《機械制造技術》課程規(guī)范

1、機械制造技術課程規(guī)范揚州大學機械工程學院機械制造教科部二 00 三年六月 機械制造技術課程規(guī)范依據(jù)機械制造技術課程大綱的要求制定本課程規(guī)范第一章 導 論學 時： 1 學時 講授內(nèi)容： 1機械制造在國民經(jīng)濟進展中的作用。 2機械制造的研究內(nèi)容、特點及其進展趨勢。 3本課程的性質、任務和學習方法、要求第二章 制造工藝裝備 學 時： 19 學時 學習要求：通過本章學習，要求把握刀具角度的定義、常用刀具材料 特點及其適用場合；通用機床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機床 的運動、傳動及其調整方法；學生在學完本章后能按照具體零件的加工要 求，合理選擇刀具的角度、材料，合理選用機床。講授內(nèi)容及學時分配：

2、 第一節(jié) 金屬切削刀具的差不多知識（ 5 學時）一、金屬切削加工的差不多概念（ 1 學時） 切削運動與切削用量 切削時的工件表面切削層參數(shù)與切削方式。二、刀具角度（ 2.5 學時） 刀具切削部分結構要素 刀具角度參考系 刀具標注角度 刀具工作角度；三、刀具材料（ 1 學時） 刀具材料應具備的性能高速鋼 硬質合金 其它刀具材料四、刀具角度選擇（ 0.5 學時） 第二節(jié) 常用金屬切削刀具與砂輪（ 4 學時）一、車刀 硬質合金焊接式車刀 硬質合金機夾重磨式車刀 機夾可轉位車刀、孔加工刀具麻花鉆 擴空鉆 鉸刀三、銑刀 銑刀的幾何角度 硬質合金端銑刀 銑削方式及合理選用四、拉刀 拉刀的類型 拉刀的結構

3、刀齒幾何參數(shù)五、齒輪刀具 齒輪刀具的類型 插齒刀 滾刀六、砂輪第三節(jié) 自動化加工中的刀具一、自動化加工對刀具的要求二、自動換刀裝置、工具系統(tǒng)與刀具尺寸預調三、刀具治理系統(tǒng)四、刀具狀態(tài)的在線檢測1 學時）第四節(jié) 金屬切削機床的差不多知識一、機床分類及型號編制二、零件表面的形成方法與機床的運動三、機床傳動原理及運動調整第五節(jié) 車床（ 1 學時）一、車床的用途、工藝范疇、分類二、CA6140型車床的傳動系統(tǒng)（主鏈、車螺紋鏈、機動進給鏈） 和要緊結構三、CM1107型單軸縱切自動車床特點；數(shù)控車床簡介。第六節(jié) 齒輪加工機床 （2 學時）一、齒輪加工原理二、滾齒機的傳動原理圖；Y315 OE型滾齒機傳動

4、鏈及其調整 工圓柱齒輪和斜齒輪）三、其他齒輪加工機床（插齒機、磨齒機）的工作原理第七節(jié) 其他機床（ 2 學時）一、磨床 磨床的用途和特點、分類；M 1 4 3 2 A（或M1432E ）型萬能外圓磨床：運動、傳動，磨 削方式，要緊結構； 其他類型磨床：無心外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨。二、銑床三、直線運動機床（刨、插類機床、拉床）簡介四、鉆床、搖臂鉆床的運動、工作原理和用途五、數(shù)控機床和加工中心機床簡介；組合機床的用途、工藝范疇及配 置型式。第八節(jié) 機床夾具（ 4 學時）一、概述二、基準及其分類三、工件在夾具中的定位六點定位原理常用定位方法與定位元件四、工件在夾具中的夾緊（ 2 學時） 1夾緊裝置的

5、組成和差不多要求2夾緊力的確定五、典型夾緊機構 本章重點：刀具角度的定義、常用刀具材料特點及其適用場合；通用 機床的工作原理、工藝范疇、性能和用途，機床的運動、傳動及其調整方 法；工件定位的差不多原理。本章難點： 刀具角度參考系及刀具角度。 傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖 （車 螺紋鏈、展成鏈、附加鏈）的分析及調整。實 驗：車刀幾何角度測量 一般車床結構剖析 Y3180 型滾齒機調整第三章 切削過程及其操縱學 時： 15 學時 學習要求：本章要緊研究金屬切削過程中的差不多理論和規(guī)律， 用以解決操縱切屑、改善切削加工性、合理選用切削用量及切削液等方面 的咨詢題，從而達到保證加工質量、降低生產(chǎn)成本、提升生

6、產(chǎn)率的目的， 為合理選用刀具和機床、正確設計刀具、夾具，分析解決生產(chǎn)中的有關工 藝技術咨詢題奠定理論基礎。第一節(jié) 金屬切削過程及切屑類型 （3 學時）一、切屑的形成過程二、三個變形區(qū)三、第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形四、變形程度的表示方法五、前刀面上的擠壓磨擦及其對切屑變形的阻礙六、積屑瘤的形成及其對切削過程的阻礙七、阻礙切削變形的因素八、切屑的類型九、已加工表面的形成過程第二節(jié)切削力（ 2 學時）一、切削力的來源、合力、分力和切削功率；二、切削力的測定和體會公式；三、阻礙切削力的要緊因素。 第三節(jié) 切削熱與切削溫度（ 2 學時）一、切削熱的產(chǎn)生與傳出二、切削溫度及其測量方法三、阻礙切削溫度的要緊

7、因素 第六節(jié) 刀具磨損與刀具耐用度（ 2 學時）一、刀具磨損的形狀二、刀具磨損的緣故三、刀具磨損過程與磨鈍標準；四、刀具耐用度及其體會公式五、刀具耐用度的選擇六、刀具的破舊 第五節(jié) 工件材料的切削加工性（ 1 學時）一、衡量材料的切削加工性的指標二、改善材料切削加工性的途徑 第六節(jié) 切削液（ 1 學時）一、切削液的作用機理二、切削液的添加劑三、切削液的種類及選用。第七節(jié) 切削用量的選擇（ 2 學時）一、切削用量選擇的原則二、背吃刀量、進給量和切削速度值的選定第八節(jié) 磨削過程及磨削機理（ 2 學時）一、磨料的形狀特點二、磨屑形成過程三、磨削運動與磨削用量四、磨削力五、磨削溫度六、砂輪的磨損與耐用

8、度七、磨削特點本章重點：切削過程中的差不多理論和規(guī)律；切削力、切削溫度及其 阻礙因素；刀具耐用度及其選擇；切削用量的合理選擇。本章難點：金屬切削過程的變形理論。實 驗：車削力測定 車削溫度測定第四章 機械加工質量分析與操縱學 時： 16 學時學習要求：本章要緊研究機械加工精度和機械加工的表面質量兩部分 內(nèi)容，隨著科學技術的進展和市場競爭的加劇，對零件機械加工質量的要求也越來越高， 因此，對機械加工質量的深入研究與解決，不僅已成為機械制造工藝師的 首要任務，而且是機械制造工藝學的核心內(nèi)容，機械加工質量分析與操縱 就成為本課程內(nèi)容中十分重要的一章，通過本章的學習，應使學生了解阻 礙零件加工質量的因

9、素及其分析方法，能對具體的工藝咨詢題進行分析， 并提出改進產(chǎn)品質量工藝途徑。講授內(nèi)容及學時分配：第一節(jié) 概 述（1 學時）一、加工精度與加工誤差二、加工誤差的來源原始誤差三、研究加工誤差的方法第二節(jié) 阻礙加工精度的因素（ 8 學時）一、原理誤差原理誤差作一樣了解二、機床誤差機床誤差是最差不多的原始誤差之一。分析和研究機床誤差及其對加 工精度的阻礙，不管在理論上或是實際應用上都具有重要的意義。因此， 這一節(jié)是本章的重點內(nèi)容之一。（一）主軸回轉誤差主軸回轉誤差討論的內(nèi)容包括： 1）主軸回轉誤差的概念； 2）主軸回 轉誤差的差不多形式及其產(chǎn)生的加工誤差； 3）主軸回轉誤差的來源； 4） 減少主軸回轉

10、誤差及其對加工精度阻礙的措施；（二）導軌導向誤差 機床導軌是機床各要緊部件相對位置和運動的基準，它的精度直截了 當阻礙機床成形運動之間的相互位置關系。因此，它是產(chǎn)生工件形狀誤差 和位置誤差的要緊因素之一。機床導軌誤差的項目包括：導軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤 差；前后導軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。（三）傳動鏈誤差 傳動鏈誤差討論的內(nèi)容包括： 1）傳動鏈誤差的概念； 2）傳動鏈誤差 的傳遞； 3）傳動鏈誤差的估算及傳動鏈誤差對加工精度的阻礙；4）減少傳動鏈誤差的措施。三、刀具誤差四、工藝系統(tǒng)受力變形的阻礙 工藝系統(tǒng)的受力變形是一項專門重要的原始誤差。它不但嚴峻地阻礙工件的加工精度，而

11、且還阻礙表面質量、限制切削用量和生產(chǎn)率的提升。 因此，它不僅是本章的重點，而且是工藝學中的一個重要咨詢題。工藝系統(tǒng)受力變形的分析是緊緊圍繞著以下三個中心咨詢題展開的： 工藝系統(tǒng)的剛度受力變形對加工精度的阻礙 減少受力變形的途徑 第一個咨詢題是基礎；第二個咨詢題是核心；第三個咨詢題是目的。（一）工藝系統(tǒng)的剛度（二）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的阻礙（三）減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施五、工藝系統(tǒng)熱變形的阻礙六、工件內(nèi)應力引起的變形第三節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析（ 3 學時）一、加工誤差性質二、加工誤差統(tǒng)計分析方法1分布圖法分布圖分析法，要緊把握的內(nèi)容是：實際分布圖（直方圖）的作法;估量實際分布圖與理論分布

12、圖的一致性；利用分布圖分析加工誤差； 分布圖分析法所能解決的咨詢題。2點圖法點圖法的目的要緊是在分布圖分析法的基礎上，進一步判定各種加工誤差對加工精度的綜合阻礙、區(qū)分變值系統(tǒng)誤差和隨機性誤差以及查明有關的誤差；其次是為全面質量治理，減小工藝過程質量操縱、評判工藝過 程的調整質量、確定工藝過程的調整時刻等奠定基礎。第四節(jié)機械加工表面質量（ 4 學時）機械加工表面質量對零件的使用性能有專門大的阻礙，與加工精度具 有同等重要的地位，了解表面層在加工中的變化及發(fā)生變化的機理，采取 措施加以改善，提升產(chǎn)品質量，是學習機械加工表面質量內(nèi)容的要緊目的。一、概述二、表面質量及其對零件使用性能的阻礙三、機械加工

13、的表面粗糙度（一）切削加工的表面粗糙度（二）磨削加工表面粗糙度2機械加工中的振動四、機械加工表面層的物理力學性能1表面層冷作硬化2表面層金相組織變化；3表面層殘余應力。第四節(jié) 機械加工中的振動（ 4 學時）一、強迫振動二、自激振動本章重點：加工誤差的單因素分析，即各種原始誤差與加工誤差的關 系；加工誤差的統(tǒng)計分析；機械加工表面質量及其阻礙因素。本章難點：原始誤差與加工誤差的關系，機械加工表面層的變化及發(fā) 生變化的機理。實 驗：三向剛度測定法 加工誤差統(tǒng)計分析方法第五章 典型表面加工工藝學 時： 6 學時學習要求：把握加工經(jīng)濟精度的概念，機械加工的經(jīng)濟精度是一個專 門重要的概念。在擬定工藝路線時

14、，經(jīng)濟精度是選擇經(jīng)濟上合理的加工方法的要緊依據(jù)。 在機械加工過程中，阻礙經(jīng)濟精度的因素專門多。同一種加工方法，由于 加工條件不同，達到的加工精度也不相同。通過本章的學習，應使學生把 握平面、外圓、內(nèi)圓、齒輪加工的方法及特點；能夠確定典型表面常規(guī)的 加工工藝方案。第一節(jié) 外圓表面加工（ 1 學時）一、外圓表面的車削二、外圓表面的磨削三、外圓表面的光整加工第二節(jié) 孔加工（ 1.5 學時）一、鉆孔、擴孔和鉸孔二、鏜孔三、拉孔四、磨孔五、珩磨孔第三節(jié) 平面加工（ 1 學時） 車平面刨平面 銑平面 拉平面 磨平面 刮研平面 研磨平面第四節(jié) 螺紋加工（ 0.5 學時） 螺紋的車削螺紋的銑削 螺紋的磨削 螺

15、紋的滾壓 第五節(jié) 齒輪加工（ 1 學時） 概述齒形加工方法第六節(jié) 成形表面加工（ 0.5 學時） 用成形刀具加工 用簡單刀具加工 本章重點：加工經(jīng)濟精度的概念；各種機械加工方法的工藝特點及適 用范疇；平面、外圓、孔的加工方案第六章 工藝規(guī)程設計 學 時：16學時 學習要求：制訂機械加工工藝規(guī)程是機制類專業(yè)的差不多要求之一， 因此本章也是本課程的重點之一。通過本章學習，學生應把握機械加工工 藝過程的差不多概念；把握制訂工藝規(guī)程的方法和步驟；結合教材中其它 章節(jié)的有關內(nèi)容，合明白得決制訂工藝規(guī)程中的要緊咨詢題；初步學會運 用質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三者的辯證關系，對工藝方案進行分析和對比。 把握各種裝

16、配方法的實質、特點 ,并合理選擇裝配方法。講授內(nèi)容及學時分配： 第一節(jié) 概 述（1 學時） 一、生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程 二、機械加工工藝過程及其組成三、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型四、機械加工工藝規(guī)程 第二節(jié) 零件的工藝性分析（ 1 學時） 第三節(jié) 定位基準的選擇（ 2 學時） 粗基準的選擇 精基準的選擇第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定（ 1.5 學時） 表面加工方法的選擇 加工時期的劃分工序的集中與分散 工序順序的安排第五節(jié) 機床加工工序的設計（ 1.5 學時） 加工余量的確定 工序尺寸與公差的確定 機床設備及工藝裝備選擇第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術經(jīng)濟分析（ 1 學時） 第七節(jié) 工藝尺寸鏈（

17、 4 學時） 尺寸鏈的定義、組成及分類尺寸鏈的運算 （一）尺寸鏈的運算方法 （二）極值法解尺寸鏈的差不多運算公式（三）尺寸鏈反運算中的公差分配（四）幾種工藝尺寸鏈的運算第八節(jié) 箱體零件加工工藝分析（略）第九節(jié) 裝配工藝規(guī)程設計 （4 學時）機器裝配是整個機器制造工藝過程中的最后一個時期。機器的質量， 要緊取決于機器結構設計的正確性、各組成零件的加工質量，以及機器的 裝配精度。裝配精度是機器質量指標中的重要項目之一，零件的加工精度 是保證裝配精度的基礎，但在實際生產(chǎn)中，單靠提升零件的加工精度來獲 得規(guī)定的裝配精度要求，往往是不切實際和不經(jīng)濟的，而必須依靠適當?shù)?裝配方法和裝配工藝措施，來實現(xiàn)機器

18、產(chǎn)品規(guī)定的裝配精度要求。因此， 裝配工藝在專門大程度上決定機器的最終質量。一、裝配尺寸鏈二、裝配方法的選擇三、裝配工藝規(guī)程本章重點：機械加工工藝過程的差不多概念；制定工藝規(guī)程的方法和 步驟；制訂工藝規(guī)程中解決的幾個要緊咨詢題；各種裝配方法的實質、特 點，裝配方法的合理選擇。本章難點：工藝尺寸鏈的建立，尺寸鏈的極值解法、概率解法。第八章 機械制造技術的進展概況 （2 學時）學 時：1學時周密加工與特種加工方法機械制造自動化（如CAPP、CAM、FMS、ClMS等）簡介;本章僅作一樣介紹，以擴大學生的知識面，機械制造及其自動化方面 知識，將在后續(xù)課程：現(xiàn)代制造技術、特種加工、CAPP（選修）等中

19、研究。課程設計時刻：2周1目的與要求學生在學完本課程、并通過生產(chǎn)實習之后進行課程設計，選擇中等難 度的零件，設計工藝規(guī)程及有關工序所用的工裝，以達到綜合訓練的要求。 其目的：（1）把握工藝規(guī)程設計過程和方法，培養(yǎng)工藝分析、結構分析和設計 的能力；（2）綜合應用所學的理論知識，提升聯(lián)系實際和綜合分析的能力；（3）訓練和提升設計的差不多技能：如運算、制圖、應用資料、標準 和規(guī)范、編寫技術文件（講明書）等。2設計內(nèi)容（1）設計題目：設計 XXX 零件的機械加工工藝規(guī)程及指定工序所用的專用夾具。設計依據(jù)：生產(chǎn)綱領（如中批或大批生產(chǎn)）（ 2）設計內(nèi)容和任務圖紙量時刻1 張( A3 或 A4 )1）繪制

20、XXX 工件綜合圖0.5 天2）擬定該件機械加工工藝過程綜合卡一套1天3）指定工序卡（13個工序）若干張1天4）繪制指定工序的工藝工裝總圖1 張 (A0 或 A16天5）工裝總圖中要緊專用件設計（零件圖）1 張 (A3 或 A2)1天6）設計運算講明書1 份（6 8 千字）1天7）答辯評分*0.5 天注：設計評分以圖紙、工藝及工序卡、講明書和答辯和環(huán)節(jié)綜合評定。設計參考資料1）機械制造工藝設計簡明手冊李益民主編機工96版2）機械制造工藝裝備設計有用手冊李慶壽主編寧夏91版3）切削用量簡明手冊艾 興主編機工94版4）機械加工工藝手冊1、2、3卷孟少農(nóng)主編機工92版5）機床夾具結構圖冊（上、下）貴州工學院貴州83版6）機床夾具圖冊機工86版7）機制工藝學各種版本8）機床夾具設計各種版本9）機