南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝編制試題

1、南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造期末試題匯編一、 判斷題。1、 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)是指粗加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。2、 插齒能加工雙聯(lián)齒輪的小齒輪和內(nèi)齒輪。3、 床身、箱體等基礎(chǔ)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般選擇鑄造毛坯。4、 鉆削零件上六個(gè)相同的孔、零件每次轉(zhuǎn)為意味著變換了一個(gè)工序。5、 重要的受力比較大的軸類零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，一般毛坯可選擇自由鍛件。6、 重要的軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可直接選用軋制型材作為毛坯。7、 大批量加工箱體類零件，為了提高生產(chǎn)率，一般選擇主軸孔作為粗基準(zhǔn)。8、 滾齒機(jī)的主傳動(dòng)鏈，聯(lián)系電機(jī)與滾刀之間的是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。9、 采用修配法裝配的零件也具有完全互換性。10、

2、 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈可允許齒輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)共同存在。11、 圓周銑削時(shí)，刀齒的切削厚度從最大值最減至零。12、 銑床的主運(yùn)動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。13、 鉆削工件上八個(gè)相同的螺栓底孔應(yīng)為一個(gè)工步。14、 鉆削工件上六個(gè)相同的螺紋底孔應(yīng)為一個(gè)工步。15、 加工工件上四個(gè)相同的孔應(yīng)為一個(gè)工步16、 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈可允許齒輪傳動(dòng)和帶傳動(dòng)共同存在。17、 圓周逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。18、 齒輪能加工雙聯(lián)齒輪的小齒輪和內(nèi)齒輪。19、 箱體等基礎(chǔ)零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般毛坯選擇鑄件。20、 重要的軸類零件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般毛坯可選擇自由鍛件。21、 車削加工時(shí)，四方刀架的每次轉(zhuǎn)位意味著變換了一個(gè)工

3、序。22、 大批量加工箱體類零件，為了提高生產(chǎn)率，一般選擇頂面作為粗基準(zhǔn)。23、 滾齒時(shí)滾刀的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。24、 珩齒可以加工淬硬后的工件。25、 剃齒可以加工淬硬后的工件。26、 工序分散，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，采用工序分散。27、 磨削工件時(shí)，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。28、 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，為減少定位誤差，金盡可能遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；當(dāng)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與基準(zhǔn)重合原則發(fā)生矛盾時(shí)，亦遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。29、 由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗精準(zhǔn)在同一尺寸方向上可多次反復(fù)利用。30、 高速鋼是一種耐磨性好，耐熱性高，有一點(diǎn)抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性

4、的刀具材料。31、 生產(chǎn)線上采用完全互換法裝配零件不需要任何選擇、修配。32、 銑削工件時(shí)，機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。33、 采用修配法裝配的零件也具有完全互換性。34、 車削加工時(shí)，四方刀架的每次轉(zhuǎn)位意味著變換了一個(gè)工序。二、 選擇題1、 在工序的定義中，主要強(qiáng)調(diào)的是（ ）。A只能是一個(gè)工人完成 B只能加工一個(gè)零件C工作地點(diǎn)是否變化與工作是否連續(xù) D只能在一臺(tái)機(jī)床完成2、 磨削外圓時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是（ ）。A工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C砂輪直線運(yùn)動(dòng) D工件直線運(yùn)動(dòng)3、 低碳鋼和低碳合金鋼，滲碳淬火+低溫回火一般安排在（ ）。A毛坯制造之后 B磨削之前 C粗加工之后 D半精加工之后4、 對(duì)中

5、碳鋼軸類零件加工工藝分析時(shí)，調(diào)質(zhì)熱處理工序一般放在（ ）。A粗加工之后 B終加工之前 C精加工之后 D半精加工之后5、 加工尺寸精度為IT5，表面粗糙度要求較高的淬火鋼件，應(yīng)選用（ ）加工方案。A粗車精車 B粗車精車粗磨C粗車精車細(xì)車 D粗車精車粗磨精磨6、 在車螺紋時(shí)，聯(lián)系車床主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈?zhǔn)且粭l（ ）。A外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 B不確定 C內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 D普通傳動(dòng)鏈7、套筒類工件外圓精加工時(shí)，采用小錐度心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)是( )。 A工件外圓中心線 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸外圓柱面 D心軸中心線8、一般銑削車床床腳時(shí)，粗精準(zhǔn)選擇為（ ）。 A側(cè)面 B導(dǎo)軌面 C頂面 D端面9、多聯(lián)齒輪的小齒輪

6、可用的齒形粗加工方法為（ ）。 A剃齒 B插齒 C磨齒 D滾齒10、普通車床的主參數(shù)是( ). A主軸與尾座直徑的最大距離 B機(jī)床裝夾工件的最大回轉(zhuǎn)直徑C中心高 D車床最大輪廓直徑11、箱體上的螺紋孔的粗加工常采用（ ）。A鉆孔 B鏜孔 C擴(kuò)孔 D鉸孔12、箱體零件退火工藝一般安排在（ ）.A毛坯制造之后 B磨削加工之前 C粗加工之后 D磨削加工之后13、工件采用小錐度心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)是（ ）。A工件外圓中心線 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸外圓柱面 D心軸中心線14、加工車床床身時(shí)，一般粗基準(zhǔn)選擇為（ ）。A側(cè)面B底面C導(dǎo)軌面D端面15、車削加工時(shí)，快速退刀應(yīng)采用（ ）。A主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

7、C快速空行程運(yùn)動(dòng)D16、大批量生產(chǎn)連桿時(shí)，其打孔的精加工常采用（ ）。A鉆孔B珩磨孔C鉸孔D鏜孔17、在滾齒機(jī)上加工齒輪時(shí)，聯(lián)系主電機(jī)與滾刀之間的傳動(dòng)鏈?zhǔn)且粭l（ ）。A內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈B不確定C外聯(lián)系傳動(dòng)鏈D18、內(nèi)齒輪可用的齒形粗加工方法為（ ）。A滾齒B磨齒C剃齒D插齒三、 填空題1、 裝配方法一般有_、_、_和_。2、 某機(jī)床型號(hào)XK5040，其中“X”表示_，K表示_，“40”表示_。3、 某機(jī)床型號(hào)MG1432A，其中“M”表示_、“32”表示_。4、 某機(jī)床型號(hào)XK5032A，其中“K”表示_;“32”表示_；“A”表示_。5、 某機(jī)床型號(hào)CM6132，其中“M”表示_；“32”表示_

8、。6、 尺寸鏈的兩個(gè)主要特征是_、_。7、 齒面加工分為成形法和展成法，其中成形法有_、_等。而展成法有_、_、_、_。8、 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇的不同，可以分為_、_兩大類。9、 一般把機(jī)械加工中由_、_、_和工件組成的相互作用，相互依賴的有機(jī)整體，稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。10、 機(jī)械加工順序安排原則為_、_、_、_等。11、 確定裝配順序原則一般有_、_、_。12、 機(jī)床傳動(dòng)鏈分為兩類，即_和_。13、 裝配的組織形式一般有_和移動(dòng)式裝配。14、 一般7級(jí)精度要求已鑄出的箱體打孔加工工藝安排為先_、再_、再_。15、 一般把機(jī)械加工中由_、_、_、_組成的互相作用、互相依賴的有機(jī)整體，稱為機(jī)械加

9、工工藝系統(tǒng)。16、 工藝尺寸鏈中的_是“間接獲得”的尺寸。17、 一般零件加工分為三個(gè)階段，分別為_、_、_。18、 毛坯的種類有_、_、_、_。19、 工藝文件有多種，即_、_等。20、 加工順序安排為_、_、_、_等。四、 簡(jiǎn)答題和名詞解釋1. 試敘述滾齒與插齒的異同點(diǎn)？它們的適用范圍如何？2. 試說明什么是工序集中、什么是工序分散？它們各有什么特點(diǎn)？3. 試舉例說明粗基準(zhǔn)的選用原則。4. 試舉例說明精基準(zhǔn)的選用原則。5.試說明下列機(jī)床代號(hào)的含義1)XK5040 2)MG13423)CA61404)B20215)Z30405. 銑削方法根據(jù)刀齒分布的不同分為周銑和端銑，試分析它們的異同點(diǎn)。

10、名詞解釋1. 工步2. 工序3. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈4.外聯(lián)系傳動(dòng)鏈2什么是工序、安裝、裝夾、工位、工步？工序和工步、安裝和裝夾的主要區(qū)別是什么?3生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？目前有幾種生產(chǎn)類型？它們各有哪些主要工藝特征？在多品種生產(chǎn)的要求下各種生產(chǎn)類型又有哪些不足？如何解決？4機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡的區(qū)別是什么？簡(jiǎn)述它們的應(yīng)用場(chǎng)合。7何謂基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾種？精、粗定位基準(zhǔn)的選擇原則各有哪些？如何分析這些原則之間出現(xiàn)的矛盾？6在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，為什么說正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義？機(jī)械加工中常用的毛坯種類有哪些？7、銑削分為周銑和端銑，試分析：（1）周銑和端銑的異同點(diǎn)。（2）順銑和逆

11、銑的異同點(diǎn)。答：（1）周銑是用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。端銑是用銑刀端面上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸面與被加工表面垂直。端銑的加工質(zhì)量比周銑高，端銑的生產(chǎn)率較周銑高。（2）銑刀切削速度與工件進(jìn)給方向相反的稱為逆銑，切削層從零到最大，有向上的切削分力，工作臺(tái)無竄動(dòng)，應(yīng)用最廣；銑刀切削速度與工件進(jìn)給方向相同稱為順銑，切削層從最大到零，有向下的切削分力，工作臺(tái)容易竄動(dòng)，主要應(yīng)用于精銑、銑削薄件。五、 尺寸鏈計(jì)算及傳動(dòng)鏈計(jì)算1、如圖1-41所示零件，表面A、C均已加工，現(xiàn)加工表面B，要求保證尺寸mm及平行度為0.1mm，表面C是表面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但不宜作定位基

12、準(zhǔn)，故選表面A為定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的情況，為達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度，需要進(jìn)行尺寸換算。解：在采用調(diào)整法加工時(shí)，為了調(diào)整刀具位置，常將表面B的工序尺寸及平行度要求從定位表面A注出，即以A面為工序基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸及平行度公差，因此，需要確定和的值。在加工表面B時(shí)，和平行度是直接得到的，而及平行度公差 (=0.1mm)是通過尺寸、以及平行度公差、間接保證的。因此，在尺寸鏈中，為封閉環(huán)，為增環(huán)，為減環(huán)，為封閉環(huán)，為增環(huán)，為減環(huán)(圖1-41(b)、(c)。根據(jù)已知條件：=-0.1-0 =-0.1(mm)=0-0.25 =-0.25(mm)所以工序尺寸mm。根據(jù)已知條件：=0.05mm、=

13、0.1mm，所以平行度的公差為= -= (0.1-0.05) = 0.05mm必須指出，從零件的設(shè)計(jì)要求來看，在圖1-41(a)中是設(shè)計(jì)尺寸鏈的封閉環(huán)，它的上、下偏差要求應(yīng)為=0-0 = 0(mm)=-0.10-0.25 = -0.35(mm)即設(shè)計(jì)要求mm。圖1-41 工藝尺寸鏈計(jì)算對(duì)比上述的計(jì)算結(jié)果(mm)可見，設(shè)計(jì)要求的尺寸精度較低，而轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)后使零件的制造精度要求提高。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)熟悉加工工藝，盡量避免或減少定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合。此外，利用工藝尺寸鏈原理對(duì)工序尺寸進(jìn)行換算時(shí)，還需要注意可能出現(xiàn)假廢品的問題。如工序尺寸不滿足mm，但仍滿足其設(shè)計(jì)要求mm，則不能肯定該零件一定是

14、廢品。因?yàn)?，尺寸的最大極限尺寸=25.25mm，最小極限尺寸=25mm。如果的實(shí)際尺寸為34.65mm，小于的最小極限尺寸34.75mm，應(yīng)視為廢品，但測(cè)量尺寸時(shí)如也做成最小尺寸，即59.9mm，則此時(shí)的實(shí)際尺寸為=59.9-34.65=25.25mm可見尺寸仍合格。同理，當(dāng)尺寸做成=60mm，做成35mm(比=34.9mm大0.1mm)，則的實(shí)際尺寸為=60-35=25(mm)仍然是合格品。假廢品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)、質(zhì)量管理帶來很多麻煩。因此，除非不得已，一定不要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。2、圖1-43(a)所示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸mm不能直接獲得，這樣插鍵

15、槽的深度只能作為加工中的工序尺寸。因此，必須計(jì)算出插鍵槽的工序尺寸及其公差。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：鏜內(nèi)孔至mm；插鍵槽至尺寸A；熱處理；磨內(nèi)孔至mm，同時(shí)間接獲得鍵槽深度尺寸mm。試確定工序尺寸A及其公差(為簡(jiǎn)化，故不考慮熱處理后內(nèi)孔的變形誤差)。解：在圖1-43(b)所示的四環(huán)尺寸鏈中，設(shè)計(jì)尺寸mm是間接保證的，是封閉環(huán)，和mm(內(nèi)孔半徑)為增環(huán)，mm(鏜孔半徑)為減環(huán)。則圖1-43 內(nèi)孔及鍵槽的工藝尺寸鏈A = 43.6-20+19.8 =43.4(mm)= 0.34-0.025=0.315(mm)=0+0.05=0.05(mm)所以，mm。由于工序尺寸A是從還需加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)孔注

16、出的，所以與設(shè)計(jì)尺寸mm間有一個(gè)半徑磨削余量Z/2的差別，利用這個(gè)余量，可將圖1-43(b)所示的尺寸鏈分解為圖1-43(c)所示的兩個(gè)并聯(lián)的三環(huán)尺寸鏈，其中Z/2為公共環(huán)。在mm、mm和Z/2組成的尺寸鏈中，半徑余量Z/2的大小是間接形成的，是封閉環(huán)。解此尺寸鏈可得在Z/2、A和mm組成的尺寸鏈中，由于Z/2已由上述計(jì)算確定，而設(shè)計(jì)尺寸mm取決于工序尺寸A及余量Z/2，因而mm是封閉環(huán)。解此尺寸鏈可得(mm)兩個(gè)計(jì)算結(jié)果完全相同，其中工序尺寸A的公差比設(shè)計(jì)尺寸mm的公差恰好少了一個(gè)余量公差的數(shù)值。這正是從尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸時(shí)工序尺寸公差的特點(diǎn)。3、圖示軸套零件，在車床上已加工好外

17、圓，內(nèi)孔及各面，現(xiàn)須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸及26±0.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H、A及其上下偏差？4、5、12加工圖1-54所示零件，要求保證尺寸(6±0.1)mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過測(cè)量尺寸L來間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差，并分析有無假廢品現(xiàn)象存在?有什么辦法解決假廢品的存在?圖1-54 不便測(cè)量的尺寸換算 13加工圖1-55所示軸頸時(shí)，設(shè)計(jì)要求尺寸分別為mm、mm，有關(guān)工藝過程如下。(1) 車外圓至mm。(2) 在銑床上銑鍵槽，鍵深尺寸為H。(3) 淬火熱處理。(4) 磨外圓至尺寸mm。若磨后外圓和車后外圓的同軸度誤差為mm，試計(jì)算銑鍵槽的

18、工序尺寸H及其極限偏差。 圖1-55 軸頸鍵槽加工加工套筒類零件，其軸向尺寸及有關(guān)工序簡(jiǎn)圖如圖1-56所示，試求工序尺寸上L1和L2及其極限偏差。4，有一孔類零件，經(jīng)過粗鏜精鏜粗磨精磨達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸 mm，各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。試計(jì)算各工序尺寸及其偏差六、 完成表格軸類零件2、有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車半精車淬火粗磨精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸mm。已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入表1-20中(余量為雙邊余量)。表1-20 數(shù)據(jù)記錄表 mm工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差

19、精磨0.10.13(IT6)粗車粗磨0.40.033(IT8)毛坯尺寸4(總余量)半精車1.10.084(IT10)3、有一孔類零件，經(jīng)過粗鏜精鏜粗磨精磨達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸 mm，各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。試計(jì)算各工序尺寸及其偏差工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差精磨0.10.016A粗磨0.50.039B精鏜1.90.062C粗鏜4.50.250D毛坯±1.6E七、 工藝編制（包括排序）1、2、3、試分別擬訂圖1-53所示小連桿零件的機(jī)械加工工藝路線，內(nèi)容有工序名稱、工序簡(jiǎn)圖(內(nèi)含定位符號(hào)、夾緊符號(hào)、工序尺寸及其公差、技術(shù)要求)、工序內(nèi)容等。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。課本習(xí)

20、題2什么是工序、安裝、裝夾、工位、工步？工序和工步、安裝和裝夾的主要區(qū)別是什么?3生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？目前有幾種生產(chǎn)類型？它們各有哪些主要工藝特征？在多品種生產(chǎn)的要求下各種生產(chǎn)類型又有哪些不足？如何解決？4機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡的區(qū)別是什么？簡(jiǎn)述它們的應(yīng)用場(chǎng)合。6在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，為什么說正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義？機(jī)械加工中常用的毛坯種類有哪些？7何謂基準(zhǔn)？基準(zhǔn)分哪幾種？精、粗定位基準(zhǔn)的選擇原則各有哪些？如何分析這些原則之間出現(xiàn)的矛盾？2.3普通高速鋼有什么特點(diǎn)？常用的牌號(hào)有哪些？主要用來制造什么刀具？2.4什么是硬質(zhì)合金？常用的牌號(hào)有哪幾類？一般如何選用？2.5孔的精加工方法有哪些？比較其應(yīng)用場(chǎng)合和特點(diǎn)。2.6什么是順銑？什么是逆銑？試比較其優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)并說明適用場(chǎng)合。 6.11試歸納總結(jié)4種裝配方法的特點(diǎn)和場(chǎng)合。附結(jié)構(gòu)工藝分析：序 號(hào)結(jié)構(gòu)工藝性不好結(jié)構(gòu)工藝性好說 明2圖(3)所示的結(jié)構(gòu)在階梯表面的過渡部位和軸的磨削終端處無越程槽，砂輪的圓棱在工件上會(huì)產(chǎn)生不必要的圓角；圖(4)所示的結(jié)構(gòu)帶有越程槽圖(5)所示的雙聯(lián)齒輪沒有退刀槽，因而無法加工小直徑齒輪，應(yīng)改為圖(6)所示的結(jié)構(gòu)，以便于加工圖(7)所示的結(jié)構(gòu)，孔距離箱