200噸以及4臺7800 噸。6、KD7800壓機(jī)產(chǎn)生的壓力達(dá)到400公斤/cm2, 7800T壓機(jī) 800磚一次可以壓制2片海分鐘速度384.0次/分鐘。七) 、干燥1、磚通過壓機(jī)壓制成型之后進(jìn)入干燥窯，干燥窯的作用就是 把磚

9、坯里水分再烘干，直至烘干到0.5%以下.2、干燥過程中容易產(chǎn)生裂磚，主要的原因有以下幾種:(1)配方 調(diào)配的不合理(2)干燥溫度以及分風(fēng)器設(shè)定的不合理(3)窯爐的棍棒水平不直(4)干燥窯的設(shè)計(jì)不合理.3、干燥溫度180度，干燥水份小于0.1%,及干坯強(qiáng)度l2MPa。八）、釉線或印花磚坯出了干燥窯之后通過釉線進(jìn)入燒成窯，根據(jù)不同的產(chǎn) 品，釉線上會有不同的作用，對于普通的微粉磚釉線只是 作為輸送帶而已，如果是生產(chǎn)滲花磚，則需要在釉線處進(jìn) 行印花和噴水。如果是生產(chǎn)象莽巖這類產(chǎn)品則需要在釉線 上進(jìn)行噴透明釉。九）、燒成1、磚坯進(jìn)入燒成窯之后通過高溫讓磚坯進(jìn)行瓷化，一般來 說燒成的溫度在1250度以上，

10、根據(jù)不同的配方和沖壓次數(shù) 溫度也有所不同。2、燒成時(shí)間根據(jù)沖壓次數(shù)以及公司的窯爐產(chǎn)能的考核決定。3、窯爐的產(chǎn)量主要也是看沖壓次數(shù)以及窯爐的長度。4、窯爐在燒成過程中需要調(diào)節(jié)窯爐的燒成溫度，溫度曲線、 窯爐的氣氛、以及急冷管的開度。調(diào)節(jié)以上參數(shù)可控制磚 的吸水率、磚的平整度、抗折強(qiáng)度、滯后變形以及磚面的 針孔、防污。5、現(xiàn)有4條行業(yè)最長窯爐329米，上下溫差一般不超過過3°C, 確保每件磚坯的性能穩(wěn)定而優(yōu)秀。卜）、拋光1、磚燒出來之后就進(jìn)行拋光工序。拋光過程主要是以下幾個(gè)步月前磨邊第一道刮平第二道刮平擺動刮平分選一超潔亮一S磨邊粗拋2、拋光過程中主要容易產(chǎn)生缺邊角、磨花、劃痕以及棱形、

11、尺寸不對等缺陷。3、拋光深度還容易產(chǎn)生色號的變化。四、超潔亮技術(shù)介紹1、眾所周知，拋光磚拋光之后表面氣孔的暴露， 很容易導(dǎo)致兩個(gè)問題：吸污和光澤度差。再好的 拋光磚都會存在這兩大問題，即使打蠟也很難從 根本上解除這種顧慮，而且除蠟又是很麻煩的事。2、針對陶瓷防污和光澤度提高這兩個(gè)難題，集團(tuán) 自主研發(fā)出行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的具有重大突破性的先 進(jìn)技術(shù)：超潔亮技術(shù)！目前市場上也有同類型的 產(chǎn)品出現(xiàn)，但效果不佳。超潔亮的使用材料是高 科技納米無機(jī)材料，制作過程需要通過兩次研磨 和拋光，工藝控制復(fù)雜困難。什么是超潔亮技術(shù)?“超潔亮”技術(shù)，可以在超白磚、滲花磚、微粉磚等各類陶瓷拋光磚表面形成一層具有特殊防護(hù)功能

12、且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的納米級保護(hù)層，主要用于提升陶瓷拋光磚的抗污性能，被譽(yù)為建陶行業(yè)防污技術(shù)的革命性突破。該技術(shù)同時(shí)也大大增強(qiáng)了磚體表面的光澤度。為什么稱為"抗污拋光磚” ？1、應(yīng)用了 “超潔亮”技術(shù)的陶瓷拋光磚，具 有普通拋光磚所無可比擬的抗污性能，達(dá) 到幾乎不滲污的效果。即使頑固污跡也只 要輕輕擦拭便可清潔干凈，解決陶瓷拋光 磚吸污難清潔的煩惱。2、因此，超潔亮拋光磚，也被人們稱為“抗 污拋光磚”?！俺瑵嵙痢奔夹g(shù)的抗污原理是什么?“超潔亮”技術(shù)在磚體形成的保護(hù)層，其材料粒度小至納米級，完全填補(bǔ)磚面的氣孔和微裂紋，因而，保證拋光磚具無可比擬超潔亮技術(shù)原理示意圖超潔亮的其他優(yōu)勢1）超級亮麗，光

13、澤度可達(dá)90度以上1='普運(yùn)拋光磚光澤度在50度一70度之間。而應(yīng)用超潔亮技術(shù)的拋光磚 產(chǎn)品，覽磚表面的光澤度可迭90度以上，接近鏡面效果，使裝飾 空間光潔明亮、清新華麗。2）優(yōu)良的防滑性能，行走安全有人會問：表面那么光亮，會不會滑呢？實(shí)際上，保護(hù)層材料是一種親水性物質(zhì),防滑性極強(qiáng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明:保髒輟豔勰擁材鬻離勰第麴爲(wèi)鍵結(jié)構(gòu)'也保4）有效殺菌、功能獨(dú)特通過週整防護(hù)材料配方，超潔亮技術(shù)還可以使拋光磚表層具有其它 睦殊功能,就使有機(jī)漬，硫化合物、氮化合物自然分解，起到抗五、噴墨印花技術(shù)一）何為“噴墨印花技術(shù)” ？n rjnrjIII!A!噴墨技術(shù)是繼絲網(wǎng)印花、輻筒印花之后的第三代瓷磚印花技 術(shù)，被譽(yù)為是“瓷磚印花技術(shù)第三次革命” 0陶瓷噴墨技術(shù) 來源于紙張的數(shù)碼噴墨打印原理。1997年率先由美國福祿公 司發(fā)明。但紙張的噴墨印刷用的是有機(jī)墨水，而陶