BOM工作流程管理制度word版本

1、學習資料BoM工作流程管理制度BQ是記錄研發(fā)成果，反映公司產品物料構成關系的數據文件，自下而上反 映公司產品從原材料到半成品， 再到成品的加工過程， 是指導生產、 計劃、采購、 成本核算及技術管理的基礎數據，是ER系統(tǒng)的核心主導文件之一。BQ的正確與 否，直接影響到生產、計劃、采購、成本的準確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BQ清單的準確性，降低因BQMJ建、 更改錯誤而給生產帶來的不利影響。及時反饋、解決分廠生產過程中 BQ異常問 題，嚴肅BQ更改紀律，規(guī)范BQl的更改行為， 特制定BQML作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業(yè)部各分廠所有產品，包括樣品生

2、產前都需建立BQM。3、職責權限3.1 事業(yè)部分廠，負責：1) 產品BQMI勺及時編制、校對、審核；2) BQM變更、糾正的及時編制、校對、審核；3) 新材料編碼的申請；4) BQM問題的反饋、溝通；5) BQMl編制、變更、糾正的準確性。3.2 技術工藝部，負責：1) BQMX作的歸口管理，制定 BQML作流程制度；2) BQM審批；3) 物料名稱的統(tǒng)一、完善、提供；4) BQMl編碼的統(tǒng)一與提供；5) 分廠BQMr作的稽查、監(jiān)控；6) BQM問題的收集匯總與相關問題的協(xié)調處理；7) 簽批的BQM復印、發(fā)放。8) BQM的輸入。9) BQMS制的培訓。3.3 綜合辦，負責1) 更新及維護的扎

3、口控制與管理；2) ERP軟件技術支持，提供各分廠使用統(tǒng)一的 BQM表單，以方便BQM導入；3.4 其它相關部門協(xié)助提供解決BQM運行過程中出現問題的聯系、溝通及支持。僅供學習與參考學習資料4、工作流程BOMfir址改及SrtMa昨加 燕冷| i÷U'.!;WILI,r. FH厲Je愆中hum.h*卜山化審批簽字工藝目輸入系塔5、流程說明與要求5.1 BoM編制1）轉批量及已批量生產的產品BOM編制周期為不少于5個品種/天，要確保分廠 開始量產時能正常進行定額領料不影響生產交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負責，材料流轉員配合技術填寫倉庫編碼和部門編碼，以保

4、證正常領料。（工藝員空缺時，由副廠長/廠長助理或廠長編制。）3）BOM編制過程，應認真核對清楚各零部件材料規(guī)格、用料及對應的材料、零 部件編碼，針對沒有編碼或有疑問的編碼應單獨列出及時反饋技術工藝部進行統(tǒng)、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼一一對應無誤。僅供學習與參考學習資料以下物料可不列入BoM勺編制范疇，由車間另開領料手續(xù)辦理物料的領用：a. 包裝輔料：如不干膠標貼、色標用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；b. 表面處理物料：除油劑、表調劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩子、汽油、 二甲苯等，此主要根據定額領料的單耗成本核算（如單位面積用量） ；c. 流轉物料：流轉用撕力帶、流轉堵帽、

5、紙管、膠帶等。d. 動力：水、電、氣（氧氣、氮氣、氬氣、天然氣等） 。5）各分廠使用的BOMl單，應當與技術部導入 ERP系統(tǒng)的表單格式相一致，此 統(tǒng)一格式的表單由技術部提供；6）編制過程，如屬于新材料沒有編碼的，則應及時向技術部反饋，由技術工藝 部提供。涉及新物料導入ERP系統(tǒng)所需的估價或定價，由資材部負責及時提供。5.2 BOM 校對1）編制完成的BOM勺符合性、準確性需進行認真核對，此由分廠工藝員校對， 核實成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種 類等，確保BOM準確無誤。注： 流轉員主要對物料編碼進行校對。2）針對改型的產品，分廠工藝員需校對更改清單內容是否

6、與技術更改通知單的 要求相符合。確認無誤后，在更改清單上簽字確認。5.3 BOM 審核經校對簽字的BOM分廠廠長進行審核，再次核實該產品的BOM用料，同時 也是對其分廠轉批產品是否有 BOM勺管控。5.4 BOM 標準化、批準分廠審核無誤的BOM最終提交技術工藝部進行標準化，技術工藝部在標準化 過程中應對BOM式、材料編碼、產品名稱、材料名稱等復核，對于名稱不統(tǒng)一， 容易導致一物多碼或一碼多物的現象及時糾正、規(guī)范。標準化的BOM技術工藝部批準，然后由技術工藝部做歸檔工作。6、BO錄入系統(tǒng)1） 新編的BOME BOMg改清單都必須要有技術工藝部的審批簽字， 方可導入BOM 或執(zhí)行BOMl改。2）

7、工藝員定期對系統(tǒng)中長期不用的 BOM青單進行排查和清理。7、BO變更批量產品圖紙發(fā)生變更時，BOM清單應進行同步變更。在出具圖紙技術變更時的同時應對照變更的物料對 BOMfe進行同步變更，變更簽批流程及要求同BOM 編制的流程要求。為確保BOM變更的同步性，圖紙技術變更時如未有 BOM變更的，則在后序的校對、審批等過程不得進行簽字、簽批。8 Bo稽查為更好地做好BOMr作，技術工藝部應定期檢查（每周至少3次，每次至少 2個分廠，每月各個分廠都要有檢查）各分廠 BOh實施情況：1）檢查批量或轉批量生產的產品 BOMl否具備、齊全；2）檢查實際生產的產品，是否有 BOMf實物用料是否一致或物料是否

8、遺漏；3）檢查產品變更后，BOM是否同步更新，并準確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料的編碼是否有重碼 （一物多碼或一碼多物） ，包括編碼的準確9、問題反饋與處理在生產過程中，公司成本核算員、計劃員、領料員、倉管員及其他相關人員都有責任監(jiān)控、維護BOM勺準確性。發(fā)現BOM存在錯誤的，以BOM反饋表形式將 詳細信息傳遞給技術工藝部。技術工藝部查明BOM反饋表提供的BOM昔誤信息后 在一個工作日內更正錯誤。 若暫時無法解決， 技術工藝部將問題歸納匯總后組織 商討解決。10、考評細則為確保BOI操作流程正常運作，嚴格控制BOl準確性，減少和避免因物料清單 的錯漏給生產帶來的不利影響，針對影響 BOr數據準確性的各種主要因素，特制 訂以下考核方法。1）生產的產品如無BOMl造成車間無法領料、延誤生產的，考核 30元/次，由 分廠廠長落實考核到責任人；2）轉批信息未及時通知到分廠或技術組，